油田聯合站污水怎麼處理

① 石油廢水（油田采氣廢水）如何處理

可以參考：
《內江科技》2006年第2期摘錄:《稠油廢水COD處理工藝研究》這篇文章

摘要的關鍵內容：
SBR法是一種間歇運行的廢水處理工藝，具有均化水質、無需污泥迴流、耐沖擊、污泥活性高、沉降性能好、結構簡單、操作靈活、佔地少、投資省、運行穩定等諸多優點，而膜法SBR(BSBR)結合了生物接觸氧化法和SBR法的優點。
實驗部分：
1.1廢水水質廢水取自某油田聯合站，其COD。一般為400mg／l。～500mg／l_.，油含量一般為60mg／l_。～70mg／I。，BODs／COD。＜O.25，說明該廢水的可生化性很差，不宜直接採用生化處理。
實驗材料及方法：
1.2.1混凝試驗 葯品。無機混凝刺類：uP-ll、30HC一805(XN一2llHc)、PY—J、uP_12；有機高分子類混凝劑：AN923SH、F04190SH。以上葯品除uP-ll外，其餘均為固體。uP—ll為黑褐色透明液體，密度(20~C。)1.15～1.30，有效含量≥lo。
試驗裝置與方法。本試驗以六聯攪拌機作為試驗裝置，試驗方法如下：將採油污水放入500mt兢杯內，開動攪拌機，從投入混凝劑開始記時，以.16(1r／min快速攪拌2min，然後以20r／min一40r／min攪拌lOmin，停止攪拌後沉澱lh。最後測定沉澱出水COD。

膜法SBR(BSBR)①試驗裝置(見圖1)。反應器由圓柱型有機玻璃製成，總容積13L，有效容積10I。，反應器內採用聚丙烯毛線做為填料(BSBR)，填料上下固定，反應器底部設置多個微孔曝氣頭，用空壓機經轉子流量計供氣，反應器上設置多個排水口，下部設置排泥口，進水由恆流泵控制，出水由電磁閥控制。進水、曝氣、沉澱、排水等運行程序用智能程序控制器自動控制。溫度通過加熱棒m穩控儀恆定在30％：左右。②生物膜的培養。污泥取自遼河油田石化總廠曝氣池，嘩櫻以沉澱污泥作為種泥投入反應器，投加營養液並逐步提高廢水在營養液中的比例對污泥進行培養馴化，一周後，生物膜掛在填料上，未掛膜污泥沉澱性能良好。
試驗結果：
混凝試驗混凝是油田經常採用的處理含油污水的方法，即向水中投加混凝劑進行破乳，消除膠體的穩定因圖lBSBR~置示意圖l砬應囂2填料3加熱棒4空壓機5轉子流量計6排泥口7曝氣頭8水閥q電磁閥l(】自動控制儀素，再利用微粒之間的吸沖納引力及布『『進水泵n配水箱朗運動，使已破乳的微粒不斷擴大形成礬花沉澱，以達到除油、有機物和懸浮物的目的。

結果可見，污水經uP—ll處理沉澱30min後，取上清液再投lJJu300mg／l_.uP—12，處理效果亂判叢最佳。其出水.BOD。／COD。達到0.4左右，適合生物處理。2.3BSBR試驗2.3.1BSBR運行參數的確定歡四聯採油污水經uP—ll處理，再經uP—12調節PH後，作為BSBR入水。

② 油田進行立體大清掃是指

進行清潔生產，創建綠色油氣田，石油人要做的一件大事就是對油田進行立體大清掃，凡是地面上的固體廢棄物、垃圾、廢渣，溝、坑、池、罐中的污水和廢液，空中的廢氣、雜訊等，全在大掃除之列。這樣油田才能天朗氣清，環境才能亮麗起來。

