造紙制漿廢水工業廢水得多少

❶ 工廠造紙的時候，對水的污染究竟有多大

造紙工業既是水污染大戶又是用水大戶。據不完全統計，其廢水排放量達20多億噸，佔全國工業廢水排放量的11%以上，COD排放量更是多達300多萬噸，佔全國 COD排放量的42%，居第一位。近年來，由於水資源的匱乏、經濟的持續增長，導致水資源價格的不斷提高以及面對嚴峻的環境污染形式，國家對環保執法力度的進一步加大，要求造紙企業尋求一種符合國家環保政策要求的新工藝、新技術，來實現造紙廢水的循環利用。

造紙工業所產生的廢水具有種類繁多、水量大、有機污染物含量高特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水來源於制漿及造紙各個工藝環節中，其物理性質及有機污染物的濃度各不相同，針對廢水的特徵確定有效的處理工藝，當前用於造紙工業廢水處理的主要方法有沉澱、氣浮、吸附、膜分離、好氧生物、厭氧生物等處理方法以及幾種工藝結合的處理方法。

❷ 造紙廠污染有多嚴重

造紙工業是我國污染環境的主要行業之一。國務院要求，到 2000 年底以前，全國所有工業污染源都必須達標排放。解決中國造紙工業的污染已成為十分緊迫的任務。

目前我國制漿造紙工業污水排放量約佔全國污水排放總量的 10—12%，居第三位；排放污水中化學耗氧量約佔全國排放總量的 40—45%，居第一位。造紙工業已成為我國污染環境的主要行業之一。

制漿造紙生產中的廢水主要是蒸煮廢液、中段廢水和造紙白水三部分。蒸煮廢液的污染負荷約佔全部制漿造紙廢水的 80%，是最主要的污染源，其次是中段廢水。造紙白水回改技術，在我國已普遍推廣。大型紙機一般都採用了多園盤過濾機，中小企業則採用氣浮池或多園盤過濾機進行白水回收，使造紙白水得到了充分的回用，有的已實現封閉循環。造紙白水的污染治理在技術上已沒有障礙。蒸煮廢液和中段廢水的污染治理是我國造紙工業污染防治的重點和難點。

木材制漿造紙蒸煮廢液的污染治理，無論是鹼法或酸法制漿，在國際上，技術都已成熟。我國造紙原料中，木材原料品占很小的比重，在自製漿中，木漿比例不足 10%。國內以木材為原料的化學漿廠基本均已配套了鹼回收系統，鹼回收率可達 90% 以上。盡管回收率仍低於國際先進水平，但運行良好。少量生產漂白木漿的中段廢水，由於採用傳統的 CEH 三段漂，雖然還沒有解決二惡英的污染問題，但經兩級處理，還可以達標排放。

我國以非木材為原料的制漿造紙企業普遍規模小，裝備比較落後，其廢水的污染治理程度遠遠落後於世界平均水平，存在的問題多，是最主要的污染源。

我國造紙原料以非木原料為主，非木原料中又以麥草為主。制漿方法以鹼法為主，其他還有很少量的酸法制漿和亞銨法制漿。非木原料蒸煮廢液的特性與木材原料相比有很大的不同。據測算我國麥草鹼法化學漿年產量約 340 萬噸左右，每年用鹼量約 100 萬噸。目前，大多數企業沒有配套的鹼回收系統。通過鹼回收系統回收的鹼不到 5%，95% 以上的燒鹼連同被溶解的有機物被排入水體。全國麥草漿 CODcr 的排放量約占整個造紙工業排放總量的 74% 以上。

早期的麥草漿鹼回收設計，大都參照和沿用了木漿的設計參數，結果使鹼回收系統難以正常運行。油耗高、成本高，鹼回收率很低，運行故障多。由於鹼回收率低，部分污染負荷被轉移到中段廢水來處理，使得中段廢水的處理費用居高難下，進而影響整個企業的經濟效益。對麥草制漿廢水還不能實現經濟有效的治理，這是我國造紙工業污染防治面臨的一大難題。

