污水噴霧乾燥機什麼意思

『壹』 脫硫脫硝

1．選擇性低溫氧化技術（LoTOx）+EDV（Electro-Dynamic Venturei）洗滌系統

原理：臭氧同時脫硫脫硝主要是利用臭氧的強氧化性將 NO氧化為高價態氮氧化物，然後在洗滌塔內將氮氧化物和二氧化硫同時吸收轉化為溶於水的物質，達到脫除的目的。

           

效果：在典型煙氣溫度下，臭氧對NO的氧化效率可達84%以上，結合尾部濕法洗滌，脫硫率近100%，脫硝效率也在O3/NO摩爾比為0.9時達到86.27%。也有研究將臭氧通進煙氣中對NO進行氧化，然後採用Na2S和NaOH溶液進行吸收，終極將NOx轉化為N2，NOx的往除率高達 95%，SO2往除率約為100%。但是吸收液消耗比較大。

影響因素：主要有摩爾比、反應溫度、反應時間、吸收液性質等

1） 在 0.9≤O3/NO＜1的情況下，脫硝率可達到85%以上，有的甚至幾乎達到100%。

2） 溫度控制在150℃

3） 臭氧在煙氣中的停留時間只要能夠保證氧化反應的完成即可.關鍵反應的反應平衡在很短時間內即可達到，不需要較長的臭氧停留時間。

4） 常見的吸收液有Ca(OH)2、NaOH等鹼液，用水吸掃尾氣時，NO和SO2的脫除效率分別達到86.27%和100%。用Na2S和NaOH溶液作為吸收劑，NOx的往除率高達95%，SO2往除率約為100%，但存在吸收液消耗量大的問題。

優點：較高的NOX脫除率，典型的脫除范圍為70%～90%，甚至可達到95%，並且可在不同的NOX濃度和NO、NO2的比例下保持高效率；由於未與NOX反應的O3會在洗滌器內被除往，所以不存在類似SCR中O3的泄漏題目；除以上優點外，該技術應用中 SO2和CO的存在不影響NOX的往除，而LoTOx也不影響其他污染物控制技術，它不存在堵塞、氨泄漏，運行費用低。

2．半干法煙氣脫硫技術

主要介紹旋轉噴霧乾燥法。該法是美國和丹麥聯合研製出的工藝。該法與煙氣脫硫工藝相比，具有設備簡單，投資和運行費用低，佔地面積小等特點，而且煙氣脫硫率達75%—90%。該法利用噴霧乾燥的原理，將吸收劑漿液霧化噴入吸收塔。在吸收塔內，吸收劑在與煙氣中的二氧化硫發生化學反應的同時，吸收煙氣中的熱量使吸收劑中的水分蒸發乾燥，完成脫硫反應後的廢渣以干態形式排出。該法包括四個在步驟：1）吸收劑的制備；2）吸收劑漿液霧化；3）霧粒與煙氣混合，吸收二氧化硫並被乾燥； 4）脫硫廢渣排出。該法一般用生石灰做吸收劑。生石灰經熟化變成具有良好反應能力的熟石灰，熟石灰漿液經高達15000～20000r/min的高速旋轉霧化器噴射成均勻的霧滴，其霧粒直徑可小於100微米，具有很大的表面積，霧滴一經與煙氣接觸，便發生強烈的熱交換和化學反應，迅速的將大部分水分蒸發，產生含水量很少的固體廢渣。

干法煙氣脫硫是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的SO2。干法煙氣脫硫定義：噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO，與煙氣中的SO2發生反應，生成硫酸鈣；採用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉化生成硫酸氨或硫酸，統稱為干法煙氣脫硫技術。

優缺點：

它的優點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化後煙氣溫度較高，有利於煙囪排氣擴散，不會產生「白煙」現象，凈化後的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小；其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、佔地面積大，操作技術要求高。因此不主推干法脫硫。

對於脫硫最常用的就是燃燒後脫硫，也就是煙氣脫硫。常用的有濕法和干法。

濕法脫硫：濕法煙氣脫硫技術是指吸收劑為液體或漿液。由於是氣液反應，所以反應速度快，效率高，脫硫劑利用率高。該法的主要缺點是脫硫廢水二次污染；系統易結垢，腐蝕；脫硫設備初期投資費用大；運行費用較高等。常見的有兩種：

⑴石灰石—石膏法煙氣脫硫技術 該技術以石灰石漿液作為脫硫劑，在吸收塔內對煙氣進行噴淋洗滌，使煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣，同時向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使亞硫酸鈣轉化為硫酸鈣，脫硫劑的副產品為石膏。該系統包括煙氣換熱系統、吸收塔脫硫系統、脫硫劑漿液制備系統、石膏脫水和廢水處理系統。由於石灰石價格便宜，易於運輸和保存，因而已成為濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑，石灰石—石膏法煙氣脫硫技術成為優先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。該法脫硫效率高（大於95%），工作可靠性高，但該法易堵塞腐蝕，脫硫廢水較難處理。具體原理如下：

1．SO2和SO3的吸收  SO2十H2O→H++HSO3- ；SO3十H2O→H2SO4

SO2和SO3吸收的關鍵是提高其他水中的溶解度，PH值越高，水的表面積越大，氣相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。

2．與石灰石漿液反應 CaCO3十 2H+  +HSO3-→Ca2+十HSO3- + H2O十CO2

CaCO3十H2SO4 → CaSO4+H2O十CO2

3．CaCO3 +2HCl→CaCl2+H2O十CO2 本步驟的關鍵是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。

  石灰石-石膏濕法脫硫的優點：

1、工藝成熟，最大單機容量超過1000MW； 2、脫硫效率高≥95%,Ca/S≤1.03； 3、系統運行穩定，可用率≥95%； 4、脫硫劑—石灰石，價廉易得； 5、脫硫副產品—石膏，可綜合利用； 6、建設期間無需停機。

缺點：系統復雜，佔地面積大；造價高，一次性投資大；運行較多、運行費用高，副產品處理問題。

    ⑵氨法煙氣脫硫技術  該法的原理是採用氨水作為脫硫吸收劑，氨水與煙氣在吸收塔中接觸混合，煙氣中的二氧化硫與氨水反應生成亞硫酸氨，氧化後生成硫酸氨溶液，經結晶、脫水、乾燥後即可製得硫酸氨（肥料）。該法的反應速度比石灰石—石膏法快得多，而且不存在結垢和堵塞現象，但投入較大。

三、問題形成的主要原因及對策

    濕法煙氣脫硫技術特別適用於大、中型工業鍋爐煙氣的脫硫除塵，並且還具有設備簡單、易操作、脫硫率高等優點，其中用得最多的是石灰石－石膏法，它主要以技術成熟、適用煤種廣、脫硫率高、脫硫劑來源廣等優點，現已成為我國重點提倡的一種濕法脫硫方法，但在實踐中，存在著結垢堵塞、腐蝕、廢液處理等問題，而要徹底解決這些問題則是改進濕法脫硫技術的核心一環。

（一）結垢堵塞

在濕法煙氣脫硫中，管道與設備是否結垢堵塞，已成為脫硫裝置能否正常運行的關鍵問題，要解決結垢堵塞問題，我們需弄清結垢的機理，以及影響和造成結垢堵塞的因素，然後才能有針對性地從工藝設計、設備結構、操作控制等方面著手解決。

對於造成結垢堵塞的原因，肖文德等人認為主要有如下3種方式：（1）因溶液或料漿中水分蒸發，導致固體沉積；（2）Ca（OH）2或CaCO3沉積或結晶析出，造成結垢；（3）CaSO3或CaSO4從溶液中結晶析出，石膏晶種沉澱在設備表面並生長而造成結垢。但在操作中出現的人為因素也是需重視的原因，如：（1）沒有嚴格按操作規程，加入的鈣質脫硫劑過量，引起洗滌液pH值過高，促進了CO2的吸收，生成過多的CaCO3，CsSO4等沉澱物質；（2）將含塵多的煙氣沒經嚴格除塵就進入吸收塔脫硫。

