A. 含氰電鍍廢水的危害
你好：氰化鈉用於金屬電鍍。氰化物是劇毒物質。HCN人的口服致死量平均為50毫克，氰回化鈉答約100毫克，氰化鉀約120毫克。可見氰化物對人體的危害是很嚴重的。
氰化物對魚類及其他水生物的危害較大。水中氰化物含量摺合成氰離子(CN-)濃度為0.04～0.1毫克／升時，就能使魚類致死。對浮游生物和甲殼類生物的CN-最大容許濃度為0.01毫克／升。氰化物在水中對魚類的毒性還與水的pH值、溶解氧及其他金屬離子的存在有關。另外含氰廢水還會造成農業減產，牲畜死亡等等。
B. 大家的電鍍廢水氰化物濃度多少破氰成本多少呢
清洗水，不含濃廢液（可以回收金屬），濃度一般在50-250mg/L，平均在100左右
按此濃度，採用2級次氯酸鈉來破氰，成本在20-25元/T之間
用葯量、成本及其穩定性還與自動控制條件等相關的
C. 電鍍廢水是如何處理的
①現就處理重金屬方法的七種方法：1.硫酸亞鐵+石灰法 2.硫酸亞鐵+燒鹼法 3. 硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法 4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法
5.重金屬捕集劑一步法 6.重金屬捕集劑二步法 7.硫化鈉法。
②硫酸亞鐵：利用Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+，再加入鹼把PH調到9.5-11.5，讓重金屬離子以氫氧化物的形態沉澱下來。
③在置換過程中硫酸亞鐵需要大量過量，一般的情況需要過量4-5倍。按原水含銅31mg/L計算，需要含量為90%硫酸亞鐵(FeSO4.7H2O)400-500g/噸廢水。還調PH調到9.5-11.5需要大量的鹼性物質。大約需要0.8-0.9kg燒鹼或石灰(含量70%)1.0-1.2kg。
④如果採用石灰的話，將產生大量的污泥，1kg100%石灰將產生2.3kg污泥(干基)。換算成含水50%的污泥將是3.83kg，這些污泥因為含銅量低<0.5%，毫無利用價值，處理需要大量的人力、污泥處理設施、壓濾設備和污泥處理費用。因此硫酸亞鐵+石灰法處理PCB廢水表面上費用低，如果加上污泥處理費用成本是十分高。
⑤硫酸亞鐵法處理的水質一般情況銅離子含量是難以到達0.5mg/L，往往需要加入硫化鈉處理才能確保出水銅離子含量<0.5mg/L。由於此時廢水PH=9.5-10.5，進入生化系統還需要加硫酸回調到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁瑣。亞鐵本身也會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg
(含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含銅量低，無利用價值。
這種污泥屬於危險固體物，污泥處理費根據城市不同，價格差距比較大，另外需要場地堆放，每班至少得增加一位操作人員。另外石灰加葯系統復雜，容易堵塞管道，動力消耗大。
⑦使用燒鹼的污泥含銅較高一般是>1.5%,有一定利用價值，無需花錢請人處理，相反可以賣給有資質的單位。
D. 電鍍廢水中含氰廢水的處理方法有哪些
1·各種處理方法簡述
國內含氰廢水處理方法比較多[3,4]，但應用哪一種工藝主要決定於含氰廢水的質量濃度、性質以及實際處理的效果。廢水中氰的質量濃度可粗略分為高、中、低3種。一般情況下，成分復雜的高質量濃度廢水CN＞800 mg/L，也有多種廢水氰的質量濃度在(1-10)×103 mg/L之間，可先採用酸化法回收氰化物，殘液再繼續氧化處理。中質量濃度含氰廢水一般在200 mg/L~800 mg/L之間，根據廢水成分的復雜程度選擇處理工藝；廢水成分簡單、回收氰化物有經濟效益的，適合先採用酸化法，殘液再繼續採用二次處理；酸化回收無經濟效益的廢水，可直接採用氧化法進行破壞。