污水處理廠管道如何試壓

㈠ 污水廠除臭系統如何驗收

1）預處理系統土建可分為進水閘門井、溢流井、粗格柵土建、曝氣沉砂池、進水泵房、細格柵土建、沉澱池等。一些強化工藝還有加葯、攪拌池及斜板（斜管）沉澱池。其驗收方法應對照竣工圖進行外觀尺寸實測實量是否與圖紙一致，設備安裝位置是否符合設計要求。最後通水試壓、試漏。如無問題，做好記錄方可投入使用。如有問題，應返工重來。

（2）預處理系統的設備安裝工程驗收及單體試車主要檢查的設備有：進水閘門、溢流閘門、粗格柵、皮帶運輸機、柵渣壓實機、砂水分離機、沉砂池吸砂泵、橋或刮浮渣機、沉砂機、污水泵、細格柵、加葯絮凝機、攪拌機等。驗收的方法應由電氣人員檢查設備的供電線路是否正常，供電開關是否正常，有無漏電現象。機械人員檢查設備底座安裝是否牢固，按設備說明准確地向潤滑部分加油或油脂，對於電機帶動的設備應點動試車，觀察轉向是否與標識一致。當確認准備工作完畢後可通電試車，並觀察電壓、電流是否符合要求，如有異常現象，應及時檢查維修。還應觀察設備的振動，雜訊是否符合標准。如有異常，也應立即檢查維修，正常後再試車並做好記錄。

應注意事項：

· （1）外觀檢查主要檢查設備的外表有無生銹、破漆。有無劃痕、碰傷和擦傷痕跡等，檢查內里有無漏油、密封失效，機器是否過熱或異常聲音等。

· （2）實測實量應主要檢查設備安裝位置和施工圖說明書是否一致；安裝的公差尺寸是否符合標准。

· （3）資料檢查應注意各項隱蔽工程及資料是否齊全，各類管道的規格型號，材料材質是否有記錄，防腐工程驗收記錄和主體設備驗收的表格、記錄等。

· （4）閘門應做手動及電動開關試驗。檢查安裝閘板與滑道之間行走是否平穩，有無障礙相剋，關閉時密封是否嚴密，電動機轉動方向是否正確，電動部分指示的開關位置與閘門是否相符。

㈡ 廢水試壓有哪些壞處

是廢水，
該站針對閥門的檢驗,主要採用頂壓式液壓閥門測試機對各類閥門進行試壓.近年來,隨著油氣田閥門使用種類,數量的增加,設備陸續出現一些機械故障,首先由於部分閥門密封面兩端塗有黃油,閥體通道內有油脂,造成介質液體惡化,進入設備循環系統,影響試

一、水壓試驗標准:

1。PE給水管在試壓前應浸入水中不少於12小時。

2。水壓試驗的水壓不應小於PE管道工作壓力的1.5倍，試驗壓力不應小於0.80MPa。壓力試驗不應代替水壓試驗。

二、水壓試驗長度不得超過1000米。水壓試驗段長度不應超過500米。系統中不同材質的PE給水管應單獨測試。

4。檢查試壓段端部支撐擋板的牢固性和可靠性。試壓時，嚴禁支撐設施松動、倒塌。閥門不能用作密封板。

5。加壓應由帶計量裝置的機械設備進行。使用彈簧壓力表時，其精度不應低於1.5級，測量范圍為試驗壓力的1.3-1.5倍，表盤直徑不應小於150毫米。

6。試壓段不包括水錘消除器、室外消防栓和其他包含各種閥門的管道附件系統，這些閥門應處於全開狀態

三、水壓試驗方法:分為預試驗階段和主試驗階段。

㈢ 農村污水處理項目中管網建設過程應注意哪些內容

管網建設是農村污水處理中最為重要的一個環節。在建設過程中由於資金、周期、地勢甚至氣候等條件限制，前期工作中可能存在一些疏漏和安全隱患。為了保證管網的質量達標，必須嚴格按照施工標准，控制施工過程。管網建設過程中應注意以下：

選擇管材時，要保證管材的質量，各項管材指標必須符合建築材料的標准。施工前必須對管道進行試壓，以確保管道的安全。嚴格控制管接頭質量、管子長度和下水道接頭，防止管頭反沖，防止管道穿透。

