污水站內循環和外循環有什麼區別

㈠ 內外有別：汽車空調內外循環的區別是什麼

沙塵天氣你說我是開內循環還是開外循環？這個問題有難度，內外循環都有濾芯，按說都一樣，但為什麼那麼多真假「專家」都建議開內循環呢？

內與外？與我何干
不管是開空調還是暖氣，從出風口吹出來的風終究是要有來源的，內外循環這個功能就是控制這個風源的，簡單來說就是從車外吸入新風還是風始終在車內的區別。

新鮮空氣從右上角處吸入，到達右下角的鼓風機之間由進氣模式翻板，車內控制內外循環的按鍵實際控制的就是此翻板的開與閉。無車內濾芯的車，濾芯安裝在進風口的最前端，有車內濾芯的車，濾芯安裝在鼓風機和蒸發器之間。無論內外循環，起到主要作用的還是車內的濾芯，更細密的濾紙和其中的活性炭讓它有優異的過濾效果。外部濾芯只是起到一個簡單的濾塵的作用，從而減少更多灰塵對內部濾芯功能的影響，能夠有效的延長內部濾芯的更換周期，簡單來說，外部濾芯乾的是粗活、內部濾芯乾的是細活~ 而且不論內外循環都會經過內部濾芯，雖然有了外部濾芯的分擔，內部濾芯的任務依然嚴峻，所以牛咖斯建議每10000公里換外部濾芯，有內部濾芯的車型，20000公里換內部濾芯。

㈡ 冬季污水廠出水氨氮降不下來，如何調整工藝參數

在溫度低於15℃時，硝化速率、反硝化速率明顯下降，同時使得缺氧區中溶解氧的含量增加，也抑制了脫氮效果。
主要影響因素有：
（一）溶解氧濃度
溫度主要影響硝化菌的比增長速率及活性。為了彌補低溫對系統帶來的不利影響，可以通過提高溶解氧濃度的措施。有研究表明，初始溶解氧為2mg/L時，為取得相同的硝化速率，溫度每下降1℃，溶解氧濃度相應提高10%。溶解氧是生物硝化的重要環境因素，一般應在2mg/L以上，最低控制在0.5～0.7mg/L。
（二）污泥齡和污泥負荷
活性污泥中硝化菌的活性的最重要決定因素是溫度和泥齡。只有當好氧池的泥齡超過硝化菌的世代周期時，才能進行硝化。通常，溫度每降低1℃，硝化菌比增長速率降低10%，因此，欲維持與常溫期相同的硝化菌濃度，溫度每降低1℃時泥齡需相應提高10%。所以，降低污泥負荷，在實際操作中可以有效降低溫度對系統處理效果的負面影響。
建議措施 ：
（一）減小進水氨氮負荷
減少進水氨氮負荷，一是降低進水氨氮濃度，二是減少進水水量。冬季，活性污泥容易受氨氮（或有機氮）的沖擊，因此建議啟用應急調節池，從而可以有效地控制進水量，進而控制進水氨氮濃度。並可採用迴流一定比例的出水水量與進水混合後進水，以達到降低進水負荷的目的。
（二）合理控制氧濃度
氨氮氧化需要消耗溶解氧，但氧濃度並非越高越好。由氧氣在水中的傳質方程可知，液相主體中的DO濃度越高，氧的傳質效率越低。故需綜合考慮氧在水中的傳質效率和微生物的硝化活性，調控好氧段的DO濃度，不同水質的最適DO不同，可針對冬季運行條件下，同過小試確定在不浪費能量的情況下最大限度地提高對氨氮的去除效率。
（三）延長污泥齡
減少氧化溝排泥量。一是因為硝化菌世代周期長，增長SRT可以有利於硝化菌的生長，二是硝化效果降低時，大量的硝化菌被流失，排泥會加速硝化菌的流失，故延長污泥齡，一定程度上可以提高污泥濃度，從而抵消硝化菌活性降低所產生的影響。
（四）加強抑制物質的排查
苯胺、乙二胺、萘胺、芥子油、酚、甲基引哚、硫脲、氨基硫脲等對微生物硝化有抑製作用，冬季由於水溫較低，硝化菌活性較低，其抗沖擊負荷能力降低，故污水處理廠在冬季運行時，需加強排查，從源頭控制硝化抑制物質進入系統。同時需要進一步強化預處理作用，以消除抑制物質對系統的沖擊。
（五）投加消化促進劑
硝化促進劑是利用微生物營養與生理學方法進行合理配方，根據微生物營養生理及污水處理的共代謝原理，促進硝化細菌發生作用，提高污水處理的氨氮去除效率。但有研究表明，在硝化效果剛出現減弱現象，出水氨氮逐步上升時期投加的話，效果非常明顯。但一旦系統喪失硝化能力時再投加促進劑，效果則不怎麼明顯。同時需要指出，該類產品價格往往比較高昂，一般在應急情況下使用或水量不大的情況使用。
希望有所幫助！

