大蒜切片排放污水含什麼比較多

① 大蒜如何深加工

做法介紹：
一、大蒜粉：

1. 生產工藝流程。

成熟蒜瓣→去皮→分選→清洗→脫臭→切片→燙漂→冷水漂洗冷卻→瀝干→低
溫乾燥→粉碎→過篩→包裝→成品入庫。

2.工藝操作要點。

（1）優質大蒜用大落地脫皮機或化學方法脫去大蒜的外衣及內衣，然後分選
並清洗干凈，再用0.02-0.05%ZS-3脫臭劑浸泡脫臭，即保留大蒜一切有效成分，包
括辛辣味，僅僅脫去了大蒜的特有臭味。

（2）將脫臭的大蒜切成厚薄均勻的落地片，再在95℃-98℃的熱水中漂水1-3
分鍾，然後迅速在冷水中清洗2-3遍，用離心機脫水、瀝干。

（3）將瀝干、脫水的蒜片置於低溫乾燥設備中，溫度在60℃以下恆溫5-6小時
，至含水量低於5%左右。

（4）乾燥後蒜片，篩選除雜，用粉碎機粉碎成粉，再用80-100目篩過篩，然
後按特級、1級、2級質量分開，色澤為白色或乳白色，或略帶微黃色，蒜香味濃郁
，含水率5%以下，採用鋁箔或復合薄膜袋包裝，也可瓶裝。

二、大蒜泥：

1.生產工藝流程。

成熟大蒜蒜瓣→去皮→脫臭→磨碎→糊漿→混合配料→成品

成熟大蒜蒜瓣→打碎→調PH→過濾→沉澱物→混合配料→成品

成熟大蒜蒜瓣→打碎→調PH→過濾→殘渣→混合配料→成品

2.操作要點。

（1）同大蒜粉前期處理。

（2）打碎處理。打碎時或打碎後，加入保護劑及穩定劑、維生素B1，並用檸
檬酸將PH值調整至4.0-4.5。

（3）過濾處理。將打碎後的蒜漿榨汁並分離出殘渣和汁液，再用離心機將汁
液分離為沉澱物和上清液，得沉澱物。

（4）混合配料：將上述得到的殘渣、沉澱物及蒜漿混合，並加入鹽、味精等
調料，即得香味純正的蒜泥。

三、蒜汁保健飲料：

1.配方：大蒜、山楂、紅棗、蜂蜜、純凈水等。

2.生產工藝流程：大蒜汁→加入紅棗、山楂提取汁→加入蜂蜜、純凈水等調料
→上述成分分別按配主量將各成分混合攪拌→裝瓶殺菌→成品。

3.工作操作要點

（1）同大蒜粉前期處理。

（2）將脫臭後的大落地與3倍重量的水一起加熱3-5分鍾，制粉成漿，10d後用
1200轉/分、200目濾布的離心機分離出蒜，最後用硅藻土過濾機精濾一次。

（3）將蒜素液打入配料罐，加入白糖、蜂蜜、檸檬酸、穩定劑等進行調配均
勻。

（4）鮮山楂萃取汁，用白砂糖75份，加水25份，配製成75%的砂糖液，然後再
將砂糖液1000份，用75%乙醇相混合，作為萃取液，取鮮楂1000份配製上述萃液，
加熱、沉澱、過濾，即為半成品山楂汁。