管子介面連接好後，測試管子是否漏水。及時發現泄露並採取措施糾正泄露。再次進行閉水實驗，以確定管子是否有泄露，直到確認管子仍然完好無損。

地基不穩和受力不均會造成地基和鋪設不均勻，下坑磚質量不達標，抹灰面飛濺不夠。而厚度不均則會造成管與坑之間出現裂縫，導致滲水和漏水。因此在施工過程中，可對地基進行施力，使地基滿足地基的受力要求。而在用磚砌沙井時，也要選擇符合標準的磚。

造成管道流動不暢和堵塞的原因有很多，因此在管道施工過程中必須及時發現，並採取措施防止這些問題的發生。地方污水處理系統施工過程中，管道內沙子、雜物沒有及時清理干凈；用封閉進行實驗後，管中的堵塞物沒有被清楚；排水管道坡度不均等情況會造成管道的不正常運行。

㈣ 公司有個污水處理廠要進行內部驗收，參加驗收的人員需要准備哪些驗收標准

內部預算即預驗收
設施（土建）;資料包含施工方、監理方的簽收。外觀的情況、試壓專報告、等屬。
電器驗收; 安裝、試壓、接頭有無發熱現象，電纜溝電纜排列（高壓、動力、控制）分開、接地線是否牢固、接地電阻的測量等。
設備; 連續試運行72小時無故障。
工藝; 設計指標的測定，工藝指標的監測、單元的去除率、出水指標是否達標。
自控系統; 數據的正確性、線路屏蔽安裝是否到位在線監測，中控室數據的准確性等
總體來說，執行污水處理廠驗收標准（網上查）

㈤ 試壓用水是廢水嗎

是廢水，
該站針對閥門的檢驗,主要採用頂壓式液壓閥門測試機對各類閥門回進行試壓.近年來,隨著油氣答田閥門使用種類,數量的增加,設備陸續出現一些機械故障,首先由於部分閥門密封面兩端塗有黃油,閥體通道內有油脂,造成介質液體惡化,進入設備循環系統,影響試