㈢ 請教污水處理的外循環與內循環的區別，循環方式是說

外循環是通過泵加壓循環，內循環是通過產生的沼氣增壓下自動循環，不需要動力消耗，主要是污泥的迴流，

㈣ 酒精廢水的常用處理工藝

厭氧反應器採用鋼結構，其外形結構類似於第三代厭氧反應器EGSB和IC，能承受高濃度的固體懸浮物（SS），是三代厭氧反應器EGSB和IC不具備的特點，採用高溫發酵，容積負荷可高達7.0kgCOD/(m3.d), 高於傳統全渣厭氧發酵工藝的2—3倍， COD 去除率高達90%。該工藝有以下優點：
①對高濃度污染物高SS的酒精有機廢水，耐沖擊力高承受力強，可完全達到高濃度懸浮物廢水處理的要求。
②在高濃度懸浮液的情況下，雖不能或很難形成顆粒污泥，但高效厭氧裝置可以培養出沉澱性能很好和活性很高的污泥，這對於保證COD 去除率是關鍵的。
③在高濃度懸浮液的情況下，容積負荷比普通全渣反映罐高很多，所以產沼氣量很大，能產生較好的經濟效益。 上流式厭氧污泥反應器（UASB）技術在國內外已經發展成為厭氧處理的主流技術之一，在UASB中沒有載體，污水從底部均勻進入，向上流動，顆粒污泥（污泥絮體）在上升的水流和氣泡作用下處於懸浮狀態。反應器下部是濃度較高的污泥床，上部是濃度較低的懸浮污泥層，有機物在此轉化為甲烷和二氧化碳氣體。在反應器的上部有三相分離器，可以脫氣和使污泥沉澱回到反應器中。UASB的COD負荷較高，反應器中污泥濃度高達100—150 g/L，因此COD去除效率比普通的厭氧反應器高三倍，可達80%～95%。
缺氧池具有雙重作用，一是對廢水進行生物預處理，改善其生化性，並吸附、降解一部分有機物；二是對系統的污泥進行消化處理。可以與後續的接觸氧化形成A/O模式，具有同步脫氮除磷作用，其中厭氧段主要作用是去除有機污染物和釋放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脫氮，由於具有同步去除有機污染物、脫氮、除磷作用，因而該工藝廣泛應用在需要脫氮除磷的污水處理方案中。
生物接觸氧化法是生物膜法的一種，屬於好氧生化處理工藝。整個系統由池體、填料、曝氣設備等組成。好氧生化法是細菌及菌類的微生物、後生動物等一類的微型動物在填料載體上生長繁殖，微生物攝取污水中的有機物作為養份，吸附分解污水中的有機物，微生物不斷新陳代謝，保持活性，從而使污水得以凈化。在溶解氧和食物都充足的情況下，微生物繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚，溶解氧和污水中的有機物憑借擴散作用，被微生物利用。當生物膜達到一定厚度時，氧氣無法向生物膜內部擴散，好氧菌死亡，而兼性細菌和厭氧菌開始大量繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質，並在此基礎上不斷繁殖厭氧菌，經過一段時間後在數量上開始下降，加上代謝氣體的逸出，使生物膜大塊脫落。在脫落的生物膜表面新的生物膜又重新發展起來，在接觸氧化池內，由於填料表面積大，所以生物膜發展的每一個階段都是存在的，使去除有機物的能力穩定在一個水平上。接觸氧化工藝的主要優點如下：
① 體積負荷高，處理時間短，節約佔地面積。生物接觸氧化法的體積負荷最高可達3～6kgBOD（m3·d），污水在池內停留時間最短只需0.5～1.5h。同樣體積的設備，生物接觸氧化的處理能力高出幾倍，處理效率高，所以節約佔地面積。
② 生物活性高。由於曝氣系統設置在填料之下，不僅供氧充分而且對生物膜起到擾動作用，加速生物膜的更新，大大提高生物膜的活性。曝氣形成的紊流使得生物膜不斷的連續的與污水中有機物接觸，避免形成死角。經過我們在類似工程中的檢測，同樣濕重的絲狀菌生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。
③ 微生物濃度高，一般的活性污泥法的污泥濃度為2～3g/L，微生物在池中處於懸浮狀態；而接觸氧化池中絕大多數微生物附著在填料上，單位體積內水中和填料上的微生物濃度可達到10～20g/L。由於生物接觸氧化工藝的微生物濃度高，所以有利於提高容積負荷，從而降低佔地面積。
④ 污泥產量低。
⑤ 出水水質好而且穩定。在進水短期發生變化時，出水水質受的影響很小，而且生物膜活性恢復快，適合短期間斷運行的需要。
⑥ 運行管理方便
工藝流程如右所示： EGSB與UASB非常相似，其區別在於，EGSB採用高達2.5～6m/h的上升流速，使得反應器中的顆粒污泥處於部分或者完全膨脹化。污泥顆粒之間的距離加大從而使污泥床的體積加大。在高的上升流速以及產氣的作用下，廢水中的有機物與污泥床更充分的接觸。因此可以允許廢水在反應器中有更短的停留時間，從而，EGSB可以用於處理較低濃度的廢水。與UASB相比，它比UASB布水更容易均勻，傳質效果更好，有機物去除率更高，能適應高濃度有機廢水和低濃度有機廢水，容積負荷高，COD去除率高。
EGSB優點：
