污水調節池最高溫度不能超過多少

1. 污水處理站SBR池污泥接種培養及馴化調試方案

一、培養、馴化調試方案的制定
SBR反應器運行方式應根據廢水的性質確定，易降解的有機廢水宜採用限制曝氣進水方式，難降解的有機廢水神巧宜採用非限制進水方式。其周期各工序的時間控制與最終處理指標要求有關。如：若處理中僅考慮CODCr和BOD5的處理效果，曝氣時間可適當減少，以達到節能的目的；若考慮N、P的去除，曝氣時間至少需2.5小時；本工藝處蠢早理的氨氮廢水運行方式採用短時間的攪拌加上長時間的曝氣交替運行。不同的污水處理工程其調試方案及操作步驟各不相同。本工藝主要處理氣化等生產、清潔廢水和全廠生活污水等，特製定適合本工藝的調試方案。1、接種：根據反應器有效容積及污泥濃度（一般1—2g/l）計算所需接種污泥總量。SBR池有效池容為：3600m3。2、培養、馴化：a、配料：配料本應該在調節池中進行，但是目前調節池氨氮濃度超標，COD也非常高。因此直接在SBR池中進行營養物質的添加。外加營養物質進行調配，需加入一定量的營養源（甲醇、磷肥）（剛開始時一般要求其CODCr=600—800mg/l，PH=6—9，溫度：15--35℃），碳源由甲醇提供，氮源由調節池提供，磷源由磷酸二氫鉀提供。由於開始培養、馴化時候需要較多低濃度的污水（氨氮小於20mg/l，COD小於200mg/l），才能有進有出，而調節池超標嚴重，因此需要引進其它濃度較低的水進行培養，以保證培養時候及時換水。b、進料運行：料配好後即可直接在SBR反應器中曝氣，每個SBR池需要進低濃度水150m3,然開始連續曝氣約1—3天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為准）。c、排水：當污泥恢復活性，停止曝氣，靜沉2.5小時。放出上清液，約150m3。d、重復上述a、b、c步驟。換料間隙為1天1次或2次。e、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10---30％時，表明污泥已經成熟，培養期基本結束。f、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測1次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測量數據。一般正常指標為：DO=2—4mg/lPH=6---9SV=15---30%。上述過游檔鍵程大致需要20天。g、當污泥SV=20%後，進入馴化階段，大約需時20—30天。在保障來水水質穩定即，NH3-N≤200mg/L，COD≤800mg/L的情況下，採用逐步增加進水水量的方法。每7天增加一級進水量，每一級進水量採用時間控制的方法實施，每一級提高約為現有進水量的25%。在一個月內分四次把SBR池進水時間由目前的每周期進水1小時提高到每周期進水2小時，使污水中的微生物逐步適應進水的水質。具體的操作方法如下：a) 第一周，水量控制在150m3/h，進水時間控制在75min。b) 第二周，水量控制在150m3/h，進水時間控制在90min。c) 第三周，水量控制在150m3/h，進水時間控制在105min。d) 第四周，水量控制在150m3/h，進水時間控制在120min。在現調試階段需要注意的是：a) 嚴格監控2#調節池的COD以及氨氮濃度，保證2#調節池的平均濃度NH3-N=200mg/L，COD=800mg/L左右，如果長時間出現COD以及氨氮濃度大於平均值的情況則減少進水時間。具體進水時間根據水質情況決定。b) 根據2#調節池的TP濃度，適當的增加污泥的營養配比。c) 每天觀察SBR池混合液SV指數。3、調試運行：當污泥恢復活性、培養完成以後即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養出適當的菌種，還要確定活性污泥系統的最佳運行條件。第一階段：A、配料：CODCr控制在200～250mg/L，NH3-N控制在10～25mg/L、TP控制在2mg/L 左右。監測該水質指標（CODCr、NH3-N、PH、水溫、TP）。B、強制馴化完成後，停止曝氣，靜沉。根據固液分離情況決定靜沉時間（一般為1小時）。C、排出上清液約150m3。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監測CODCr、NH3-N、PH、TP 所用。D、進料運行：將調節池水加入SBR反應器，進料量為150m3/池。控制調節池NH3-N=200mg/L，COD=800mg/L左右。先按6個小時為一周期進行運行。進料75分鍾後開始曝氣，連續曝氣3 小時，攪拌1 小時，沉澱1小時，潷水1小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；一般指標為：DO=2—4mg/lPH=6---9SV=10---30%，水溫：15--35℃。E、按以上A、B、C、D四步驟重復操作7天。注意觀察污泥性狀及生長情況和出水去除率等，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、CODCr、NH3-N、PH、SS、TP），做好記錄。第二階段：可根據第一階段調試情況調整運行周期，也可按上階段周期運行，這主要根據處理後水質情況及污泥性能而定。當第一階段穩定後，進水量又以前的75分鍾增加到90分鍾。在此階段要注意污泥性狀，看污泥有無增加，出水是否有較高去除率，如果去除率不高，則需要及時調整運行周期或者降低負荷，直至進水90分鍾能獲得較好的處理效果再進行下一步。第三階段：與第二階段操作相同，進水量需要提高到105分鍾。第四階段：與第三階段操作相同，進水量需要提高到120分鍾。二、注意事項：a、為了順利完成調試工作，一定要保證此階段SBR反應器運行條件的穩定，避免進水濃度、懸浮物、酸鹼度、有毒有害物質的較大波動，而給SBR反應器造成較大的沖擊負荷，導致污泥惡化。b、運行過程中，每運行周期一定要至少測量一次DO、PH、SV水質指標。改變污染物濃度前、後一定要監測反應器中及要進入反應器的水質的全套指標，重點CODCr、NH3-N、TP、PH ，保證反應器中污泥負荷的合理性。c、每次改變污水加入量的初期一定要注意觀察污泥性狀，及記錄其適應時間，為下次污水加入量的改變提供參考依據。d、當污泥SV％≥30時，要少量排泥，每次排泥水量大約為15---30m3。
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2. 清洗污水處理設備需要注意哪些問題