㈥ 給排水管道的施工方法

5.2排水工程
該標段設計排水管線均為明挖開槽施工。
5.2.1雨污水管線施工工藝流程

5.2.2溝槽開挖
採用機械挖槽人工配合清底。機械挖槽應確保槽底土壤不被擾動，設計槽底高程以上留20cm、人工清挖以避免超挖。
本標段雨水管線比污水管線埋深大，施工時，先行施工雨水管線，相鄰位置的污水管線待雨水管線回填完畢後在進行溝槽開挖。
嚴格控制槽底高程和寬度，防止超挖。
堆土在距槽邊1m以外，並適合留出運輸材料工作面。
為保證邊坡穩定，槽深小於3m時，邊坡為1：0.33,槽深3-5m時,邊坡為1:0.5。
槽邊1m處沿溝槽走向設1.2m高紅白漆護欄，夜間護欄上設置警示燈，防止墜落傷人。同時圍防汛埂，以防雨水沖槽。
5.2.3砂石基礎施工
砂礫墊層基礎應按設計要求在槽底鋪設設計規定厚度的砂礫墊層，並用機具壓實，其壓實度應達振動台試驗法干密度的85%～90%。壓實後整平，吊中心線，並在估計墊層預沉量的前提下復核墊層高程。基礎做好後應按排水管位置開挖承插口工作坑，使介面操作階段保持管子大管頭部分懸空。
5.2.4鋼筋混凝土管鋪設
（1）鋼筋混凝土管應符合現行國家有關質量標准規定。鋪設前應進行外觀檢查，符合標准方可使用。
管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節的質量必須符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB11836-1999）的質量標准要求。管體內外表面應無漏筋、空鼓（用重250g的輕錘檢查保護層空鼓情況）、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷。承口、插口工作面應光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm。用專用量徑尺量並記錄每根管的承口內徑，插口外徑極其橢圓度，承插口配合的環型間隙，應能滿足選配的膠圈的要求。對出廠時間過長（跨季度），質量有所降低的管子必須經水壓試驗，合格後廠出具復檢合格證明書，方可使用。吊管前應找出管體重心，作出標志，並採用專用起吊工具滿足管體起吊安全要求。廠家配套供應的膠圈在安裝前，應逐根測量承口內徑、插口外徑及其橢圓度，做好記錄。膠圈接頭採用熱接，接縫應平整牢固，每個膠圈的接頭不得超過2個；粗細均勻，質地柔軟、無氣泡、無裂縫、無重皮。
（2）排水管下管前，應檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。下管時應使管節承口迎向水流方向。
（3）管件介面前應將承口內部和插口外部清刷干凈，將膠圈套在插口端部。膠圈應保持平整，無扭曲現象。安裝時，膠圈應均勻滾動到位，放鬆外力後，回彈不得大於10mm；橡膠圈就位後，應位於承、插口工作面上。對口時要將管子稍調離槽底，使插口膠圈准確地對入承口錐面內；利用邊線調整管身位置，使管身中線符合設計要求；且認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不均勻時進行調整，以便安裝時膠圈准確就位。
（4）安裝介面時，頂、拉速度應緩慢，並設專人檢查膠圈就位狀況，發現就位不勻，應停止頂拉，用鑿子調整膠圈均勻後，再繼續頂拉，膠圈達到承、插口工作面預定的位置後，停止頂、拉，立即用機具將介面鎖定，連續鎖定介面不得少於2個。安裝介面的機具根據具體情況選取，頂拉設備能力應進行施工設計和計算。安裝介面完成後，應立即將管道腋下部位填實。不妨礙繼續安裝的管道，應及時將管道兩側回填土。
5．2.5凝土檢查井施工
混凝土排水檢查井施工工藝如下：
測量放線→土方開挖→釺探→清槽→驗槽→墊層施工→底板鋼筋綁扎→牆體鋼筋綁扎→底板及導牆模板支設→底板混凝土澆築→混凝土養護牆體鋼筋綁扎→牆體模板支設→牆體混凝土澆注→牆體模板拆除→蓋板吊裝→回填土
混凝土排水檢查井在鋼筋綁扎完畢，對接入的支管固定好，管口伸入井內3cm。嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內，流槽直順、圓滑。井室內的踏步，安裝前刷防銹漆，在澆築混凝土前安裝牢固，不得事後鑿洞補裝，並及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置准確無誤。
5.2.6水閉水試驗
污水管線施工完畢後，必須按規定進行閉水試驗。閉水試驗採用從上游往下游分段進行。每段閉水試驗長度不宜大於500米。閉水試驗的水位應為試驗段上游管內頂以上2米。本工程採用帶井試驗的方式。閉水試驗前，管道及檢查井結構應檢驗合格，將各支線管口堵嚴保證不漏水，每段上游管口砌磚抹灰封嚴，下游用沖氣管堵並且裝放水截門（封堵應經過承壓計算）。實驗按下列程序進行：
