① 化工廢水的處理
化工廢水處理:
化工廢水是指化工廠生產產品過程中所生產的廢水，如生產乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區、空分空壓站等裝置的含油廢水，經過生化處理後，一般可達到國家二級排放標准，現由於水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經過進一步深度處理後，達到工業補水的要求並回用。 化工廠作為用水大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重復利用率低，同時外排污水幾百萬立方米，不僅浪費大量水資源，也造成環境污染，並且水資源的短缺已對這些工業用水大戶的生產造成威脅。為保持企業的可持續發展及減少水資源的浪費，降低生產成本，提高企業經濟效益和社會效益。需對化工廢水進行深度處理（三級處理），作為循環水的補水或動力脫鹽水的補水，實現污水回用。 由於水中雜質主要為懸浮顆粒和細毛纖維，利用機械過濾原理，採用微孔過濾技術將雜質去除。由PLC或時間繼電器控制過濾器設備工作狀況，實現自動反沖洗、自動運行，提升水泵提供過濾器所需水頭，出水直接引入生產系統。
編輯本段化工廢水中水回用
廢水性質
化工產品生產過程中產生的廢水表現為：排放量大、毒性大、有機物濃度高、含鹽量高、色度高、難降解化合物含量高、治理難度大,但同時廢水中也含有許多可利用的資源，而膜技術作為高新技術在化工領域的生產加工、節能降耗和清潔生產等方面發揮著重要。
編輯本段廢水處理
化工廢水深度處理中水回用優化組合工藝： （1） 預處理+UF+RO/NF 處理工藝 (2) MBR+UF/RO/NF處理工藝 工藝系統優點： 超濾系統優點：採用高分子材料的中空纖維膜，抗耐壓、抗污染、使用壽命長 佔地面積小、自動化程度高、 分離能力強、出水水質好 保證後續RO/NF系統的正常運行 RO/NF膜處理系統優點：RO系統採用抗污染反滲透膜、使用壽命長 鹽分、有機物、難降解化合物有效截留 出水水質適用於所有生產工藝 自動化程度高、運行成本低 膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實現生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。 MBR緊湊簡潔單元結構特別適合於處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。 MBR工藝的優點：處理效率高、出水水質好、污泥少 水力停留時間短、佔地面積小 易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低 耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高 應用領域：高濃度化工廢水、氯鹼行業廢水、農葯廢水、化工園區及污水處理廠、 含磷廢水處理、 含甲醛廢水處理
② 如何快速廢水中去除甲醇
廢水中快速去除甲醇，通常用的都是生化的方法來進行去除的。用其他方法實際上都不太可行，成本比較高。
③ 甲醇可以用蒸發法處理嗎
1 物理法
1．1汽化法
汽化法根據醇類物質沸點低的物理特性，利用化肥生產中較為普遍的廢熱鍋爐為熱源，汽化廢水中的低沸點有機物，然後輸入造氣爐用於製造原料氣，達到處理廢水與回收原料的雙重目的。汽化法在國外的應用比較廣泛，在國內主要應用於化肥生產企業。湖南金信化工有限公司採用汽化法處理5 t／h的甲醇廢水，甲醇質量分數約為0．17％。調節甲醇廢水pH後，先送人夾套鍋爐進行汽化，再送人煤氣爐進行燃燒裂解，其最終產物為CO，CO：，H2等。濟南化肥廠甲醇廢水排放量為6．32×104 m3／a，甲醇廢水中主要含高級醇、烯烴和有機酸等雜質。該廠採用汽化法處理甲醇廢水，自投產以來甲醇廢水處理效果較為穩定。
汽化法在甲醇廢水處理過程中存在以下問題：(1)甲醇廢水對碳鋼材質的壓力容器腐蝕十分明顯；(2)造氣爐洗氣塔的循環水污染嚴重，文獻報道，應用該工藝後循環水COD由400 mg／L增至1 000 mg／L；(3)甲醇廢水中含有多種組分，汽化程度及效率不盡相同，因而對造氣氣體的質量有不良影響；(4)廢熱鍋爐水需定期排放，導致少量甲醇廢水進入排水管道，造成二次污染。
1．2其他物理方法
蒸餾法。酚醛樹脂生產廢水中含有質量分數為2％的甲醇，當廢水被加熱至90～95℃時，可回收81％～92％的甲醇。造紙廢水中的甲醇、生產水楊酸的甲醇一水母液也可用蒸餾汽提法回收。
吸附法。吸附法主要用於處理低濃度的甲醇廢水。將鋁酸鹽、硅酸鹽和鹼土金屬鹽溶液混合，得到m(M10)：，，z(M2 02)：m(A1203)為(0．5～10)：(O～1)：1的物質(其中M1和M2表示金屬離子)，該物質可作為甲醇的吸附劑，其吸附|生能優於活性炭。
膜蒸餾法。劉金生用中空纖維膜蒸餾組件對油田聯合站質量濃度為10 mg／mL的甲醇廢水進行處理，在甲醇廢水溫度為45℃、載液溫度為20℃、兩側流量為11．5 mL／min、膜通量約為4．5 x102 kg／(m2•h)的條件下，處理後甲醇的質量濃度可降至0．03 mg／mL以下。