一、略二、略三、格柵、沉澱格、調節池安全操作1.格柵截留的較大的浮渣和長纖維，每間隔2小時，應清理一次格柵，防止污染物堵塞格柵，產生污水處理事故。2.沉澱格每行兩個月清理一次，有污泥泵把池內沉積物抽到污泥濃縮池，盡量避免大量泥渣進入調節池。3.清理沉澱格時把進水閘板關好，打開調節池進水閘板，廢水直接進入調節池。4.調節池在運行時保持水位低於沉澱格的出水堰，水位差0～0.5m即可;5.定期對調節池內沉積泥渣清出，防止大量泥渣沉積，造成有效容積減少，大量泥渣進入後級處理系統。6.進入調節池廢水酸鹼度：一般PH為6-9。特殊時，進水最高可為PH
9-10.5，超過上述規定值時，應加酸鹼調節。四、水解酸化池、厭氧池、好氧池安全操作1.保證水解酸化池有效水位穩定，5.50～5.55m之間。2.溫度：一般為10-45?C，適宜溫度為15-35?C，此范圍內溫度變化對運行影響不大。3.PH：厭氧水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產酸菌的PH應控制4-7范圍內;完全厭氧反應則應嚴格控制PH，即產甲烷反應控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2,PH低於6.3或高於7.8,甲烷化速降低。當高於10.5時應檢驗進水PH值並加酸鹼調節;好氧PH一般為6-9，特殊時，進水最高可為PH
9-10.5，超過上述規定值時，應加酸鹼調節。4.營養物：厭氧反應池營養物比例為C:N:P=(350-500):5:1，好氧反應池營養物比例為：100∶5∶1。5.溶解氧：好氧反應池溶解氧一般在1～3mg/l，曝氣池出口處溶解氧控制在2.5mg/l較為適宜。6.厭氧池要定期進行污泥內迴流攪拌，防止污泥流失，以厭氧池出水SS偏高來判斷，1～2次/月。7.每天都要取樣分析常規指標(COD、SS、PH、色度等)至少1次。8.每班工作人員都要對污水系統各個池體巡查至少2次，查看運行狀況，發現問題及時處理，嚴重事故應匯報上級主管。五、一級提升泵、二級提升泵安全操作1.一級提升泵兩台(一用一備)，二級提升泵兩台(一用一備)。2.水泵開機前檢查運轉(手盤動)和潤滑情況。3.檢查相關閥門是否處於正常位置。4.合上電源開。5.電櫃上的選擇開關撥至自動位置，然後按啟動按扭，待旁路指示燈亮後開出水閥，出水閥開度以水量的多少為標准，滿負荷水量為250m3/h。6.水泵啟動時，機旁不得站人，操作人員在水泵開啟至運行穩定後，方可離開。7.嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大於65℃，防止設備事故。8.水泵在運行中，必須嚴格執行巡迴檢查制度：(1)檢查各個儀表工作是否正常、穩定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。(2)根據進水量的變化及工藝運行情況，應調節水量，保證處理效果。(3)注意機組的響聲，振動情況。(4)檢查軸承電機溫升情況，發現異常應立即停機，通知值班調度。(5)水池水位應保持正常。9.停機操作(1)達不到工藝要求或接受調度指令，應立即停機，關閉其閘門。(2)備用泵應每星期用手旋轉泵軸180°，並注意軸承處油位標記，及時加油。10.事故的處理(1)發現設備有異常情況，立即停機，應報告調度，並記錄值班記錄簿內。(2)由於電氣原因引起停機時，應立即報告調度進行處理，不得自行修理電氣設備，並記人值班記錄簿內。(3)發現電動機異常現象，應立即停止運行，並報告調度，請示處理，並記人值班記錄簿內。11.一級提升泵進水量應與二級提升泵出水量持平，保證水解酸化池有效水位穩定。五、鼓風機安全操作1.鼓風機三台(二用一備)，三台風機輪換使用，每項12個小時更換一次。2.檢查油箱潤滑油位，應處於油尺上，下限之間，按要求投加規定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。3.檢查電控櫃，應無報警顯示，如有報警，查明原因給於消除