注水浸泡1～2天 → 閉水試驗（不少於30分鍾）→計算試驗滲水量 → 檢驗合格 → 管線勾頭
本工程計劃採用分段閉水，分段回填。如閉水試驗不符合要求，必須對滲水部位進行修補處理。合格後方可回填溝槽。
5.2.7回填土
回填土以就地取材為主，接近最佳含水量為原則，回填前應將土中含有的碎磚，石塊及大於10cm的硬土塊篩除，但不得回填腐植土及雜填土。
溝槽兩側同時回填，高差不超過30cm，填土時不得將土直接砸在抹帶介面上，管頂以上50cm范圍內的夯實、宜用木夯輕夯，管頂填土達1.5m以上時，方可使用碾壓機械。
在原有地下管道下面回填時，將與有關單位聯系，研究切實可行的夯實方法，或採取必要的加固措施，以防原有管道下沉。
虛鋪厚度：壓路機25—40cm，蛙式打夯機25—30cm，木夯20—25cm，填土夯實應夯夯相連，確保無漏夯。壓路機壓實時，碾壓輪重疊寬度大於20cm。
密實度要求不低於下列數值：胸腔填土95%，管頂以上50cm范圍內85%，管頂以上50cm至地面，按路槽以下深度0-60cm95%，大於60cm93%。採用重型擊實標准。
5.3給水工程
本標段給水管道敷設在道路中線東側6米處的步道內，設計管徑為DN200及DN400，採用K9級球墨鑄鐵管，T型橡膠圈介面。
5.3.1施工工藝流程
施工工藝流程:測量放線→溝槽開挖→下管→安裝→井室施工→部分回填→試壓→全部回填→沖洗消毒→勾頭。
5.3.2管材的選擇、運輸、堆放
(1)給水管道工程的管材、管道附件等材料，符合國家現行的有關產品標準的規定及設計要求，並具有出廠合格證，其材質不得污染水質。
(2)管及管件採用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時輕裝輕放，運輸時墊穩、綁牢，不得相互撞擊。
(3)管節堆放選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時墊穩。
5.3.3測量放線
根據施工圖給定的位置，進行管線的定位放線，給出管道中線及上下槽線。
5.3.4開槽
1）本合同段給水管線埋深2m左右，局部埋深達到3到4米。開槽前確定槽底高程，作為測量、施工和質量控制的依據。
2）在沒有現狀地下管線的區段，採用機械開挖並配合人工清底，有地下管線的區段用坑探確定管線位置，在接近管線位置採用人工開挖。
3）機械開挖接近設計槽底時，保留20cm土層採用人工清底並及時測量槽底高程及管中線。當下一步工序未能及時銜接時，槽底應留20cm土層，待下一道工序開始時在挖。
5.3.5管基處理
採用天然地基時，地基不得受擾動。當槽底局部遇有不良地質時，與設計單位商定處理措施。槽底為岩石或堅硬地基時，按設計規定施工，設計無規定時，管身下方鋪設砂墊層。基底軸線、基底標高應符合設計規定。
5.3.6下管
球墨鑄鐵管採用機械方式下管，人工配合串管。下管前先對溝槽及管材進行檢查，局部缺陷按規定進行修補，管材經修補後，按規定排管，經核對管節、管件無誤後，用吊車下管。下管時，吊車距溝槽2.0m以外。管子承口朝向介質流來的方向，且盡量與管道鋪設方向一致。管子兩端不要碰撞槽幫，避免污染。擺管時注意，如管體標有向上放的標志，把標志帶貼放在管上頂。管件要按設計的規定擺放。
5.3.7球墨鑄鐵管線安裝
球墨鑄鐵管及管件的外觀質量符合下列規定：
管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內工作面和擦口的外工作面光滑、輪廓清晰，不得有影響介面密封性的缺陷，尺寸公差符合現行國家產品標準的規定。其安裝工藝如下：
清理承口的橡膠圈→上膠圈→清理插口外表面及刷潤滑劑→介面→檢查
清理插口時，清刷鏟去所用的粘結物，如沙子、泥土和鬆散塗層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物等，做到無贓物、無毛刺，因為有任何附著物都可能造成介面漏水，影響施壓和沖洗。將膠圈清洗潔凈，上膠圈時把膠圈變成心型放入承口槽內就為，放入承口槽內時，確保各個部位不翹不扭，並檢查膠圈的固定是否正確。上膠圈時帶手套操作，停止操作時兩端用壓蓋封堵。
清理插口外表面，插口端應是圓角並有一定錐度，以便裝入承口容易，承口內膠圈的內表面刷潤滑劑，插口的外表面刷潤滑劑。
插口對承口找正，根據管徑，選擇合適安裝工具進行操作，扳動手動葫蘆，使插口裝入承口。插口推入位置應符合標准，用一探尺插入承插口間隙中確定膠圈位置，並沿圓周各點應與承口斷面等距，允許偏差為±3毫米。
