污水處理器壓餅機怎麼操作

㈠ 帶式壓濾機和板框壓濾機的區別

相比於板框壓濾機來說，帶式壓濾機是從美國引進技術，經消化吸收，開發成功的一種水專處屬理設備，可以連續工作，可以連續壓濾大量的污泥，產品採用高強度材料製作，具有處理量大，脫水效率高，使用壽命長等特點，廣泛用於各行業的處理中，其配置的軸承使用壽命長。但是，帶式壓濾機污泥脫水後的濾餅含水量高，耗能大，且在使用過程中較難維護保養。

而板框壓濾機的工作採用的是間歇式運行，運行完一個完整的流程，才進入下一個運轉：進料——過濾——壓榨乾燥——卸料。所以有些設備需要人工配合才能完成，同時還需要更換濾布，從而影響壓濾機設備效率。但是呢，板框壓濾機是很成熟的脫水設備，適用於各種污泥。板框壓濾機主要由止推板、濾板、壓緊板、大梁和壓緊裝置組成。製造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，並有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質(如濾布)，濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫樑上，一端是止推板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。

㈡ （高分懸賞）水處理過程中怎樣應用plc

http://www.21ca.cn/cdbbs/Search.asp?page=0&mode=1&key=PLC+%CB%AE%B4%A6%C0%ED&searchsort=0
介紹了縣級中小城市污水處理工藝，西門子S7-300 PLC主要特點，污水處理廠的自控要求、PLC的系統硬體配置、軟體設計，和實際運行結果。

可編程式控制制器PLC是實現污水處理廠自動控制的關鍵，縣級中小城市的污水處理廠處理能力一般在10萬m3/d以下，很多是1～5萬立方米/d，監控點數一般不是很多，而選用西門子S7-300 PlC是一種即經濟又切合實際的解決方案，它具有高度模塊化結構，指令集功能強大，能夠滿足多樣化和個性化的需求。

1 污水處理工藝流程
從當前污水處理工藝和技術研究、開發和應用的情況看，由於傳統的活性污泥處理工藝在中小規模的污水處理廠中存在基建投資高、運行費用高以及電耗高等問題，因此，處理水量在10萬立方米/d以下的縣級中小城市的污水處理廠處理工藝一般多採用氧化溝和SBR工藝。西北某縣城污水處理廠日處理污水4萬噸，處理工藝採用的是奧貝爾氧化溝。主要處理：工段有機械處理段、生物處理段、和污泥脫水處理段。機械處理段由粗格柵間、進水泵房、細格柵間、旋流沉砂池組成。生物處理段由厭氧池、氧化溝、迴流及剩餘污泥泵房、二沉池、接觸池等組成，污泥脫水處理段由儲泥池、污泥脫水機房組成。該工藝的流程見圖1。

城市污水管網收集到的污水到了進水泵房，在這里大的固體雜質被格柵機過濾掉，然後較稀的污水被提升泵送到旋流沉砂池，污水由於攪拌機和吸砂機的作用，其中的固體顆粒又被去除。下一道工序是污水先被送到厭氧池，目的是去磷、脫氮，然後流入氧化溝，這里有相應的菌種來分解、凈化污水，氧化溝中的污泥細菌生態系統維持存活的主要條件一個是污水中的有機物雜質，另一個就是氧氣的供應，所以氧化溝上的曝氣轉碟的作用是對污水進行充氧。經過氧化溝處理後的污水在二沉池沉澱後然後在接觸池加氯達標後可直接排放，多餘的污泥被排泥泵送到脫水機房，通過脫水處理，污泥被壓干製成餅，用作肥料。

2 自控系統的硬體選擇
污水處理主要是順序邏輯控制，這正是PLC控制的優勢所在。在眾多的PLC生產廠家中，西門子公司的S7-300 PLC系列產品以其較高的性價比成為眾多用戶的首選。S7-300是模塊化的中小型PLC系統，能滿足中等性能要求的應用，模塊化、無排風扇結構，各種單獨的模塊之間可進行廣泛的組合以用於擴展。介面模塊（IM）用於多機架配置時連接主機架（CR）和擴展機架（ER），S7-300通過分布式的主機架（CR）和二個擴展機架（ER）可以操作多達32個模塊。中央處理單元（CPU）集成有PROFIBUS-DP和MPI通訊介面，多點介面（MPI））用於同時連接編程器、PC機和人機界面等。信號模塊（SM）用於數字量和模擬量的輸入輸出。