。4.風機啟動前應關閉出氣閥，空載啟動風機。5.確認風機可啟動後，按啟動鍵。6.待風機運行正常無誤後再徐徐打開出氣閥，觀察風機負載情況，電櫃顯示電流不能超過電機額定電流，控制閥門開度。7.應嚴格觀察其運轉狀態，注意風機的電流、溫度、振動、不得有雜訊和運轉異常情況，如有異常，要及時並按時做好記錄。8.嚴格執行巡視檢查制度，一旦發現異常，必須及時查明原因給予排除。9.停機：先關出氣閥，再按風機「停止」鍵，停止風機運行並。10.停機過程中，操作者應繼續監視機器儀表及整個狀態的變化，並在最後作好記錄。六、物化反應池、物化沉澱池安全操作1.物化反應池注要是控制混凝劑的加葯量;混凝劑的投加量視反應池的絮凝效應而定，調節混凝劑控制閥，使反應池能見到清晰硯花為宜(混凝劑不宜過量)。2.每班要求2小時巡視檢查並清理出水堰及出水槽內壁截留雜物及漂浮。3.觀察水質變化情況，及時排泥，排出物略見清液為度。4.每班至少兩次用量筒觀察出水水質，不允許二沉池有污泥漂浮現象。5.在沉澱周邊至少掛一個救生圈，以防事故應急時用。七、周邊刮吸泥機安全操作1.起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經加油。2.關閉真空閥門，啟動真空泵，形成真空虹吸後停止真空泵。3.根據刮泥機(吸泥機)按鈕指示起動刮泥(吸泥)。4.排泥時間以排出物略見清液為度或濃縮池泥滿為止。5.停止刮泥機並打開真空閥。6.經常檢查，運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機並向主管部門反映，處理後方可進行。7.經常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。8.要經常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關人員調整排渣板距離。9.經常檢查吸泥機，吸泥管道通暢程度，調節排泥閥調，調節泥量大小，或啟動真空泵，稀釋污泥濃度，讓管道通暢，並調節至最佳狀態。10.運轉結束，必須認真填寫運轉記錄，如有特殊情況除詳細記錄外，還要及時向主管部門匯報。八、污泥濃縮池安全操作1.根據工藝及運行要求開啟濃縮池的進泥和出泥閥門。2.污泥濃縮池是濃縮二沉池污泥，因此必須經常檢查二沉池的排泥閥門，並及時保證排泥。3.濃縮池的刮泥機根據工藝要求啟動關閉，運轉中至少每二小時要巡視檢查機械運轉情況一次。4.濃縮池的出泥含水率，應控制在95—97%為好。5濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。九、注意事項1.上班前認真進行交接班，並做好交接班記錄，對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元，排除故障，恢復正常運行。2.執行巡檢制度，對污水站進行一次系統檢查，檢查運轉設備潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉，避免設備事故。3.下班前應進行巡檢，發現問題及時解決或做好記錄，做好交接班記錄，認真交接班。4.在運行過程中，值班人員要勤巡視，一級提升泵與二級提升泵的流量要保持平衡，加葯量要控制在最佳狀態。如遇機電設備故障，應及時報告主管部門從速排除，方可投入運行。鼓風機每運行12小時進行輪換。

