『壹』 高鹽分污水處理方法
高含鹽廢水處理是很多企業面臨的一個難題,依斯倍擁有相關的電滲析處理高鹽分專廢水技術,電滲析是屬電化學過程和滲析擴散過程的結合;在外加直流電場的驅動下,利用離子交換膜的選擇透過性(即陽離子可以透過陽離子交換膜,陰離子可以透過陰離子交換膜),陰、陽離子分別向陽極和陰極移動。離子遷移過程中,若膜的固定電荷與離子的電荷相反,則離子可以通過;如果它們的電荷相同,則離子被排斥,從而實現溶液淡化、濃縮、精製或純化等目的。依斯倍環保採用均相膜EDR技術來對高鹽分廢水進行鹽分分離,項目中高鹽廢水的TDS去除率高達 80% 以上。
『貳』 高含鹽廢水怎麼處理
1、機械蒸汽再壓縮蒸發
MVR蒸發工藝,機械蒸汽再壓縮又稱機械熱壓縮,是採用機械壓縮機將蒸發器產生的全部二次蒸汽壓縮的方法。
MVR蒸發工藝提高了熱效率,減少了對外部熱源的需求,降低了能耗,佔地面積小,公用配套少。
2、多效蒸發
多效蒸發工藝是將幾個蒸發器連接起來操作,前一效蒸發器產生的二次蒸汽作為後一效蒸發器的熱源,以提高熱能利用效率。多效蒸發的優點是進水預處理簡單,應用較靈活,既可以單獨使用也可以和其他蒸發工藝聯合使用,系統操作安全可靠。
3、降膜式機械蒸汽再壓縮循環蒸發
降膜式機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術,是目前處理高含鹽廢水常見的方法之一。這種蒸發器採用降膜式蒸發,並在機械蒸汽再壓縮蒸發的基礎上增加了液體再循環泵,將料液強制循環。
4、熱力蒸汽再壓縮蒸發
熱力蒸汽再壓縮蒸發是指TVR蒸發器,根據熱泵原理,生蒸汽經過蒸汽噴射式熱泵,產生相對的負壓環境,抽吸來自一效加熱室的二次蒸汽的一部分,混合增壓、提升溫度後作為一效的加熱蒸汽。
該方法設計簡單、有效,並能確保操作的高度可靠性。
(2)高鹽有機廢水如何處理擴展閱讀:
高含鹽廢水的危害:
高含鹽量有機廢水所含多為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽類物質。雖然這些離子都是微生物生長所必需的營養元素,在微生物的生長過程中起著促進酶反應,維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用。
但是若這些離子濃度過高,會對微生物產生抑制和毒害作用,主要表現:鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質分離;鹽析作用使脫氫酶活性降低;氯離子高對細菌有毒害作用;鹽濃度高,廢水的密度增加,活性污泥易上浮流失,從而嚴重影響生物處理系統的凈化效果。
『叄』 高含鹽廢水處理方法
1、馴化處理:
在鹽度小於2g/L條件下,可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高,分階段的將系統馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。
2、稀釋進水鹽度:
既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑,那麼將進水進行稀釋,使鹽度低於毒域值,生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單,易於操作和管理;其缺點就是增加處理規模,增加基建投資,增加運行費用,浪費水資源。
3、蒸發濃縮除鹽:
在鹽度大於2g/L時,蒸發濃縮除鹽是最經濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養含鹽菌等的方法都存在工業實踐難以運行的問題。
4、生物方法:
許多研究表明,生物方法可以處理高含鹽廢水。但由低鹽到高鹽,微生物有一個適應期。從淡水環境到高鹽環境時,由於鹽的變化可能引起微生物代謝途徑的改變,菌種選擇的結果使適應高鹽的菌種較少,只有當微生物經培養馴化後,才能產生適應高鹽的菌種,以耐受一定的鹽濃度。
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高含鹽廢水的生化處理:
高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣,主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥迴流、剩餘污泥脫水、投加營養鹽等。
(1)調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產波動周期、沖擊因素外,應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整,如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。
(2)曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應採用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高CaCL2可使污泥中灰分達到40%~50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應採用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。
(3)二沉池。二沉池表面負荷應有一定的餘量,主要是考慮廢水密度增加,不利於污泥沉澱,尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時,特別是含CaCL2廢水,最好採用周邊傳動式刮泥機,以適應污泥濃度高、密度大的特點。在採用傳統活性污泥法處理高CaCL2廢水時,應適當加大污泥迴流量,以減少廢水波動造成的沖擊,提高系統的穩定性。
(4)污泥脫水。由於含CaCL2廢水生物處理的剩餘污泥含鈣鹽多,有利於脫水,可不用加絮凝劑。經濃縮後的污泥濃度可大於50g/L。剩餘污泥量與普通廢水處理的剩餘污泥類似,設計參數可參考普通污泥脫水。
『肆』 高含鹽量的有機廢水怎麼處理
高鹽廢水處理,想得到結晶鹽,要經過三個階段:1、用納濾膜將一價鹽和二價專鹽進行分離;2、採用DTRO膜進行屬高鹽水濃縮;3、高濃渡濃鹽水進蒸發結晶器進行濃縮結晶,得到純度比較高的氯化鈉和硫酸鈉。第一階段,如果廢水總含鹽量小於1.5萬,COD<15,可考慮使用卷試鈉濾膜。如果高於1.5萬,可以考慮使用金正DTNF來將氯化鈉和硫酸鈉分離。第二階段,是鹽水濃縮的關鍵階段,本階段對廢水的濃縮效率,直接關繫到進蒸發結晶的水量,從而影響運行成本。金正DTRO膜對氯化鈉溶液最高可濃縮到145g/L的含鹽量,對硫酸鈉最高可濃縮到201g/L。性能已經過很多案例驗證,運行效果十分穩定。第三階段,需要根據兩種鹽的物理化學性質,進行蒸發結晶或是冷凍結晶處理。