3 總體控制要求及功能
污水處理廠自控系統的要求是對污水處理過程進行自動控制和自動調節，使處理後的水質指標達到要求的范圍；在公司中控室發出上傳指令時，將當前時刻運行過程中的主要工作參數（水質參數、流量、液位等）、運行狀態及一定時間段內的主要工藝過程曲線等信息上傳到公司中控室。功能如下：
1）控制操作：在中心控制室能對被控設備進行在線實時控制，如啟停某一設備，調節某些模擬輸出量的大小，在線設置PLC的某些參數等。

2）顯示功能：用圖形實時地顯示各現場被控設備的運行工況，以及各現場的狀態參數。

3）數據管理：依據不同運行參數的變化快慢和重要程度，建立生產歷史資料庫，存儲生產原始數據，供統計分析使用。利用實時資料庫和歷史資料庫中的數據進行比較和分析，得出一些有用的經驗參數，有利於優化氧化溝的准閉環控制，並把一些必要的參數和結果顯示到實時畫面和報表中去。

4）報警功能：當某一模擬量（如電流、壓力、水位等）測量值超過給定范圍或某一開關量（如電機啟停、閥門開關）閥發生變位時，可根據不同的需要發出不同等級的報警。

5）列印功能：可以實現報表和圖形列印以及各種事件和報警實時列印。列印方式可分為：定時列印、事件觸發列印。

4 系統構成及其布局
如果採用常規PLC集中控制方式，將現場信號通過電纜連接到集中控制室內的PLC上，由於工藝線路長、現場控制點分布范圍廣，需要敷設大量的電纜及橋架，且現場環境惡劣、其施工難度非常大。鑒於此，採用了PROFIBUS現場匯流排技術，根據工藝劃分，系統共設了兩個主站、兩個子站、兩個操作員站。採用西門子的S7-300系列PLC，主站採用CPU315-2DP，其帶有一個DP通訊口和一個MPI口。子站採用通用性較好的ET200M遠程模塊，用於現場數據的採集和控制，並藉助PROFIBUS（工業現場匯流排），方便控制網路系統的建立。其自控系統見圖2。

控制系統分為三個級別，即現場級、控制級、管理級。
（1）管理級
管理級集中監控各個分站設備的運行狀態。管理級現場匯流排選擇PROFIBUS-FMS匯流排，兩台安裝組態軟體的冗餘伺服器作為PROFIBUS-FMS現場匯流排的操作員站，安裝在控制室內，可以同時收集現場數據。伺服器採用WinCC組態軟體，並配有伺服器軟體包選項。

（2）控制級和現場級
控制級主要功能是接收管理層設置的參數或命令，對污水處理生產過程進行控制，將現場狀態輸送到管理層。根據本廠工藝流程和總平面布置，結合馬達控制中心MCC的位置和供配電范圍，按照控制對象的區域、設備數量，以就近採集和單元控制為劃分區域的原則，在進水泵房、變電所設兩座現場主站PLC1、PLC2。在加氯間、脫水機房設兩座現場子站，其中加氯間PLC1-1為進水泵房PLC1的DP從站，脫水機房PLC2-1為變電所PLC2的DP從站。現場主站與現場子站之間採用PROFIBUS-DP現場匯流排。現場主站PLC1、PLC2分別由電源模塊PS 307、CPU315-2 DP模塊和通訊模塊CP343-5及相應信號模塊SM組成。現場子站採用ET200M遠程單元，每個ET200M單元均由1個IMl53-2匯流排介面模塊和其它若干數字量、模擬量輸入輸出模塊組成。

進水泵房現場主站PLC1監控范圍為粗格柵、進水泵房、細格柵、沉砂池等，其主要控制對象為粗細格柵間的粗細格柵及進水電動閘門、進水泵房的污水提升泵、沉砂池的排砂裝置和砂水分離等設備，此外，還負責進水水質如pH、SS（濁度測量）等參數的在線檢測。其I/O配置為：DI＝144、DO＝48、A1＝16。