（5）用同樣的方法製取鮮棗汁的萃取液。

（6）分別按配方量將各成分混合攪拌，溶混均勻。

（7）配製成酸甜適度，濃淡各異，無臭蒜汁保健飲料，裝瓶殺菌，成品。

四、蒜素酒：

1.生產工藝流程。

成熟蒜瓣→脫皮→分選→清洗→脫臭→清洗→粉碎→浸提→離心取汁→過濾→
調配→裝瓶→成品。

2.工藝操作要點。

（1）蒜素酒的前期工藝同大蒜粉。

（2）將大落地粉碎後，加入2倍90%以上的食用酒精浸提15d，後用1200轉/分
，200目濾布的離心機分離出蒜素酒的半成品，最後用硅藻土過濾和精濾一次。

（3）將蒜素酒打入配料罐，加入配料調配均勻。

（4）調配好的蒜素酒裝瓶、包裝、成品出廠。

五、大蒜油：

1.生產工藝流程。

成熟大蒜蒜瓣→去皮脫臭粉碎→裝槽→浸泡→蒸餾→冷凝→分離→精製→成品
。

2.工藝操作要點。

（1）大蒜前期處理同大蒜粉。

（2）經脫臭後的大蒜用膠體磨粉碎後，加入2倍大蒜重的水，注入發酵罐中，
在55℃條件下浸泡3小時。

（3）浸泡後的蒜漿打入蒸餾鍋中蒸餾，蒸泡量以120公斤/小時為宜，餾出物
經油水分離器分離，得到粗油，蒸餾時間控制在20小時之內為宜，蒸餾時冷卻器的
冷卻水出口溫度控制在40℃以下。

將粗油進行精製，出油率可達0.4-0.5%，且可達到出口質量標准。

② 什麼是微電解

1、什麼是微電微電解就是利用鐵元素和碳元素自發產生的微弱電流分解廢水中污染物的一種污水處理工藝.當緊密接觸的鐵和碳浸泡在廢水溶液中的時候,會自動在鐵原子和碳原子之間產生一種微弱的分子內部電流,這種微電流分解廢水中污染物質的反應就叫微電解.
2、微電解原理：當將填料浸入電解質溶液中時,由於Fe和C之間存在1.2V的電極電位差,因而會形成無數的微電池系統,在其作用空間構成一個電場,陽極反應生成大量的Fe2+進入廢水,進而氧化成Fe3+,形成具有較高吸附絮凝活性的絮凝劑.陰極反應產生大量新生態的[H]和[O],在偏酸性的條件下,這些活性成分均能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應,使有機大分子發生斷鏈降解,從而消除了有機物尤其是印染廢水的色度,提高了廢水的可生化度.工作原理基於電化學、氧化—還原、物理吸附以及絮凝沉澱的共同作用對廢水進行處理.
3、優點：適用范圍廣,處理效果好,成本低,操作維護方便,不需要消耗電力資源,反應速度快,處理效果穩定,不會造成二次污染,提高廢水的可生化性,可以達到化學沉澱除磷,可以通過還原除重金屬,也可以作為生物處理的前處理,利於污泥的沉降和生物掛膜.
4、處理後碳去哪裡了：在填料中碳不是以大顆粒形式存在,而是以非常細小的形式存在,反應中隨著鐵的消耗碳也在不斷的脫落,脫落後的細小碳粒會吸附著污染物質進入沉澱池經絮凝沉澱.
5、為什麼不需要更換填料：鐵和碳是同時消耗的,填料中鐵和碳的比例永遠不會改變,因此填料的消耗只是量的改變,而不是質變.所以隨著填料的消耗只需要添加新填料就可以了.
6、強度問題：經過1050度以上的高溫燒結使得新型鐵碳微電解填料的物理強度可達到1000Kg/CM2,足以承受20m水柱壓力.因此填充在微電解塔中安全可靠.
7、為什麼不板結：傳統填料的板結現象是因為鐵顆粒沒有被碳顆粒分散均勻的緣故,鐵顆粒之間容易生銹板結.而新型微電解填料經過特殊的高溫燒結工藝使得本填料中的鐵和碳以鐵碳包容構架的形式存在,鐵骨架與碳鏈相互交叉,這種交叉性使得鐵顆粒被碳顆粒均勻的分散了,因此不會板結.
8、物理結構：多孔構架式結構,大小1cm*3cm,比表面積1.2m2/g,比重1.1噸/m3.
9、處理效果：一般反應只需要30—60min,cod去除率50%--75%,氨氮去除率40%左右,運行穩定.
10、使用成本：每方水的處理成本約0.4-0.6元.
11、填料概述：新型催化活性微電解填料—具有高低電位差的金屬合金融合催化劑並採用高溫微孔活化技術生產而成,具有鐵碳一體化、融合催化劑、微孔構架式合金結構、比表面積大、活性強、電流密度大、作用效率高等特點.作用於廢水,可高效去除cod、降低色度、提高可生化性、處理效果穩定,可避免運行過程中的填料鈍化,板結等現象.
12、 適用廢水種類：特別針對有機物濃度大、毒性高、色度高、難生化廢水的處理、可大幅降低廢水的色度和cod,提高廢水的可生化性,可廣泛應用於印染、化工、電鍍、制葯、農葯、酒精等各類工業廢水的處理及處理水回用工程.