現在還沒有完善的方法能能絕對地解決此問題。目前，一些常見的防止結垢堵塞的方法有：（1）在工藝操作上，控制吸收液中水分蒸發速度和蒸發量；（2）適當控制料漿的pH值。因為隨pH值的升高，CaSO3溶解度明顯下降。所以料漿的pH越低就越不易造成結垢。但是，若pH值過低，溶液中有較多的CaSO3，易使石灰石粒子表面鈍化而抑制了吸收反應的進行，並且過低還易腐蝕設備，所以漿液的pH值應控制適當，一般採用石灰石漿液時，pH值控制為5.8～6.2；（3）溶液中易於結晶的物質不能過飽和，保持溶液有一定的晶種；（4）在吸收液中加入CaSO4·2H2O或CaSO3晶種來控制吸收液過飽和並提供足夠的沉積表面，使溶解鹽優先沉澱在上面，減少固體物向設備表面的沉積和增長；（5）對於難溶的鈣質吸收劑要採用較小的濃度和較大的液氣化。如：石灰石漿液的濃度一般控制小於15%；（6）嚴格除塵，控制煙氣中的煙塵量；（7）設備結構要作特殊設計，盡量滿足吸收塔持液量大、氣液相間相對速度高、有較大的氣液接觸面積、內部構件少、壓力降小等條件。另外還要選擇表面光滑、不易腐蝕的材料製作吸收設備，在吸收塔的選型方面也應注意。例如：流動床洗滌塔比固定填充洗滌塔不易結垢和堵塞；（8）使用添加劑也是防止設備結垢的有效方法。目前使用的添加劑有CaCl2，Mg（OH）2，已二酸等。

另一種結垢原因是煙氣中的O2將CaSO3氧化成為CaSO4（石膏），並使石膏過飽和。這種現象主要發生在自然氧化的濕法系統中。其控制措施是通過強制氧化和抑制氧化的調節手段。既要將全部CaSO3氧化成為CaSO4，又要使其在非飽和狀態下形成的結晶，可有效地控制結垢。

（二）腐蝕

設備腐蝕的原因十分復雜，它與多種因素有關。如：溶液的溫度、pH值、煤種燃燒狀態、氯離子濃度等。燃煤燃燒過程中除生成SO2以外，還生成少量的SO3，而SO3可與煙氣中的水分（4%～12%）生成硫酸霧。當溫度較低時，硫酸霧凝結成硫酸除著在設備的內壁上，或溶解於洗滌液中，這就是濕法吸收塔及有關設備腐蝕相當嚴重的主要原因。

目前，對濕式脫硫系統各部位合理的選擇防腐材料及在設備內外塗防腐材料是解決腐蝕問題的主要方法。如：經受高溫、腐蝕、磨損較快的部位，可採用麻石、陶瓷或改性高硅鑄鐵；經受中低溫和腐蝕、磨損不嚴重的部位，可採用防腐防磨塗料作表面處理。日本日立公司的防腐措施是：在煙氣再熱器、吸收塔入口煙道、吸收塔煙氣進口段，均採用耐熱玻璃鱗片樹脂塗層，在吸收塔噴淋區採用不銹鋼或碳鋼橡膠襯里。另外可適當控制pH值來避免腐蝕，如：石灰石料漿的pH值一般控制在6.5～6.8。

（三）煙氣脫水

濕法吸收塔在運行過程中，易產生粒徑為10～60μm的「霧」。「霧」不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等。如不妥善解決，將使煙氣帶水，腐蝕管道和風機，並使風機葉輪粘灰、結垢，引起風機震動，縮短風機使用壽命。因此，濕法除塵必須配置除備的設備，其性能直接影響到濕法煙氣脫硫系統能否連續可靠運行。

除霧器通常由除霧器本體及沖洗系統構成。除霧器本體作用是捕集煙氣中的液滴及少量粉塵，減少煙氣帶水，防止風機振動；沖洗系統是定期沖洗由除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，防止葉片結垢，維持系統正常運行。除霧器多設在吸收塔的頂部。通常應設二級除霧器，使得凈化除霧後煙氣中殘余的水分一般不得超過100mg/m3，否則將腐蝕熱交換器、煙道和風機。

（四）廢水的處理

鹼液吸收煙氣中的SO2後，主要生成含有煙塵、硫酸鹽、亞硫酸鹽等的呈膠體懸浮狀態的廢渣液，其pH值低於5.7，呈弱酸性。所以，這類廢水必須適當處理，達標後才能外排。否則會造成二次污染。廢水的合理處理應該是能回收和綜合利用廢水中的硫酸鹽類，使廢物資源化。如：日本和德國由於石膏資源缺乏，所以在濕法石灰石/石灰－石膏法煙氣脫硫中，成功地將廢水中的硫酸鹽類轉化成石膏；也可將廢水中的硫酸鹽類轉化成高濃度高純度的液體SO2，作為生產硫酸的原料。現在，國內外電廠對石灰石－石膏法的脫硫廢水主要以化學處理為主。先將廢水在緩沖池中經空氣氧化，使低價金屬離子氧化成高價（其目的是使金屬離子更易於沉澱去除），然後進入中和池，在中和池中加入鹼性物質石灰乳，使金屬離子在中和池中形成氫氧化物沉澱，部分金屬離子得以去除。但是，還有一些金屬的氫氧化物（如Fe，Cr，Ni）為兩性化合物，隨著pH值的升高，其溶解度反而增大，因而，中和後的廢水通常採用硫化物進行沉澱處理，使廢水中的金屬離子更有效地去除。廢水經反應池形成的金屬硫化物後進入絮凝池，加入一定的混凝劑使細小的沉澱物絮凝沉澱。然後將混凝後的廢水進入沉掌政池進行固液分離，分離出來的污泥一部分送到污泥處理系統，進行污泥脫水處理，而另一部分則迴流到中和池，提供絮凝的結晶核，沉澱池出水的pH值較高，需進行處理達標後才能排放。

四、結語

目前，我國中小型燃煤鍋爐煙氣脫硫大部分已採用濕式脫硫，但目前它還存在一些問題，嚴重的影響它的總體效率及利用范圍，所以找出合理的方法來解決這些問題勢在必行。

（一）對於設備的結垢堵塞問題，主要以提供沉積表面、精簡設備內部構件和使用添加劑來防止。

（二）對於腐蝕問題，則主要以改善設備的材料來考慮。

（三）對於脫硫廢水的處理問題，主要是防止二次污染。首先應分離出廢水中的有用物質，如將其中的硫轉化為硫磺或石膏等，廢水經處理後再回用。

脫硝

1、SCR（選擇性催化還原脫硝）技術：

SCR 是目前最成熟的煙氣脫硝技術, 它是一種爐後脫硝方法, 最早由日本於 20 世紀 60~70 年代後期完成商業運行, 是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為「 選擇性」 。選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在 850～1100℃溫度范圍內還原NOx的方法。最常使用的葯品為氨和尿素。氨氣作為脫硝劑被噴入高溫煙氣脫硝裝置中,在催化劑的作用下將煙氣中NOx 分解成為N2和H2O,其反應公式如下:

4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O ；  NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O  ；

一般通過使用適當的催化劑,上述反應可以在200 ℃～450 ℃的溫度范圍內有效進行, 在NH3 /NO = 1的情況下,可以達到80～90%的脫硝效率。 煙氣中的NOx 濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在SCR裝置的催化劑一定 是高性能。因此用在這種條件下的催化劑一定滿足燃煤鍋爐高可靠性運行的要求。一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達 25%～40% ,對小型機組可達 80%。由於該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、佔地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。

               

2、SNCR（選擇性非催化還原脫硝）技術

SNCR脫硝技術原理

SNCR工藝以爐膛作為反應器，是目前舊機組脫硝技術改造時主要採用的脫硝技術。一般可獲得30%~50%的NOx脫除率，所用的還原劑一般為氨、氨水和尿素等。由於尿素比氨具有更好的鍋爐內分布性能，且尿素是一般化學葯品，運輸存儲簡單安全、貨源易得，而氨屬於危險化學葯品，SNCR一般採用尿素作為還原劑。選擇性非催化還原（SNCR）脫除NOx技術是把含有NHx基的還原劑，噴入爐膛，該還原劑迅速熱分解成NH3選擇性地與煙氣中的NOx反應生成N2、CO2、H2O等無害氣體。