加氯間現場子站PLC1-1監控范圍為加氯間、接觸池，其主要控制對象為加氯消毒等設備，此外其還負責出水水質如：余氯、COD、流量等參數的在線檢測。其I/O配置為：D1＝48、DO＝16、AI＝8。

變電所現場主站PLC2監控范圍為厭氧池、氧化溝、迴流及剩餘污泥泵房、二沉池，主要完成對處理工藝參數的監測控制，如對溶解氧、污泥濃度、pH值、ORP值等參數的測控。對曝氣設備、攪拌設備、排水設備、污泥迴流及剩餘泵、刮泥機等進行操作控制，以滿足對處理出水水質的要求。其I/O配置為：DI＝224、DO＝8O、A1=24。

脫水機房現場子站PLC2-1監控范圍為脫水機房、儲泥池，其主要控制對象為儲泥池的攪拌器、電動閥門，脫水機房的進泥泵、輸送機、濃縮機、加葯系統等設備。其I/O配置為：DI＝48、DO＝16、Al＝8。

5 系統軟體
計算機操作系統採用Microsoft Windows 2000 Professional中文版操作系統。歷史資料庫採用Microsoft SQLServer 2000中文版軟體。上位機監控軟體採用GE公司的iFIX3.5組態軟體來實現。

1）操作系統軟體Windows 2000 Professional中文版操作系統提供了一個快速、高效的多用戶、多任務操作系統環境，是目前使用廣泛的工控操作系統。資料庫伺服器採用Windows2000 server中文版配合Microsoft SQL2000使用，用來保存歷史數據。各工作站均採用Windows 2000 Professional中文版操作系統。

2）iFIX3.5監控軟體實現了對整個系統的開關量、狀態量、電量、模擬量的採集和處理，並顯示在主工作站的界面上；對一些污水處理廠重要的物理量如各個進水泵的電流、頻率、出口壓力等都實時顯示在主上作站的主界面上，便於調度員及時掌握系統的運行情況。

3）資料庫伺服器上安裝Microsoft SQL2000中文版資料庫軟體，用來儲存整個污水廠重要的歷史數據，通過iFIX3.5與Microsoft SQL 2000的通訊來讀取歷史數據。單獨設計一個資料庫伺服器可以避免因為系統局部故障導致歷史數據丟失現象的發生。

4）STEP7可以利用IEC-1131標准中八種編程語言中的6種（STL、LAD、FBD、CFC、SFC和SCL）進行編程、本系統利用STEP7對西門子可編程序控制器進行配置、編程。

6 結束語
用西門子S-300 PLC設計的自控系統在該污水處理廠投入使用以來，運行至今系統穩定、可靠。設備具有調試簡單、操作方便、使用安全、效率高、故障率低，污水處理效果好的特點，提高了勞動生產率，同時由於軟硬體均採用模塊化結構，方便了工程技術人員的安裝、調試和維修。

㈢ 污泥壓濾機有哪些好處

污泥壓濾機好處來：源
污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝後的污泥補輸送到帶式壓濾機的重力脫水區，在重力作用下，自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然後夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形區，低壓區和高壓區，在由小到大的擠壓力的作用下，進一步擠壓污泥，達到脫水的目的，最後污泥與水分離，形成濾餅排出，方便儲放和運輸。

㈣ 關於污水處理常用污泥脫水有哪些方法

常用污泥脫水有以下三種方法：

離心式污泥脫水設備：由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組內成，污泥由容空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉產生的離心力下，立即被摔入轉鼓腔內，由於比重不同一樣，形成固液分離。然而污泥被螺旋輸送器推動，輸送至轉鼓的錐端部出口，連續性的被排出去;液體部分也由重力連續性的溢流排至轉鼓外面。