在國內實際生產時，高、中質量濃度(接近800 mg/L)含氰廢水一般根據成分復雜程度而決定採用的工藝方法；有些成分簡單的廢水，也可以先回收氰化物，回收後殘液再直接進行氧化破壞CN-，中、低質量濃度的廢水均採用直接氧化處理工藝。近些年，回收氰化物的方法較多，如酸化揮發-鹼吸收法、萃取法、酸沉澱-中和法（兩步沉澱法）、三步沉澱法等。目前，廠礦企業實際採用單一處理工藝的較少，因單一工藝處理很難達到國家排放標准，大部分企業均採用多種組合的工藝進行處理。主要組合處理工藝是酸化回收與直接氧化的技術結合，另一種組合是直接氧化、自然凈化[5]與活性炭吸附工藝[6]的技術組合，許多新的廢水全循環技術組合工藝也是主要發展趨勢之一。含氰廢水處理方法的選擇主要根據廢水的來源、性質及水量來決定。其中包括化學法、物理化學法、物理法及生化法，但是運用最多的是採用化學法來處理含氰廢水。以下主要對幾種常用的物理、化學法處理含氰廢水進行介紹。
2·常用處理技術
2.1加酸曝氣法
這是已進入實用化階段的方法，在美國等一些國家中正在興建一定規模的設施。最初試驗室在中性液中利用曝氣來把氰排除到大氣中去，以後改進為先加酸使污水最大限度地酸化，然後進行曝氣，這樣可以更有效地去除氰。所使用的酸通常是硫酸。雖然也有利用煙氣來進行酸性化的建議，但尚未到成熟階段，所以沒有普及。此法的效果受曝氣程度和酸性化程度的支配，按照實例來看，當pH為2.8時，對含氰濃度達500 mg/L的污水進行曝氣，可以獲得含氰濃度為0.09 mg/L~0.14 mg/L的處理水。因為在實施此法以後，氰仍保持原有狀態，作為有毒氣體而被排放到大氣中，既要有利的廠址條件，又必須具備高煙囪，因而只有在極有限的地區，才有採用此法的可能。如用液鹼來捕集已氣化的氰，這樣既可彌補上述缺點，還可回收氰。
2.2絡鹽法
20世紀70年代，國內企業有的曾經採用該方法，但現在均不採用。從環境安全防範的觀點出發，這種方法可以作為氰化物產生突發性污染事故時而採用快速補救的方法之一，硫酸亞鐵溶液投入水中可以迅速降低水中含氰污染物所造成的危害程度，減小對環境的危害，特別是對水生生物的傷害。廢水中CN-質量濃度很低時，該方法處理效果不好。可以使用的葯品雖多種多樣，但最廣泛使用的是硫酸亞鐵。該法利用硫酸亞鐵與氰形成絡鹽，然後使絡鹽沉澱並加以除去。硫酸亞鐵法將氰化物轉化為鐵的亞鐵氰化物，再轉化成普魯士藍型不溶性化合物[7]，然後傾析或過濾出來。
其特點是操作簡單，處理費用低，且可回收普魯士藍沉澱作顏料。缺點是處理效果差，淤渣很多，分離出不溶物後的廢水呈藍色，濃度超過一定限度，就不能被去除。從反應的平衡來看，上述濃度過高，去除率下降是難以避免的問題，按一般情況來說，用石灰等使水的pH值保持在7.5~10.5之間，這樣就使沉澱生成處於最佳狀態。但即使採用上述措施，因為含氰量在一定數值以下，就不再降低，在處理含氰濃度低的污水時，其效果是微小的。如改用鎳做處理劑，其效果雖比鐵有利，但價格昂貴。熊正為[8]對硫酸亞鐵法處理電鍍含氰廢水進行了試驗研究，探討了硫酸亞鐵除氰的原理及其去除效果。試驗結果表明：硫酸亞鐵法處理電鍍含氰廢水，硫酸亞鐵加入量為理論值的1.69倍，0.1%PAM絮凝劑用量為1 mg/L時，氰化物的去除率可達98%，同時還可去除部分重金屬污染物和COD，COD可去除約59%；pH值對除氰效果的影響較大，CN-與硫酸亞鐵絡合成亞鐵氰化物時pH值控制在9.50~10.50，生成的亞鐵氰化物再轉化成較穩定的普魯士藍型不溶性化合物須將pH值反調控制在7.00~8.00時，除氰效果較好。
2.3臭氧處理法
近年來，用臭氧處理氰化物方法的研究，開展得相當普遍，但由於電力費用高昂的缺點，所以還沒達到一般性的實用化階段
O3＋KCN→KCNO＋O2
KCNO＋O3＋H2O→KHCO3＋N2＋O2
臭氧在水溶液中可釋放出原子氧參加反應，表現出很強的氧化性，能徹底氧化游離狀態的氰化物。銅離子對氰離子和氰根離子的氧化分解有觸媒作用，添加10 mg/L左右的硫酸銅能促進氰的分解反應。