流程說明：將滿足要求的尿素固體顆粒卸至尿素儲料倉，由計量給料裝置進入配液池，在加熱的條件下，用工藝水將尿素固體顆粒配製成尿素溶液，經配料輸送泵送至溶液儲罐，儲罐中的尿素溶液通過加壓泵和輸送管道送到爐前噴射系統，經布置在鍋爐四周的霧化噴嘴噴入爐膛900~1100℃的溫度區域。儲罐輸出的尿素溶液，可和工藝水混合配製成不同濃度的尿素溶液以滿足鍋爐不同負荷的要求；噴嘴可布置多層以滿足不同溫度區域的要求。適用范圍：新建、擴建、改建機組或現役的舊機組，受場地限制，要求脫硝效率不太高的機組。

SNCR工藝特點：

以爐膛作為反應器，不需要催化劑，投資運行成本較低；

脫硝效率中等，一般為30%--50%，與低氮燃燒技術組合效果更好，可達到70％的脫硝率；

造成空氣預熱器和靜電除塵器的堵塞和腐蝕比SCR低。

『貳』 污水資源化是什麼意思

污水資源化又稱廢水回收（ water recovery），是把工業、農業和生活廢水引到預定的凈化系統中，採用物理的、化學的或生物的方法進行處理，使其達到可以重新利用標準的整個過程。這是提高水資源利用率的一項重要措施。
處理工藝：
物化法
聚合氯化鋁是一種無機高分子混凝劑，由於氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理葯劑）的特點主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一乾燥系統有它自己的特點。由於壓力式噴霧乾燥所得產品是多孔微粒狀或空心微粒狀，採用壓力式噴霧乾燥，陰離子聚丙烯醯胺，多以獲得顆粒狀產品為目的，所得顆粒狀產品具有優良的防塵性能和流動性能。
聚合氯化鋁（Polyaluminium Chloride） 簡稱PAC。通常也稱作鹼式氯化鋁或混凝劑等，它是介於ALCL3 和AL(OH)3 之間的一種水溶性無機高分子聚合物，化學通式為[AL2(OH)NCL6-NLm]其中m代表聚合程度，n表示PAC產品的中性程度。顏色呈黃色或淡黃色、深褐色、深灰色樹脂狀固體。該產品有較強的架橋吸咐性能，在水解過程中，伴隨發生凝聚，吸附和沉澱等物理化學過程。
聚合氯化鋁與傳統無機混凝劑的根本區別在於傳統無機混凝劑為低分子結晶鹽，而聚合氯化鋁的結構由形態多變的多元羧基絡合物組成，絮凝沉澱速度快，適用PH值范圍寬，對管道設備無腐蝕性，凈水效果明顯，能有效支除水中色質SS、COD、BOD及砷、汞等重金屬離子，該產品廣泛用於飲用水、工業用水和污水處理領域。
特點
1、絮凝體成型快，活性好，過濾性好。
2、不需加鹼性助劑，如遇潮解，其效果不變。
3、適應PH值寬，適應性強，用途廣泛。
4、處理過的水中鹽份少。
5、能除去重金屬及放射性物質對水的污染。
6、有效成份高，便於儲存，運輸。
作用
聚（合）氯化鋁其絮凝作用表現如下：
a、水中膠體物質的強烈電中和作用。
b、水解產物對水中懸浮物的優良架橋吸附作用。
c、對溶解性物質的選擇性吸附作用。
性能
a、凈化後的水質優於硫酸鋁絮凝劑，凈水成本與之相比低15－30%。
b、絮凝體形成快、沉降速度快，比硫酸鋁等傳統產品處理能力大。
c、消耗水中鹼度低於各種無機絮凝劑，因而可不投或少投鹼劑。
d、適應的源水PH5.0-9.0范圍均可凝聚。
e、腐蝕性小，操作條件好。
f、溶解性優於硫酸鋁。
g、處理水中鹽分增加少，有利於離子交換處理和高純制水。
h、對源水溫度的適應性優於硫酸鋁等無機絮凝劑。

『叄』 羅茨鼓風機的主要用途是什麼

羅茨風機在很多行業中被應用到，其中最常見的用途有：化工冶煉用、污水曝氣用、水產養殖用、脫硫氧化用、粉料輸送用等，根據以上的用途，為大家來詳解一下。

1、羅茨風機在化工行業的用途

化工行業應用羅茨風機較多，根據工作情況的不同被進行廣泛的應用，如，輸送化工原料，輸送反應氣體，曝氣攪拌，污水處理，通風排氣，氣體加壓，脈沖除塵等等非常多，多使用到了羅茨風機的氣力輸送性能。

2、羅茨風機在污水處理行業的用途

污水處理行業中，因污水池需要鼓入氧氣進行微生物氧化分解，在污水處理行業中，羅茨風機可以根據水深的不同，處理水噸位的不同，提供定量的氧氣，促進微生物的氧化分解。

羅茨鼓風機在污水處理方面是核心設備，風機的工作效能能夠直接決定污水處理的效果，生物法處理污水，為了促進好氧微生物的生長，必須提供充足的氧氣，好氧微生物能夠促進代謝作用的發生，分解污水中的懸浮物及氮磷等有機化合物。

3、羅茨風機在水產養殖行業的用途

水產養殖行業存在有很大的差別，而羅茨風機多用於工業化的水產養殖，針對養殖面積較大的企業，工業化水產養殖在水池底部布置曝氣盤，接通羅茨風機之後，氧氣會不斷的供給至水池中，提升水池的含氧量。

4、羅茨風機在脫硫氧化中的用途

在脫硫氧化的火電廠需要對煙塵氣體進行脫硫，脫硫是根據化學方法來操作的，發生化學反應後的煙氣中二氧化硫的含量會大大降低，以達到排放的標准。在此化學反應過程中，二氧化硫變成了晶體結晶而出，其過程需要有氧氣的氧化作用，所以，羅茨風機會被用於提供充足的氧氣，保證化學反應的高效運行。

5、羅茨風機在粉料輸送中的用途

羅茨風機本身不能輸送含大量介質的氣體，只能輸送清潔空氣，在粉料輸送方面，主要起到提供氣力動能的作用，將所需輸送的粉料進行輸送。

『肆』 什麼是煙霧消毒是 或者環境消毒

問題截圖

僅供參考的回答

一，什麼是煙霧消毒？首先科普

煙霧機，煙霧機又稱熱霧機，煙炮機，打葯機，屬於植保消殺機械，它是利用脈沖噴氣式發動機工作原理設計製造的用於殺蟲、消毒殺菌或施肥的噴霧機械。

來源網路，網頁鏈接網頁鏈接

煙霧機分熱力煙霧機、常溫煙霧機、燃氣煙霧機等，按機型分超小型、通用型、噴水霧型等；按點火方式分手動點火、自動點火、一鍵啟動等。脈沖煙霧機是指脈沖點火器、燃燒室按周期脈沖頻率工作，煙霧機基本上都是脈沖式。先進的煙霧機是利用脈沖噴氣式發動機原理設計製造的新型殺蟲、消毒殺菌、施肥的施葯機械。整個機器無運動旋轉摩擦部件，無需潤滑，不存在機械磨損、經久耐用。該機可以把葯物或肥料製成煙霧或水霧狀，具有穿透性和彌漫性，附著性好，抗雨水沖刷強，具有操作方便、節省人工、葯液消耗低、工作效率高、防治徹底無死角、殺蟲消毒滅菌效果好、利於環保等突出特點。其防治目標高度可達25米以上；單機工作幅寬達6~7米；每小時施葯面積15~30畝等優點是任何器械都無法達到的。