板框式污泥脫水系統-壓濾機

㈤ 板框壓濾機與廂式壓濾機本質的區別是什麼

廂式壓濾機與板框壓濾機的區別:
板框式壓濾機是一種加壓過濾間歇操作的過濾設備，它是由壓緊部分，止推板、壓緊板、橫梁、組成一台機架，所有濾板和濾框交替疊合架在兩根平等的支撐橫上，所有濾板和濾框的相應部位上都有通液孔道，用於引入懸浮液或排出液體，所有濾板兩側都具有和濾框形狀相同的密封面之間，濾布夾在板和框密封面之間，成為密封的墊片在濾板和框形密封面之內，支撐濾布的過濾面上布滿溝槽，所有溝槽和排放濾液的通道相通，一台壓濾機由許多個並聯的濾室所組成，每個濾室的兩側均有阻止懸浮液中固相顆粒通過而允許濾液滲透的濾布層，這些濾板的總過濾面積代表壓濾機所有的生產能力。

板框式壓濾機是由一塊濾板和一塊濾框組成，能承受的過濾壓力較低（通常小於0.6Mpa）每台壓濾機根據面積的大小，板框數量也不同，板框式壓濾機一般用於物料含顆粒狀物體較少的物料過濾，常用於精細產品的過濾，可在過濾布的背面加濾紙過濾。

廂式壓濾機單塊濾板比板框式濾板厚，也就是廂式壓濾機由兩塊相同的濾板相合而成，兩塊濾板之間在壓緊時形成一個濾室用於存放被濾布隔離的顆粒狀物體，進料孔放在濾板中央，一般用於顆粒狀物體比較多的物料，比如污水處理，選礦，洗煤等行業，廂式壓濾機特點是不宜造成各濾室偏壓，從而濾板不宜被損壞，過濾速度快，卸渣方便，過濾壓力大，濾餅含液量低，能承受過濾壓力最高可達3.0 Mpa，容易實現自動拉板卸料，適應范圍更廣，可以製造最大的壓濾機。 板框式和廂式壓濾機都可實現明流和暗流兩種，按濾餅洗滌方法可分為：可洗型和不可洗型。可洗型是說洗液和濾餅之間的置換，擴散過程過濾後洗液可進一步洗出濾餅中所含的所需的產品和不需要的廢液，濾餅洗滌方法分明流可洗、暗流可洗和符合洗滌型（亦稱雙向交叉洗滌型）。如果選擇不可洗型，就只能過濾，不可洗滌

㈥ 板框壓濾機

1. 市政污泥，一般還要細分成水廠污泥和污水廠污泥

   水廠污泥，專還要區分屬，江河污泥，水庫污泥，湖泊污泥等等，一般，水廠污泥由於有機物含量低，經過板框機後，泥餅含固在40%多點比較經濟。當然，絕對的干度可以達到50%，但是是要犧牲很多時間的。

   污水廠污水，一般有機物含量高，門類分的也很廣，一般污水廠生活污水處理，加絮凝劑的工藝，干度很難做到大於40%，所以目前開始用石灰工藝來做，這個可以簡單的達到40%的填埋干度要求

2. 一個周期的時間，其實跟污泥的含固量，機器大小（腔室容積），污泥性狀都有關系，簡單的來說，初始進料是比較短的，但是為了使泥餅干度更高，所以，後續耗費的時間，會很長。整個過程就是，進料升壓，保壓自然降低流速到設定值，才能停機進入擠壓程序

3. 加壓，壓濾機閉合是靠的液壓系統，污泥加壓過濾是靠的泵。

   擠壓，常見的也是靠泵來實現的，或者通過壓縮空氣來實現。當然，也有二次擠壓，也有靠液壓系統進行的，最典型的就是原來拉羅卡斯的立式壓濾機。雖然這個機器在市政上幾乎沒有使用，價格奇貴。

4. 有問題，歡迎來追問，或者可以來我們團隊交流。
   

㈦ 污水凈化車有哪些功能

吸污凈化車是一種專業處理化糞池，將化糞池污物快速無害化處理的一款半自動高科技產品，主要用於化糞池的快速無害化處理，同時對其它含有可凝絮污物的污水都能很好的處理，該車可加裝高壓泵進行管道疏通。

