緩沖罐和污水罐有什麼區別

Ⅰ 油氣田上，使用的污水緩沖罐的作用和原理是什麼

使用的污水緩沖罐的作用主要是增加停留時間，一個過程保護，必要時可以採取應急處理手段。
緩沖水箱在工程中應用非常廣泛，而且不同的場合有不同的名稱，比如中間存儲容器、滯留罐、平衡罐、儲液器、混合罐、中和容器等等。其實基於以上的說法，我們可以下一個通用的定義。緩沖罐就是這樣一種裝置，它能夠使得運行更平穩。它的介質可以是液體，也可是氣相或固相的物質。名義上，可以將它分為兩類：I)擾動衰減類；II）獨立運行類。本文介紹的應用在空調閉式水系統中冷凍水緩沖水箱，它的介質是水，屬於II 類。

Ⅱ 聯合站聯合站系統流程

油系統的流程是：首先，來自中轉站的原油經過進站閥組，然後進入游離水脫除器以去除雜質。經過一段加熱爐後，原油進入沉降罐進一步分離。接著，含水油通過緩沖罐，隨後由脫水泵送至二段加熱爐進行深度處理。脫水處理後的凈化油會被儲存在凈化油緩沖罐中，最後通過外輸泵進行計量並輸送到外輸管道。

水系統的流程則包括：游離水從脫除器中分離出來，然後送往污水站，經過污水處理過程。沉降罐的水通過污水緩沖罐，由污水泵送至污水站進行進一步處理。同樣，脫水器的廢水也是流向污水站。

天然氣系統的流程是：從中轉站接收的天然氣首先送入收球配氣間，經過除油器去除油質雜質後，進入增壓站進行壓力提升。經過計量後，天然氣會被外輸。

至於加葯系統，其流程是：首先在調配罐中配製所需的葯劑，然後通過加葯泵將其輸送到加葯罐中，最後通過閥組匯管進行分配和應用。

Ⅲ 石油集輸的集中處理站

集中處理站是油田油氣集輸流程的重要組成部分。它所承擔的任務、建設規模和在油田的建設位置，一般由總體規劃根據開發部門提供的資料綜合對比後確定。
集中處理站包括：油氣工藝系統、公用工程（供電、供排水、供熱、通訊、採暖、通風、道路、土建等）、供注水、污水處理、消防、變電以及必要的生產設施。
集中處理站的主要設備有：分離器、含水油緩沖罐、脫水泵、脫水加熱爐、脫水器、原油緩沖罐、穩定塔送料泵、穩定塔、穩定塔加熱爐、穩定原油儲罐、外輸泵、流量計、污水緩沖罐、污水泵等。
站內管線盡可能在地面以上架空（電纜、儀表線等可同架），這樣既便於維修和管理，又不易腐蝕。站外管線盡可能沿路敷設，以便施工、維修和管理。
下面著重介紹原油脫水和原油穩定：
原油脫水
所有的油田都要經歷含水開發期的，特別是採油速度大和採取注水強化開發的油田，無水採油期一般都較短，油井見水早，原油含水率增長快。原油含水不僅增加了儲存、輸送、煉制過程中設備的負荷。而且增加了升溫時的燃料消耗，甚至因為水中含鹽等而引起設備和管道的結垢或腐蝕。因此，原油含水有百害無一利。但水在油田開發過程中，幾乎是原油的「永遠伴生者」，尤其是在油田開發的中後期，油井不採水，也就沒有了油。所以原油脫水就成為油田開發過程中一個不可缺少的環節，一直受到人們的重視。
原油脫水工藝
多年的反復實踐，現在研究成功的多種原油脫水工藝技術有：
沉降分離脫水。這是利用水重油輕的原理，在原油通過一個特定的裝置時，使水下沉，油、水分開。這也是所有原油脫水的基本過程。
化學破乳脫水。即利用化學葯劑，使乳化狀態的油水實行分離。化學破乳是原油脫水中普遍採用的一種破乳手段。
電破乳脫水。用於電破乳的高強度電場，有交流電，直流電、交一直流電和脈沖供電等數種。其基本原理是通過電離子的作用，促使油、水離子的分離。
潤濕聚結破乳。在原油脫水和原油穩定過程中，加熱有利於原油粘度的降低和提高輕質組份的揮發程度。這也就促使了油水分離。
原油脫水甚費能源，為了充分利用能源，原油脫水裝置與原油穩定裝置一般都放在一起。為了節約能源，降低油氣揮發損耗，通過原油穩定回收輕質烴類，油田原油脫水工藝流程已趨向於「無罐密閉化」。無罐流程的顯著特點就是密閉程度高，油氣無揮發損耗。在流程密閉過程中，原油脫水工藝流程的密閉是一個關鍵環節，因為它的運行溫度較高，停留時間又長，油氣容易揮發損耗。據測定，若採用不密閉流程，脫水環節的油氣損耗約占總損耗的50%。
原油脫水設備則是脫水技術的體現，它在原油脫水過程中佔有重要地位。一項脫水設備結構的合理與否，直接關繫到脫水的效果、效率和原油的質量，以及生產運行成本，進而影響原油脫水生產的總經濟效益。因此，人們結合油氣集輸與處理工藝流程逐漸走向「無罐化」，即不再使用儲罐式沉降分離設備，而較普遍地採用了耐壓沉降分離設備，研製了先進的大型的脫水耐壓容器。電脫水器是至今效率最高，處理能力最強，依靠電場的作用對原油進行脫水的先進設備。電脫水器的形式有好多種，如：管道式、儲罐式、立式園筒形、球形等。隨著石油工業的發展，經過不斷地實踐與總結，趨向於大批採用卧式園筒形電脫水器。它的處理規模與生產質量均已達到較高水平，每台設備每小時的處理能力就能達到設備容積的好幾倍，凈化油含水率可降到0.03%以下。為了加快油田建設速度，提高脫水設備的施工予制化程度，將卧式電脫水器、油氣分離器、火筒加熱爐、沉降脫水器等四種設備有機的組合為一體，這種四合一設備，不僅結構緊湊，而且節約了大量的管線、閥門、動力設備，特別是油田規模多變的情況下，這種合一設備可以根據生產規模的需要增加或減少設置台數，所以說它具有較大的機動靈活性。
原油穩定
原油穩定就是把油田上密閉集輸起來的原油經過密閉處理，從原油中把輕質烴類如：甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等分離出來並加以回收利用。這樣，原油就相對的減少了揮發作用，也降低了蒸發造成的損耗，使之穩定。原油穩定是減少蒸發損耗的治本辦法。但是，經過穩定的原油在儲運中還需採取必要的措施，如：密閉輸送、浮頂罐儲存等。
原油穩定具有較高的經濟效益，可以回收大量輕烴作化工原料，同時，可使原油安全儲運，並減少了對環境的污染。
原油穩定的方法
很多，目前國內外採用的大致有以下四種：
一是，負壓分離穩定法。原油經油氣分離和脫水之後，再進入原油穩定塔，在負壓條件下進行一次閃蒸脫除揮發性輕烴，從而使原油達到穩定。負壓分離穩定法主要用於含輕烴較少的原油。
二是，加熱閃蒸穩定法。這種穩定方法是先把油氣分離和脫水後的原油加熱，然後在微正壓下閃蒸分離，使之達到閃蒸穩定。
三是，分餾穩定法。經過油氣分離、脫水後的原油通過分餾塔，以不同的溫度，多次氣化、冷凝，使輕重組分分離。這個輕重組分分離的過程稱為分餾穩定法。這種方法穩定的原油質量比其它幾種方法都好。此種穩定方法主要適用於含輕烴較多的原油（每噸原油脫氣量達10立方米或更高時使用此法更好）。
四是，多級分離穩定法。此穩定法運用高壓下開採的油田。一般採用3～4級分離，最多分離級達6～7級。分離的級數多，投資就大。
穩定方法的選擇是根據具體條件綜合考慮，需要時也可將兩種方法結合在一起使用。