傳統煙霧機普遍存在噴管高溫分解葯物（尤其是粉劑類或生物活性制劑葯物受高溫影響容易發生活性破壞、分解、失去葯效）的風險，但是高性能的煙霧機獨特的結構設計避免了此類現象發生，因此能保證打葯效果的高性能機器才是好機器。

煙霧機已經不僅僅應用於農林、大棚果樹等病蟲害防治、施肥，還廣泛應用於城市環衛、畜牧養殖業、蚊媒控制 、蒼蠅蟑螂等病媒生物防治、倉儲物流、糧油食品加工場、垃圾污水處理場、大面積疾控防疫及公共場所消毒滅菌等領域的殺蟲消毒滅菌。需要注意的是國家工商、質量監督及農機主管部門要求煙霧機產品必須通過中國國家強制性產品認證（3C認證），方准上市銷售。目的為了保障用戶的權益和生命財產安全。

煙霧機廣泛應用於棉花、小麥、水稻、玉米等農作物、溫室大棚作物、果樹、森林（經濟林木、城市園林、花卉苗圃）、茶園等植物的病蟲害防治及高效肥料噴施；大面積草場的病蟲害防治；學校、醫院、飯店、酒店、娛樂業、劇院、鐵路客車車廂、飛機、輪船、大巴公交等公共交通工具、車站、機場、碼頭等人群密集公共場所消毒殺菌；公園、居民小區、綠化帶、垃圾中轉站、垃圾填埋場、城市下水道及暖氣通道、地下室、人防工程等場所蚊、蠅、蟑螂等病媒生物防治，預防登革熱或細菌、病毒性疾病傳播；畜牧養殖業、糧油食品、肉類蛋奶類加工企業、倉儲、物流行業蟲害控制和消毒殺菌等。

1、煙霧機產生的霧粒直徑在30微米以下，超細的霧粒由於質量輕，幾乎不受重力影響。不會像傳統噴霧器產生的霧滴那樣受重力作用快速沉降，它飄浮、擴散、穿透性強，可在空氣中長時間彌漫、停留，煙霧穿透性可謂無孔不入，能把枝葉茂密的樹冠、樹皮縫隙、果實蟲眼、甚至潛伏在土壤內的害蟲殺死，殺蟲徹底不留死角，因而防治效果好。

2、煙霧粒徑小，單位空間內的霧粒分布數也就多。實驗證明，單位面積上的霧粒數量越多則防治效果越好。大量霧粒在空間彌漫，分布均勻，大大增加了與病菌和害蟲接觸的機會，有利提高防治效果。在溫室大棚內防治時這一優勢更為顯著。

3、由於噴出的霧滴顆粒小，霧粒受重力作用小，幾乎擺脫了地球引力的束縛，懸浮在空氣中呈現不規則的布朗運動，均勻持久，自由運動的霧粒能穿透茂密的枝葉在葉子的正反面和蟲體全身方位上附著沉積，無論目標體積大小，都有大量均勻的葯液微粒粘附，如植物的莖葉、果實、害蟲的體表和觸須、甚至是土壤等部位，真正實現全方位覆蓋，這正是煙霧機防治病蟲害效果顯著的重要原因。

4、煙霧或水霧在空間彌漫、擴散，呈懸浮狀，對殺滅飛行昆蟲特別有效。防治橡膠對白粉病和炭疽病取得了很好的效果，其原因之一是病菌孢子藉助空氣傳播，大量懸浮著的煙霧易與孢子相遇，能抑制漂浮孢子吸器的形成，使其失去侵染和繁殖能力，從而獲得良好的防治效果。

5、煙霧機釋放的煙霧微粒細小，多數煙霧劑載體是油性物質，因此粘附性強，抗雨水沖刷，葯效持久，防治效果好，陰雨天氣對噴施的煙霧影響不大。

二，科普消毒，詳情請參考網路，網頁鏈接

有物理方法，化學方法及生物方法，

1．機械消毒一般應用肥皂刷洗，流水沖凈，可消除手上絕大部分甚至全部細菌，使用多層口罩可防止病原體自呼吸道排出或侵入。應用通風裝置過濾器可使手術室、實驗室及隔離病室的空氣，保護無菌狀態。

2．熱力消毒包括火燒、煮沸、流動蒸氣、高熱蒸氣、乾熱滅菌等。能使病原體蛋白凝固變性，失去正常代謝機能。

（1）火燒 凡經濟價值小的污染物，金屬器械和屍體等均可用此法。簡便經濟、效果穩定。

（2）煮沸 耐煮物品及一般金屬器械均用本法，100℃1～2分鍾即完成消毒，但芽胞則須較長時間。炭疽桿菌芽胞須煮沸30分鍾，破傷風芽胞需3小時，肉毒桿菌芽胞需6小時。金屬器械消毒，加1～2%碳酸鈉或0.5%軟肥皂等鹼性劑，可溶解脂肪，增強殺菌力。棉織物加1%肥皂水15l/kg，有消毒去污之功效。物品煮沸消毒時，不可超過容積3/4，應浸於水面下。注意留空隙，以利對流。

（3）流動蒸氣消毒相對濕度80～100%，溫度近100℃，利用水蒸氣在物何等表面凝聚，放出熱能，殺滅病原體。並當蒸氣凝聚收縮產生負壓時，促進外層熱蒸氣進入補充，穿至物品深處，加速熱量，促進消毒。

（4）高壓蒸氣滅菌(濕熱滅菌） 通常壓力為98.066kPa，溫度121～126℃，15～20分鍾即能徹底殺滅細菌芽胞，適用於耐熱、潮物品。

（5）乾熱滅菌 乾熱空氣傳導差，熱容量小，穿透力弱，物體受熱較慢。需160～170℃，1～2小時才能滅菌。適用於不能帶水份的玻璃容器，金屬器械等。

網路介紹里包含給工具消毒。

（二）化學消毒法

根據對病原體蛋白質作用，分為以下幾類。

1．凝固蛋白消毒劑 包括酚類、酸類和醇類。

（1）酚類主要有酚、來蘇、六氯酚等。具有特殊氣味，殺菌力有限。可使紡織品變色，橡膠類物品變脆，對皮膚有一定的刺激，故除來蘇外應用者較少。

苯酚（石炭酸）（carbolic acid）：無色結晶，有特殊臭味，受潮呈粉紅色，但消毒力不減。為細胞原漿毒，對細菌繁殖型1：80～1：110溶液，20℃30分鍾可殺死，但不能殺滅芽胞和抵抗力強的病毒。加肥皂可皂化脂肪，溶解蛋白質，促進其滲透，加強消毒效應，但毒性較大，對皮膚有刺激性，具有惡臭，不能用於皮膚消毒。

來蘇（煤酚皂液）（lysol）：以47.5%甲酚和鉀皂配成。紅褐色，易溶於水，有去污作用，殺菌力較石炭酚強2～5倍。常用為2～5%水溶液，可用於噴灑、擦試、浸泡容器及洗手等。細菌繁殖型10～15分鍾可殺滅，對芽胞效果較差。

六氯酚（hexochlorophane）：為雙酚化合物，微溶於水，易溶於醇、酯、醚，加鹼或肥皂可促進溶解，毒性和刺激性較少，但殺菌力較強。主要用於皮膚消毒。以2.5～3%六氯酚肥皂洗手可減少皮膚細菌80～90%，有報告可產生神經損害，故不宜長期使用。

（2）酸類 對細菌繁殖體及芽胞均有殺滅作用。但易損傷物品，故一般不用於居室消毒。5%鹽酸可消毒洗滌食具，水果，加15%食鹽於2.5%溶液可消毒皮毛及皮革，10l/kg加熱30℃浸泡40小時。乳酸常用於空氣消毒，100m3空間用10g乳酸熏蒸30分鍾，即可殺死葡萄球菌及流感病毒。