凈化車功能介紹(工作原理）

吸污凈化車通過水環真空泵將化糞池的污物自吸入分離箱中，通過分離箱中的滾筒，將污物中不可降解的無機物分離出來，並甩干；分離後的污水經過頂部污水箱自流至絮凝槽，同時加葯箱中的葯水通過加葯泵注入絮凝槽，分離後的污水和葯水在絮凝槽中充分反應凝結後，自流至疊螺機，進行疊螺脫水，從而將污水中的糞便壓榨成餅，排出達標污水。該車型對所有可絮凝的污水，均能很好的處理。

凈化車車型特點

1、不同於其他吸污車或者吸糞車有罐體容量限制，吸污凈化車可以連續操作作業，化糞池可一次性作業完成，不需要來回運輸處理，為客戶節省大量時間和成本

2、東風多利卡為熱銷底盤，技術成熟，市場佔有量大，採用朝柴/玉柴發動機，馬力大、質量好

3、該車外形設計靚麗大氣，側門採用翼展式打開方式，打開後不佔空間，且可遮風擋雨，既美觀，又實用

4、作業安全程度高，80%以上處理工作由機械完成，人工作業量很小，工人僅需在配電櫃上操作按鈕即可

5、裝有發電機組，可自己發電作業，同時也可外接電源作業，可減少發電機磨損，並降低處理成本，真正做到零油耗，零排放

6、吸污凈化車主要零部件均採用不銹鋼材質製作，不但使用壽命長，而且還方便清洗

7、吸污凈化車處理效果好，處理後的污水可達到國家排放標准，每小時可出清水8-30立方，可榨出600-2000Kg糞餅，特別適用於對排放要求較高的一線城市；同時對於排放要求並不嚴格的中小城市，可只進行初步過濾後就排出，每小時可處理60-80立方污水，處理後的污水對市政管網不堵塞

8、吸污凈化車主要零部件均採用不銹鋼材質製作，不但使用壽命長，而且還方便清洗

9、整車零配件均采購國內知名品牌，經過多次測試，性能良好，工作穩定，經久耐用

10、加裝高壓清洗泵後可進行專業管道疏通，可裝3方清水箱，一車多用，節省客戶購車成本

11、吸污凈化車設計合理，採用大功率水環真空泵，吸污能力強，能長時間作業，即使半管抽糞，也能保證處理速度，比吸污吸糞車更適用於化糞池的處理

12、可根據客戶需求選裝不同型號的吸污凈化設備，處理速度可快可慢，同時處理後壓榨的糞餅可當有機肥出售，降低處理成本

吸污凈化車優勢

作業方法

人工清掏化糞池

傳統吸污吸糞車

環保吸污凈化處理

清掏方式

人工作業，局部打撈

稀釋吸抽，部分清掏

自動化凈化處理，全面徹底清掏

質量保障

易堵塞，一年需清掏3-4次，需實時人工監督

易堵塞，一年需清掏2-3次，按車收費，需實時人工監督

全面徹底清掏，一年僅需清掏1-2次，完工後驗收

效率保障

人工清理，勞動強度大，清理時間長，效率低

往返運輸排放，清理時間較長

原地不間斷作業，時間短，效率高

服務保障

臨時請工，無後續保障

臨時叫車，無後續保障

專業服務，隨叫隨到，提供後續服務

環境保障

二次污染，臭氣熏天

二次污染，臭氣熏天

選裝除臭設備，清除異味

費用保障

按人計費，無據可依，坐地起價，綜合費用高

按車收費，無據可依，徹底清掏，綜合費用高

按池收費，有據可依，徹底清掏，綜合費用低

交通保障

固定區域，多次作業，對區域交通影響小

多次往返運輸排放，對區域交通存在一定影響

固定區域一次性作業，對區域交通影響小

能源保障

耗費人工，無法實現廢物循環利用

作業需大量清水稀釋以及清洗滴漏，往返運輸耗費油料

不間斷作業，產出的有機肥和清水可以循環利用

安全保障

人工下井，清掏深度有限，易造成沼氣淤積發生爆炸安全隱患高

徹底清掏成本高，局部清掏易造成沼氣淤積發生爆炸，安全隱患高

徹底清掏成本低，全面清掏，杜絕沼氣淤積安全隱患低

成本對比

請工難，人工成本高，收費無依據，坐地起價

按車收費，均價約150元/立方，無據可依，綜合費用高

收費有章可循，收費約30元/立方，節約80%成本

凈化車車型配置——疊螺機

疊螺污泥脫水機是運用了螺桿擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產生的強大擠壓力，以及游動環與固定環之間的微小縫隙，實現對污泥進行擠壓脫水的一種新型的固液分離設備。