1、使用范圍廣，不需要預酸化，流程簡單；
2、對進水的溫度，pH要求不高，進水COD可達~30，000mg/L；
3、依靠進水和產氣達到自行膨脹，並且會根據負荷的變化自動改變床層的膨脹度，無須另外增加循環泵保證膨脹，因此動力消耗小；
4、反應器中床層的膨脹度由下自上逐漸增大，屬於變速膨脹床，其抗沖擊負荷能力較強，有機物去除率較高（一般為75%~95%以上）；5、三項分離器：三相分離器專利設計，有效地將氣固液分離開，保證有效的污泥停留時間；
6、反應器沒有內循環，上升流速慢，負荷高時也不影響分離；
7、操作維護容易，便於管理。
SBR工藝集進水、曝氣、沉澱在一個池子中完成。一般由多個池子構成一組，各池工作狀態輪流變換運行，單池由潷水器潷水，間歇出水，故又稱為序批式活性污泥法。
該工藝將傳統的曝氣池、沉澱池由空間上的分布改為時間上的分布，形成一體化的集約構築物，並利於實現緊湊的模塊布置，最大的優點是節省佔地。另外，可以減少污泥迴流量，
有節能效果。典型的SBR工藝沉澱時停止進水，靜止沉澱可以獲得較高的沉澱效率和較好的水質。隨著自動化技術的發展和PLC控制系統的普及化，SBR工藝的工程應用又進入了一個新的時代。
工藝流程如右所示： IC反應器即膨脹顆粒污泥床反應器，是在UASB反應器的基礎上發展起來的第三代厭氧生物反應器，它通過出水迴流再循環，大大提高了污水的上升流速，反應器中顆粒污泥始終處於膨脹狀態，加強污水與微生物之間的接觸和傳質，獲得較高的去除效率，反應器的高度高達16-25m。從外觀上看，IC反應器由第一厭氧反應室和第二厭氧反應室疊加而成，每個厭氧反應器的頂部各設一個氣-固-液三相分離器。如同兩個UASB反應器的上下重疊串聯。
IC的特點：
（1）容積負荷率高，水力停留時間短
IC反應器生物量大（可達到60g/L），污泥齡長。特別是由於存在著內、外循環，傳質效果好。處理高濃度有機廢水，進水容積負荷率可達15～25kgCOD/m3·d。
（2）抗沖擊負荷強
在IC反應器中，當COD負荷增加時，沼氣的產生量隨之增加，由此內循環的氣提增大。處理高濃度廢水時，循環流量可達進水流量的10～20倍。廢水中高濃度和有害物質得到充分稀釋，大大降低有害程度，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力；當COD負荷較低時，沼氣產量也低，從而形成較低的內循環流。因此，內循環實際為反應器起到了自動平衡COD沖擊負荷的作用。
（3）避免了固形物沉積
有一些廢水中含有大量的懸浮物質，會在UASB等流速較慢的反應器內容易發生累積，將厭氧污泥逐漸置換，最終使厭氧反應器的運行效果惡化乃至失效。而在IC反應器中，高的液體和氣體上升流速，將懸浮物沖擊出反應器。
（4）基建投資省和佔地面積小
由於IC反應器的容積負荷率比普通的UASB反應器要高3～4倍以上，則IC反應器的體積為普通UASB反應器的1/4～1/3左右。而且有很大的高徑比，所以，佔地面積特別省，非常使用於佔地面積緊張的廠礦企業採用。並且，可降低反應器的基建投資。
（5）依靠沼氣提升實現自身的內循環，減少能耗
厭氧流化床載體的膨脹和流化，是通過出水迴流出水泵加壓實現。依次必須消耗一部分動力。而IC反應器正常運行時是以自身產生的沼氣作為提升的動力，實現混合液內循環，不必開水泵實現強制循環，從而減少能耗。
（6）減少葯劑投量，降低運行費用
內外循環的液體量相當於第一級厭氧出水的迴流，對pH起緩沖作用，使反應器內的pH保持穩定。可減少進水的投鹼量，從而節約葯劑用量，而減少運行費用。
（7）出水的穩定性好
因為，IC反應器相當有上、下兩個UASB反應器串聯運行，下面一個UASB反應器具有很高的有機負荷率，起「粗」處理作用，上面一個UASB反應器的負荷較低，起「精」處理作用。一般說，多級處理工藝比單級處理的穩定性好，出水水質穩定。
(8)IC可以在較高溫度下運行，非常適合於生產廢水溫度較高的情況，可節省污水蒸汽加熱的運行費用。
A/O工藝系Anoxic/Oxic（兼氧/好氧）工藝的簡寫。是常規二級生化處理基礎上發展起來的生物去碳除氮技術，是考慮污水脫氮採用較多的一種處理工藝。充分利用缺氧生物和好氧生物的特點，使廢水得到凈化。
典型A/O工藝是把缺氧工段提前到好氧工段前，利用原水中有機物作為有機碳源，故稱為前置反硝化作用，轉化為硝化態氮，在缺氧段時，活性污泥中的反硝化細菌利用硝
化態氨和廢水中的含碳有機物進行反硝化作用，使化合態氨轉化為分子態氨，獲得去碳脫氮的效果，同時具有生物選擇的作用，防止污泥膨脹。因此A/O工藝不但具有穩定的脫氮功能，而且對COD、BOD有較高的去除率，處理深度高，剩餘污泥量少。
工藝流程圖如右所示： 該工藝特別適合於建在郊區的木薯酒精生產企業，氧化塘的廢水停
留時間可達數月，由於這類企業多處於市郊或鄉鎮，而且每年的生產期為間歇式生產，從而為這種佔地面積大，處理時間長的污水處理方式提供了可能。