針對麥草漿鹼回收的問題和難點，國內曾有一些研究人員進行了其他污染治理技術的研究，方法達十多種。諸如通過超濾和電滲析法分別回收木素和鹼，還有通過裂解法回收燒鹼以及醋酸等多種裂解產品；還有的通過酸析木素，然後對澄清液進行生化處理等等。這些探索和實踐也使造紙工作者進一步認識到傳統的鹼回收方法仍然是治理麥草鹼法化學漿蒸煮黑液污染問題比較適宜的方法。對麥草漿鹼回收一些技術難題，如黑液的降粘、除硅、提高提取率和鹼回收率，還需要繼續進行攻關。 徹底解決中國造紙工業污染問題，必須結合造紙行業結構調整的整體要求，從原料結構、裝備水平、企業規模等方面採取綜合措施。 我國造紙工業較為嚴重的污染狀況是多種原因造成的。非木材原料比例過大、企業規模過小、裝備落後造成對污染較難實現經濟有效的治理，是最重要的原因。當前要積極採取一些措施，如：擴大使用商品木漿和二次纖維，充分回收利用廢紙，積極推進林紙一體化，加快發展造紙速生豐產林基地，努力提高木材原料比重；支持一批重點企業通過技術改造達到比較合理的生產規模，實現裝備技術水平的跨越，並徹底解決污染問題；支持 3.4 萬噸/年以上規模的麥草化學漿生產線通過建設鹼回收和中段水處理系統，實現達標排放；加強造紙工業環境保護領域新技術、新設備的研究與開發，學習、借鑒、引進國際先進技術、裝備，逐步提高造紙工業污染防治和環境保護的水平，實現我國造紙工業持續穩定發展。

❸ 造紙廢水常見的特點

造紙廢水常見的特點：

造紙廢水其污染物含量大致為：CODCr 600～2400 mg/L, BOD5 125～585 mg/L，SS 650～2400 mg/L，色度 450～900倍，外觀呈黑灰色。洗滌廢水量為100～200 t/t紙；與通常的抄紙工藝一樣，在廢紙再生造紙的抄紙部分，也產生含有纖維、填料和化學葯品的「白水」，對該廢水常採用氣浮法進行處理，回收纖維和填料，並使處理後的「白水」得以循環使用。
造紙廢水是一種處理難度較大的工業廢水，一般通過物化法+生化使其中的污染物質得以降解。由於廢水本身所含污染物十分復雜，經處理後，出水雖能基本達到排放標准，但與廢水回用對水質的要求相距較遠，採用傳統砂濾、活性炭過濾、多介質過濾等處理工藝實現廢水回用處理，只是一定程度降低出水懸浮物濃度，對污水中可溶性污染物如COD、氨氮和鹽分等無法進一步除去，如果回用，會直接影響到紙張效果。造紙行業一般回用中水往往只限於生產過程的除渣、洗漿、漂洗等對水質要求不高的生產工藝，而且這些工段用水對COD、濁度、鐵等指標有一定要求，現有過濾技術並不能滿足這些工段的水質要求，而且傳統多級過濾工藝有流程長、佔地面積大、產水水質不穩定等缺點。

❹ 造紙工業廢水主要成分

制漿造紙廢水的成分復雜，受到多種因素的影響，包括紙漿方法、產品種類和原料種類等。
懸浮物質主要來自備料工段的樹皮、草屑、泥沙以及爐灰、礦渣等，還有各工序流失的纖維、填料等。
廢水中的BOD主要來源於制漿蒸煮工序，纖維素分解生成的糖類、醇類、有機酸等。在化學漿中，蒸煮廢液的BOD5發生量佔80%以上。
COD和著色物質主要來源於制漿蒸煮工序的木素及其衍生物。
廢水中的有毒物質主要有蒸煮廢液中的粗硫酸鹽皂、漂白廢水中的有機氯化物（如二氯苯酚、氯鄰苯二酚等），以及微量的汞、酚等。然而，這些有毒物的含量通常很小，其中漂白廢水中的有機氯化物的毒性和「三致」作用在發達國家中引起廣泛關注。
中國造紙工業的污染尤為嚴重。草類纖維原料比重較大（約佔60%），企業規模小，生產工藝和設備落後，原材料、能源和耗水量大，導致污染問題更加嚴重。1985年估算，我國造紙工業年排水量為370億立方米，僅次於化學工業和鋼鐵工業，位居第三位，約占工業廢水總排放量的1/10。排放的BOD5負荷每噸產品為210kg，年排放BOD5為173萬t，佔全國BOD5總排放量的1/4。