臭氧法的突出特點是在整個過程中不增加其他污染物質，污泥量少，且因增加了水中的溶解氧而使出水不易發臭。採用臭氧氧化法處理廢水中的氰化物，只需臭氧發生設備，無需葯劑購置和運輸，而且工藝簡單、方便，處理後廢水總氰化物質量濃度可以達到國家污水綜合排放標准，處理廢液中不增加其它有害物質，無二次污染，不需要進一步處理。但是，由於臭氧發生器產生臭氧的成本高、設備維修困難，工業應用受到了一定限制。只要臭氧發生器能突破產生臭氧的瓶頸，工業應用前景非常廣闊。臭氧氧化法要消耗大量的電能[9]，在缺少電力的地方難以應用。我國已有臭氧發生裝置成品出售，一些工廠目前正在使用這種處理技術。應該指出的是目前的臭氧發生器能耗很大，生產1 kg O3耗電12 kW·h~15 kW·h，處理費用較高。除個別地方外，一般難以達到廢水處理的經濟要求。另外，單獨使用臭氧不能使絡合狀態存在的氰化物徹底氧化。顏海波[10]等採用臭氧技術對電鍍含氰廢水進行處理，電鍍含氰廢水中的CN-濃度在30 mg/L~36 mg/L之間，採用以臭氧為氧化劑的活性炭催化氧化技術處理後，CN-的出口濃度＜0.5 mg/L，去除率在97.7%以上。該處理系統實現了廢水處理自動化，具有投資省、效果好、成本低、運行穩定等優點，且不會產生二次污染，值得推廣應用。
2.4過氧化氫法
2.4.1鹼性條件
在常溫、鹼性（pH=9.5~11）、有Cu2＋作催化劑的條件下，H2O2能使游離氰化物及其金屬絡合物（但不能使鐵氰化物）氧化成氰酸鹽，以金屬氰絡合物形式存在的銅、鎳和鋅等金屬，一旦氰化物被氧化除去後，他們就會生成氫氧化物沉澱。那些過量的過氧化氫也能迅速分解成水和氧氣。污水中亞鐵氰化物被銅沉澱而除去。其反應方程式如下。游離氰化物與過氧化氫反應的方程式：
上述反應中生成的氰酸鹽水解生成銨離子和碳酸鹽離子或碳酸氫鹽離子，水解速度取決於pH值。一般情況下，硫氰酸鹽不會或很少被氧化。污水處理過程中，含氰絡合物的反應順序如下：
2.4.2酸性條件
一般將廢水加熱至40℃，在不斷攪拌條件下加入含有少量金屬離子作催化劑的H2O2和37%甲醛的混合溶液，再攪拌1 h左右完成反應。反應在酸性條件下分兩步進行：
此法適用於濃度波動較大的含氰廢水的處理，整個過程無HCN氣體產生，操作安全，但所需試劑費用較高。山東黃金集團有限公司三山島金礦採用過氧化氫對含氰污水酸化回收後尾液進行二次處理[11]。
近1 a的生產應用情況表明，該法具有工藝操作簡單、投資省、成本低等優點，能容易地將含氰（CN）-5 mg/L~50 mg/L的酸化回收尾液處理到＜0.5 mg/L，葯劑費用為7.56元/m3。
2.5鹼性氯化處理法
目前處理含氰廢水比較成熟的技術是採用鹼性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。
通過氯處理來分解氰化物的可能性，早已肯定，可是在初期氯處理是在酸性溶液中進行，因而有濃度相當大的氯化氫有毒氣體產生，操作也很不安全。但如果在鹼性條件下進行氯處理，中間產物氯化氫幾乎在一剎那間都轉化為氰酸鹽，於是此法在氰化物處理方面已成為實際的而且安全的方法。該法的原理是廢水在鹼性條件下，採用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，該工藝的原理是在鹼性條件下（一般pH≥10），用次氯酸鹽將氰化物氧化成氰酸鹽。
CN-＋ClO-＋H2O→CNCl＋2OHCNCl＋2OH-→
CNO-＋Cl-＋H2O
將兩式合並，得
CN-＋ClO-→CNO-＋Cl-
CNO-＋2H2O→CO2＋NH3＋OH-
局部氧化法破氰反應生成的氰酸根的毒性是CN-的1/1 000，所以有的廠在廢水濃度比較低時，廢水經局部破氰處理後就排入後續的處理金屬離子的處理設施。但是，CNO-畢竟是有毒物質，在酸性條件下極易水解生成氨（NH）3。pH反應條件控制：一級氧化破氰：值10~11；理論投葯量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點為300 mv~350 mv，反應時間10 min~15 min。
