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Ⅱ 含氟廢液的處理方法有什麼
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目前國內外常用的含氟廢水處理方法大致分為兩類，即沉澱法和吸附法
化學沉澱法是通過投加鈣鹽等化學葯品，形成氟化物沉澱或氟化物被吸附於所形成的沉澱物中而共同沉澱。該方法簡單、處理方便，費用低，但石灰溶解度低，只能以乳狀液投加，且產生的caf2沉澱包裹在ca(oh)2顆粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。處理後的廢水中氟含量一般只能下降到15mg/l，很難達到國標一級標准。而且存在泥渣沉降緩慢，脫水困難，處理大流量
吸附法是指含氟廢水流經接觸床，通過與床中固體介質進行離子交換或化學反應，去除氟化物。這種方法只適用於低濃度的含氟廢水或經其他方法處理後氟化物濃度降至10~20mg/l的廢水。而且接觸床的再生及高濃度再生液的處理是整個運行過程中不可缺少的一部分，接觸床頻繁的再生使運行成本較高。排放物周期長，不適應連續處理連續排放等缺點。
Ⅲ 鍍鋅廢水含石灰水如何處理沉澱問題
1、採用鈣鹽沉澱法處理高濃度含氟廢水，及向廢水中投加石灰乳，並選用聚丙烯醯作為絮凝劑，使氟離子與鈣離子生成氟化鈣沉澱除去。
2、特點：方法簡單，處理方便，費用低，泥渣沉降緩慢，脫水困難，處理後的出水很難達到國家標准.
氟化鈣晶核在處理低濃度含氟廢水中的作用
在低氟濃度條件下，氟化鈣晶核很難形成，直接導致氟化鈣沉澱難以生成，具體表現為: 在低氟濃度條件下，沉澱反應啟動所需的鈣濃度較高;要使含氟廢水處理至排放標准濃度以下，處理所需的鈣濃度較高。
加入氟化鈣晶核可加速氟化鈣沉澱生成，在相同鈣濃度條件下，晶核既可降低沉澱反應啟動的鈣濃度，又可使處理後的污水氟濃度降得更低。
在處理低濃度含氟廢水中，噸廢水氟化鈣晶核的用量以0.2kg 為最佳; 晶核過多將導致成本增加，過少則達不到預期效果,更多廢水除氟除磷資料至http://www.chulinji.com/望採納。
Ⅳ 含氟廢水的處理方法有哪些
沉澱法和吸復附法
1)化學沉澱法是通過投制加鈣鹽等化學葯品，形成氟化物沉澱或氟化物被吸附於所形成的沉澱物中而共同沉澱。
2)吸附法是指含氟廢水流經接觸床，通過與床中固體介質進行離子交換或化學反應，去除氟化物。
Ⅳ 水中處理磷酸和氫氟酸的辦法
幾種典型的方法有石灰沉澱法、磷酸鹽沉澱法和冰晶石沉澱法。對於較高濃度的含氟廢水，投加石灰，使廢水中的F-以CaF2形式去除是經典的技術。石灰價格便宜，但溶解度較差，只能以乳液形式投加。採用可溶性鈣鹽代替石灰，雖然最終都是以難溶性氟化鈣加以固定，但是二者有實質性的差別。磷酸鹽沉澱法，即在含氟廢水中加入可溶性鈣鹽（CaCl2） 並用鹼液調pH值 後反應0.5 小時，加入磷酸鹽後再次調節pH值，使F-生成Ca(PO4)6F2而達到除氟的目的。其它方法，如冰晶石沉澱法，採用在含氟廢水中添加比F-反應當量少的可溶性鋁鹽和反應當量程度的可溶性鈉鹽，在pH3~4的條件下混合2 小時後，可生成Na3AlF6沉澱。由於冰晶石的溶解度為194mg/L，因此余F-需進行深度處理以滿足排放要求。
無論採用鈣鹽沉澱法或其他的沉澱法，常常需要解決如何有效克服氟化物膠體性質，使之達到快速絮凝和提高固液分離效果的問題。常採用的無機絮凝劑有鋁鹽和鐵鹽兩大類。鋁鹽和鐵鹽除氟是基於它們在水中水解形成吸附能力很強的絮凝氫氧化物沉澱，可以吸附廢水中的F-，或利用F-能與Al3+、Fe3+等陽離子形成絡合物。但鐵鹽的強酸性和強氧化性對設備有腐蝕性等缺點，鋁鹽的除氟效果易受原水中的各種陰離子的影響，因而目前傾向採用聚合硫酸鐵、聚合鋁作為簡單的鋁鐵鹽代替品，擁有較好的除氟效果。
Ⅵ 含氟廢液的處理方法有什麼
化學沉澱法
化學沉澱法是含氟廢液最常用的處理方法，主要用於高濃度含氟廢液的處理，採用較多的是鈣鹽沉澱法，即石灰沉澱法。向廢液中加入石灰乳，至廢液完全呈鹼性為止，並加以充分攪拌，放置一夜後進行過濾。混凝沉澱法
由於鈣鹽中和產生的氟化鈣沉澱是一種微細的結晶，不經凝聚難以沉降，因而常常在加入鈣鹽的基礎上再加入混凝劑來處理含氟廢液。混凝沉澱法常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等無機混凝劑和聚丙烯醯胺類有機混凝劑兩類。吸附法
