化工廢水濃縮設備多少錢

⑴ 最新的化工污水處理設備的原理有哪些

化工污水處理專利設備一超強氧化還原度水處理機：目前,工業廢水的復雜程度及廢水的處理難度逐步增加,出現了高濃度有機度水、難降解有機廢水,在石油化工、醫葯、輕紡、化纖、食品、製革行業尤為突出。
因此此類有機污水濃度有機廢水的治理已逐新成為我國廢水處理的突出問題般對化工廢水多採用活性污泥法法、延時曝氣法、生物膜法,對於高COD、高濃度有機廢水首先採用厭氧生物法,提高廢水的可生化性, 然後再採用好氧生物法,將其降解。但由於化工廢水中有機物濃度在變化,有機物組分在變化,生物處理的選擇性有一定限度,即對生物毒性強弱不一, 都會影響生物處理的效果。如如果再考慮南方、北方氣溫、氣壓條件的影響,生物法處理有機廢水,事實上存在一定的局限性和不可操作性。特別對於直脂肪烴類化合物單元酚類、脂脂眆酸類、氨基酸類、高分子化合物,生物法法就難以處理。
採用化學法加葯一氣浮一一絮凝三段處理法,雖有一定效果,但由於佔地畫積大、基建成本高、運行成本高、維修量大、加葯難以實現比例調節, 不能保證穩定達標排放,因此治理設備一般等同虛設。
針對化學法、生物法的難點和弊端,宜採用脈沖電解法預處理有機度水,然後和生化發聯合工藝。
化工污水處理設備結構及原理是這樣的：結構:該裝置由電控箱、主機、深度過澺器及其附件組成。

⑵ 真空濃縮的原理是什麼

真空減壓濃縮器真空濃縮具有很多優點。液體物質在沸騰狀態下溶劑的蒸發很快，其沸點因壓力而變化，壓力增大，沸點升高，壓力小，沸點降低。例如牛奶在101kPa下，沸點為100℃，而在真空度82.7～90.6KPa下，沸點僅為45～55℃。由於在較低溫度下蒸發，可以節省大量能源。同時，由於物料不受高溫影響，避免了熱不穩定成分的破壞和損失，更好地保存了原料的營養成分和香氣。特別是某些氨基酸、黃酮類、酚、類維生素等物質，可防止受熱而破壞。而一些糖類、蛋白質、果膠、粘液質等粘性較大的物料，低溫蒸發可防止物料焦化。

真空濃縮設備主要有以下幾種：

真空減壓濃縮罐（1）降膜式濃縮設備：物料循環時間少，物料受熱時間僅2min左右，故適合於熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數、能耗與升膜式相近。有時液膜形成不均勻，物料易焦化、結垢。

（2).雙效升(降)膜式濃縮設備：該設備的結構及工作原理與單效膜式濃縮設備相似，主要是增加了一台熱泵，並增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由於二次蒸汽能夠加以利用，降低了能耗，生產能力大。但設備結構趨於復雜，給操作和管理帶來較高要求。

（3)間歇式單效盤管式真空濃縮鍋：該設備主要由盤管式加熱器、蒸發室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進出料閥及各種控制儀表所組成。該設備結構簡單、製造方便、操作穩定、易於控制。傳熱系數較高，蒸發速率快，一般蒸發量為1200L／h的濃縮設備，在生產乳粉時，其實際蒸發量可達1500L／h。可調節加熱蒸汽的量和蒸汽壓力的高低．以滿足生產或操作的需要。在鍋內物料混合均勻，特別適用於粘稠物料的濃縮。其缺點是間歇出料，物料受熱時間較長，在一定程度上對產品質量有一定影響。該設備體積較大，清洗比較困難。

（4)單效升膜式濃縮設備：該設備為自然循環的長管型液膜式蒸發器，主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射泵、循環管等部分組成。

⑶ 化工污水處理要用啥設備

有污水處理成套設備。
1，首先測定廢水中的錳離子含量。如果很高，可以先進行預處理，版回收部分權錳。
回收工藝：先用液鹼調節廢水的pH到9.3左右，再加入按你測定的錳離子和鎂離子含量換算需要的碳酸鈉，把錳鎂離子以碳酸鹽的形式沉澱回收出來。這個過程可以在反應釜或水池中進行。
2，上層清液進入另外一個池中，用液鹼調節pH9.7左右，再加入雙氧水和絮凝劑，沉降以後就得到符合排放標準的水了。
3，設備簡單，就要水池，循環泵，加葯泵等等，最好還要有個板框壓濾機。
4，廢水一般不會這么簡單，肯定還伴生有鉻超標，或其他金屬離子超標。目前廢水排放對鎂沒有要求。但是對其他重金屬有要求的。
5，廢水估計還有COD以及氨氮的問題。請根據具體污水水質進行處理，達標排放

⑷ 廢水蒸發器每噸水多少費用

如果說不採用零排放每噸水處理費用大概0.3歐左右。

廢水蒸發器是 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基於蒸發濃縮結晶的原理.採用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離後，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行乾燥回收或焚燒處理,，蒸發後的冷凝水一般通過後續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標准。蒸發器每小時蒸發量從小到大分為1-30噸。