㈤ 酒精廢水的不同厭氧消化處理工藝是啥

厭氧分分為：ABR、UASB、IC、EGSB等
ABR: 折板厭氧法，即由幾級的折板自前向後逐級厭氧。投資省，去除率偏低一點。
UASB: 升流式厭氧反應器。最大的缺點是下面布水器，要求出水均勻，許多單位都沒有做好。達不到設計要求。
IC :它的特點，簡單的說，就是兩個UASB疊加兩層。採用內循環迴流，對布水器要求簡單多了。
EGSB;是在IC的基礎上完善的，採用外循環和污水一同進入灌內。去除率高，目前國家正在推廣使用。（具體規范在網上查閱。
你如果感興趣，再交流。

㈥ 什麼叫厭氧流化床(AFB)

厭氧流化床(AFB)反應器內填充著粒徑小、比表面積大的載體，厭氧微生物組成的生物膜在載體表面生長，載體處於流化狀態，具有良好的傳質條件，微生物易與廢水充分接觸，細菌具有很高的活性，設備處理效率高。

將生物流化床與接觸氧化法相結合的復合生物流化床方法，使澱粉廢水先經過流化的生物載體後再經填料層，處理北京某澱粉廠的廢水，COD去除率達90%左右，廢水可達標排放。該方法可使生物流化床技術與接觸氧化法的優缺點相互補充，大大提高了處理效率。
厭氧流化床是使附著微生物的填充材料的有效表面積最大，而填充材料所佔反應槽的體積最小，保證體系內附著的活性微生物濃度最大的反應器。實驗室和中試研究都表明用AFB處理制漿造紙廢水能達到比其他高效厭氧反應器高得多的負荷率，同時保持相似的處理效果。在法國經過1年中試後，生產型的AFB投人使用，其BOD和COD的去除率分別可達53.3％和72.2％，負荷率可達35 kg（COD）／（m3·d）。周健等對中溫「（30士2）℃」條件下顆粒活性炭（GAC）載體厭氧流化床反應器處理硫酸鹽草漿廢水進行了研究，完成了微生物的馴化，並在此基礎上對厭氧流化床處理硫酸鹽草漿廢水的性能進行了研究，當進水COD濃度為2 000-5 000 mg／L，水力停留時間（HRT）為3-9h時，COD去除率為50.1％-70．2％，容積產氣量1 .46-3 .00m3／（m3·d），有機容積負荷可達43 .2 kg（COD）／（m3·d）。