3. 工業污水處理設置均質調節池的基本要求有哪些

一、調節的作用
工業企業由於生產工藝的原因，在不同工段、不同時間所排放的污水差別很大，尤其是操作不正常或設備產生泄漏時，污水的水質就會急劇惡化，水量也大大增加，往往會超出污水處理設備的正常處理能力;城市污水，尤其是學校、居民小區等人員集中的地方，由於用水量和排入污水中雜質的不均勻性，也會使得其污水流量或濃度在一晝夜內有較大的變化。這些問題都會給處理操作帶來很大的麻煩，使污水處理設施難以維持正常操作。因此，對於特徵上波動比較大的污水，有必要在污水進入處理主體之前，先將污水導入調節池進行均和調節處理，使其水量和水質都比較穩定，這樣就可為後續的水處理系統提供一個穩定和優化的操作條件。
具體說來，調節的作用主要體現在以下幾個方面：
1.提供對污水處理負荷的緩沖能力，防止處理系統負荷的急劇變化;
2.減少進入處理系統污水流量的波動，使處理污水時所用化學品的加料速率穩定，適合加料設備的能力;
3.在控制污水的pH值、穩定水質方面，可利用不同污水自身的中和能力，減少中和作用中化學品的消耗量;
4.防止高濃度的有毒物質直接進入生物化學處理系統;
5.當工廠或其他系統暫時停止排放污水時，仍能對處理系統繼續輸入污水，保證系統的正常運行。
二、調節處理的類型
調節處理一般按其主要調節功能分為水量調節和水質調節兩類。
(一)水量調節
水量調節比較簡單，一般只需設置一簡單的水池，保持必要的調節池容積並使出水均勻即可。
污水處理中單純的水量調節有兩種方式：一種為線內調節，進水一般採用重力流，出水用泵提升，池中最高水位不高於進水管的設計水位，最低水位為死水位，有效水深一般為2～3m。另一種為線外調節，調節池設在旁路上，當污水流量過高時，多餘污水用泵打入調節池，當流量低於設計流量時，再從調節池迴流至集水井，並送去後續處理。
線外調節與線內調節相比，其調節池不受進水管高度限制，施工和排泥較方便，但被調節水量需要兩次提升，消耗動力大。一般都設計成線內調節。
(二)水質調節
水質調節的任務是對不同時間或不同來源的污水進行混合，使流出的水質比較均勻，以避免後續處理設施承受過大的沖擊負荷。水質調節的基本方法有兩類。
1.外加動力調節
外加動力就是在調節池內，採用外加葉輪攪拌、鼓風空氣攪拌、水泵循環等設備對水質進行強制調節，它的設備比較簡單，運行效果好，但運行費用高。
2.差流方式調節
採用差流方式進行強制調節，使不同時間和不同濃度的污水進行水質自身水力混合，這種方式基本上沒有運行費用，但設備較復雜。
(1) 對角線調節池
對角線調節池是常用的差流方式調節池的類型很多。對角線調節池的特點是出水槽沿對角線方向設置，污水由左右兩側進入池內，經不同的時間流到出水槽，從而使先後過來的、不同濃度的廢水混合，達到自動調節均和的目的。