第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。在局部氧化處理的基礎上，調節廢水的pH（一般pH≥8.5），再投加一定量的氧化劑，經攪拌使CNO-完全氧化為N2和CO2。
pH反應條件控制：二級氧化破氰：pH值7-8（用H2SO4回調）；理論投葯量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點為600mv~700mv；反應時間10min~30min。反應出水余氯濃度控制在3 mg/L~5 mg/L。
滕華妹[12]等採用兩級鹼性氯化法處理工藝對杭州西爾靈鍾廠含氰廢水進行處理，間隙法操作，手工控制投葯量，原廢水含氰濃度59.8 mg/L~141.1 mg/L，平均為84.6 mg/L，分段調節pH，採用自製的機械攪拌器攪拌，根據在實驗室測得的氰化物濃度，分段計算投葯量，廢水處理取得很好的效果，排放廢水中氰化物濃度均小於國家排放標准0.5 mg/L。另有採用次氯酸鈉、亞氯酸鈉、漂粉等替代氯氣的方法，其原理和方法與通氯氣相同，而類似加氯器的特殊裝置卻不再需要，而且可以避免氯氣泄露的危險，它適用於小規模的污水處理。在已決定採用這種處理法的場合，必須考慮到殘存的氯在放流目的地所發生的影響。
2.6食鹽電解法
通過食鹽水電解同時生成氯氣和強鹼，把他們使用於氰的分解。以電鍍廠而言，因為容易獲得電力供應，所以操作方便，處理葯品費用非常低廉。尤其在分批操作時，能夠在夜間空閑時間，充分利用原來供電鍍操作用的整流器，因而設備費用也可以降低。此法的缺點是電解陽極用的碳極的使用壽命較短。它適用於較小規模的工廠。
（1）隔膜電解法：這是在食鹽電解法中使用隔膜的方法，其原理是鹼性氯化處理法。食鹽中如有很多雜質，隔膜所用的石棉就容易發生間隙堵塞的缺點。在連續運轉的場合，使用飽和食鹽水，如管理不善，容易發生食鹽補充不足的情況，因而分解反應不能繼續進行，所以必須經常注意。
（2）無隔膜電解法：進行食鹽水的無隔膜電解時，在陽極上有氯氣發生，它與陰極上生成的鹼反應後，即生成次氯酸鹽。
Cl2+2NaOH→NaOCl+NaCl+H2O
如把生成的此氯酸鹽加註在含氰污水中，氰就被氧化而生成氰酸鹽。
NaCN+NaOCl→NaCNO+NaCl
並且進一步分解為碳酸氣和氮氣。
2NaCNO+3NaOCl+H2O→2CO2+N2+NaOH+3NaCl
3·含氰廢水生物處理方法的應用進展
有學者[13]採用BOD5/COD比值法和好氧呼吸曲線法在國內外首次針對高濃度有機氰廢水及其污染物進行了全面的好氧可生化性研究，結果表明，低濃度氰工藝含氰廢水在低濃度下，可生化性較好，在高濃度下，可生化性較差，濃度過高的甚至無法被好氧生物降解；肖敏[14]等在30℃條件下，採用血清瓶液體置換系統，撒氣厭氧水化反應設備條件，測定了丙烯腈、腈綸生產過程廢水等各種高濃度有機氰廢水的厭氧生物可降解性及廢水中丙烯腈、乙腈和氰化物等主要污染物對產甲烷菌的毒性。結果表明，丙烯腈在低質量濃度下為代謝毒素，厭氧菌產甲烷活性在恢復試驗中得到恢復，在高質量濃度（＞120 mg/L）為生理毒素，毒性引起的產甲烷活性受抑制，但在短時期內得到恢復；氰化物在低質量濃度下為生理毒；較高質量濃度下（25 mg/L）為殺菌性毒素，厭氧菌細胞已遭受嚴重破壞，無法修復；乙腈始終為代謝毒素；張力等[15]採用膜分離技術處理丙烯晴含氰廢水，處理後外排氰根離子濃度CN-＜0.0005%，COD＜1 500 mg/L，表明了使用超濾膜對原水能有效的凈化，並在一定程度上能降低原水的COD含量。
E. 含氰廢水怎麼處理經濟效益最好
您好，含氰廢水處理應該如何處理經濟效益高，下面下邊為您介紹一些含氰廢水一些處理內方法，我的回答容希望對您會有幫助
電鍍生產工藝有很多種，由於電鍍工藝不同，所產生的廢水也各不相同，一般電鍍企業所排出的廢水包括有酸、鹼等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產生。