（1）滌盪固體廢棄物。

在油氣田生產過程中會產生大量的污染物和廢棄物，如物探的炸葯包裝外殼，鑽井和井下作業的廢棄泥漿、岩屑，測井的放射性物質，採油的含油泥沙，油氣集輸時被浸染的地塊，管道和油罐中的污垢等。一般固體廢棄物通過撿拾就可以清除，「低頭拾文明，使油田更干凈」已經成了石油人的習慣。但油氣生產過程中產生的固體廢棄物，如鑽井泥漿、含油污泥等具有點源分散且數量較大的特點，對環境危害面廣，要進行專門的處理。

（2）令污水變清流。

創建綠色油氣田，必須解決含油污水處理的難題。含油污水是指在油氣田開發過程中所排放的水，如鑽井、採油（氣）、井下作業、煉油化工等產生的污水。處理合格後的污水可以回注地層和進行綠化澆灌，最大程度地節約水資源。含油污水中有大量高分子有機物和溶解鹽等物質，危害多多。含油污水處理的目的是除去污水中的油分、懸浮物、COD和使注水系統腐蝕或結垢的不利成分，保證注水機泵、管線不受腐蝕和堵塞，使環境、土地、田園免受污染。按處理原理的不同，含油污水有物理處理法、化學處理法、物理化學處理法、生物處理法等。

（3）還天空藍天白雲。

像魚兒離不開水一樣，人類一刻也離不開空氣。空氣遭受污染後，對人體和農業都會產生不良影響。油氣田大氣中的主要污染物是烴類、懸浮顆粒物、SO2（二氧化硫）、氮氧化物四種，它們來源於燃料的燃燒、天然氣的放空燃燒、生產廢氣的排放和風沙。前兩種污染物共占所有污染物的80%以上。

如何治理燃料燃燒的廢氣？主要從鍋爐燃料做起。一是從源頭上使用低硫煤等合格燃料；二是改造鍋爐燃燒系統和設備，使用燃燒效率高的鍋爐；三是安裝除塵器等。

如何治理生產工藝廢氣？在油氣田開采、加工和集輸過程中，油類的揮發、油罐的呼吸、天然氣的放空燃燒、機動車輛的尾氣排放，都會使大氣中烴類濃度增加。天然氣的放空和燃燒形成直指蒼穹、烈焰升騰的火炬，不但浪費了大量優質燃料，還嚴重污染了大氣。經過幾年的努力，在油田上建起了天然氣回收系統以回收輕烴，用天然氣就地發電；實施增氣工程，外輸天然氣用作清潔燃料或化工原料，杜絕了天然氣的放空。油田通過種種措施，減少與控制了廢氣的排放，凈化了大氣，使天空更加蔚藍。

（4）把無孔不入的雜訊禁錮起來。

「機器轟鳴，煙囪林立」的工業化時代已一去不復返，以人為本發展生產和創建綠色油氣田的理念，要求對雜訊這個無孔不入的「摸不著」的公害，加以防止和消除。雜訊對人的危害，輕者使人聽力下降，干擾睡眠；重者誘發心臟病、腸胃病和高血壓等疾病；長期接觸雜訊，人的大腦受到雜訊刺激，會頭痛、耳鳴、精力分散，導致事故發生；雜訊引起的震動，會破壞儀器元件，甚至能把建築物震裂震垮。雜訊的治理辦法有：消除雜訊源、阻斷雜訊傳播路線、防護接收對象。例如，克拉瑪依陸梁油田21號聯合站注水車間的3台注水泵全部用隔音罩牢牢地密封在裡面，阻斷雜訊向外的傳播；又對鍋爐燃燒器加裝鮮艷的紅色隔音罩，把雜訊禁錮起來。這些措施大大減少了震耳欲聾的雜訊，人們在機器旁可以交談自如。