為了防止污水在池內短路，可以在池內設置若干縱向隔板。污水中的懸浮物會在池內沉澱，對於小型調節池，可考慮設置沉渣斗，通過排渣管定期將污泥排出池外;如果調節池的容積很大，需要設置的沉渣斗過多，這樣管理太麻煩，可考慮將調節池做成平底，用壓縮空氣攪拌，以防止沉澱，空氣用量為1.5~3m3/(m2·h) 調節池的有效水深採取1.5~2m, 縱向隔板間距為1~1.5m 。
如果調節池採用堰頂溢流出水，則這種形式的調節池只能調節水質的變化，而不能調節水量和水量的波動。如果後續處理構築物要求處理水量比較均勻和嚴格，可把對角線出水槽放在靠近池底處開孔，在調節池外設水泵吸水井，通過水泵把調節池出水抽送到後續處理構築物中，水泵出水量可認為是穩定的。或者使出水槽能在調節池內隨水位上下自由波動，以便貯存盈餘水量，補充水量短缺。
(2) 同心圓調節池
在池內設置許多折流隔牆，控制污水1/3~1/4流量從調節池的起端流入，在池內來回折流，延遲時間，充分混合、均衡;剩餘的流量通過設在調節池上的配水槽的各投配口等量地投入池內前後各個位置。從而使先後過來的、不同濃度的廢水混合，達到自動調節均和的目的。
另外，利用部分水迴流方式、沉澱池沿程進水方式，也可實現水質均和調節。
在實際生產中，可結合具體情況選擇一種合適的調節方法。
三、調節池的設計
調節池的設計主要是確定其容積，可根據污水濃度和流量變化的規律，以及要求的調節均和程度來計算。
對於水量調節，計算平均流量作為出水流量，再根據流量的波動情況計算出所需調節池的容積。
在一般場合，往往水質和水量都要考慮，而且有時水質的均和更重要些，此時調節池容積可按流量和濃度比較大的連續4~8h的污水水量計算。若水質水量變化大時，可取10~12h的流量，甚至採取24h 的流量計算。採用的調節時間越長，污水水質越均勻，但調節池的容積也大，工程造價也高。應根據具體條件和處理要求來選定合適的調節時間。
四、 均質調節池的基本要求
(1)為使均質調節池出水水質均勻和避免其中污染物沉澱，均質調節池內應設攪拌、混合裝置。可以採用水泵循環攪拌、空氣攪拌、射流攪拌、機械攪拌等方式，其中空氣攪拌因簡單易行和效果好而被廣泛應用，空氣攪拌強度一般為5～6m³/(m²*h)。
(2)停留時間根據污水水質成分、濃度、水量大小及變化情況而定，一般按水量計為10～24小時，特殊情況可延長到5天。調節池還可以起到儲存事故排水的作用，若以事故池作用為主，則平時要盡量保持低水位。
(3)以均化水質為目的的均質調節池一般串聯在污水處理主流程內，水量調節池可串聯在主流程內，也可以並聯在輔助流程內。
(4)均質調節池池深不宜太淺，有效水深一般為2～5m；為保證運行安全，均質調節池要有溢流口和排泥放空口。
(5)廢水中如果有發泡物質，應設置消泡設施；如果廢水中含有揮發性氣體或有機物，應當加蓋密閉，並設置排風系統定時或連續將揮發出來的有害氣體（攪拌時產生的更多）高空排放。