轉角安裝時，先造成直線然後再抹到要求的角度，抹角後臨近插口端的白線將有一部分進入承口。管件採用等離子切割，切管長度最小為1m，端部應有一定錐度。介面檢查時，用抹尺插入承介面間隙中，確定膠圈位置，插口推入後一條白線應露在外邊，每個介面應編號以記錄檢查。
終止作業時，管端加蓋堵，防止污染。
5.3.8部分回填
管道胸腔還土應達到93﹪以上，回填土不得用渣土、凍土、淤土，並分層夯實，每層填土厚度不得大於20cm。特別注意管子與地面接觸的三角部分的夯實質量，其密實度必須達到93﹪以上。回填時先填介面工作坑，在回填管道兩側，直至管頂，管道兩側回填高差不超過30cm，管道回填好後，方可進行水壓試驗。分段回填實時，相鄰段的接在應呈階段梯形且不得漏夯。
5.3.9水壓試驗
1）本工程試壓標准為0.8MPa。試壓前編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。根據現場情況，選定試壓後背，當土質特好時可在試壓管道兩端各用原狀土作試壓後背，後背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統，當土質不好時採用人工後背。
2）試壓程序：串水→浸泡→水壓嚴密性試驗→強度試驗→排水
3）技術要求：串水管路必須安裝止回閥，注水時應將置於管段最高的排氣閥全部打開，管段注滿水後，宜保持0.2～0.3Mpa,充分浸泡48小時，逐步升壓，每次以升壓0.2Mpa為一個加壓級，水壓升至0.8Mpa後保持恆壓10分鍾。檢查介面和管身無破損和漏水現象為合格。強度試驗合格後關閉進水閥門，記錄水壓下降0.1MPa所需時間T1，打開進水截門再將水壓逐漸升壓至試驗壓力，停止加壓，並打開水截門，防水至量水容器，降壓0.1Mpa為止，記錄所需時間T2，從管道放出水量為W。然後按式q=1000W/(T1-T2)L計量滲水量。q為實測滲水量，L為試驗管段的長度。
4）注意事項
管道試壓應統一指揮，對後背、支敦、介面、排氣閥等關鍵部位都應有專人負責，並明確規定發現問題時的聯絡信號，試驗時，後背、支撐、管端不得站人，檢查應在停止升壓時進行。
5.3.10管道沖洗與消毒
1）沖洗流程：准備工作→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現場→目測合格關閘→化驗
2）管道沖洗前制定沖洗方案，沖洗避開用水高峰。放水口的截面不應小於被沖洗管截面的1/2，沖洗水高峰，以流速不小於1.0m/s的水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗相同為止。化驗時管內應存水24小時以上再化驗，管道在經過沖洗後如達不到要求，應用含量不低於20mg/l的氯離子濃度的清潔水浸泡24小時消毒。然後再沖洗，經水質部門檢驗合格後交付驗收。
5.3.11井室施工
本工程給水管線設在主路之下，井口作混凝土圈，井口與路面平。井室用強度等級滿足設計要求的混凝土澆築，井外壁光滑、不滲不漏，施工時注意檢查爬梯預埋件。製作蓋板前校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應對准閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井中心不得大於200mm，蓋板與井壁結合面滿坐水泥砂漿，並抹水泥砂漿三角。
管道附件下設支墩。支墩與管道附件底面之間填水泥砂漿抹八字托緊。
5.3.12回填
管線回填前，需要對標志帶進行檢查，不得漏貼。由於是當年鋪設管道，當年修路，回填質量至關重要。給水管道施工完畢並檢驗合格後，溝槽應及時回填，回填要符合下列規定：
槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有有機物、凍土以及不於50mm的磚、石等硬塊。
採用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，質量要求按規定執行，回填土的含水量按土分類和採用的壓實工具控制在最佳含水量附近。木夯虛鋪厚度≤10cm、蛙式虛鋪厚度≤20cm，壓路機需鋪厚度20~30 cm。
回填土時逐層進行，不得損傷管道，管道兩側和管頂以上50cm范圍內採用輕夯壓實。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形且不得漏夯：採用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；採用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小於20cm。