吸附法是將裝有氟吸附劑的設備放入含氟廢液中，使氟離子通過與固體介質進行離子交換或者化學反應，最終吸附在吸附劑上而被除去，吸附劑可通過再生恢復交換能力。吸附法常用於處理低濃度含氟廢液，可作為含氟廢液的深度處理方法。由於成本較低，操作簡便，除氟效果較好，吸附法是含氟廢液處理的重要方法。
其他方法
除了上述幾種比較常用的方法外，還有一些方法在一些特種含氟廢液處理中取得較好的效果，如電滲析法、電凝聚法、反滲透膜法、離子交換法和液膜法等方法。電滲析法是在外加直流電場作用下，利用離子交換膜的選擇透過性，使水中的陰、陽離子作定向遷移。電凝聚法主要是依靠電解析生成的活性絮狀沉澱的靜電吸附和離子交換作用除氟。反滲透技術是藉助比滲透壓更高的壓力，使高氟水中的水分子改變自然滲透方向，通過反滲透膜被分離出來的一種方法。離子交換法是使用離子交換樹脂或離子交換纖維實現除氟離子的一種方法。
答案來自
Ⅶ 廢水處理中 濃氟廢水都是怎樣處理的
一、含氟廢液處理方法一
於廢液中加入消化石灰乳，至廢液充分呈鹼性為止，並加以充分攪拌，放置一夜後進行過濾。濾液作含鹼廢液處理。此法不能把氟含量降到8ppm以下。要進一步降低氟的濃度時，需用陰離子交換樹脂進行處理。
二、工業含氟廢水處理方法二
鈣鹽一電凝聚和磷酸一鈣沉澱法的工藝技術及有關參數。電凝聚的混凝效果好、穩定、且易於控制，適於處理水量較小的工業含氟廢水。磷酸一鈣鹽沉澱是一種共沉澱方法，生成的沉澱物為Ca5(PO4)3F.nCaF2，反應速度快，沉澱效果好。該法可直接用來對現有石灰沉澱法處理設施進行改造，可提高除氟率。
三、含氟廢水處理技術
可以按照結晶理論通過設置預制晶種的步驟，也就是所謂的原水分段注入法（已申請日本專利）達到大幅度提高含氟廢水處理效率的目的。由於該方法在不改變添加葯品的種類，不增加葯品使用量的情況下能顯著提高除氟效率，該方法在舊廠改造以及新廠建設中都不斷得到實際應用（在日本有十幾例應用）。該技術曾在每年一度的日本半導體展覽會上得到展出
四、礦山含氟廢水處理方法
礦山含氟廢水的處理方法，適用於含固體懸浮物和氟的廢水處理，以鋁鹽或鋁酸鹽、高分子絮凝劑為聚集劑，以鈣鹽為輔助降氟劑，並將部分固體沉渣返回用作聚集晶種。其控制條件是按順序加入輔助降氟劑、鋁鹽或鋁酸鹽、調整pH＝6～8、混勻後再加入高分子絮凝劑，混勻後沉降分離固體渣與處理水，將部分沉渣返回到原水中形成連續的循環處理過程。可採用二段處理過程處理含懸浮物高的廢水。葯劑來源廣、用量少，水處理過程時間短。
五、燃煤電廠含氟廢水處理方法
燃煤電廠在濕式除塵過程中產生大量氟濃度高並且懸浮物(粉煤灰)超標的廢水，如直接排放必然污染環境，因此必須對此進行處理使之達到排放或回用的要求。含氟廢水的處理一般為吸附法、電凝聚法和混凝沉澱法等〔1～3〕。其中混凝沉澱法應用最為廣泛。粉煤灰是以煤為燃料的火力發電廠排出的固體廢棄物，每10000kW發電機組排灰渣量約1萬t ，其中85%為粉煤灰。目前，國堆放的粉煤灰達4億t以上，而且還以每年300多萬t的速度在增加，而我國粉煤灰利用率不到30%，而用於研製PSAA混凝劑來處理含氟廢水的研究報道甚少。利用粉煤灰研製的PSAA混凝劑處理熱電廠含氟廢水，取得了較理想的結果，並達到了以廢治廢、資源綜合利用的目的。
Ⅷ 如何處理含氟廢水
目前，絮凝沉降法、化學沉降法和吸附法是處理含氟廢水的常用方法。根據工農業廢水排放標准，氟離子溶解度應小於10mg /l，生活用水氟離子溶解度應小於1mg /l。
1. 化學沉澱法:
主要是石灰沉澱法。加入鈣鹽等化學物質形成氟沉澱或氟吸附形成的沉澱為共沉澱，操作簡單，處理方便，成本低。然而，產生的CaF2被包裹在熟石灰顆粒表面，不能充分利用。耗葯量大，出水氟離子濃度一般在15 mg/L左右，難以達標。污泥沉降慢，脫水困難;
2. 凝固的方法:
鐵鹽和鋁鹽混凝劑中所含的金屬離子用於在水中形成細粒或絮凝體。這些帶正電的膠體顆粒吸附水中的氟離子，使膠體顆粒凝聚成較大的絮凝體進行沉澱，從而達到除氟的目的。該防飛劑用量小，處理量大，一次處理即可達到排放標准，但處理費用比較大，造成污泥量大，對氟離子區去除效果受攪拌條件、沉降時間及水中SO42 -等陰離子等操作因素影響較大，出水水質不夠穩定;
3.吸附法:
採用活性氧化鋁/沸石等多孔結構吸附劑，通過動態吸附的方式，在固定表面吸附水中的氟離子，達到除氟的目的。該工藝簡單，操作方便，無毒，污染少，吸附能力穩定。但濾料吸附能力小，處理效率低，處理時間長。部分濾料再生後交換容量降低。