『壹』 國家污水排放標准 最新
工業廢水（instrial wastewater ）包括生產廢水、生產污水及冷卻水，是指工業生產過程中產生的廢水和廢液，其中含有隨水流失的工業生產用料、中間產物、副產品以及生產過程中產生的污染物。工業廢水種類繁多，成分復雜。例如電解鹽工業廢水中含有汞，重金屬冶煉工業廢水含鉛、鎘等各種金屬，電鍍工業廢水中含氰化物和鉻等各種重金屬，石油煉制工業廢水中含酚，農葯製造工業廢水中含各種農葯等。由於工業廢水中常含有多種有毒物質，污染環境對人類健康有很大危害，因此要開發綜合利用，化害為利，並根據廢水中污染物成分和濃度，採取相應的凈化措施進行處置後，才可排放。
國家 《污水綜合排放標准》涵蓋了各類工業污水排放指標，概括了《污水綜合排放標准》2020年《污水綜合排放標准》2019年《污水綜合排放標准》2018年等最新排放標准。
第一種是按工業廢水中所含主要污染物的化學性質分類，含無機污染物為主的為無機廢水，含有機污染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水是無機廢水，食品或石油加工過程的廢水是有機廢水，印染行業生產過程中的是混合廢水，不同的行業排除的廢水含有的成分不一樣。
第二種是按工業企業的產品和加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、製革廢水、農葯廢水、電站廢水等。
第三種是按廢水中所含污染物的主要成分分類，如酸性廢水、鹼性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。
前兩種分類法不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。
國內所有工業行業廢水分類如下：
冶金廢水、造紙廢水、焦化廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、印染廢水、紡織廢水、染料廢水、製革廢水、農葯廢水、電站廢水、煤化工廢水、化工廢水、制葯廢水、石化廢水、煉油廠廢水、油田廢水、食品廢水、養殖廢水、屠宰廢水、電鍍廢水、印染廢水、醫葯廢水、機械加工廢水、化纖廢水、煤礦廢水、釀酒廢水、製革廢水、礦山廢水、選礦廢水、海水淡化、循環水處理、鋼鐵廠廢水、木材加工廢水、機加工廢水、電子廢水、半導體廢水、玻璃加工廢水、乳化液廢水、鋁加工廢水、金屬加工廢水、焦化廢水、紡織廢水、玻纖廢水、建材廢水、陶瓷廢水、橡膠廢水、光伏廢水、垃圾滲濾液廢水、餐飲廢水、生活污水、清洗廢水、醫療污水、醫院廢水、船舶廢水、養殖廢水、石油廢水、澱粉廢水、電廠脫硫廢水、中水回用等工廠廢水。
酸性廢水、鹼性廢水、含鹽廢水、高鹽廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、有機磷廢水、放射性廢水
『貳』 陶瓷加工廢水廢水治理措施
陶瓷生產過程中，產生大量污染物。這些污染物主要來源於濕磨微碎處理後的固體顆粒及沖洗、流失的泥漿。各陶瓷廠排放的廢水懸浮物濃度不一，陶泥作為基礎原料價值高，其流失對環境與資源造成嚴重損害。因此，必須採取綜合治理措施，既能減少污染，又能實現廢水與陶泥的綜合利用。