Ⅳ 船舶污水處理裝置有哪幾種類型

1.生化法
原理：在有充分氧氣的條件下,培養成的活性污泥同污水接觸,藉助活性污泥的生物化學作用將有機物除去,降低BOD5((大腸桿菌)值,同時藉助污泥的吸附和凝集作用將固體懸浮物吸附沉積。
流程：
1)污水由收集系統進入曝氣室中,由風機鼓入的空氣在曝氣罐下部散氣管內分散成小氣泡,這些小氣泡從曝氣罐底部上升的同時與污水及活性污泥混合液接觸,使氧氣溶解並引起混合液的循環流動進行完全混合。污水中的有機物質和活性污泥充分接觸,被活性污泥吸附,在細菌的作用下氧化為無機物,其餘變成可構成細菌細胞的原生質,隨著細菌的代謝活動轉化為能量而分解消耗掉。
2)混合液經充分曝氣後進入沉澱室分離為活性污泥和澄清水。沉澱的污泥由泵返送至曝氣室,澄清水進入氯化罐中。
3)在氯化室中加入次氯酸鹽對澄清水消毒處理後排放
2.電解法
原理：使生活污水流經特製的電解槽,電解污水中的海水產生NaClO,在副產品氣體的攪拌作用下,充分地與污水混合,消滅其中的細菌;同時,污水中的有機化合物也在電解作用下氧化分解成CO2和H20。
流程：
1)污水進入緩沖罐後,經過粉碎泵的粉碎後,與海水混合進入電解室,通過電解過程進行氧化消毒。
2)電解後的污水進入排放罐,在罐內繼續與電解產生的NaClO進行氧化消毒反應,處理後的液體被排出船外。

Ⅳ 「三廢」處理

（1）廢氣
裝置生產過程中產生的含硫化氫氣體，主要分布於高低壓分離器、汽提塔頂迴流回罐等部位，產生答的含硫氣體都送至焦化裝置內的氣體脫硫部分，用N-甲基二乙醇胺溶液吸收除H2S，脫硫後的干氣作為制氫原料供製氫裝置使用，而脫硫部分產生的酸性氣送至硫磺回收裝置以回收硫磺。
裝置內安全閥及放空系統排放的含烴氣體均排入密封的火炬系統。原料油緩沖罐及注水罐的氣封氣也排入密閉的火炬系統。
加熱爐排放的煙氣採用煙囪高空排放措施，排放氣體達到有關環保規范的要求。
（2）廢水、廢液
酸性水：由高壓分離器、低壓分離器、汽提塔頂迴流罐排出的含硫、含氨污水用泵抽送到酸性水處理裝置集中處理。
含油污水：原料油緩沖罐含油污水、地漏水及地溝水均送至污水處理場。
雨水排放實行清污分流，減少裝置外排的含油污水量，降低污水處理場的負荷。
（3）廢渣
裝置正常生產過程中不產生廢渣，失活的催化劑及有毒的化學物質，由反應器卸出後，用桶裝深埋處理或送至廢催化劑回收工廠回收。