③ 中石化勝利油田如何實現管線「零腐蝕」

一邊是水驅開發需要大量污水回注，另一邊則是集輸管網腐蝕嚴重，勝利油田通過從嚴葯劑管理、提高回注污水水質破解這一困局
中國石化新聞網訊（記者趙士振 通訊員田真）每天8點，勝利油田東辛採油廠永一聯合站化驗班班長胡冬梅都會准時來到加葯泵房，把反相破乳劑、緩蝕劑和防垢劑等污水處理「三防葯劑，認真加到相應的葯劑灌里。之後，兩小時一巡檢，看液位、記壓力、觀察運轉都要記錄在案，每8小時還要核對一下葯劑餘量，活不重卻極其講究責任心。胡冬梅說，只要能穩住腐蝕率，我們多跑幾趟、多盯幾次算啥？
據了解，自今年上半年規范了葯劑添加，永一聯合站污水平均腐蝕率由最高0.440毫米/年，降為0.026毫米/年。胡冬梅認為，這要得益於勝利油田今年初實施的水質「零腐蝕」工程。
勝利油田採油工程處集輸管理科副科長朱信剛解釋說，「零腐蝕」是理論意義上的，就是把平均腐蝕速率控制在國家行業標准以內，即小於每年0.076毫米。
據了解，在勝利油田，水驅開發產量占總產量的70%左右。隨著油田進入中高含水開發階段，用於注水開發的污水回注在油田持續穩產、保護生態環境方面發揮著重要作用。
但是，一邊是水驅開發需大量污水回注，另一邊則是集輸管網腐蝕嚴重。究其原因，是污水水質腐蝕超標嚴重，造成油氣處理設施、地面管網和井下管柱腐蝕加劇，嚴重影響地面及井下設施的使用壽命，安全形勢日趨嚴重，制約了勘探開發的質量和效益。
今年年初，勝利油田採取措施從嚴污水水質管理，開始實施水質「零腐蝕」工程，通過加大「三防」葯劑的費用管理，科學優化葯劑配方，著力破解困局。
據朱信剛介紹，檢驗採油污水合格的主要指標分懸浮物固體含量、粒徑中值、含油量和平均腐蝕速率，前三個指標各採油廠都控制的比較好，唯有平均腐蝕速率差一些，主要原因是「三防」葯劑投加不到位。
為保證污水系統平均腐蝕速率達標，採油工程處、財務資產處等多部門在污水站治理和葯劑投加方案優化的基礎上，加大污水站水質達標率、井口水質合格率的考核力度，考核指標細化到每個污水站、300條井口水質考核線。
具體工作中，他們加大「三防」葯劑費用投入，按照「計劃單列，專款專用，超支不補，節約回收」的使用原則，強化「三防」葯劑的計劃審批、采購配送、現場投加及結算的運行管理，進一步提高水質綜合達標率，降低管網腐蝕，延長設備使用壽命。數據顯示，2014年共安排「三防」葯劑費2.34億元，同比增加3325萬元。同時，他們科學優化葯劑投加配方，按照兩年優化原則，組織設計院、檢測中心、採油院等單位專家對油田分公司各污水站現有配方進行篩選優化，做到葯劑配方科學合理。
此外，他們還嚴格污水站加葯管理，強化現場監督考核，目前各開發單位已經全部建立了污水「三防」葯劑檢驗、污水站接收及投加記錄台賬，油田定期組織相關部門進行檢查，分月度進行指標考核，確保「三防」葯劑投加到位。
截至目前，自實施水質「零腐蝕」工程以來，勝利油田污水水質達標率由2013年的89.5%上升到目前的91.2%，平均腐蝕速率達標率由2013年底的92.6%上升到目前的93.8%，東辛廠、河口廠、臨盤廠等8個單位實現了水質「零腐蝕」。

④ 高含水期油田原油預分水技術

胡長朝 黨 偉

（中國石化石油勘探開發研究院，北京 100083）

摘 要 國內外大部分油田已進入高含水開發期，原油綜合含水率高達90％以上，造成原有地面系統超負荷運行，改造投資、能耗及運行成本急劇增大。針對這一問題，部分油田開始在集輸系統的接轉站實施預分水，分出的污水就地處理達標後回注地層。本文從技術原理、優缺點等方面對國內外普遍應用的預分水技術進行了評述，並對其未來的發展進行了展望。