（3）醇類乙醇（酒精）（ethyl alcohol）75%濃度可迅速殺滅細菌繁殖型，對一般病毒作用較慢，對肝炎病毒作用不肯定，對真菌孢子有一定殺滅作用，對芽胞無作用。用於皮膚消毒和體溫計浸泡消毒。因不能殺滅芽胞，故不能用於手術器械浸泡消毒。異丙醇(isopropylalcohol)對細菌殺滅能力大於乙醇，經肺吸收可導致麻醉，但對皮膚無損害，可代替乙醇應用。

2．溶解蛋白消毒劑 主要為鹼性葯物，常用有氫氧化鈉、石灰等。

（1）氫氧化鈉 白色結晶，易溶於水，殺菌力強，2～4%溶液能殺滅病毒及細菌繁殖型，10%溶液能殺滅結核桿菌，30%溶液能於10分鍾殺滅芽胞，因腐蝕性強，故極少使用，僅用於消滅炭疽菌芽胞。

（2）石灰（CaO）遇水可產生高溫並溶解蛋白質，殺滅病原體。常用10～20%石灰乳消毒排泄物，用量須2倍於排泄物，攪拌後作用4～5小時。20%石灰乳用於消毒炭疽菌污染場所，每4～6小時噴灑一次，連續2～3次。刷牆2次可殺滅結核芽胞桿菌。因性質不穩定，故應用時應新鮮配製。

3．氧化蛋白類消毒劑 包括含氯消毒劑和過氧化物類消毒劑。因消毒力強，故目前在醫療防疫工作中應用最廣。

（1）漂白粉應用最廣。主要成分為次氯酸鈣[Ca(ClO)2，含有效25～30%，性質不穩定，可為光、熱、潮濕及CO2所分解。故應密閉保存於陰暗乾燥處，時間不超過1年。有效成份次氯酸可滲入細胞內，氧化細胞酶的硫氫基因，破壞胞漿代謝。酸性環境中殺菌力強而迅速，高濃度能殺死芽胞，粉劑中用於糞、痰、膿液等的消毒。每升加乾粉200克，攪拌均勻，放置1～2小葉，尿每升加乾粉5克，放置10分鍾即可。10～20%乳劑除消毒排泄物和分泌物外，可用以噴灑廁所，污染的車輛等。如存放日久，應測實際有效氯含量，校正配製用量。漂白粉精的粉劑和片劑含有效氯可達60～70%，使用時可按比例減量。

（2）氯胺—T（chloramine T） 為有機氯消毒劑，含有效氯24～26%，性較穩定，密閉保持1年，僅喪失有效氯0.1%。微溶於水（12%），刺激性和腐蝕性較小，作用較次氯酸緩慢。0.2%1小時可殺滅細菌繁殖型，5%2小時可殺滅結核桿菌，殺滅芽胞需10小時以上。各種銨鹽可促進其殺菌作用。1～2.5%溶液對肝炎病毒亦有作用。活性液體須用前1～2小時配製，時間過久，殺菌作用降低。

（3）二氯異氰尿酸鈉(sod．dichlorisocynurate)又名優氯凈，為應用較廣的有機氯消毒劑，含氯60～64.5%。具有高效、廣譜、穩定、溶解度高、毒性低等優點。水溶液可用於噴灑、浸泡、擦沫，亦可用乾粉直接消毒污染物，處理糞便等排泄物，用法同漂白粉。直接噴灑地面，劑量為10～20g/m2。與多聚甲醛乾粉混合點燃，氣體可用熏蒸消毒，可與92號混凝劑（羥基氯化鋁為基礎加鐵粉、硫酸、雙氧水等合成）以1：4混合成為「遇水清」，作飲水消毒用。並可與磺酸鈉配製成各種消毒洗滌液，如滌靜美，優氯凈等。對肝炎病毒有殺滅作用。

此外有氯化磷酸三鈉、氯溴二氰尿酸等效用相同。

（4）過氧乙酸(peroxy—acetic acid)亦名過氧醋酸，為無色透明液體，易揮發有刺激性酸味，是一種同效速效消毒劑，易溶於水和乙醇等有機溶劑，具有漂白的腐蝕作用，易揮發的刺激性酸味，是一種高效速效消毒劑，易溶於水和乙醇等有機溶劑，具有漂白和腐蝕作用，性不穩定，遇熱、有機物，重金屬離子、強大鹼等易分解。0.01～0.5%，0.5～10分鍾可殺滅細菌繁殖體，1%5分鍾可殺滅芽胞，常用濃度為0.5～2%，可通過浸泡、噴灑、擦抹等方法進行消毒，在密閉條件下進行氣霧（5%濃度， 2.5ml/m2）和熏蒸(0.75～1.0g/m3)消毒。

（5）過氧化氫3～6%溶液，10分鍾可以消毒。10～25%60分鍾，可以滅菌，用於不耐熱的塑料製品，餐具、服裝等消毒。10%過氧化氫氣深膠噴霧消毒室內污染表面；180～200ml/m3，30分鍾能殺滅細菌繁殖體；400ml/m3，60分鍾可殺滅芽胞。

過氧化氫蒸汽(HPV)消毒技術正迅速成為制葯、生物技術和醫療衛生行業生物凈化方法的選擇，對與高壓鍋相同的生物指示劑-嗜熱脂肪芽孢桿菌達到6-log的殺滅率。在試運行或停工期間可採用廣泛的消毒產品和服務對設施進行生物凈化。 Bioquell採用專利的Clarus雙循環技術合並PLC程式控制將滅菌循環的效果最佳化，當過氧化氫在房間或艙體的表面形成微冷凝時達到生物消毒，這個階段可以在顯微鏡下看到一個肉眼不可見的亞微米級的過氧化氫薄層，科學研究證實這個低溫、無殘留的過程已經在蒸汽發生階段開始殺滅微生物。微冷凝的形成確保形成了微生物殺滅的最佳條件，當達到凝露點時，減少一個對數級別（1- log）微生物的時間（D值）最短。從滅菌動力學曲線可以看到微生物的數量陡降，伴隨著微冷凝的形成，生物指示劑數量曲線從舒緩變得急劇下降。

（6）過錳本鉀 1～5%濃度浸泡15分鍾，能殺死細菌繁殖體，常用於食具、瓜果消毒。

4．陽離子表面活性劑（ Cationic surfactants）主要有季銨鹽類，高濃度凝固蛋白，低濃度抑制細菌代謝。有殺菌濃度，毒性和刺激性小，無漂白及腐蝕作用，無臭、穩定、水溶性好等優點。但殺菌力不強，尤其對芽胞效果不佳，受有機物影響較大，配伍禁忌較多，為其缺點。國內生產有新潔爾滅，消毒寧（度米蒼）和消毒凈，以消毒寧殺菌力較強，常用濃度0.5～1.0‰，可用於皮膚，金屬器械，餐具等消毒。不宜作排泄物及分泌物消毒用。

5．烷基化消毒劑

（1）福爾馬林為34～40%甲醛溶液，有較強大殺菌作用。1～3%溶液可殺死細菌繁殖型，5%溶液90分鍾或殺死芽胞，室內熏蒸消毒一般用20ml/m3加等量水，持續10小時，消除芽胞污染，則需80ml/m324小時，適用於皮毛、人造纖維、絲織品等不耐熱物品。因其穿透力差，刺激性大，故消毒物品應攤開，房屋須密閉。

（2）戊二醛（glutaraldehyde）作用似甲醛。在酸性溶液中較穩定，但殺菌效果差，在鹼性液中能保持2周，但強提高殺菌效果，故通常2%戊醛內加0.3%碳酸氫鈉，校正pH值為化合物(殺菌效果增強，可保持穩定性18個月。無腐蝕性，有廣譜、速效、高熱、低毒等優點，可廣泛用於殺細菌，芽胞和病毒消毒。不宜用作皮膚、粘膜消毒。

（3）環氧乙烷(epoxyethane) 低溫時為無色液體，沸點10.8℃，故常溫下為氣體滅菌劑。其作用為通過烷基化，破壞微生物的蛋白質化謝。一般應用是在15℃時0.4～0.7kg/m2，持續12～48小時。溫度升高10℃，殺菌力可增強1倍以上，相對濕度30%滅菌效果最佳。具有活性高，穿透力強，不損傷物品，不留殘毒等優點，可用於紙張、書籍、布、皮毛、塑料，人造纖維、金屬品消毒。因穿透力強，故需在密閉容器中進行消毒。須避開明火以防爆。消毒後通風防止吸入。