4. 調節池溫度多少度適合

調節池溫度不應該低於20℃或者高於40℃。

調節池的設計要求

1、為使均質調節池出水水質均勻和避免其中污染物沉澱，均質調節池內應設攪拌、混合裝置。可以採用水泵循環攪 拌、空氣攪拌、射流攪拌、機械攪拌等方式，其中空氣攪拌因簡單易行和效果好而被廣泛應用，空氣攪拌強度一般 為5～6m/(m*h)。

2、停留時間根據污水水質成分、濃度、水量大小及變化情況而定，一般按水量計為10～24小時，特殊情況可延長 到5天。調節池還可以起到儲存事故排水的作用，若以事故池作用為主，則平時要盡量保持低水位。

3、以均化水質為目的的均質調節池一般串聯在污水處理主流程內，水量調節池可串聯在主流程內，也可以並聯在輔 助流程內。

4、均質調節池池深不宜太淺，有效水深一般為2～5m；為保證運行安全，均質調節池要有溢流口和排泥放空口。

5、廢水中如果有發泡物質，應設置消泡設施；如果廢水中含有揮發性氣體或有機物，應當加蓋密閉，並設置排風系 統定時或連續將揮發出來的有害氣體（攪拌時產生的更多）高空排放。

5. 生化處理污水時，水池的水溫需要調節嗎如何用溫度保證生化速度

溫度對微生物的影響是很廣泛的，盡管在高溫環境(50℃～70℃)和低溫環境(-5～0℃)中也活躍著某些類的細菌，但污水處理中絕大部分微生物最適宜生長的溫度范圍是20-30℃。在適宜的溫度范圍內，微生物的生理活動旺盛，其活性隨溫度的增高而增強，處理效果也越好。超出此范圍，微生物的活性變差，生物反應過程就會受影響。一般的，控制反應進程的最高和最低限值分別為35℃和10℃。

以下是參考資料：
污水生化處理、如何處理污水問題
污水生化處理屬於二級處理，以去除不可沉懸浮物和溶解性可生物降解有機物為主要目的，污水生化處理工藝構成多種多樣，可分成活性污泥法、AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化溝法、穩定塘法、土地處理法等多種處理方法。
日前大多數城市污水處理廠都採用活性污泥法。生物處理的原理是通過生物作用，尤其是微生物的作用，完成有機物的分解和生物體的合成，將有機污染物轉變成無害的氣體產物(CO2)、液體產物(水)以及富含有機物的固體產物(微生物群體或稱生物污泥)；多餘的生物污泥在沉澱池中經沉澱池固液分離，從凈化後的污水中除去。
在污水生化處理過程中，影響微生物活性的因素可分為基質類和環境類兩大類：
一、基質類包括營養物質，如以碳元素為主的有機化合物即碳源物質、氮源、磷源等營養物質、以及鐵、鋅、錳等微量元素；另外，還包括一些有毒有害化學物質如酚類、苯類等化合物、也包括一些重金屬離子如銅、鎘、鉛離子等。
二、環境類影響因素主要有：
(1)溫度。溫度對微生物的影響是很廣泛的，盡管在高溫環境(50℃～70℃)和低溫環境(-5～0℃)中也活躍著某些類的細菌，但污水處理中絕大部分微生物最適宜生長的溫度范圍是20-30℃。在適宜的溫度范圍內，微生物的生理活動旺盛，其活性隨溫度的增高而增強，處理效果也越好。超出此范圍，微生物的活性變差，生物反應過程就會受影響。一般的，控制反應進程的最高和最低限值分別為35℃和10℃。
(2)PH值。活性污泥系統微生物最適宜的PH值范圍是6.5-8.5，酸性或鹼性過強的環境均不利於微生物的生存和生長，嚴重時會使污泥絮體遭到破壞，菌膠團解體，處理效果急劇惡化。
(3)溶解氧。對好氧生物反應來說，保持混合液中一定濃度的溶解氧至關重要。當環境中的溶解氧高於0.3mg/l時，兼性菌和好氧菌都進行好氧呼吸；當溶解氧低於0.2-0.3mg/l接近於零時，兼性菌則轉入厭氧呼吸，絕大部分好氧菌基本停止呼吸，而有部分好氧菌(多數為絲狀菌)還可能生長良好，在系統中占據優勢後常導致污泥膨脹。一般的，曝氣池出口處的溶解氧以保持2mg/l左右為宜，過高則增加能耗，經濟上不合算。
在所有影響因素中，基質類因素和PH值決定於進水水質，對這些因素的控制，主要靠日常的監測和有關條例、法規的嚴格執行。對一般城市污水而言，這些因素大都不會構成太大的影響，各參數基本能維持在適當范圍內。溫度的變化與氣候水處理設備有關，對於萬噸級的城市污水處理廠，特別是採用活性污泥工藝時，對溫度的控制難以實施，在經濟上和工程上都不是十分可行的。因此，一般是通過設計參數的適當選取來滿足不同溫度變化的處理要求，以達到處理目標。因此，工藝控制的主要目標就落在活性污泥本身以及可通過調控手段來改變的環境因素上，控制的主要任務就是採取合適的措施，克服外界因素對活性污泥系統的影響，使其能持續穩定地發揮作用。
實現對生物反應系統的過程式控制制關鍵在於控制對象或控制參數的選取，而這又與處理工藝或處理目標密切相關。
前已述及溶解氧是生物反應類型和過程中一個非常重要的指示參數，它能直觀且比較迅速地反映出整個系統的運行狀況，運行管理方便，儀器、儀表的安裝及維護也較簡單，這也是近十年我國新建的污水處理廠基本都實現了溶解氧現場和在線監測的原因。