不同污染程度的廢水，應遵循清污分流原則，將色釉料工段廢水與坯料及其它工段產生的廢水分開處理，以便回收利用，減輕處理負擔。坯料泥水為膠體分散體系，處理這類廢水需投加混凝劑，壓縮雙電層，降低電位，破壞膠體穩定性，實現泥水分離。廢水經格柵去除粗大懸浮物後，流入初沉池。廢水與投加的PAC混凝劑混合後進入平流式沉澱池，懸浮物與混凝劑反應形成水解聚合物，產生雙電層壓縮、吸附架橋和網捕作用，實現聚結沉澱。上層清水回用，沉積泥漿泵入濃縮池，上清液返回初沉池，濃漿按比例混進球磨漿池回收利用，也可壓榨脫水形成泥餅備用。色釉料廢水因化學成分復雜，需採用離子交換法去除金屬離子，處理後可回用。
陶泥作為陶瓷生產的基礎原料，價值高，其流失與遺棄不僅浪費資源，還對環境造成嚴重污染。各陶瓷廠工藝階段產生的含泥廢水，常用提取方法包括沉澱過濾法和化學凝聚法。這些措施旨在有效治理陶瓷加工廢水，保護環境與資源。
『叄』 陶瓷膜過濾器操作壓力一般多少高了或者低了又有什麼影響陶瓷膜應用廣么
這個問題需要有實際運行經驗，南京博濾來回答你吧！陶瓷膜分離設備（有時稱之為過濾版器，是由權於其除雜功能）在大生產中典型標准操作壓力為0.3-0.4Mpa，一般最高不超過1.0Mpa。超壓力會造成膜系統的不穩定運行，而低壓力會造成陶瓷膜通量降低，也就是生產效益降低
， 所以針對一個項目的實施，前期需要考察物料的狀況和上實驗機上模擬。至於陶瓷膜工藝應用液非常廣泛，多用於各氣相、液相處理，目標是實現分離、純化、濃縮、提取等諸多工藝。應用領域涵蓋了食品飲料、葯酒、生物製品、發酵液、動植物提取、水處理工業、醫葯化工、石化等領域，還有超細粉體洗滌也是陶瓷膜系統的優勢領域之一
『肆』 陶瓷廠容易造成什麼樣的污染
原料的開采、來加工運輸引自起的；燃料燃燒產生有害煙氣引起的；色釉料製作、施釉引起的；各種添加劑引起的；選擇的生產工藝技術引起的；一些人對環境保護意識淡薄，或自私自利引起的。其中最要害的是人的意識和燃料燃燒。
由此產生的後果是眾所周知的，包括SO2、N0X、CO、粉塵、碳黑微粒等在內對大氣污染，造成下酸雨，植物不結果等等；包括固體懸浮物、負離子、若干有害重金屬在內的對水的污染；廢渣、廢磨料、廢模具等造成的污染；氣動機械、加工機械運轉產生噪音的污染。其中最要害的是對大氣的污染。
『伍』 談談陶瓷行業發展中如何節約能源資源：
陶瓷行業現正向有利於人類文明健康的綠色（環保）陶瓷方向發展。綠色陶瓷的標準是：
1、節約能源和原材料消耗，並做到物盡其用。
2、對環境有污染的廢氣（SO2、CO、CO2、NOx及煙塵等）盡量要少。
3、對人類有害的廢水（含鉛、鎘、汞、鉻等重金屬元素）盡量要少。
4、對人類身體不利的放射性物質不存在。
5、提倡生產自潔、抗菌、殺菌等保健功能的陶瓷。
6、粉塵、游離二氧化硅盡量要少。
7、噪音、熱散失盡量要少。
8、生產和工作環境要清潔、干凈、舒適。
（一）降低陶瓷行業能源消耗的途徑
1、向綠色窯爐方向發展。
我國是能源資源相對貧乏的國家，陶瓷行業又是耗能大戶。今後佛山陶瓷窯爐的發展方向是由過去提出的輥道化、煤氣化、輕型化、自動化、大型化向綠色（環保、節能和智能型）窯爐方向發展。
實現綠色窯爐的努力方向是：降低窯爐用機電耗和噪音、研究先進的節能和低污染燃燒器，使用新型的耐火材料和塗料，研究新的智能自動控制方式和方法，建立廢氣凈化研究檢測中心。