關鍵詞 預分水 高含水期 展望

Predewatering Technology for Crude Oil of

High Water－cut Oilfield

HU Changchao，DANG Wei

（Exploration and Proction Research Institute，SINOPEC，

Beijing 100083，China）

Abstract Most of domestic and foreign oilfields have entered the high water－cut stage and the comprehensive water－cut of crude oil has reached as high as 90％ or above，which leads to the overload operation of the existing surface system and the rapid increases of the reconstruction investment，the energy consumption and the operating cost.For this problem，some oilfields begin to carry out predewatering at block stations of gathering and transferring systems，and the seperated sewage is treated in situ and reinjected to the ground after reaching the water quality standard.The paper reviews the predewatering technology commonly used at home and abroad from the aspects such as technical principle，advantages and disadvantages，and looks into its future development.

Key words predewatering；high water－cut stage；prospect

國內外油田開發都經歷著產油量上升階段、油量達到高峰穩產階段和油井見水、產量遞減3個階段^［1］。目前，我國東部主力油田大部分已進入高含水或特高含水開采期，原油綜合含水率已超過90％，有的油田甚至高達98％，油田開發已由 「採油」 變為 「采水」。在高含水期，含水率的小幅上升會導致液量的大幅度增加。以勝利油田為例，全油田綜合含水率在91％～92％時，含水率每增加0.1％，液量每年就增加約375×10⁴ t，增幅達1.25％。由於地面處理系統利用的是中、低含水期的生產設施，因而不能適應產液量劇增和以水為主的處理需求，主要存在以下問題：

1）集輸和污水處理系統處理能力明顯不足，超負荷運行，處理效率低下。

2）原有設施需不斷擴建，改造工程量和投資費用過大，並且原有流程的改造也十分困難。

3）能耗及成本增大。在油田中、低含水期開發階段建設的原油脫水站，大多採用兩段脫水工藝，高含水原油集輸至集中處理站後全部進入加熱爐加熱，大部分熱能消耗在對污水的加熱升溫上。在一個進站液量為1700×10⁴ m³/a、綜合含水率為95％的聯合站，將來液升溫7℃，僅一次加熱爐的燃油消耗就達1.45×10⁴t/a以上，其中污水吸收的熱能大約佔97％，造成了能量的極大浪費^［2］。脫出的污水需返輸至注水站，污水往返輸送成本、降回壓泵能耗、運行管理維護成本等增大。另外，隨著含水率的上升，油井排來液的溫度越來越低，熱量及化學助劑等的消耗進一步增大，導致噸液、噸油處理成本急劇增加。

4）大量污水的循環加速了管道和設備的腐蝕，縮短了設備的使用壽命。

實施預分水，盡早把污水分離出來，減少污水流動環節，可有效解決以上問題，大幅降低能耗、成本和改造投資，提高經濟效益。因此，國內外油田一方面加緊研究適應高含水期油田生產需要的預分水技術，成功研製出了末端分相管、水力旋流器等高效預分水裝置；另一方面對原有流程進行配套改造，增加預分水環節，由采出液全液在聯合站集中加熱脫水改為在各井場、分壓泵站、接轉站進行低溫預分水，分出的污水就地處理達標後回注地層，剩餘低含水油再送至聯合站集中加熱處理。目前，國內外常用的預分水技術主要有三相分離技術、旋流分離技術、末端分相技術、斜管預分水技術和低溫破乳技術。