① 蒸發水量可達0.5t/h~100t/h [2]

② 正常運行時該系統只用電，蒸發每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發的1/8~1/2。

③ 是目前節能的蒸發器，多為單效蒸發，加熱溫差小，停留時間短，適於熱敏性物料。

④ 結構緊湊，佔地面積小。

⑤ 設備通過PLC控制實現自動運行，能夠長期連續穩定運行。

廢水蒸發器為機械式蒸發器，其主要特點在於蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節，可根據實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監控探頭和振動探頭，保證其長期正常運行。

⑸ 三效蒸發器處理廢水的成本是多少

蒸發是現代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化並回去除，以提高溶答液的濃度，或為溶質析出創造條件。三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入第一效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發，這個過程一直重復到最後一效。第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集後作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可採用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。
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⑹ 濃縮設備的主要分類

中心傳動式濃縮機，主要用於選礦過程中濕選精礦的脫水處理系，作脫水第一階段—濃縮之用。一般設置於精選與過濾設備之間，有時也用作精選之前脫水，同時在化學工業和選煤廠也可用來進行脫水作業。中心傳動式濃縮機性能特點：1、採用減速機與蝸輪傳動，傳遞力矩大，效率高，並設有扭矩保護裝置，使用安全；2、負荷過大時，水下刮泥系統可手動（或電動）進行提升，再逐步下降，逐層颳去污泥；3、集泥坑帶有小刮板攪動刮泥，排泥徹底，不堵塞。中心傳動式濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。
中心傳動式濃縮機工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。中心傳動濃縮機主要為中小型規格，並且主要以引進為主；目前，隨著科學技術的發展，應用規模的擴大，多種型號、規格、技術先進的中心傳動濃縮機相繼問世。
該濃縮機使用液壓馬達通過齒輪驅動帶外圈的回轉支承，從而驅動傳動軸使耙架旋轉。回轉支承內圈使用高強度的螺栓固定在傳動箱體內的軸承座上，所以通常因扭矩過大而產生偏離攪拌中心的現象不會出現，這種雙驅傳動方式比蝸輪副傳動降低了使用成本及運行過程中的故障率。主傳動齒輪和回轉支承材質均採用軸承鋼，質量穩定可靠。由於採用液壓雙驅動，較易實現驅動同步，當濃縮機底部沉積的物料增厚，或是低流濃度增大時，耙架的工作阻力矩也隨之增大、液壓驅動的油路油壓進而也會增大。 液壓提耙裝置是通過液壓感測器來控制刮泥耙的升降，電控同時傳出聲光信號，使提耙信號的提取更為准確、可靠。該濃縮機將混合液直接給入到濃縮機壓縮區，將沉降與深層過濾相結合，在池的內部形成濾床層，後續給入的混合液中未絮凝的細小顆粒隨著水流上升，途徑濾床層時與濾床層的顆粒碰撞，其中顆粒的上升動能被損耗，與其他細小顆粒結合在一起在重力作用下沉降，即國外某些漿中所謂的「毯式沉降」，從而將固體顆粒與液體分離。
該機採用兩台蝸輪蝸桿減速機通過兩個齒輪，驅動帶內圈的回轉支承，並通過轉籠使靶架旋轉。該機的布料方式是採用下部深層布料，即使細粒混合物直接進入壓縮區的上部，此時稠密的顆粒之間的相互碰撞消減了它們的能量，使細顆粒下降而不能上浮，從而提高了底流的濃度，獲得了潔凈的溢流水；根據雙向水平切向螺旋入料水力學設計，把礦漿分成兩股流量相等但回轉方向相反的漿體流，給料動能由於兩股漿體流相交而被消耗，使攪動消失。將絮凝狀的礦漿給入下部，會形成一定厚度的絮團過濾層，它可對上升水流攜帶的細粒物料進行有效的過濾。並且濃縮機的壓力感測器直接與主傳動裝置的蝸桿相接觸，當濃縮機底部沉澱的物料增厚，或是底流濃度增大時，耙架的工作阻力矩也將隨之增大，驅動裝置的蝸桿副將此壓力距傳輸到壓力感測器，提升裝置通過電控箱驅動提升裝置將把耙架提起，就達到了自動提耙的目的。當耙架被提到一定高度，耙架的阻力距減少到允許值以下的時候，則停止提耙，耙架就停留在該高度上運轉，此時經過耙齒的刮動，將沉澱的泥漿向池中心集聚；隨著阻力距的逐步減少，通過自動控制使得耙架逐步的下降；若耙架在下降過程中受到的阻力距一直未超過允許值的時候，則耙架會一直下降到最低位置並連續工作。