實現綠色窯爐的目標是：燃料消耗進一步下降10%-20%，熱效率提高10%-20%，電力消耗下降10%-30%，噪音和煙塵有較大程度的下降，並使我國陶瓷窯爐達到世界先進水平。
2、我國建築衛生陶瓷能耗水平與國外先進水平差距。
二十幾年來，我國陶瓷窯爐的發展經歷了從倒焰窯到裝匣缽隧道室再到輥道窯的過程，燃料也從燒煤到燒油再到燒氣的過程，能源消耗大幅度下降，窯爐的能耗已從80年代初的占生產成本40%-45%降低到現在的30%-35%。但是和國際先進水平相比還有相當大的差距。
3、球磨工藝
球磨製漿的電耗占陶瓷廠全部電耗的60%。通過採用合理的料球比，選用高效減水劑、助磨劑和氧化鋁襯，氧化鋁球可提高研磨效率，縮短球磨周期。選用大噸位的球磨機可減少電耗10%-30%。提高噴霧乾燥塔泥漿的濃度，可顯著降低噴霧乾燥塔的熱耗。如將噴霧乾燥塔泥漿的濃度從60%提高到65%，可節省單位熱耗21%，如濃度從60%提高到68%，則可節省能耗33%，這可以通過加入高效的減少劑來實現。
國內制備泥漿均使用間歇式球磨機，國外先進國家普遍使用連續式球磨機，產量提高三倍以上，電耗降低三倍以上。球磨時給排料完全自動化，不需要停機，容易制濃漿，使後面的噴霧乾燥器可節省能耗
4、大型噴霧乾燥塔
使用大型噴霧乾燥塔單位電耗省，如用7000型可比3200型節電10%左右。
5、漿池間歇式攪拌
漿池電機上裝時間繼電器，攪拌20-30分鍾，停30-40分鍾，泥漿不會沉澱，可節電50%以上。
6、採用大噸位壓磚機和新型空壓機
採用大噸位壓磚機壓力大，壓制的磚坯質量好，合格率高，產量也大，並有專門的節電設計，可節電20%-27%；
採用新型的單螺桿空氣壓縮機代替舊式空壓機。可節電30%以上，並大大降低噪音。
7、一次燒成技術
一次燒成比兩次可大量節能。我國地磚和外牆磚90%採用一次燒成。內牆釉面磚只有10%採用一次燒成，要努力研究適於一次燒成的內牆釉面磚的坯釉組成，提高一次燒成的比例，可節省能耗和電耗30%以上。
8、低溫快燒
增加熔劑性成份，選用適於快燒的原料（如硅灰石、透輝石等）和適當的窯爐（如輥道窯）。實現低溫快燒是燒成節能的有效途徑。如燒成溫度從1280C降到1180C，燒成能耗可降低
9、選用保溫性能良好的窯體材料和塗料
使用容量小，耐高溫的陶瓷纖維做窯體保溫材料，窯爐外表溫度可降到500C左右，可減少散熱損失。
選用耐高溫的遠紅外線塗料在窯內壁，可增加幅射傳熱，節能
10、採用輕質低蓄熱窯車隧道窯窯車離開窯內時的蓄熱屬於熱損失，應大量採用輕質材料，降低窯車蓄熱。最新的輕質窯車是在高鋁紅柱石和堇青石板殼內填充陶瓷纖維。它有傳統窯車材料的穩定性及性能，蓄熱卻比傳統材料降低70%，因此可以顯著降低燃料消耗，運營維修費用。
11、高速節能噴咀
高速節能燒咀能在窯爐內部產生強大的熱量和氣流攪動，因此提高了熱量的傳輸而被廣泛採用。此類燒咀與傳統燒咀相比，可以節約10%-15%的燃料。
12、余熱利用
隧道窯和輥道窯冷卻區的余熱，可以用在半成品乾燥和本窯加熱助燃空氣用，預熱溫度越高，節省燃料越多。助燃空氣預熱到400C比預熱到150C可節省燃料17%，預熱到600C可節能
隧道窯和輥道窯廢煙氣可以通過余熱鍋爐和熱管換熱器予以回收，也可以抽去乾燥半成品。