1 三相分離技術

三相分離器的技術原理是油水混合液經設備進口進入設備，經進口分氣包預脫氣後進入水洗室，在水洗室中油水混合液發生碰撞、摩擦等降低界面膜的水洗過程分離出大部分的游離水，沒有分離的混合液經分配器布液和波紋板整流後進入沉降室，並在沉降室進行最終的油水分離，達到脫水的目的（圖1）。三相分離器綜合應用了來液預脫氣、淺池布液、水洗破乳、高效聚集整流和油水界面控制等數項技術，在國內外油田得到廣泛應用，其中尤以我國應用水平最高^［3］。

圖1 高效三相分離器原理圖

我國陸上油田大多將三相分離器改造為預分水器進行預分水。河南油田規劃設計研究院根據高含水期油田原油物化特性，研製出了HNS型三相分離器，其外形尺寸為φ3000mm×10608mm×10mm，分離器內分為預脫氣室、穩流室、水洗室、沉降分離室、油室、水室、氣相空間、氣包等部分。該型三相分離器採用了氣體預分離、二次捕霧技術和活性水水洗強化破乳技術，提高了油水分離效率；利用雙隔板結構U形管壓力平衡原理，實現了油水界面控制；合理配置設備與工藝控制的有機結合，提高了自動化水平。將HNS型三相分離器改造為預分水器，其處理能力為同規格傳統設備的4～8倍，針對河南油田密度為0.85g/cm³ 的輕質原油，經一次預分水處理，出口原油含水率在0.4％以下，污水含油低於500mg/L^［4］。

勝利油田 「十一五」 期間在33座聯合站推廣應用高效三相分離器152台，處理進站液量67.55×10⁴m³/d，原油含水率從85％～90％降至50％～60％，每天節省加熱燃料900t左右，取得了良好的節能降耗效果。以坨三站為例，進站液量為3.5×10⁴m³/d，應用高效三相分離器預分水後，分離器出油含水率由94％降低到15％，加熱液量下降了90％，年節約燃料油1068t。對於邊遠小斷塊油田，勝利油田將原來的高含水全液外輸至較遠聯合站、注水水源回調改為就地預分水處理後回注、低含水油外輸，在15座接轉站應用三相分離器32台，分出水6.98×10⁴m³/d，污水就地回注後實現污水替代清水0.6×10⁴m³/d，每天減少3.6×10⁴m³污水往返輸送，節約輸送電耗3.75×10⁴kW·h，年降低加熱能耗7.06×10¹⁴J，同時解決了部分油田欠注的問題，緩解了污水回灌壓力。

三相分離器用作預分水器，具有處理能力大、分離效率高、運行工況穩定、管理方便、自動化程度高等特點，含水原油經一段處理後獲合格凈化原油標准；但三相分離器是以出油含水率達到一定指標為目的設計的設備，污水分離凈化的有效空間不足，造成除油效率低，分出水含油指標一般控制在1000mg/L以下，實際運行中水中含油在500 ～1000mg/L之間，後續污水處理系統需採用二級除油加過濾的處理工藝，投資、佔地和運行費用均較高。

2 旋流分離技術

圖2 水力旋流器原理圖

水力旋流器的工作原理是在油水存在密度差的情況下，使含油污水在水泵或其他外加壓力的作用下，從切線方向進入旋流器後高速旋轉，在離心力的作用下，水向器壁運動，形成向下的外旋流，通過旋流器底部出口流出（底流）；油向旋流器軸心處運動，形成螺旋上升的內旋流油核，由上端溢流而出（溢流），最終實現油水分離，如圖2所示^［5，6］。