❺ 造紙廢水處理是黑液與中段水要分開處理嗎

造紙廢水、工業廢水主要為高濃度有機廢水，並含木素、殘鹼、硫化物、氯化物等污染物。其特點是廢水量大，COD質量濃度高，廢水中的纖維懸浮物多，而且含二價硫元素，色度高，有硫醇類惡臭氣味。造紙廢水主要有三個來源：制漿廢液(黑液)、中段水、紙機白水。造紙廢水會給周圍水體帶來嚴重污染和生態環境的破壞。據近年統計資料介紹，全國制漿造紙工業污水排放量約佔全國污水排放總量的10%~12%,居第三位;排放污水中化學耗氧量(COD)約佔全國排放總量的40%-45%,居第一位。
日前我國水污染形勢嚴峻，外加水資源短缺，「水問題"已經嚴重製約了我國經濟可持續發展。而造紙工業廢水的嚴重污染和危害已經引起了人們的廣泛關注。
在制漿(化學法)和造紙生產過程中主要產生三類廢水：黑(紅)液、中段廢水和紙機白水。黑(紅)液主要是蒸煮制漿廢水，中段水包括紙漿洗滌、篩選、漂白廢水，紙機白水為抄紙車間廢水。其中蒸煮廢水的環境污染最嚴重，占整個造紙工業污染的90%.黑液的主要成分是木質素、纖維素、半纖維素、單糖、有機酸及氫氧化鈉等，可以綜合回收其中的有用物質;中段廢水污染物復雜，含有較高濃度的木質素、纖維素和樹脂酸鹽等較難生物降解的物質成分，而且富含漂白階段產生的對環境危害大的有機氯化物，具有很深的顏色和很大的毒性，pH為9~11,懸浮物1000mg/l左右，COD600-2500mg/1;抄紙廢水，又稱「白水",主要來自打漿、漿料的凈化篩選和造紙機濕部。廢水中的污染物主要包括懸浮固形物，如纖維、填料、塗料，以及溶解的木材成分、添加的濕強劑、防腐劑等。
造紙廢水、工業廢水處理的常用方法有：物理處理法、化學氧化法、生物處理法、綜合處理法
物理處理法：吸附法是利用吸附劑巨大的比表面積，具有一定的吸附性能，對造紙廢水中有機物進行分離，常用的吸附法有：黏土吸附法、粉煤灰吸附法、活性炭吸附法和水解吸附法。活性炭廣泛用於廢水處理中作為吸附劑以去除引起氣味的有機物。活性炭作為吸附劑的最大優點是能夠再生(達30次或更多次)，而吸附容量卻不會有明顯的損失。
絮凝法高分子絮凝劑具有良好的絮凝、脫色能力並且使用操作方便，主要分為合成的無機高分子絮凝劑、有機高分子絮凝劑和天然有機高分子絮凝劑三大類。一般來講，絮凝劑的分子量越大，絮凝活性越高。
化學氧化處理法：水熱氧化法水熱氧化技術是一種非常有效的新型化學氧化技術，它是在高溫高壓的操作條件下，在熱水箱中用空氣或氧氣以及其它氧化劑，將造紙廢水中的溶解態和懸浮態的有機物或者還原態無機物在熱水箱中氧化分解，水熱氧化技術的明顯特徵就是反應在熱水箱中進行，所以能耗較高。
光催化氧化由於TiO2具有無毒、化學穩定性好、光催化活性高等優點，已被廣泛應用於各種有毒有害且生物難降解有機物的光催化降解過程。有研究表明，TiO2光催化氧化可有效降解制漿廢水中的酚類有機物。另外，光催化氧化法對於造紙廢水中的二惡英等有毒且難被生物降解的這類有機物，有很好的降解作用。光催化處理廢水，其方法簡單，佔地面積小，又能避免傳統處理方法所帶來的二次污染問題，是一種很有發展前途的水處理技術。
生物處理法：1、好氧生物處理法好氧生物處理法即在有氧條件下，藉助好氧微生物(主要是好氧菌)的作用來降解污染物的方法。該方法根據好氧微生物在處理系統中所呈的狀態不同可分為活性污泥法和生物膜法兩類。造紙廢水含大量有機物，可生化性好，用好氧生物處理造紙廢水一般可得到很好的效果。
2、厭氧生物處理法厭氧生物處理是利用兼性厭氧菌和專性厭氧菌在無氧的條件下降解有機污染物的處理技術。在厭氧生物處理過程中，復雜的有機化合物被降解和轉化為簡單、穩定的化合物，同時釋放能量，其中大部分能量以甲烷的形式出現。厭氧法適用於石灰草漿蒸煮廢液、鹼法制漿廢水等。通常使用的厭氧處理裝置有厭氧流化床(AFB)、折流式厭氧反應器(ABR)、上流式厭氧污泥床(UASB)以及毛發載體生物膜裝置。
綜合處理法：厭氧一好氧組合處理工藝能充分發揮厭氧微生物承擔高濃度、高負荷與回收有效能源的優勢，同時也能利用好氧微生物生長速度快、處理水質好的優點。組合處理工藝運行費用省，剩餘污泥量少，對於難降解的有機物有改性作用，可以提高廢水的可生化性，厭氧狀態能抑制絲狀菌的生長，防止污泥膨脹，特別適用於高濃度有機廢水的處理。
物化和生化結合法化學沉澱法、曝氣、活性污泥、厭氧處理都可以用來處理造紙廢水，而且這些方法結合起來也是適用的。
以生物法為主、物化為輔的鹼法草漿廢水綜合治理技術「以生物法為主、物化法為輔的綜合治理技術"首先採用物理法(過濾)，其次採用生化法作為主要手段，大幅度削減黑液與中段水中的有機負荷，僅用物化法作為輔助手段，實現廢水的達標排放或回用。
兩相厭氧膜-生化系統採用傳統兩相厭氧工藝(BS)與膜分離技術相結合的系統MBS處理造紙黑液廢水，COD去除率平均可達73%.MBS系統具有更高的穩定性。