6．其他

（1）碘通過鹵化作用，干擾蛋白質代謝。作用迅速而持久，無毒性，受有機物影響小。常有碘酒、碘伏（碘與表面活性劑為不定型結合物）。常用於皮膚粘膜消毒，醫療器械應急處理。

（2）洗必泰(hibitane) 為雙胍類化合物。對細菌有較強的消毒作用。可用於手、皮膚、醫療器械、衣物等消毒，常用濃度為0.2～1‰。

7.二氧化氯

二氧化氯因為其具有殺菌能力強，對人體及動物沒有危害以及對環境不造成二次污染等特點而備受人們的青睞。二氧化氯不僅是一種不產生致癌物的廣譜環保型殺菌消毒劑，而且還在殺菌、食品保鮮、除臭等方面表現出顯著的效果。

二氧化氯還可以用於漂白，如紡織與造紙元採用氯氣漂白的都可以用二氧化氯替代。

殺菌、消毒方面

⑴對飲用水的消毒 二氧化氯是凈化飲用水的一種十分有效的凈水劑,其中包括良好的除臭與脫色能力、低濃度下高效殺菌和殺病毒能力。二氧化氯用於水消毒，在其濃度為0.5-1mg/L時，1分鍾內能將水中99%的細菌殺滅，滅菌效果為氯氣的10倍，次氯酸鈉的2倍，抑制病毒的能力也比氯高3倍，比臭氧高1.9倍。二氧化氯還有殺菌快速，PH范圍廣（6-10），不受水硬度和鹽份多少的影響，能維持長時間的殺菌作用，能高效率地消滅原生動物、孢子、黴菌、水藻和生物膜，不生成氯代酚和三鹵甲烷，能將許多有機化合物氧化，從而降低水的毒性和誘變性質等多種特點。

⑵對空氣的殺菌 空氣中含有大量可以致病的細菌,特別是飲食業場所及食品加工廠生產車間空氣中微生物種類和數量多而復雜，對於這些微生物普遍採用的是紫外線滅菌方式，但由於室內空氣相對濕度大，紫外線殺菌效果並不理想。而二氧化氯制劑的滅菌能力強，分解迅速無殘留，非常適於飲食業及食品加工業的有關場所的空氣噴霧殺菌及消毒。此外,春秋兩季是感冒、氣管炎等傳染病的多發季節，可以用二氧化氯對環境進行消毒，不但能殺滅病原微生物，還能消除異味，清新空氣。因此，二氧化氯是十分理想的預防「非典」的環境消毒劑。

⑶對廚房用具、食品機械設備的消毒 廚房用具、食品機械設備、容器等如果不經徹底的消毒，容易對食品造成污染，導致食物中毒的發生。用二氧化氯對廚房用具、食品機械設備、容器等進行消毒，可殺滅大腸桿菌、金黃色葡萄球等。

⑷在醫療領域 二氧化氯用於口腔含漱，可有效控制牙齦炎、牙斑菌和口臭，用作坐浴或沖洗，可防止多種疾病，等等。在1998年抗洪救災中，抗洪戰士用二氧化氯消毒液洗臉、坐浴、擦身、泡腳、泡洗內衣褲等，其神奇作用再次被驗證。實踐證明，二氧化氯對防治紅眼病、皮膚病及除臭有良好效果。

具體檢查方法：

1．物品表面檢查 在消毒物品相鄰部位劃出2個10cm2范圍，消毒前後別以無菌棉簽采樣，接種後培養24～48小時觀察結果。

2．排泄物檢查 消毒前後各取0.2ml排泄物的稀釋液接種肉湯管，37℃培養24小時後再取樣轉種相應的培養基，24～48小時後觀察結果。

3．空氣消毒效果檢查 一般用自然沉降法。消毒前後在消毒的空間不同平面和位置。放置4～5個平面，暴露5～30分鍾後蓋好，培育24～48小時觀察結果。

網路鏈接中包括家庭消毒方法。

願回答能幫您理解問題。僅供參考

『伍』 城市污水的處理方法

城市污水處理工藝一般根據 城市污水的利用或排放去向並考慮水體的自然凈化能力，確定污水的處理程度及相應的處理工藝。處理後的污水，無論用於工業、農業或是回灌補充地下水，都必須符合國家頒發的有關水質標准。
現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理工藝。污水一級處理應用物理方法，如篩濾、沉澱等去除污水中不溶解的懸浮固體和漂浮物質。污水二級處理主要是應用生物處理方法，即通過微生物的代謝作用進行物質轉化的過程，將污水中的各種復雜的有機物氧化降解為簡單的物質。生物處理對