6. 工業污水處理設置均質調節池的基本要求有哪些

1、由於處理水質是工業污水，調節池前的格柵、隔油池必須要有。2、調節池的作用就是版調節水溫、權水量、保證設備意外故障發生時仍然有地方存儲的基礎建設。所以調節池池水容量保證水量能夠有10-24小時停留時間，不建議過小或剛剛合適正常情況處理水量。3、調節池池深在2.5-5米之間，最好加蓋並且池壁高於地面0.2-0.3m。4、池體材料考慮處理水質是工業污水，建議採用防腐性能較好的材質如玻璃鋼。

7. 食品廢水的污水處理生化系統調試中要注意哪些

食品種類繁多，原料來源也比較的廣泛，食品工業廢水具有懸浮物、油脂含量高，重金屬離子多，COD和BOD數值大，進水量變化幅度大，氮、磷化合物含量高，在一些情況下水溫也較高等特點。今天甘度小編簡單介紹一下「食品廢水的污水處理生化系統調試中要注意哪些？ 食品加工廢水處理菌種 （內容來源與網路經驗）

1. 溫度：在食品加工中所產生的廢水的溫度都是高溫的廢水，那麼在廢水進入生化池子前需要檢測廢水的溫度，如果廢水經過調節池後水溫還是比較高，那麼可以在添加一個」冷卻塔",這時候的水溫就能達到20-30度左右，這樣的溫度很適應生化池的調節。

   

2. 厭氧停留時間：食品廢水中主要含糖（葡萄糖，麥芽糖，白砂糖等）這類糖分，在生化處理中需要考慮到大分子顆粒物質，和高濃度的有機物質，此時的厭氧池的停留時間就需要考慮到足夠的時間，一般情況下建議在停留時間在3天中好些。停留時間過段的情況會出現處理的不夠充分的情況。

3. 懸浮物高：食品加工過程中的懸浮物很高，在污水調試中出水對懸浮物的要求也是很好的，如果把這類的指標全部押在生化池上，出水要求是完全達不到的，可能還會影響到生化池的反應，這時對預處理中建議增加一台氣浮機比較好，這樣有利於，通過氣浮去除水中的懸浮物。

4. 毒性物質：食品加工廠會定期對機器和地面進行清洗，會使用到一些消毒液，如果池子本身就不大的情況下，就需要考慮到這類物質對廢水的影響，消毒液對生化池的細菌培養會造成很大的影響。
   