旋流分離技術是油田高含水期節能降耗行之有效的工藝手段。水力旋流器可以使高含水原油在不加熱的條件下實現游離水脫除，節約大量的燃料，歐美國家海上油田廣泛用作預分水器，陸上油田基本不單獨使用，目前發展方向主要是作為前端預處理器與其他技術組合應用。旋流分離技術在國內尚處於研究開發階段，未得到大規模應用。勝利油田開展了旋流分離技術試驗，研製了以旋流和沉降相結合的試驗設備，其工作原理為油、氣、水混合液進入旋流筒，靠離心旋轉分離和重力作用，脫除90％以上的伴生氣，該氣體與分水器內的少量氣體一起經二次除液後，由壓力控制進入氣體系統，油水混合液經配流管均勻進入分離區，再經整流迷宮板緩沖整流進入沉降區沉降；在沉降區內，靠加熱器進一步激發破乳劑的活性，使乳化液破乳分離，油滴聚結上浮，脫水原油經隔板進入油室，再經液位控制流出分水器。該試驗設備的技術關鍵為：(1)分水器進入端設計了預分離旋流器，採用預分離技術，將混合液中95％以上的氣體預先分離；(2)設計了配流管和整流迷宮板，使高效分水器內流場穩定，便於油水分離；(3)分水器內部設有加熱器，既能激發破乳劑活性，又能避免對底部污水的加溫；(4)設計的水位調節器能自動調節分離器內的油水界面，處理後污水含油基本在500mg/L左右。江漢油田進行了兩級旋流分離工藝研究，兩台旋流器串聯應用，一級進行預分水，二級對一級分出的水進行除油處理。現場試驗後，馬王廟油田馬56站一級旋流器分出污水占總液量的50％以上，二級旋流器除油後污水含油在100mg/L以下^［7］。

水力旋流器用作預分水設備，具有質量輕、佔地面積小、單位容積處理能力大、分離效率高、分離速度快、投資小、構造簡單、本身無活動部件、易於安裝和維修等優點，但也存在著許多缺點，如旋流管易磨損、氣體影響分離效果、提升和旋流造成原油乳化不易分離、出水水質不平穩、動力消耗較大、可有效分離游離水卻對乳化水基本沒有分離能力、分出水含油偏高（1000mg/L左右）等，難以得到推廣應用。

3 末端分相技術

末端分相管是一段直徑加粗了的末端集輸管線，長約45m（長度取決於原油的特性和預分水效果），直徑1020～1220mm，兩端用球蓋封堵，主要用於高含水油田原油的預分水和污水凈化。末端分相管在管內完成油氣水分離的5個過程（流體水力攪拌、質量交換、擴散、重力沉降、在聚結器內使水滴聚集），同時具備多種裝置的功能（Ⅰ級分離裝置、預分水裝置、預凈水裝置），在前蘇聯得到較多的應用。西西伯利亞地區的塔什金諾沃油田在叢式井井場或增壓泵站上配備了兩根直徑1020mm、長250m的末端分相管，液體處理能力達30000～32000m³/d，每天可分出7800～9000m³的游離水，游離水分出率達60％，而出口原油含水率僅為9.3％～12.5％。

末端分相管能在油田配套工藝流程中取代造價昂貴、數量眾多的Ⅰ級分離裝置和脫水裝置，大幅度降低投資（可降低總投資25％～40％），具有製造與控制操作簡便、液體處理能力大的特點，可用作小型和邊遠油田的預分水器，缺點是分離效率較低，分出水含油偏高。

4 斜管預分水技術

斜管預分水器的工作原理是自然沉降結合淺池分離，主要用於分出遊離水，歐美稱之為仰角式游離水脫除器。其是將卧式和立式游離水分離器相結合，採用仰角設計，克服了立式容器內油水界面覆蓋面積小、卧式容器油水界面與水出口距離短以及分離時間不充分的缺點。來液進口位於管式容器的上行端，水中油珠能聚集並爬高上行至頂端油出口，而水下沉至底端水出口排出。

斜管預分水器結構簡單，造價低，佔地面積小，主要用於對分出水含油要求不高的摻水油田，將分出的污水就地回摻，以降低集輸系統摻水能耗和管線投資，並減少聯合站的運行負荷。俄羅斯在其高含水和特高含水原油集輸中廣泛採用斜管預分水器（直徑為1220mm，傾斜角度在45°左右，液量處理能力為10000～15000m³/d），用於脫除80％的游離水。歐美國家也開發並推廣應用了該類設備，但在斜管仰角設計上採取了較低角度，為12°^［8］。斜管預分水器目前在國內沒有得到廣泛應用，僅河南油田1個計量站應用，分出水水質無法控制，出水含油一般在1000mg/L以上，分離效率較低。