污水水質、水溫、水中的溶氧量、pH值等有一定的要求。污水三級處理是在一、二級處理的基礎上，應用混凝、過濾、離子交換、反滲透等物理、化學方法去除污水中難溶解的有機物、磷、氮等營養性物質。污水中的污染物組成非常復雜，常常需要以上幾種方法組合，才能達到處理要求。
污水一級處理為預處理，二級處理為主體，處理後的污水一般能達到排放標准。三級處理為深度處理，出水水質較好，甚至能達到飲用水質標准，但處理費用高，除在一些極度缺水的國家和地區外，應用較少。目前我國許多城市正在籌建和擴建污水二級處理廠，以解決日益嚴重的水污染問題。
污水處理的主要方法有物理、化學、物理化學和生物方法。這些方法可以單一使用, 也可以針對不同的污水水質組合使用。污水生物處理法是19 世紀末出現的污水治理技術, 現今已成為世界各國處理污水的主要手段。我國現階段的城市污水處理主要以生物法為主, 物理法和化學法起輔助作用。目前我國城市污水處理廣泛使用的水污染治理技術有傳統活性污泥法, 延時曝氣活性污泥法, SBR, AB, UNITANK 和氧化溝工藝, AO 和A2O 等。這些工藝被證明是行之有效的水污染控制技術。
傳統活性污泥法
傳統活性污泥法已經有近90 年的歷史, 其主要處理構築物是曝氣池和沉澱池。污水中的有機物在曝氣池內停留一段時間後, 絕大部分被曝氣池中的微生物吸附, 隨即氧化分解成無機物。在沉澱池中, 呈絮狀的微生物絮體———活性污泥下沉, 而上部的清液溢流排放。為了保持曝氣池中污泥的濃度, 沉澱後的部分活性污泥又迴流到曝氣池中。該工藝的特點是有機物去除率高、污泥負荷高、池容積小、電耗省、運行費用低。此法穩定可靠, 已經積累了豐富的設計和管理經驗, 但普通曝氣法佔地多,建設投資大, 僅能滿足BOD5, CODCr, SS 三項出水指標, 且該工藝容易產生污泥膨脹現象, 除磷和脫氮效果差。
SBR法
間歇式活性污泥法又被命名為序列間歇式反應器法（SequencingBatch Reactor）或序列間歇式（序批式）活性污泥法, 簡稱SBR 法。它是一種按間歇曝氣方式運行的活性污泥處理技術, 採用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式, 非穩定生化反應替代穩態生化反應, 靜置理想沉澱替代傳統的動態沉澱。它的主要特徵是運行的有序和間歇操作, SBR 技術的核心是SBR 反應池, 該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能於一池,無污泥迴流系統。
該工藝具有以下優點:
第一, 理想的推流過程使生化反應推動力增大, 污水在理想的靜止狀態下沉澱, 需要的時間短、效率高, 運行效果穩定, 出水水質好;
第二, 耐沖擊負荷, 池內有滯留的處理水, 對污水有稀釋、緩沖作用, 有效抵抗水量和有機污物的沖擊;
第三, 反應池內存在DO, BODS 濃度梯度, 有效控制活性污泥膨脹;
第四, SBR 法系統本身也適合於組合式構造方法, 利於污水廠的擴建和改造;
第五, 實現好氧、缺氧、厭氧狀態的交替, 具有良好的脫氮除磷效果;
第六, 工藝流程簡單、佔地面積小、造價低。
存在的缺點是: 對自動控制技術和連續在線分析儀表要求高,操作復雜, 難於管理。該方法適用於水量、水質排放均勻的工業廢水。
氧化溝法
氧化溝法是活性污泥法的一種變形, 屬於低負荷、延時曝氣活性污泥法。廢水和活性污泥的混合液在環狀的曝氣渠道中不斷地循環流動, 因此又被稱為「 循環曝氣池」。氧化溝法具有處理工藝及構築物簡單、無初沉池和污泥消化池? 一體式氧化溝還可以取消二沉池和污泥迴流系統? 、有機物去除率較高、脫氮、除磷? 溝前增設厭氧池? 、綜合指標較優、泥齡長、剩餘污泥少且容易脫水、處理效果穩定等優點, 但存在負荷低、佔地大、電耗大、運轉費用偏高的缺點, 適用於中小規模的低負荷污水處理廠。
化學法
聚合氯化鋁
聚合氯化鋁是一種無機高分子混凝劑，由於氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理葯劑）的特點主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一乾燥系統有它自己的特點。由於壓力式噴霧乾燥所得產品是多孔微粒狀或空心微粒狀，採用壓力式噴霧乾燥，陰離子聚丙烯醯胺，多以獲得顆粒狀產品為目的，所得顆粒狀產品具有優良的防塵性能和流動性能。
性能
a、凈化後的水質優於硫酸鋁絮凝劑，凈水成本與之相比低15－30%。
b、絮凝體形成快、沉降速度快，比硫酸鋁等傳統產品處理能力大。
c、消耗水中鹼度低於各種無機絮凝劑，因而可不投或少投鹼劑。
d、適應的源水PH5.0-9.0范圍均可凝聚。
e、腐蝕性小，操作條件好。
f、溶解性優於硫酸鋁。
g、處理水中鹽分增加少，有利於離子交換處理和高純制水。
h、對源水溫度的適應性優於硫酸鋁等無機絮凝劑。
聚合氯化鋁形態分類
聚合氯化鋁分為形態分為兩種
a、液體聚合氯化鋁 未乾燥的形態，有不用稀釋，裝卸使用方便，價格相對便宜的優點，缺點是運輸需要罐車，單位運輸成本增加（每噸固體相當於2-3噸液體）
b、固體聚合氯化鋁 乾燥後的形態，有運輸方便的優點，不需要罐車，缺點是使用時還需要稀釋，增加工作強度.
工藝分類
a，滾筒式聚（合）氯化鋁 鋁含量一般，水不溶物高，多用於污水處理。
b，板框式聚（合）氯化鋁 鋁含量高，水不溶物低，用於污水處理和飲用處理。
c，噴霧乾燥聚（合）氯化鋁 鋁含量高，水不溶物低，溶解速度快.用於飲用水及更高標准水處理。
用途
⒈城市給排水凈化：河流水、水庫水、地下水。
⒉工業給水凈化。
⒊城市污水處理。
⒋工業廢水和廢渣中有用物質的回收、促進洗煤廢水中煤粉的沉降、澱粉製造業中澱粉的回收。
⒌各種工業廢水處理：印染廢水、皮革廢水、含氟廢水、重金屬廢水、含油廢水、造紙廢水、洗煤廢水、礦山廢水、釀造廢水、冶金廢水、肉類加工廢水、污水處理。
⒍造紙施膠
⒎糖液精製
⒏鑄造成型
⒐布匹防皺
⒑催化劑載體
⒒醫葯精製
⒓水泥速凝
⒔化妝品原料
聚合硫酸鐵
聚合硫酸鐵形態性狀是淡黃色無定型粉狀固體，極易溶於水，10%（重量）的水溶液為紅棕色透明溶液，吸濕性。聚合硫酸鐵廣泛應用於飲用水、工業用水、各種工業廢水、城市污水、污泥脫水等的凈化處理。
特點聚合硫酸鐵與其他無機絮凝劑相比具有以下特點
1. 新型、優質、高效鐵鹽類無機高分子絮凝劑；
2. 混凝性能優良，礬花密實，沉降速度快；
3. 凈水效果優良，水質好，不含鋁、氯及重金屬離子等有害物質，亦無鐵離子的水相轉移，無毒，無害，安全可靠；
4. 除濁、脫色、脫油、脫水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金屬離子等功效顯著；
5. 適應水體PH值范圍寬為4-11，最佳PH值范圍為6-9，凈化後原水的PH值與總鹼度變化幅度小，對處理設備腐蝕性小；
6. 對微污染、含藻類、低溫低濁原水凈化處理效果顯著，對高濁度原水凈化效果尤佳；
7. 投葯量少，成本低廉，處理費用可節省20%-50%。
聚丙烯醯胺
主要指標※ 外 觀：白色顆粒※ 固含量：≥88%※ 分子量：500-800萬※ 陽離子度：30-50%※ 溶解時間：40-90分鍾
產品應用
陽離子聚丙烯醯胺廣泛應用於城市污水處理廠的污泥脫水絮凝劑。
注意事項
本品無毒，在通常使用條件下對皮膚無刺激，儲運時注意防熱、防潮。有效儲存期為2年。
包裝與規格
採用25KG襯塑編織袋或紙塑復合袋包裝，也可根據用戶要求包裝。

『陸』 滾筒乾燥型聚鋁和噴霧乾燥型聚鋁有什麼不同

聚合氯化鋁就是我們常說的凈水劑，又稱聚氯化鋁，簡稱氯化鋁或者是聚鋁，英文縮寫PAC，和鹼式聚合氯化鋁，聚合氯化鋁鐵同屬於無機凈水葯劑。是一種多羥基，多核絡合體的陽離子型無機高分子絮凝劑，固體產品外觀為黃色粉末，其化學分子式為[AL2(OH)nCL6-n]m.(式中，1≤n≤5,m≤10)
，且易溶於水，有較強的架橋吸附性，在水解過程中伴隨電化學，凝聚，吸附和沉澱等物理化變化，最終生成[AL2(OH)3(OH)3],從而達到凈化目的。
滾筒乾燥型聚合氯化鋁

產品類別：

1、滾筒乾燥聚合氯化鋁,滾筒乾燥聚合氯化鋁又分為：

(1)自然沉澱型聚合氯化鋁--顧名思義就是在一次和二次沉澱池不經人為因素採用自然沉澱的方法。

(2)板框壓濾型聚合氯化鋁--此工藝是通過板框壓濾機過濾，使所生產的聚合氯化鋁各項指標都優於自然沉澱型。

2、噴霧乾燥型聚合氯化鋁,壓力式噴霧乾燥的特點主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一乾燥系統有它自己的特點。由於壓力式噴霧乾燥所得產品是多孔微粒狀或空心微粒狀，採用壓力式噴霧乾燥，多以獲得顆粒狀產品為目的，所得顆粒狀產品具有優良的防塵性能和流動性能。由於產品和水之間有較大的接觸面積，因此潤濕性能比粉狀產品好，凈化水的速度明顯高於粉狀產品，經壓力式噴霧乾燥的產品都有具獨有的特點。
主要特點：

聚合氯化鋁與其它混凝劑相比，具有以下優點：應用范圍廣，適應水性廣泛。易快速形成大的礬花，沉澱性能好。適宜的PH值范圍較寬（5－9間），且處理後水的PH值和鹼度下降小。水溫低時，仍可保持穩定的沉澱效果。鹼化度比其它鋁鹽、鐵鹽高，對設備侵蝕作用小。
理化指標：

該產品是一種無機高分子混凝劑。主要通過壓縮雙層，吸附電中和、吸附架橋、沉澱物網捕等機理作用，使水腫細微懸浮粒子和膠體離子脫穩，聚集、絮凝、混凝、沉澱，達到凈化處理效果。
使用方法和注意事項：