❻ 造紙污水處理技術

造紙工業在國民經濟中佔有一定的地位，紙和紙板的消費水平，是衡量現代化水平與文明程度的重要標志之一。同時眾所周知，造紙工業是水污染大戶。據不完全統 計，1995年全國縣及縣以上造紙企業排放廢水量約為24億噸，佔全國工業廢水排放量的11%，居第三位；COD排放量為300餘萬噸，佔全國COD排放 量的42%，居第一位。由此可見，為了控制污染，保護環境，迫切需要解決造紙工業同環境保護協調發展的問題。
造紙工業既是水污染大戶又是用水大戶。例如，以商品漿和廢紙為原料的造紙生產，根據規模、設備狀況、生產管理等因素，噸紙水耗為數十噸～上百噸之間，一座年產10萬噸的造紙廠，每日耗水量約25,000m3～35,000m3。為了節省我國有限的水資源，尋求經處理後造紙廢水的回用可行性，亦是一個擺在我們面前具有顯明的現實意義和長遠意義的新課題。
2 造紙（廢紙類）廢水來源與性狀

2.1污染成份
廢紙類造紙廢水是以廢紙、商品漿（大多為進口漂白木漿）為主要原料，生產多種規格的白紙板、白卡紙、箱板紙、瓦楞紙等產品。排放的廢水主要來自廢紙的碎 漿、篩選、浮選及抄紙過程中產生的廢水，如根據生產需要有脫墨工序的話，則還有脫墨廢水等等。廢水中的主要成份是細小懸浮性纖維、造紙填料、廢紙雜質和少量果膠、蠟、糖類，以及造紙生產過程中添加的各類有機及無機化合物。廢水的特點是，SS、COD均較高。在COD的組成中，非溶解性COD較高，約佔60%以上，溶解性COD較低。而溶解性COD又是較難生物降解。
2.2水量和水質
目前，國內造紙（廢紙類）企業因原料、設備、 工藝操作等不同，排水量差異較大。通常噸紙產品的排水量在100～200m3，低者小於50m3，高者超過200m3。廢水水質因排水量而異。噸紙產品排 水量低，則排放廢水中污染物濃度高；反之亦然。據測算，在一般情況下，造紙（廢紙類）的產污系數為70～90kg COD/t紙。據此推算廢水水質如下：
噸紙產品排水量為60.0m3左右時，SS 2000～2500mg/l
COD 2200～3000mg/l
噸紙產品排水量為100.0m3左右時，SS 700～1100mg/l
COD 800～1200mg/l
噸紙產品排水量為150.0m3左右時，SS 500～800mg/l
COD 600～900mg/l
噸紙產品排水量為200.0m3左右時，SS 400～600mg/l
COD 500～600mg/l
2.3 廢水回用（鏈接）
根據造紙（廢紙類）生產工藝，碎漿、打漿和沖網工序中的生產用水，對SS的要求較高，而對COD的要求不高。如碎漿、打漿用水，一般地要求 SS≤100mg/l，沖網用水SS≤30mg/l，COD可在150～200mg/l。若在處理過程中能有效地降低SS，並且去除大部分CDO，則使處 理水水質有可能滿足諸如打漿、沖網等生產用水的要求，從而實現部分處理水生產回用，減少排放量。
自2002年以來，本公司從事廢水處理和廢水回用多年，承擔著大量企業廢水處理工程項目。經使用表明，這些設施的處理效果良好，不僅使處理水達標排放，而且達到了部分水生產回用。現將有關處理與回用技術介紹和探討如下，供參考。

