㈠ 鹹菜腌制廢氣治理
企業的鹹菜腌漬廢水，一般可分為兩個部分：一是鹽漬水，這部分廢水間歇性排放，雖然排放量不大，但含鹽量高達15-20%，COD和氨氮都很高。二是加工車間廢水，包括深加工過程中的脫鹽水、清洗水、沖洗水等，上述廢水污染物指標雖然不高，但排放量較大。由於鹹菜腌漬廢水的季節性和時段性差異較大，特別是高鹽含量，給處理工藝設計帶來不小的挑戰。
鹹菜腌漬廢水處理技術，是一塊硬骨頭。廢水主要污染物是蔬菜腌制過程中的浸出物，包括植物多糖、水溶性蛋白、有機酸等成分，具有廢水成分復雜、高鹽分、高有機物、高氨氮特點。特別是由於廢水中鹽分含量較高，既不能採用絮凝沉澱等物理化學處理方法，也無法採用生物降解處理工藝，屬於難處理的污水。
1、行業現狀
山東省是北方蔬菜主產區，蔬菜加工是我省農產品加工支柱性行業，其中鹹菜腌漬是蔬菜加工行業的傳統優勢產業項目。我省菜咸腌漬加工企業大多是中小型鄉鎮企業，企業生產規模小。由於各種原因，大多數企業在生產過程中未採取任何污染治理措施，而是直接把腌漬廢水外排。由於菜咸腌漬廢水是一種高鹽分（NaCl含量5—10%）、高COD(CODCr=800—1600mg/L)、高固形物(SS=1000—1500mg/L)的污水，非常難治理，直接外排將會造成非常嚴重的環境污染事件。
為解決鹹菜腌漬企業環境污染問題，確保該行業又好又快發展，我省臨沂、濰坊等鹹菜腌漬企業較密集地區，積極採取措施對本地區鹹菜腌漬企業實施限期治理。目前，菜咸腌漬廢水的治理辦法主要是傳統生化法，該方法存在如下缺點：（1）菜咸腌漬加工企業多為中小型鄉鎮企業，生產規模小，如採用傳統生化處理方法，生化池佔地面積大，資金投入過大，企業難以承受。（2）菜咸腌漬廢水是一種高鹽分、高COD的污水，污水排放時間、排放量都不規律，採用普通活性污泥曝氣法處理，對活性菌有強烈的抑製作用，耐鹽菌群馴化困難，污泥活性很低，對COD的降解能力很差，生化池活性污泥系統運行參數波動大，運行非常不平穩，很難達標排放。（3）菜咸腌漬廢水屬於高鹽分廢水，遠高於活性污泥的耐受量，如採用活性污泥曝氣法處理，必須把原廢水稀釋後方可處理，水中食鹽無法降解，造成原材料食鹽和水資源的嚴重浪費。（4）菜咸腌漬企業廠區大多分散在鄉村，採用傳統生化處理方法，治污設施運行維護困難、治污成本較高，企業治污積極性不高，環保部門監管困難，行政執法成本大。
2、零排放工藝流程
根據菜咸腌漬廢水的理化特點，我們首先採用砂濾、精密過濾技術除去廢水中的大顆粒和膠體狀有機污染物，然後採用特種耐鹽專用樹脂吸附掉廢水中色素、呈味物質等水溶性有機小分子污染物，水中只剩下食鹽、微量水溶性糖和氨氮等無毒無害物質。處理後的水澄清透明、無色無味，水中食鹽含量在5—10%左右，無須排放，可直接返回菜咸腌漬池，循環使用，對菜咸腌漬產品質量無任何不良影響。
㈡ 有色金屬冶煉對環境有什麼影響
主要是工業上說的廢水廢氣廢渣.
廢水——主要是濕法冶煉過程中（酸性浸出、鹼性浸出、萃取、制備硫酸、洗渣等）排除的工業廢水,其一般含有重金屬,如銅、鋅、鉛、鎘、鈷等,特別是鎘、鉛、鈷等毒性大的金屬,會對土壤、江河等造成污染.造成的土壤污染主要是改變土壤的性質,造成植物死亡、無法種植莊稼等,或者莊稼作物含超標的重金屬元素；未經處理或為達到排放標準的廢水直接排入江河,會造成江河的污染,不但使得其中的生物死亡,也直接影響到人類用水.近幾年出現過影響很壞冶金污染事件,如株洲冶煉廠排放的污水直接排入湘江,導致湘江污染很嚴重；韶關冶煉廠排放的污水導致珠江水重金屬超標,直接影響珠江下游居民飲水,冶煉廠附近的農田無法種植水稻,居民的血鉛嚴重超標等等；廣西龍江河鎘污染事件等等.這些都是簡報了的,還有很多沒有報道的.
廢氣——主要是火法冶金排放的廢氣,其中主要含有二氧化硫等有害的氣體.含二氧化硫的氣體遇到雨天就會變成酸雨,酸雨對土壤、植物、江河等有很大的危害.因為廢氣是流動的,往往形成酸雨降落下來的地方不是排放源地,甚至遠在萬里之外.這里報道是有挺多的,只不過沒有很明確的指出是誰排放的廢氣.