2 化學法
甲醇廢水化學處理法包括濕式氧化法、空氣催化氧化法、化學氧化法和電解氧化法等。採用濕式氧化法處理甲醇廢水較為容易，質量濃度為5 000 mg／L的甲醇廢水經濕式氧化法處理後，甲醇去除率為76．8％。採用化學法處理甲醇廢水可選用的化學氧化劑有臭氧、氯系氧化劑等。用臭氧處理甲醇廢水時，中間產物是甲醛，最終產物是CO2。以A12O3一SiO2為催化劑，甲醇去除率可達85％。將高濃度甲醇廢水與次氯酸鉀溶液混合後，通過凝膠型SiO：也可得到較好的處理效果。採用電解氧化法處理尿素樹脂生產廢水，添加1 mol的氫氧化鈉，用不溶性PbO2作陽極，在電流密度為0．19～0．22 A／cm2的條件下電解3 h，廢水中的甲醇全部分解。
3 生物法
3．1好氧生物處理工藝
序批式活性污泥法(SBR)。某公司採用SBR法處理甲醇和二甲醚生產裝置的廢液。進水中甲醇的質量濃度為400 mg／L，COD為700—800 mg／L；運行周期6～7 h，截至目前廢水處理效果較好。但當原水中甲醇含量突然增大時，池內污泥活性急劇下降，泥水分離效果變差，出水混濁。另外，原水中需投加氮、磷葯劑或引人生活污水，以保證正常運行時的營養物配比。
氧化溝工藝。該工藝具有工藝流程簡單、污染物分解徹底和剩餘污泥產量少等特點，對甲醇廢水的處理效果較好，但處理裝置造價高、佔地面積大、抗沖擊負荷能力有限。
好氧流化床工藝。某化肥廠採用純氧曝氣活性污泥流化床處理甲醇廢水，進水COD為1 500-30 000 mg／L，廢水流量為7 t／h，處理後COD去除率大於65％，甲醇去除率為99％，但廢水處理費用較高。華東某化肥廠採用好氧生物流化床處理甲醇廢水，進水COD為7 030-8 0130 mg／L，處理後COD去除率大於90％，但其動力消耗較大，且出水懸浮物含量高。
④ 含甲醇的廢水如何低成本無害化處理
用氨氣處理，化學方程式如下：
5CH3OH+12O2+6NH3=3N2+5CO2+19H2O
註：橫線上要加『細菌』這個反應條件
⑤ 化工下來的廢醇有消回的嗎
醇類廢水的去除方法
一、 物化法
1、 混凝沉澱法
對於水溶性的醇，混凝沉降法的效果是比較的差的。廢水中的醇主要是靠混凝沉降中產生的絮體所具有的吸附作用而被去除的。
2、 蒸餾、汽提法
對一些沸點較低而揮發性高的醇可用蒸餾法或汽提法回收去除之。如廢水中的甲醇在75℃經汽提後，其去除率為95%。
3、萃取法
利用萃取法可以從廢水中回收醇類化合物，對濃度較高的某些含醇廢水是有其意義的。
4、吸附法
利用吸附劑來去除廢水中的醇主要是用於低濃度含醇廢水的處理。最常用的吸附劑為活性炭，工業級得活性炭可在20℃下從廢水中去除微量的甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇以及正己醇。
5、 膜技術
含醇類的廢水，如甲醇、乙醇等可用反滲透技術處理，使用較多的是醋酸纖維素膜（CA膜）。如用不對稱的醋酸丁酯纖維素反滲透管狀膜，可以從含有無機物及聚甘油的石油化工廢水中分出甘油，在4.2~5.6MPa壓力下操作時，其選擇性最好。一個單級的反滲透裝置可回收27%的甘油，如果用多級反滲透裝置，並以對流湍流式進液，則可回收31%的甘油，處理後水中可以使無機鹽不存在，聚甘油的濃度可降至5.2%。
膜技術還可以作為含醇廢水生化處理前的預處理。
二、化學處理
1、 水解法
水解一般是用於氯代醇廢水中。
2、 濕式氧化及空氣催化氧化
醇類化合物可容易用濕式氧化的方法分解之。如含有甲醇、甲醛等的廢水，可在溫度120℃、壓力0.3MPa下，加入700mg/l的碳酸鈣，最後在溫度180℃、壓力為0.8MPa的氧存在下加熱1h而去除之。
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3、 化學氧化劑氧化
含醇廢水可在金屬催化劑（載體為活性炭）的存在下，用氧化劑進行氧化，再利用離子交換樹脂進行處理，此法特別適用於低級醇的處理。
用於處理含醇廢水的化學氧化劑主要有臭氧、過氧化氫、氯系氧化劑以及其他一些氧化劑。 臭氧可用來處理含醇廢水。含甲醇的廢水可以用臭氧氧化法予以處理。
4、 電解氧化
有不少的含醇廢水可以由電解氧化法予以去除。
5、 輻射法
廢水中的飽和醇還可用電離輻射法予以去除。
6、 含醇廢水的生化處理法
大部分工業中常見的醇類化合物均可用生化法予以降解。例如甲醇、乙醇、2-氯乙醇、環己醇、2-乙基己醇、甲基苄醇、乙二醇、丙二醇、二甘醇等，在一般情況下既可用活性污泥法處理，也可用厭氧處理法處理，另外的一些含醇廢水還可用固定化得絲狀菌來處理，可得到良好的效果。
⑥ 含有DMF和甲醇的廢液如何進行處理
朋友你好：可以做以下的步驟
1.將廢水通酸池進行酸洗去除鹼性的疊氮鈉，此時的DMF不反應
2.將剩餘的廢水進行靜止分層，利用液體的密度，取上層清夜（DMF）
3.將取出清夜進行空氣冷凝蒸餾，純化個人感覺回收率可以超過60％，工藝控制好的可以將廢水反復利用，從而達到一點不浪費