㈦ 排水管要做什麼試驗

室外排水管需做哪些試驗
對於排水管道，一般需要做灌水試驗、通球試驗即可，若是工業管道非重力排水，則需要做水壓試驗，若是排除為有毒液體，還需要做泄露試驗。
給排水，污水管道完成後要做什麼試驗
給水管道要做強度試驗、嚴密性試驗和沖洗、消毒；壓力排水管道（包括污水）要做強度試驗和嚴密性試驗；重力排水管道（包括污水）要做滿水試驗和通球。
排水管都要做下水通球試驗嗎
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》GB 50242浮2002中的第5.2.5 條，室內 排水主立管及水一干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小於排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。他是根據對排水工程質量常見病的調研，保證工程質量要求排水立管及水平干管均應作通球試驗;通球要必保100%;球徑以不小於排水管徑的2/3為宜。室外排水管道不做通球試驗。
排水管閉水實驗怎樣做！
管道閉水實驗是根據中華人民共和國國家標准《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》(GB50242----⑵002)給排水、污水管道完成後要做以下實驗：各種承壓管道系統和裝備應做水壓實驗，非承壓管道系統和裝備應做灌水實驗。室內給水管道的謹做水壓實驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給水管道系統實驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa。 查看更多答案>>

希望採納
排水管需要做水壓試驗嗎
排祥畝衡水管不用做管道壓力試驗，只要做滲漏檢測。
排水管道都要做些什麼試驗？
一般施工完畢驗收時作閉誰實驗測試管道機耐慧械強度和密封度
衛生間排水管接頭需要做什麼試驗
水管做打壓試驗

PPR水管打壓測試詳細講解水管測壓是判斷水管管路連接是否可靠的常用方法之一，一般是由安裝公司、業主和項目負責人共同完成。如何操作呢？實際中發現業主普遍存在問題，下列圖表將告訴您答案。

步驟/方法

1、把冷熱水管用軟管連接在一起這個冷熱水形成一個圈，成一根管了，試壓器接在任何一個出水口都可以這時的壓力指針是0個壓。當所有水管通路全部焊接好後才可以試壓，在測壓前要 封堵所有的堵頭，關閉進水總管的閥門。

2、測壓時，搖動千斤頂的壓桿直到壓力表的指針指向0.9-1.0左右，也就是說現在的壓力是正常水壓的3倍。

3、保持這個壓力值一定時間。不同是水管測壓時間不一樣，PPR、鋁塑PPR、鋼塑PPR等焊接管是30分鍾（只能超出不能少）。鋁塑管就是銅接頭的那種，它的時間是4個小時（半個工作日）。鍍鋅管是4個小時也是半個工作日。

注意事項：水管打壓試驗結果判斷

* 在試壓的時候要逐個檢查接頭、內絲接頭，堵頭都不能有滲水，有的人說堵頭滲水沒事，那是騙人的，堵頭滲水就直接影響試壓器的表針，表針不斷的下降誰能知道那個地方檢查的是否細致。

* 試壓器在規定的時間內表針沒有絲毫的下降或者下降幅度小於0.1就說明水管管路是好的，同時也說明試壓器也是正常工作狀態。

* 有很多人就是把試壓器拿到地方一試沒有5分鍾就卸下來說好了，那才真是騙人的。此外，切記：每個堵頭和龍頭等介面處不能有漏水現象。

更多圖文經驗，請見【ToGo裝修經驗】
雨水管要做些什麼實驗
雨水管需要做通球試驗和通水試驗。

把檐溝里的水引到地面的豎管多用鐵皮等製成也叫水落管。

雨水管又稱排水管、下梗管、落水管、方形雨水管等多種稱謂，

雨水管的材質多有pvc、鋁合金、樹脂、銅等材質，同價格比較昂貴，

市場上普遍用pvc、鋁合金和樹脂材質的雨水管。
排水管道施工都要進行哪些試驗？
（1）給水管道的通水沖洗及消毒檢測試驗及試驗資料

（2）給水、消防管道壓力試驗及壓力試驗資料

（3）暖氣管道、散熱器壓力沖洗試驗及試驗記錄

（4）排水干管通水、通球、灌水試驗及試驗記錄

（5）衛生器具的消毒、通水試驗及試驗記錄

（6）地漏及地面清掃口排水試驗及試礎記錄

（7）安全閥及報警聯動系統測試及測試記錄

（8）鍋爐48h試運行及運行記錄。
室內排水管道實驗的目的?具體要求有哪些?
排水管道的灌水試驗和下水通球試驗的區別是檢驗目的不同、方法不同。

灌水試驗是室內隱蔽或埋地的排水管道需要做灌水試驗，看是否有滲漏，如果有滲漏必須在隱蔽或埋地之前進行處理，如果隱蔽後出現滲漏處理很麻煩。

通球試驗是檢查管道是否有堵塞，適用於水平干管或主立管，需要通過通球試驗來檢查，如果有大的堵塞物通球就無法通過。

通球試驗是為了測試建築管道的防堵塞能力。如果通球受阻，可拉出通球，測量線的放出長度，則可判斷受阻部位，然後進行疏通處理，反復作通球試驗，直至管道通暢為止，如果出戶管彎頭後的橫向管段較長，通球不易滾出，可灌些水幫助通球流出 。通球試驗必須100%合格後，排水管才可投入使用。