③ 大蒜切片脫水廢水處理工藝

污水經格柵去除雜質後進入ABR進行厭氧生化處理，厭氧生化處理後的污水再泵入SBR活性污泥好氧反應池進行好氧生物降解，最終出水再進行紫外線消毒，達到排放標准。

SBR池內設有布水器可實現連續進水。生化池內布有曝氣管，可在自動控制系統的控制下實行間歇性曝氣，此種工藝可以使活性污泥反應池進行時間分割別進行好氧、兼氧、厭氧處理，微生物種類多，生物量大，氨氮去除效果好，且不需要污泥迴流，經沉澱後澄清的污水最後經紫外線殺菌消毒後達到《中華人民共和國污水綜合排放標准》GB18918-2002。

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大蒜切片脫水廢水處理工藝其特徵在於，廢水先進入格柵，格柵安裝角度為55°-65°，柵條間隙控制在3-10mm，當廢水流經格柵時，廢水中的粗粒雜物被去除;出水再進入旋流沉砂池，去除無機性的砂粒，水力停留時間1-3min;

出水進入調節池，進行水質水量調節，水力停留時間6-12h;出水進入微氧水解酸化池，迴流污泥與大蒜加工廢水進行混合，混合液進行微氧曝氣，將廢水中難降解的有機物降解為易於降解的小分子有機物，改善廢水的可生化性能，去除部分有機物，水力停留時間2.5-4.5h，曝氣量經氧化還原電位ORP控制，控制范圍為-50mv-100mv;

經微氧水解酸化後的廢水進入復合式厭氧折流板反應池，進行廢水的厭氧生物降解，經厭氧微生物的降解可實現大部分有機物的去除，水力停留時間為18-22h;

出水進入曝氣生物濾池，進行廢水的耗氧處理，進一步去除廢水中的有機物，水力負荷為3-6m/h;出水進入二沉池，在二沉池進行泥水分離，採用中進周出的布水方式，表面負荷；

上清液部分迴流到曝氣生物濾池，大部分進入混凝池，沉澱的污泥，部分迴流至微氧水解酸化池，部分進入污泥濃縮池;二沉池出水進入混凝池，混凝池中投加絮凝劑，為聚丙烯醯胺(PAM)，根據廢水水質控制投加量在0.05-3mg/L，從而形成大的顆粒絮體礬花;

混凝池出水進入纖維轉盤濾池進行過濾，在混凝池中所形成的大的顆粒絮體礬花被纖維轉盤濾池截留，進一步去除水中污染顆粒物質;出水經紫外消毒池消毒，輻照量為，輻射時間為30-60s;