3 造紙（廢紙類）廢水處理技術

3.1造紙（廢紙類）廢水處理及回用要解決的主要問題
造紙（廢紙類）廢水主要為有機和無機物所污染，廢水中的SS和COD含量高，而N、P含量偏低。根據國家排放標準的規定和回用水的要求，此類廢水要解決的主要問題是去除SS和COD污染物質。
廢水中的COD由非溶性COD和可溶性COD兩部分組成，通常，在造紙（廢紙類）廢水中，非溶性COD佔COD組成總量中的大部分，因此，當SS被除去時，非溶性COD同時亦可大部分被降低。
廢水中的BOD同COD的比值一般約為0.15～0.25，生化性較差，大部分BOD和可溶性CDO主要應用生物方法去除。
3.2技術概況
國外，在歐洲有採用厭氧處理技術，對高濃度的造紙（廢紙類）廢水，如脫墨廢水先進行預處理，而後再同其他廢水混合進行好氧處理。這種處理方法的前提是需要有相應的生產工藝和先進的生產設備相配套，提高廢水中可溶性CDO的濃度，使之能適宜進行厭氧處理。而在北歐、亞洲和我國的台灣地區，比較廣泛採用的是物化—生化處理方法。使處理水水質達到排放要求。
目前，我們採用的處理技術通常有：
（1）氣浮（鏈接）或沉澱法（鏈接）
沉澱或氣浮法可去除大部分SS，同時可去除大部分非溶性COD。對一些噸紙產品排水量在200m3左右的小型企業，由於排水量大，廢水濃度低，通過氣浮或沉澱處理後，處理後出水水質有可能接近或達到國家排放標准。但是，污染物排放總量不能達到控制目標。
（2）氣浮或沉澱法同生物處理法相結合
廢水先經氣浮或沉澱去除大部分SS和非溶性COD，而後再用生物處理方法進一步去除COD和BOD，使COD和BOD均能達到國家排放標准。
對於噸紙產品廢水排放量在150m3以下，廢水COD在800～1000mg/l以上的大、中型企業來說，由於原廢水SS和COD濃度較高，不可能期望 通過氣浮或沉澱處理的方法使處理水水質達到國家一級排放標准。這樣，勢必要在物化處理之後，採取比較經濟、實用、有效的生物處理方法，最終使處理水水質達 到排放標准。
3.3集回收、回用和廢水處理於一體的綜合處理技術
由上述可知，目前國內外對造紙（廢紙類）廢水的處理大多著眼於使處理水水質達標排放上。我們認為，根據造紙（廢紙類）生產的特點和所產生廢水的性狀，將廢水處理同纖維回收、廢水回用結合起來作為一個完整的系統加以考慮，似更為合理，使廢水處理更能適應環境保護和生產發展的要求。我們經過近多年的工程實踐，擬制了較能符合我國國情的造紙（廢紙類）廢水綜合處理技術。這種技術的基本要點是：
（1）採用斜管過濾，以去除相當部分的SS和非溶性CDO。並且可以進行纖維回收回用。
（2）採用高效氣浮，去除大部分SS和非溶性COD，部分水可回用於碎漿、打漿生產用水。
（3）採用A/O法生化（鏈接）處理，出水達標排放。視需要，部分水再經過濾，使出水SS≤30mg/l，可回用於造紙沖網生產用水。