㈧ 誰有污水處理一體化設備的操作規程，謝謝！

廢水處理站水泵操作規程

本廢水處理站水泵包括廢水調節池提升泵、生活污水調節池提升泵、氣浮系統溶氣水泵、生化系統迴流泵、外排(濾池反沖洗)水泵、地下集水池提升泵、污泥壓濾系統螺桿泵、事故池提升泵和葯劑投加計量泵，基本操作規程如下：
1、水泵啟動前，首先必須檢查該水泵閥門、管路和電氣線路是否完好；
2、打開進水閥門，關閉出水閥門；
3、啟動水泵，然後緩慢打開出水閥門；
4、水泵停止運轉前，先緩慢關閉出水閥門，再關閉電源；
5、水泵運行過程中如果發生異常，請立即關閉該泵，使用備用水泵，並及時排除故障；
6、認真做好各水泵的日常清潔保養和定期維護工作。
污水處理站污泥壓濾系統操作規程

1. 認真閱讀壓濾機使用說明書，做好壓濾機的日常維護保養工作；
2. 調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查；
3. 禁止在濾板少於規定數量的情況下開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅後濾板一定要緊靠一起排列整齊；
4. 待一切正常後方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內；卸餅後濾板及濾布必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而引起因濾板兩側壓力不平橫，導致濾板變形損壞；
5. 濾布的選擇一定要符合濾漿的過濾技術要求，新濾布製作前應先縮水，開孔直徑應小於濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布筒應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率底，布筒破裂，達不到預期過濾目的後果；
6. 壓濾機在壓濾初期，濾液較渾濁，當濾布上形成一層濾餅後濾液就會變清。如濾液一直渾濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏；
7. 移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾板手把。濾布使用一段時間後會變硬、性能下降，為此需作定期檢查，如發現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱鹼進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。
污水處理站鼓風曝氣系統操作規程

1、認真閱讀風機使用說明書，做好風機的日常維護保養工作；
2、多日不運轉的風機，啟動前要盤車，並查看油箱中油色和油位是否滿足要求，油色淺黃，油位為油鏡的1/3~1/2處；
3、將需要啟動的風機出口閥門打開，備用風機出口閥門關閉；
4、檢查並確認擬用風機至曝氣系統所有閥門均已打開；
5、檢查並確認電氣控制箱至風機之間的電氣線路完好無損；
6、啟動或關閉風機；
7、風機啟動後，檢查風機排氣口壓力是否正常；調節曝氣管閥門，使曝氣池內曝氣正常；
8、風機運行過程中如果發現異常，請立即關閉該風機，使用備用風機，並報修。
廢水處理站鐵炭微電解系統操作規程

一、運行准備
1、檢查確認葯劑桶中HCL、H2O2是否足量；
2、檢查確認廢水提升泵、加葯計量泵、PH儀、機械攪拌機、空氣攪拌閥門等相關設施完好，具備運行條件。
二、運行操作
1、開啟廢水提升泵、加葯計量泵、機械攪拌機、空氣攪拌閥門，根據經驗數據將廢水量、葯劑量、空氣量調至適當的設定，使PH恆定在設定數值；
2、連續穩定出水15min方可視作進入穩定運行狀態；
3、每小時不少於一次巡檢，重點檢查PH儀顯示數值和PH試紙所測數值是否均在設定范圍內；
4、出現異常情況，及時報修。
三、注意事項
1、定期排泥，保證進水、布氣的均勻和流暢。
2、定期補充或更換填料，保證出水的穩定和效果。
3、定期校核PH儀，保證PH顯示准確。

㈨ 污水處理廠的剩餘污泥無法脫水，粘度很大，致使板框壓濾機濾布阻塞，是什麼原因

有可能使污泥膨脹引起的，可以投加少量石膏粉末。