5 低溫破乳技術

利用低溫破乳技術來進行預分水是比較經濟的。加拿大研製的原油聲波破乳設備，可安裝在高含水油井管徑小於4in的集油管線上，使處理後的稠油含水率最低降至1％，節省葯劑投加量50％。美國的微波破乳MST模塊化撬裝設備在現場試驗中也取得了成功，效果顯著^［8］。

近些年來，隨著注聚等3次採油工藝的應用，采出液物化性質發生了較大變化，且乳化現象十分嚴重，導致預分水難度加大。各油田為了彌補機械方法的不足，普遍開始重視高效設備和化學助劑的綜合應用，即在原有預分水工藝的基礎上，投加預脫水劑，使高含水期大量污水在較低溫度和較低化學葯劑加入量條件下得到有效分離。H1聯原油黏度高，污水含油量高，乳化嚴重，採用機械方法進行預脫水有諸多不便，通過選用高效預脫水劑，在進站溫度下，采出液中80％以上的污水實現預分離，分出的污水含油在100mg/L左右，可直接進入污水處理系統，節省了大量的天然氣和破乳劑，並且工藝改動量小、投資少、易推廣應用^［9］。遼河油田通過大量室內試驗，研製出了預脫水劑，在原有設備基礎上優化工藝流程，在進站不加熱的條件下分出遊離水，再進行後續處理，取消一段加熱，節省了大量破乳劑，經濟效益明顯，全公司推廣後，每年可節省操作費用4000萬～5000萬元。

化學葯劑的引入，導致預分水費用增加，後續污水處理難度加大，如何趨利避害，有待深入研究。

6 預分水技術的發展方向

目前各油田採用的預分水技術在一定程度上起到了預分水的效果，但這些技術的主要控制指標是原油含水，對分出水中含油則限制較少，造成分出污水含油高達1000mg/L左右，這樣污水處理系統需要進行一級除油、二級沉降加過濾的復雜處理工藝才能使污水水質達標，污水系統佔地、設施投資和運行費用很高。預分水技術未來主要向以下方向發展：

1）加速高效油水分離設備、分離技術的研製和推廣。

2）在研製高效預分水設備時，更加註重降低分出污水中含油指標的研究。

3）向各種技術的集成化、一體化、小型化、低投資和低成本方向發展，如旋流、氣浮、沉降、聚結等的優化集成，物理、化學和生物方法的綜合應用等，以發揮不同技術、手段的優點，擴寬預分水技術的使用范圍，提高預分水設備的穩定性和處理效果。

基於此，筆者正在開展新型一體化預分水除油技術研究，通過綜合應用旋流、氣浮、聚集和三相分離等技術，將預分水與污水除油功能有機結合，形成一體化裝置，在高效預分水的同時，強化污水除油功能，改善出水水質，使出水含油降到15mg/L以下，從而簡化後段處理工藝，減少投資和運行費用等。該項研究目前進展順利，室內試驗已達到預期效果，現場試驗正按計劃進行，專利成果也正在申報中。

參考文獻

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［8］楊時榜，葉學禮.油氣田地面工程技術現狀及發展趨勢［M］.北京：石油工業出版社，2011：43～44.

［9］張大安，黃耀達，馬強.預脫水技術應用研究［J］.內蒙古石油化工，2008，18：10～11.