污泥濃縮，對復合式厭氧折流板反應池中剩餘污泥及二沉池剩餘污泥進行濃縮;濃縮污泥進入污泥脫水間脫水，脫水污泥外運進行污泥堆肥。

④ 鐵碳填料可以處理哪些污水

普茵沃潤鐵碳填料處理13類廢水的效果與數據
鐵碳微電解填料可處理多種污水，但很多用戶對其處理效果怎麼而擔心。下面普茵沃潤為您詳細介紹一下微電解填料處理12大類污水能達到什麼效果。山東普茵沃潤是鐵碳填料的專業生產商，其中鐵碳填料運用微電解工藝與芬頓工藝的組合能夠有效降低13類污水中的COD，那麼有哪13類廢水呢?這13類廢水能到達一個什麼樣的效果呢?其數據分別如下。1、電鍍廢水與線路板廢水：去除重金屬離子，降低COD，脫除色度，COD去除率在80%以上。2、醫葯及醫葯中間體廢水：一般採用微電解+芬頓結合的工藝，COD去除率一般20-40%之間，最主要的是提高了廢水的可生化性，降低了廢水的毒性。3、農葯及其中間體生產廢水：一般採用微電解+芬頓結合的工藝，COD去除率一般10-35%之間，最主要的是提高了廢水的可生化性，降低了廢水的毒性。4、橡膠助劑生產廢水：主要應用於M、DM、CZ(CBS)、NS、DZ等產品生產廢水中，因廢水中含鹽量很高，無法進行生化處理。取M廢水為例，採用微電解+芬頓處理後，COD從5000-8000，都可以降到200-300以內。5、酚醛樹脂生產廢水：高濃廢水採用微電解+芬頓作為預處理，COD去除率在36-40%左右，原水COD約為22000。6、糠醛生產廢水：採用微電解作為預處理，水中含有大量的醋酸，其主要作用是提高廢水的可生化性，COD去除率約為10%,原水COD在30000-35000之間。7、松香生產廢水：採用微電解工藝作為，主要作用為提高廢水的可生化性，COD去除率20-30%。8、香料生產廢水：水質成分復雜，大分子鏈物質含量高，可生化性低，採用微電解+芬頓工藝結合，主要破環斷鏈，提高廢水可生化性，為後續生化處理連續穩定運行提供保障。9、染料生產廢水：染料生產廢水產品種類繁多，微電解主要作用是脫除色度，降低COD，提高可生化性。一般微電解+芬頓相結合，COD去除率在40-50%左右。10、顏料生產廢水：顏料生產廢水產品種類繁多，微電解主要作用是脫除色度，降低COD，提高可生化性。一般微電解+芬頓相結合，COD去除率在50%左右，有些簡單的甚至可以達到90%以上的去除率。11、高濃度精細化工：此種廢水特性為水質復雜，原水COD濃度高，含鹽較高，難以生化降解。採用微電解作為預處理主要作用是破環斷鏈，提高廢水可生化性。12、水性漆生產廢水：水性油漆廢水懸浮物高、COD高、有機物高、難降解、波動性大，由於水性漆廢水以苯系小分子為主、且顏色多變復雜、可生化性差、影響預處理結果、對此系列的廢水先做微電解處理、提高其可生化性;水性漆廢水經過微電解預處理後和其他廢水一起進入調節池調整PH值，然後進入電絮凝系統進行預處理，後續完成「一級兩相分離+EGSB+A+3O+MBR+合格水排放」的處理過程。13、大蒜切片廢水：大蒜切片廢水為高濃度廢水，CODCr近萬mg/L，雖然該種廢水本身並沒有毒性，但它含有大量可生物降解的有機物質，如果不經過處理直接排入水體，將會消耗水中大量的溶解氧，造成水體缺氧， 鐵碳微電解填料處理的每一種廢水水質不一樣，建議通過實驗取得關鍵數據，才能進行最終方案確定。除了以上主要的13種高難度有機廢水，我們也能夠處理其它高難度的廢水也可以處理。比如，脫硫廢水處理，脫脂磷化廢水，鍍鎳廢水處理，豬場污水處理，各種養殖污水的處理，乳化油廢水，氨氮廢水,有機硅廢水處理等。具體的操作步驟以及實驗數據您可以撥打我們的電話咨詢。

⑤ 鐵碳填料處理廢水時需要達到哪些技術要求

金冠鐵碳填料