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8. 調節池超高是什麼意思

調節池超高多少
其實任何一個污水廠的調節池都不會把有效容積用滿的，從這點來說超過是無所謂的，

但是幾乎所有的調節池都是建在地下，地面部分是超高，這個超高主要是夏天暴雨的時候，讓雨范走雨水管網排放走的，不然進入了污水系統，這個水量就超過的太大了，污水系統處理不掉了。所以根據夏天的水量來定這個超高更好，不過像上面那朋友說的，150-300也足夠了
調節池污水泵選型
前面回簽的有誤解，跟水力停留時間沒關系。

流量1000m3/d,每小時42m3/hr。

泵選型，看泵曲線，80%效率時能達到42m3/hr流量就行，

揚程： 池高5米+後端提升8米+管道損失等2米，你選15-20米揚程
污水調節池中液位感測器一般的安裝高度為多少
沒有規定，你把啟動浮球裝在進水口下一些防止溢出，停止浮球設置在水泵進水口高一些防止空轉就可以。
深度曝氣是什麼意思
剩餘污泥減量化的主要方法：解耦聯，隱性生長，撲食細菌，熱處理，臭氧法，OSA法等等。

深度曝氣也就是高濃度溶解氧的方法，

有很多研究表明,細胞表面的疏水性、微生物活性和胞外多聚物的產生都和反應器中的溶解氧水平有關,這預示著溶解氧對活性污泥的能量代謝有一定的影響,進而影響碳在分解代謝和合成代謝中的分布。高溶解氧活性污泥工藝能有效地抑制絲狀菌的發展，純氧活性污泥工藝即使在高污泥負荷率下,也可比傳統的空氣活性污泥工藝減少污泥量54 %。和傳統空氣曝氣工藝相比, 純氧工藝能使曝氣池中維持高濃度MLSS ,污泥沉降和濃縮性能好、污泥產量低、氧氣轉移效率高、運行穩定。Abbassi等人 最近報道，當小試規模的傳統活性污泥反應器的溶解氧從 1.8mg/L 增加到6.0mg/L時，剩餘污泥量從0.28mgMLSS/mgBOD5下降為0.20mgMLSS/mgBOD5 。

由此可見，高溶解氧工藝在剩餘污泥減量化和工藝運行效能的提高方面有很大潛力。

參考文獻：studa/huanjing/060308/10574978
請環保行業的高手們賜教：污水處理中且建在地下的的集水井與調節池有區別不？
集水井就是把水匯集到一塊啊。調節池用處很大，事先預處理的池子，例如說污水酸鹼，有重金屬元素 味道 色度，先事先處理掉一部分
污水處理PH值過高怎樣調節
你這種污水進水PH就很高 ，所以一方面要在調節池安裝攪拌的東西，另一方面也要加一些酸來中和過高的鹼。只有兩個方面都考慮那麼你的PH就會很好調節。
做畢業設計，污水處理的，水頭損失和高程怎麼算啊？
水頭損失有三類：

一種是管路中的滿管流，你可以查范寧公式，計算水的粘度，雷諾系數，還有管件數量，管線長度等，代入公式即可。

一種是水渠的非滿流，可以查謝才公式，計算坡度，水力半徑等。

另一種是濾料床的阻力計算，叮按達西滲流公式。

這些資料，找個水力學的書上，都有。實在不行，我發你個管道的水力計算軟體，自己編的。
平流式沉澱池前調節池高程圖怎麼畫
預沉調節池也可以叫均化池. 是以穩定污水水質和水量為主要目的. 在必要時還可以加入酸鹼來調節污水的pH值. 我所見到的污水均化池大多就是帶攪拌器的普通集水池
高濃度氨氮如何處理？
建議把水質搞清楚然後才能尋找到問題的答案。你的問題中的水質需要進一步提供的資料包括：

什麼廢水？主要成分？特別是有機胺是什麼，含量多少（建議從生產工藝物料平衡計算入手，有條件進行有機分析）？氨氮、總氮、COD、BOD是必需的。

另外你的實驗怎麼進行的？用的什麼方法使得有機胺轉化為氨氮的？

這些問題搞清楚了，才有可能搞定這個問題的解決方法。