⑤ 6月30日的焦點訪談是什麼內容具體一些！

真情凝聚團隊
今年是大慶油田發現50周年。50年來，以鐵人王進喜為代表的一代又一代大慶創業者，以為國爭光、為民族爭氣的胸懷，不僅為國家貢獻了大量石油產品，還培育了「愛國、創業、求實、奉獻」的大慶精神。不久前，記者來到大慶油田一個最基層的單位——中十六聯合站，采訪了大慶精神如何在員工身上的鞏固和流傳。

中十六聯合站是一個規模較大、自動化程度較高的現代化聯合站。它的功能是把油、氣、水三相混合物進行分離，將處理合格的原油和天然氣外輸、把污水回注地下。針對油田生產技術不斷提升的現實要求，中十六聯合站黨支部幫助不同的員工規劃不同的成才發展道路，走管理人才之路、走技術人才之路、走技能骨幹之路。

單菲是一名從這里成長起來並已走向新的工作崗位的員工。她憑著踏實苦乾的工作業績，先是成為污水崗班長；隨著她業務水平不斷提高，黨支部建議她走技能骨幹路子，並為她提供幫助；2008年，單菲通過了技師考試，從普通工人成為一名技師。十多年來，中十六聯合站共培養出10多名單菲這樣的技能骨幹，其中5名已在其他崗位挑起大梁。很多員工告訴記者，在中十六站工作有目標、有奔頭。

中十六聯合站黨支部注意從細節體現對員工的關愛。他們為每位員工建了愛心小檔案，對員工情況做到「八清」：性格脾氣清、身體狀況清、特長愛好清、思想現狀清、技能水平清、工作狀態清、家庭情況清、社會交往清，當員工遇到特殊情況時，要做到「八必到」：生病住院必到、談心家訪必到、家庭糾紛必到、解決困難必到、節日慰問必到、婚喪嫁娶必到、子女升學必到、買房搬家必到。

與50年前相比，大慶的生產條件和科技水平已經有了改善，但大慶精神依然是激勵員工積極創業、實現自我的精神財富。為了大慶精神的凝聚與傳承，中十六聯合站黨支部把思想工作做到了員工的心裡，他們相信，把員工的心擰在一起，永做油田精品的目標就能實現。

⑥ 油氣儲運油田除了聯合站、中轉站、計量站還有什麼站，這些站都是什麼作用

聯合站，中轉站，計量的叫計量間一般不叫做站。
聯合站主要作用是分為：油崗，水崗，污水崗。油崗處理井組來液（油氣水），通過三項分離器分離油氣水，在過脫水器等一系列使之成為合格商品原油。污水崗主要處理分離器出來的水，除去其中的油，殺菌，成為合格的水，這部分水用來打到各個井組摻輸用。 水崗主要是站內生產，採暖，消防，冷卻泵，其中也經過凈化處理。
中轉站是井組來液壓力不夠時進行加壓，一般也能進行油氣水的簡單處理，最終處理還是送到聯合站集中處理。

⑦ 請問油田集輸站與聯合站有什麼區別

其實集輸站就是聯合站，好多油田這個單位都叫油氣集輸聯合站。就是把各單井的油氣其回中進行初答步處理，然後向煉油廠，乙烯廠等單位輸送。

聯合站 是轉油站的一種，但由於其功能較多，在油田上普遍存在。
站內包括有原油處理系統，轉油系統，原油穩定系統，污水處理系統，注水系統，天然氣處理系統等
它是油氣集中處理聯合作業站的簡稱。主要包括油氣集中處理(原油脫水、天然氣凈化、原油穩定、輕烴回收等)、油田注水、污水處理、供變電和輔助生產設施等部分。
聯合站（庫）是油田原油集輸和處理的中樞。聯合站（庫）設有輸油，脫水，污水處理，注水，化驗，變電，鍋爐等生產裝置，主要作用是通過對原油的處理，達到三脫(原油脫水，脫
鹽，脫硫；天然氣脫水，脫油；污水脫油)三回收（回收污油，污水，輕烴），出四種合格產品（天然氣，凈化油，凈化污水，輕烴）以及進行商品原油的外輸。聯合站是高溫，高壓，易燃，易爆的場所，是油田一級要害場所。