含氰廢水處理工藝流程如下:
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池、含鉻廢水→調節池→鉻還原池→綜合廢水池綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→紫外線殺菌消毒設備(紫外線殺菌器或紫外線消毒器)→排放
F. 含氰電鍍廢水處理廠
含氰廢水在鹼性的條件下採用次氯酸鈉氧化，該處理分兩級，一級PH控制在11以上ORP控制在300MV左右，二級PH控制在9左右、ORP控制在650MV左右。
處理工藝流程圖：
鹼 鹼 次氯酸鈉 硫酸 次氯酸鈉
↓ ↓ ↓ ↓ ↓
含氰廢水→含氰廢水調節池→一級氧化池→二級氧化池→ 綜合廢水混凝沉澱池
南京海瀾環保工程有限公司承接環保工程項目。持有建設部頒發的甲級環境工程設計證書（證書編號：3034）和國家發展計劃委頒發的工程咨詢乙級證書（工咨乙0027005）。公司擁有一支經驗豐富、學術水平高的科技創新隊伍，專業隊伍領域涉及環境工程設計、施工、調試、研發、管理、控制、監測、生物技術等。
公司與江蘇省環境科學研究院緊密合作已完成各類環境工程項目近百項，治理項目涉及造紙廢水、製革廢水、化工廢水、印染廢水、電鍍廢水、農葯廢水、釀造廢水、機加工廢水、食品廢水、屠宰廢水、醫院廢水、賓館小區廢水等廢水處理工程，電廠脫硫除塵工程、固體廢棄物焚燒工程以及雜訊治理等，在環境工程領域積累了豐富的實踐經驗。其中江蘇長青集團中閘分廠高濃度有機廢水處理工程、江淮汽車有限公司固體廢棄物焚燒工程被評為江蘇省優秀環保工程。
技術部電話：025-52228161
G. 處理含氰電鍍廢水，ph值要控制到什麼范圍，氰不會揮發出來
1. 氰化物是一種劇毒物質，在酸性環境中，它極易揮發，從而造成危害。然而，在鹼性環境中，只要有充足的氧化劑，氰化物就可以水解成微毒的氰酸根（CNO-）。因此，為了確保安全，pH值應控制在10到11之間。當使用液氯作為氧化劑時，pH值可控制在11到11.5之間。對於CN-濃度超過100mg/L的情況，最佳pH值應控制在12到13，反應時間通常為20到30分鍾。需要注意的是，這里所討論的是鹼性氧化法，它是最常用且最可靠的方法。除了液氯（或氯氣）外，漂白粉和次氯酸鈉也可作為氧化劑。pH值是處理含氰廢水過程中最重要的操作參數，處理前需要分析廢水中的CN含量，據此計算氧化劑的用量，並適當過量，以確保反應完全進行。含氰廢水經過兩級氧化處理，首先轉化為微毒的氰酸鹽，隨後進一步氧化成無毒的二氧化碳和氮氣。
2. 盡管氰化電鍍因其能提供優良的鍍層機械性能指標，如強度、韌性和耐磨性，目前仍是許多電鍍工藝的首選，但對於裝飾性電鍍，其外觀效果是主要考慮因素，鍍層的機械性能則是次要的。例如，標牌電鍍或堆金標牌的鍍覆完全可以採用無氰電鍍。這樣可以消除因環保檢查、罰款或停業所帶來的擔憂。
3. 我們研發成功的「無氰仿金電鍍」技術，專為堆金標牌設計。這種技術能夠在銅板或不銹鋼板上印有圖文的地方，形成一層如同黃金般閃耀的鍍層。與傳統的四道「有氰有鎳」工序相比，該技術簡化為兩到三道「無鎳無氰」的工序。由於無需使用鎳，成本顯著降低；同時，無需氰化物，操作安全性大大提高。因此，無需再偷偷摸摸地進行電鍍作業。
4. 我們生產的無氰仿金鹽（固體）作為商品銷售，每公斤價格為60元，每15克可配製1升鍍液。我們提供詳細的使用說明書，但目前只面向有電鍍經驗的用戶銷售。對於電鍍新手，我們會提供附加技術資料，並現場協助建設電鍍設施。
5. 如果您還沒有電鍍設備，我們可以幫助您在當地購買。如果您希望親自組裝電鍍機（如電解蝕刻機、電泳上色機、金卡機、萬用標牌機等），我們可以指導您如何購買零部件、組裝、調試以及操作。在長期的電鍍生產過程中，我們還會教您如何自行檢測和維護鍍液。
H. 電鍍廠的含氰廢氣怎麼處理處理原理是什麼
用氫氧化鈉溶液淋洗、吸收含氰廢氣，淋洗水排入含氰廢水，按正常的含氰廢水處理流程（二次次氯酸鈉破氰）。處理原理是利用次氯酸鈉的氧化能力將氰離子氧化成無毒的氮氣。