5問題討論

（1）從大量的造紙（廢紙類）廢水處理工程實踐表明，我們所採用的集回收、回用和廢水處理於一體的綜合處理工藝和技術是可行的，有效的，達到了預期目的。
① 對中、小型的老企業，由於噸紙產品排水量大，約150～200m3，原水SS和COD濃度較低，當採用過濾 — 氣浮或沉澱方法進行處理時，可去除大部分SS，去除率可達75～95%。在去除SS的同時，非溶性COD亦被除去，COD去除率為60～85%。由於此類 廢水的COD值不高，一般為400～700mg/l,而非溶性COD又占較大比重。所以，一般地，處理水水質為pH 7～8，COD150mg/l以下，SS 70mg/l以下，接近或達到國家排放標准，部分水可以生產回用。
② 對新建的大型企業，由於噸紙產品排水量小，約20～60m3，廢水SS和COD濃度較高。雖然經沉澱法一級處理後，SS去除率為70～80%，COD去除 率為70%左右，但是因為原廢水濃度較高，經一級處理的出水水質仍然不能達標，必須要進行後續生物處理，以去除可溶性COD所組成的有機污染物。經生化處 理後，一般地，處理水水質為pH 7～8，COD 100mg/l以下，BOD 20mg/l左右，SS 20～50mg/l左右，達到國家一級排放標准，並且可部分回用於生產。
（2）一級處理可採用高效氣浮或混凝沉澱方法。一般情況下SS去除率 為90%左右，處理水SS為100mg/l以下，出水可部分回用於打漿等生產用水。混凝沉澱法是一種成熟，穩定和通用的處理方法。同氣浮法比較，電耗比較 低，操作較簡單。但是，在相同條件下處理效果不如高效氣浮法。若為了達到相同的處理效果，勢必適當增加投葯量。兩種處理方法的選用可結合企業情況因地制 宜，因廠制宜地選擇。但是，當一級處理後的出水要回用於生產時，由於氣浮對SS和COD的處理效果較好，因此更是遜色。
（3）二級處理採用生 化處理方法，我們採用的是國外的A/O（兼氧-好氧）處理法。這種A/O處理法有別於國內於90年代初一些專家和研究者提出的「兼氧-好氧生物處理法」。 後者主要是針對高濃度或好氧生物難降解廢水的處理。通過兼氧段的兼氧微生物作用，使廢水中復雜的、大分子有機物水解酸化，而成為易於被好氧微生物攝取的簡 單的、小分子的有機物。為了在兼氧段達到水解酸化目的，在A段水力停留時間一般為4～6h。而我們在工程中所採用的A/O處理技術，A段的主要作用是對菌 種的篩選與優化，在A段微生物只是對有機物進行吸收和吸附，而對有機物的分解主要是在O段完成的。因此，A段停留時間短，約1.0h以下。由於大部分有機 物在兼氧槽中被脫磷菌所收咐，因此，在氧化槽（0池）中的絲狀菌生長受到抑制，可形成沉澱性能良好的污泥，避免污泥膨脹。
（4）根據造紙（廢 紙類）生產的特點，某些生產工序對生產用水水質要求主要是SS，例如：碎漿、打漿用水要求SS≤100mg/l，造紙沖網用水要求SS≤30mg/l，而 對COD的要求可在200mg/l以下。因此，一般情況下，經過物化處理的廢水部分用於打漿，生化處理後出水部分回用於沖網生產，是可行的。這可節約我國 有限的水資源，為企業開辟了第二水源，在經濟上又可減少取水費用，有利於降低成本。
（5）造紙（廢紙類）廢水的SS含量高，特別在初期運行中，由於工藝、設備等方面原因，SS值往往大大高於設計值，因此對污泥的脫水和出路問題一定要慎重對待。在實踐中由於污泥問題而影響處理效果和處理設施的正常運行的不乏一例。在污泥處置問題上主要
注意三個環節：一是初沉池前的預處理；二是初沉污泥的及時排除；三是，污泥脫水設備的效率與能力。

6初步結論

（1）以商品漿和廢紙為原料的造紙廢水是造紙工業水污染的重要的和主要的組成部分，搞好造紙（廢紙類）廢水處理對減輕造紙工業污染有著重大意義。
（2）大量工程實踐表明，根據以商品漿和廢紙為原料的各個造紙企業的排放水量和水質情況，採用纖維回收、廢水處理和回用的綜合處理技術是可行的。分別不同的情況，可使處理水水質達到國家排放標准，且部分回用於生產，還有部分纖維回收。有顯著的環境效益和社會經濟效益。
（3）污泥的處置與出路問題一定要慎重對待。

❼ 造紙工業廢水 處理成本包含哪些費用

主要還是要看廢水來自哪個位置的廢水，一般造紙廢水COD不是很高，出去前期設備投資，一般處理一噸造紙廢水成本為幾塊錢。