廢渣——無論是濕法冶金還是火法冶金都有廢渣.火法冶煉得到的渣基本是穩定的,不會因為雨水或者時間會使得其中的有害金屬進入土壤或水中造成污染,但是其排放量大,目前的技術有無法使其得到合理的使用,使用佔地大,也是目前要處理的問題之一.而濕法冶金過程中得到的渣,用於採用酸性浸出或者鹼性浸出,使得其中的鉛、鎘、鈷等有害金屬化合物變成不穩定的化合物,堆放時間長了或者露天堆放遇雨水,其中的不穩定的化合物會分解加入水中,使鉛、鎘、鈷等進入水中,污染土壤和水.影響很惡劣的廣西龍江河鎘污染事件就是這類.
㈢ 固廢浸出液可以當作廢水來分析嗎
固廢浸出液，也就是固廢滲出液，如果檢驗無毒，僅僅就是高濃度有機廢液，可作為一般廢水處理。如果檢驗有毒，那就按照危廢處理。
㈣ 從石煤中提取五氧化二釩的過程中，產生大量的廢酸液（浸出液、沉釩尾液），應該如何處理呢
不知你是水浸鈉化熟料後用酸浸回收還是原礦直接酸浸，或者是無添加劑氧化焙專燒加酸屬浸取。
如果你是第一類型，你投入的酸量太大才會有廢酸的產生，正常情況下酸浸母液的PH值能達到2.5左右，甚至是近中性，讓這些廢水從裝石灰渣的袋中滲透過去，便什麼問題都不會有了。原礦直接酸浸和氧化焙燒酸浸後產生的廢酸是多一些，這些酸除一部分用於循環浸取新料外，其餘的也多用石灰中和。不過你說到沉釩尾液有大量酸，這就得多考量你的工藝了，傳統方法中將母液PH值在1-3煮沸生產紅釩後的確產生大量的廢酸，其中也有一部分用於循環浸泡，其實這種方法站在今天來說完全是最落伍的、被淘汰的老工藝，除了生產成本高還什麼都不省。將你的心得發過來，交流交流。[email protected]
㈤ 浸出法提油溶劑是如何回收的
在油脂浸出生產中，所用的溶劑是循環使用的，因此，必須對生產過程中的溶劑進行有效的回收。溶劑回收是浸出生產中的一個重要工序，它直接關繫到生產的成本和經濟效益，浸出毛油和粕的質量、生產的安全，廢氣、廢水對環境的污染以及車間的工作條件等，因此，應予以高度重視。
油脂浸出生產中的溶劑回收，包括了溶劑氣體的冷凝和冷卻，溶劑和水的分離，廢水中溶劑的回收，廢氣中溶劑的回收等四部分。
（1）溶劑蒸氣的冷凝和冷卻
從蒸發器排出的蒸氣幾乎全部是溶劑蒸氣，將其冷凝後可直接進入溶劑周轉庫。從汽提塔、蒸離線及蒸煮罐等設備排出的蒸汽是溶劑蒸氣和水蒸氣的混合氣體，經冷凝後的冷凝液需要先進行分水，然後再進入溶劑周轉庫。
溶劑蒸氣的冷凝、冷卻可採用間接冷凝和直接冷凝兩種方法，油廠常用的冷凝設備有列管式冷凝器和噴淋式冷凝器。
（2）溶劑與水的分離
溶劑與水的分離原理是依據溶劑與水的相互溶解度很小，而且溶劑與水的相對密度不同。在分水設備中，讓溶劑與水的混合液自然靜置，溶劑與水即分層，上層溶劑排入溶劑周轉庫，下層廢水排入水封池或被送往蒸煮罐。
分水設備的型式很多，其分水原理相同，區別在於分水器容積大小、形狀及分離次數的不同。
（3）廢水中溶劑的回收
在正常情況下，分水器排出的廢水中含溶劑量是很少的，一般不需另行處理。但當分水操作不正常，溶劑與水發生乳化時，廢水中就會含有較多的溶劑。此時應將廢水送入蒸煮罐進行蒸煮處理以回收其中的溶劑。
（4）自由氣體中溶劑的回收
進入系統中的空氣與溶劑蒸氣接觸後，會含有一定數量飽和的溶劑蒸氣，這種混合氣體稱為自由氣體。自由氣體中溶劑的含量取決於溶劑餾分的組成及自由氣體的溫度。自由氣體的溫度越高，其中的溶劑飽和含量也越大。如在20℃時，自由氣體中溶劑含量為0.739千克/米3；30℃時，其內溶劑含量為1.31千克/米3。
對自由氣體中溶劑的回收，首先須經過最後冷凝器冷凝，回收其中的部分溶劑並降低自由氣體的溫度，而後再採用冷卻法或礦物油吸收法回收其中的殘留溶劑。
㈥ 豆粕的壓榨浸出廢水浮除後的污泥可以做養殖飼料嗎
盡量不要，因為豆類的污水很容易發酵變質，為了安全起見，建議樓主還是用做肥料吧。