濃縮機靶架運轉時耙架總是連續運轉，不會受提耙過程的影響。例如國內著名的煙台鑫海礦山機械的中心傳動濃縮機固體顆粒的絮凝能力強、自動控制系統靈活而被廣泛應用。 周邊傳動耙式濃縮機主要由耙架、槽架、中心支架、集電裝置、傳動裝置等組成，它的傳動裝置是把電動機的運動和動力傳遞給掛著靶子的桁架，使桁架在池子內圍繞中心均勻地旋轉，並把濃縮產品靶向池底中心的排料口，而澄清的溢流水則從池子四周溢出，再由環形溢流槽排出。在中心支柱上裝有環形接點，沿環滑動的集電接點與耙架相連，將電流引入電機，使向電動機供電。周邊傳動整個傳動系統較為簡單、運行可靠、費用低，但是周邊傳動要有足夠的摩擦力，對於大直徑濃縮機，如果採用鋼驅動輪在鋼軌上驅動，它的摩擦力不夠，易出現打滑現象。普通濃縮機在鋼軌內側加了齒條，利用齒輪齒條傳遞力矩，但從現場使用情況來看，由於齒輪齒條的製造及安裝精度較低，易出現打齒現象，故而維護費用較高。另一種多點膠輪驅動是將膠輪直接與混凝土表面接觸，增大了接觸面的摩擦力，節省了鋼軌軌道及齒條，而且使其故障率降低並節省了維護費用，即使長時間不更換膠輪，效果仍然較好。例如國內著名的煙台鑫海礦山機械產的周邊傳動式濃縮機正是運用此種原理製造，安全系數高，能耗低，濃縮效果好，被廣泛應用。
周邊傳動濃縮機的驅動動力是來自於周邊耙臂上的電機減速機驅動的齒輪，通過齒輪與池邊上的圓形齒條嚙合傳動，進而耙臂帶動耙架運動，由耙架上處於一定角度的刮泥板將池底高濃度污泥刮集到中心從而排走。為防止齒輪磨損，支撐齒輪耙臂的還有一個半徑略小於圓形齒條的道軌，隨著旋轉的電機所需電源通過池中心滑環來傳遞，並起支撐作用 污泥濃縮機主要是針對污泥濃度在1%，或濃度低於1%的污泥，提高其含固率，也就是污泥濃度，經污泥濃縮機濃縮後流出濃度在3%以上，便於後續的機械脫水，提高機械脫水的工作效率和使用效果。污泥濃縮機，是一種中心傳動式連續或間歇式工作的濃縮和澄清設備。污泥濃縮機主要用於冶金工業中高爐、連鑄、熱軋和水廠等水處理系統或用於煤炭、化工、建材和水源、污水處理等工業中一切含固料漿液的濃縮或凈化。也可用於濕式選礦作業中的精、尾礦礦漿濃縮脫水。
污泥濃縮機主要部件結構及特點：
濃縮機由濃縮池、特殊設計的大扭矩水型橋架、主傳機構、提升機構、渣耙等五部分組成。1、主傳動機構主傳動機構是驅動耙架回轉的系統，主要由電動機、擺線針輪減速器和主蝸輪副傳動組成，為了保證運轉中提升耙架的需要，蝸輪與豎軸間靠花鍵聯結，在進行正常工作的情況下，豎軸可以自由上下做軸向運動。2、提升機構和扭矩測定開關保護裝置在運行中，如果濃縮機出現過載，提升機構可通過串動豎軸提起渣耙，以保證機械安全運轉。其主要結構由兩部分組成：特殊設計製造的扭矩測定開關、報警、控制裝置和執行機構。污泥濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置濃縮機在工作時，污泥濃縮機在池底中心有一個排出濃縮產品的卸料斗，池子商埠周邊設有環形溢流槽。
污泥濃縮機特點：
在濃縮池中心安有一根豎軸由固定在桁架上的電動機經圓柱齒輪減速器、中間齒輪和蝸輪減速器帶動旋轉。當豎軸旋轉時，礦漿沿著桁架上的給礦槽流入池中心的受料筒，並向濃縮池的四周流動。濃縮機礦漿中的固體顆粒漸漸沉降到濃縮池的底部，並由粑架下面的刮板刮入池中心的卸料斗，用砂泵排出。上面澄清的水層從池上部的環形溢流槽流出
污泥濃縮機的工作原理
污泥濃縮機一般用作過濾之前的精礦或用作尾礦脫水。濃縮機、高效濃縮機適用於過濾之前的精礦濃縮或尾礦脫水，還可廣泛用於冶煉、煤炭、化工、建材及給水和污水處理等工業中含固料漿液的濃縮和凈化。 間歇式濃縮機，用於選礦廠的精礦和尾礦脫水處理。
間歇式濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。
間歇式濃縮機工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。
間歇式濃縮機特點：
1、添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度；
2、裝設傾斜板縮短礦粒沉降距離，增加沉降面積；
3、發揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過濾、壓縮和提高處理量的作用；
4、配備有完整的自控設施。
間歇式濃縮機廣泛應用於冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理，對提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護環境具有重要意義。

⑺ 污水處理設備有哪些

大類分：通用設備和污水處理專用設備

通用設備：閥門、風機、管材、水泵
污水處理專用設備：生化設備、污水處理監控設備、物化處理專用設備、一體化設備。