1)為無機高分子化合物,易溶於水,有一定的腐蝕性；

2)根據原水水質情況不同,使用前應先做小試求得最佳用葯量(參考用量范圍:20-800ppm)

3)
為便於計算,實驗小試溶液配置按重量體積比(W/V),一般以2～5%配為好。如配3%溶液:稱PAC3g,盛入洗凈的200ml量筒中,加清水約50ml,待溶解後再加水稀釋至100ml刻度,搖勻即可；

4) 使用時液體產品配成5-10%的水液,固體產品配成3-5%的水液(按商品重量計算)；

5) 使用配製時按固體:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解後,再加水稀釋至上述濃度即可；

6) 低於1%溶液易水解,會降低使用效果；濃度太高易造成浪費,不容易控制加葯

量；

7) 加葯後求得的最佳投加量投加；

8) 運行中注意觀察調整,如見沉澱池礬花少、余濁大，則投加量過少；如見沉澱池礬花大且上翻、余濁高，則加葯量過大，應適當調整。 9) 加葯設備應防腐。
主要用途：

城市給排水凈化：河流水、水庫水、地下水，工業給水凈化，城市污水處理，工業廢水和廢渣中有用物質的回收、促進洗煤廢水中煤粉的沉降、澱粉製造業中澱粉的回收，各種工業廢水處理：印染廢水、皮革廢水、含氟廢水、重金屬廢水、含油廢水、造紙廢水、洗煤廢水、礦山廢水、釀造廢水、冶金廢水、肉類加工廢水，污水處理，造紙助劑，布匹增強，催化劑載體，醫葯精製，水泥速凝，化妝品原料等。
包裝及儲存：

1、內襯塑料袋，外層為塑料膜編織袋包裝，每袋重量為25kg。 2、儲存於陰涼、乾燥處、防日曬雨淋。

聚合氯化鋁技術指標

噴霧乾燥型聚合氯化鋁

產品名稱:

噴霧乾燥型聚合氯化鋁,白色聚合氯化鋁,分子式：[AL2(OH)LnCL6-n]m 技術標准：GB15892-2003 產品特性:

噴霧乾燥型PAC的特點取決於壓力噴霧劑的操作原理。經壓力噴霧乾燥流程生產

出來的氯化鋁為多孔小顆粒或中空小顆粒，表現出防塵和平滑性。由於與待處理水體接觸性更好，其可濕性和水處理速度均強於其他粉狀產品。噴霧生產不僅乾燥聚合氯化鋁，而且同時使其變成微小的顆粒。聚合氯化鋁為水溶性物質同時表現出良好的熱穩定性和可溶解性。將40-50%的氯化鋁溶液吸入高壓泵中，經乾燥噴霧器形成顆粒狀產品。在此生產過程中脫水和形成顆粒同時進行。
用途：

聚合氯化鋁是一種無機高分子絮凝劑。經過氫氧基離子官能團和多價陰離子聚合官能團的作用，產生出擁有大分子量和高電荷的無機高分子。可適應PH值范圍為5.0-9.0，最佳PH值為6.5-7.6.

1. 可應用於河水、湖水及地下水的處理；

2. 可應用於工業用水和工業循環用水的處理； 3. 可應用於廢水的處理；

4. 可應用於煤礦沖刷廢水和瓷器工業廢水的回收；

5. 可應用於印刷廠、印染廠、皮革廠、釀造廠、肉類加工廠、制葯廠、造紙廠、洗煤、冶金、礦區，以及對含氟、油、重金屬的廢水的處理； 6.
可應用於皮革和布料的防皺； 7. 可應用於水泥凝固和模製澆鑄；

8. 可應用於醫葯品、甘油和糖類的精煉； 9. 可作為良好的觸媒；

10. 可應用於造紙的粘合。

PAC-01(白色粉狀，噴霧乾燥)：用於飲用水，造紙業，制葯，化妝品輔助等。
規格：Al2O3，30-32%；鹽基度，40-60；水不溶物，低於0.3%

PAC-02（淡黃色粉狀，噴霧乾燥）：用於飲用水處理和廢水處理。 規格：Al2O3，28-30%；鹽基度，70-85；水不溶物，低於0.5%

PAC-03（黃色粉狀，滾筒乾燥）：用於飲用水處理，工業廢水和市政廢水的處理。 規格：Al2O3，27-28%；鹽基度，80-95；水不溶物，低於1.5%
應用方法：

用戶可根據不同水質和不同地形，通過試驗調配葯劑濃度，確定最佳投量。 1.
液態產品可直接投放，也可稀釋後投放。固體產品需要溶解稀釋後投放。請根據待處理水質和產品數量確定稀釋用水量。固態產品的稀釋比例為2-20%，液態產品為5-50%（根據重量）。

2. 液態產品的投放量為3-40克/噸，固態投放量為1-15克/噸，具體投放量以絮凝測試和實驗為准。

3. 噴霧乾燥型聚合氯化鋁的酸度低於其他無機絮凝劑。 噴霧乾燥型聚合氯化鋁與普通聚合氯化鋁生產工藝的區別： 噴霧乾燥：

液態原料----壓力過濾----噴霧塔噴霧烘乾----成品 普通乾燥：

液態原料----放置----滾筒乾燥----成品 不同的合成成本：

噴霧乾燥產品具有高穩定性，適應水域廣，水解速度快，吸收性強，絮凝形成快而大，低渾濁度，和超強的脫水性。對同樣的水質而言，噴霧乾燥產品相對其他產品投放量小，尤其對於高污染水質，噴霧乾燥產品僅需要滾筒乾燥產品用量的一半即可，不僅減少了勞動強度，而且降低了客戶的成本。此外噴霧乾燥產品投

放過多不會造成污染，可以避免意外事故，保證了飲用水質的安全。

噴霧乾燥型聚合氯化鋁PAC簡介：
[英文名稱] PolyaluminiumChloride，縮寫為PAC
[分 子 式] [AL2(OH)LnCL6-n]m
[技術標准]產品質量符合國家GB15892-2003標准
[產品外觀] 高檔白色、中檔淺黃色粉末狀
噴霧乾燥型聚合氯化鋁PAC特點：
由於壓力式噴霧乾燥所得產品是多孔微粒狀或空心微粒狀，採用壓力式噴霧乾燥，多以獲得顆粒狀產品為目的，所得顆粒狀產品具有優良的防塵性能和流動性能。由於產品和水之間有較大的接觸面積，因此潤濕性能比粉狀產品好，凈化水的速度明顯高於粉狀產品，經壓力式噴霧乾燥的產品都有具獨有的特點，因此深受使用者的好評。噴霧造粒是將聚氯化鋁被乾燥的同時霧化成微小的顆粒，這種顆粒劑型有良好的應用性能。聚氯化鋁是水溶性物質，具有較好的熱穩定性和較高的溶解度，在乾燥過程中，將40%-50%含固量的聚氯化鋁溶液引入高壓泵中，通過加壓後進入乾燥器中的霧化器進行霧化，分散成微小的霧滴，霧滴被乾燥後得到顆粒狀產品，使乾燥和造粒同時完成。
噴霧乾燥型聚合氯化鋁PAC指標：
項目 單位 優等品 一等品 項目 單位 數據
AL2O3 % ≥32 ≥29 Cr（鉻） PPm ≤1.5
鹽基度 % 60—85 55—85 Fe(鐵) PPm ≤0.3
水不溶物 % 0.2—0.5 0.5—1.5 Cd(鎘) PPm ≤1
PH值 3.5—5 3.5—5 As(砷) PPm ≤0.5
Pb(鉛) PPm ≤3 ≤3 Hg(汞) PPm ≤0.02

噴霧乾燥型聚合氯化鋁與滾筒乾燥型聚合氯化鋁生產工藝的區別：
噴霧乾燥： 液態原料----壓力過濾----噴霧塔噴霧烘乾----成品
滾筒乾燥： 液態原料----自然沉降----滾筒乾燥----成品
包裝： 產品包裝為內襯塑料袋，外層為塑料復膜編織袋，每袋25公斤。