I. 電鍍廠的污水是怎麼處理的
電鍍污水中含氰是比較常見的一種成分，電鍍廢水中的氰如果處理不當，很容易造成危及人類生命的安全隱患，那麼電鍍廢水中的氰應該如何處理呢？
1·鹼性氯化法：鹼性氯化法對氰分二級氧化。第一級將氰氧化為氰酸鹽，第二級將氰酸鹽進一步氧化為二氧化碳和氮氣。
廢水中氰離子含量不宜大於50mg/L，第一級氧化和第二級氧化所投氧化劑比宜為1:1，氰離子與所投有效氛的質量比，一級氧化為l:3一1：4,二級氧化為1:7一1:8，當採用次氯酸鈉 ,漂白粉、漂粉精進行一級氧化時，廢水pH值可控制在10一11，當採用液氯作氧化劑時，pH值應控制在11——11.5。二級氧化階段的pH值應控制在6.5一7.0，兩級氧化反應時間均為10——15min，調節池HRT2——4h，反應池採用水泵或機械攪拌，沉澱池HRT1.0——1.5h。
2·電解法：電解法主要適用於高濃度含氰廢水。在陽極上CN負離子被氧化為NH3和二氧化碳 , 在陰極上析出金屬予以回收。
用電解法處理的含鉻廢水，六價鉻宜小於或等於100mg/L, pH值宜為4.0一6.5，極板厚度宜為3一5mm,極板間凈距宜為1Omm左右；還原1克六價鉻，普通碳鋼極板消耗4一5g，選用電解槽整流器時，總電流和總電壓值應增加30%一50%備用量；沉澱前廢水的pH值宜為7一9；當廢水中六價鉻含量為50——100mg/L時沉澱時間宜為2h,污泥體積可按廢水體積的5%一1O%估算；當廢水中六價鉻含量為100mg/L時，處理每立方米廢水所產生的污泥乾重可按1kg/m³計算。
用電解法回收銀時，一級回收槽內廢水中銀離廠含量控制在200一600mg/L；平板電極的電極間凈距為10——20mm,同心雙筒電極的電極間距離為10mm左右；廢水通過平板電極的最佳流速為300——900m³/h,通過同心雙筒電極的最佳流速為300——1200m³/h；當廢水中銀離子含量大於400mg/L時，陰極電流密度為0.1一0.25A/d㎡，當廢水中銀離子含量小於400mg/L時，陰極電流密度0.1一0.03A/d㎡； 回收銀的板間電壓為1——3V。
用電解法回收銅時，一級回收槽內廢水中銅離子含最宜控制在500——1000mg/L:平板電極極板間凈距為15一20mm；當廢水中銅離戶含量大於700mg/L時，陰極電流密座為0.6一1A/d㎡；當廢水中銅離子含最小於700mg/L時，陰極電流密度為0.5一0.1A/d㎡；回收銅的極間電壓為3——4V。
參考資料：http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=2912
J. 污水處理站怎樣處理含氰廢水
含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農葯、化工等部門。含氰廢水是一種毒性較大的工業廢水，在水中不穩定，較易於分解，無機氰和有機氰化物皆為劇毒性物質，人食入可引起急性中毒。氰化物對人體致死量為0．18，氰化鉀為0．12g，水體中氰化物對魚致死的質量濃度為0．04一0．1mg/L。含氰廢水治理措施主要有：（1）改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如採用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業廢水。（2）含氰量高的廢水，應採用回收利用，含氰量低的廢水應凈化處理方可排放。回收方法有酸化曝氣—鹼液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有鹼性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等。其中鹼性氯化法應用較廣，硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達不到排放標准．較少採用。
武漢格林環保公司還不錯，你可以了解一下。