13、自動控制
窯爐採用智能化的計算機進行自動控制，可穩定窯爐的溫度、氣氛、壓力，提高產品質量，可節能。
14、超霸節能刮平粗拋機
佛山南海科泰機電有限公司的新產品節能刮平粗拋機是一種具有刮平和粗拋功效的新機型，能使瓷質磚得到一個更加平整光滑的表面及一致的厚度，大幅提高瓷質磚的拋光產量、質量和光潔度。不僅在結構上有創新，而且工藝上實現了以刮代磨的創新性突破。每月可為企業節能降耗17萬元，並真正實現一機一窯，使拋光磚成本降低30%左右。
15、使用變頻器
10千瓦以上的風機，輥道窯的傳動系統、油泵、安裝變頻器可節電
16、降低風機電耗和噪音
目前國外先進風機噪音在50-70分貝，噪音較小，國產風機噪音在80-90分貝，有的甚至超過100分貝，噪音很大。國外一條窯爐風機使用的功率為70-90千瓦，而國產風機為130-170千瓦（以產量相同的建築衛生陶瓷窯爐計算）
（二）廢舊低質材料在陶瓷行業中的應用
1、生產用過的廢水經水處理設備處理後，消除了有害物質，並經過濾後可重新投入生產使用。
2、噴霧塔除塵器出來的微粉直接輸往漿池攪拌成泥漿後經中轉漿罐混和後再送進噴霧塔造料。
3、衛生陶瓷半成品次品經挑選干凈後，再進球磨機磨成漿料使用（可以單獨球磨，也可以每次加5%-10%進球磨機使用。）
4、衛生陶瓷成品中的廢品經清潔粉碎成熟料，加進球磨機當骨料使用，可減少產品的收縮、變形、開裂和針孔缺陷。熟料加進釉料中，可提高衛生陶瓷釉面的光澤度。
5、牆地磚半成品的次品經分類清潔堆放後，可重新進球磨機做色料和坯料用（如水晶磚、仿古磚等）。
6、牆地磚成品中的廢品經清潔干凈，並打碎成適當的尺寸後，可放進球磨機中作球蛋石使用，不會影響產品的質量。
7、陶瓷廢品料可以開發固體混凝土，免燒型廣場磚和道路磚等。
8、陶瓷廢品料可以開發牆地磚、過濾器等。
9、使用冶煉爐廢渣為主要原料生產出裝飾市場上獨樹一幟的硬似鑽、顏如玉的綠色建材產品金屬瓷磚。還可以生產紅瓷、白瓷、灰瓷等金屬瓷磚，有的還可以生產色釉料。
10、用含氧化鐵的礦物質代替二氧化鈦（鈦白粉）製造出金花米黃產品。也可以用鍛燒過的高嶺土（3000元/噸）代替二氧化鈦（約9000元/噸）生產金花米黃產品。
11、已磨損的雙缸泥漿泵的陶瓷柱塞，經磨平加工後（幾毫米）配套耐磨橡膠圈便可以重新使用，維修費只有原價的
12、陶瓷機械行業磨床等使用過的機油，自動壓磚機使用過的液壓油，經處理和過濾後可以重新投入使用，可節省50%的費用。
13、要逐步調查和摸清楚我國陶瓷行業原材料的現有狀況（包括高、低溫度和質量）並制定長期合理科學開發和利用的規劃，並搞好原料的標准化生產，防止資源浪費和低效益（高檔原料要出高檔產品，中低檔原料也要力爭做出好產品。）
14、陶瓷廢次品（全國每年有1300萬噸以上）經處理後使用，可大量節約填埋陶瓷垃圾所需的寶貴土地資源，造福千秋萬代。
15、大膽使用紅坯體和其它低質材料做陶瓷坯體，可以大大拓寬陶瓷行業的發展前途。
16、實現了廢舊低質材料在陶瓷行業中的循環使用，將使我國陶瓷行業與時俱進，為今後長期健康可持續發展打開了一條光明大道。
17、搞好陶瓷原材料在運輸、儲存、生產過程中的密封處理，就可以大大減少灰塵在環境中的飛揚，造就一個碧水藍天的清潔環境。