1. 脫硫廢水是連續排放嗎
脫硫廢水處理系統一般為不同機組脫硫島的公用系統，隨著機組停運，脫硫廢水系統處理水量也會變化。另外，脫硫廢水的排放量主要是根據吸收塔內氯離子濃度的大小決定的，因此系統排放的水量並不穩定，這樣會導致脫硫廢水處理系統起停比較頻繁，很容易導致系統堵塞等故障。此外還有系統設計、運行管理和設備調試等各方面的因素。那麼脫硫廢水處理存在的運行問題如何應對?
1、 增加廢水處理系統的設計容量
加大緩沖池容量並保持廢水連續穩定排放。為了防止懸浮物的沉澱，廢水緩沖箱中需要設計攪拌裝置。
2、 運行管理維護
(1)運行前設備維護。對於廢水處理設備，應進行定期檢查，做好運行維護的准備工作，定期對加葯系統進行清理，並檢查葯箱內的葯量，定期對計量泵的管路進行維護，保證其准確性，定期檢查pH測量電極，及時清洗和調整。
(2)運行中設備維護。在運行中應對泵前的保護裝置進行實時檢查，防止格柵上出現過多的殘留物而影響水流通暢，由於脫硫廢水中懸浮物含量較高，系統每次停運後應及時沖洗。
(3)脫硫廢水處理系統的主要控制。根據廢水流量實施開環控制，按比例調節加入反應的化學葯劑量，出水pH值和濁度控制，通過在線監測，調節加入的HGI量，使出水達標，當出水濁度不合格時，將出水箱的水重新送回中和箱再處理度停止廢水進入，澄清池中污泥的自動排放。
3、廢水處理系統調試
廢水系統和脫水系統息息相關，廢水的正常排放有助於脫水系統的正常運行，而脫水效果的好壞又影響廢水旋流器的運行和排放至廢水系統的石膏含量，所以要做好系統的調試工作及運行中的控制。
2. 燃煤電廠脫硫廢水特點及處理工藝有哪些
燃煤電廠脫硫廢水特點顯著，主要來源於煙氣石灰石-石膏濕法脫硫工藝。該過程中的廢水循環富集了重金屬元素和Cl-等，導致設備腐蝕加速，石膏品質受到影響，因此需要適時排放。脫硫廢水處理流程如下：廢水首先進入廢水箱，接著通過廢水泵輸送至pH中和箱進行中和，隨後進入沉降箱進行沉降處理，再至絮凝箱進行絮凝，經過澄清器的澄清後，廢水流入出水箱，最後由出水泵排放，達到排放標准。
脫硫廢水處理系統主要由廢水處理、加葯、污泥處理三部分組成。廢水處理系統包含廢水箱、三聯箱、澄清池、排泥泵、出水箱、清水泵、風機、脫水機等設備，其功能在於去除脫硫廢水中的雜質，如Cl-、Mg2+、氟化物、亞硝酸鹽及重金屬離子，如Cu2+、Hg2+等。由於這些雜質的存在，廢水必須經過專業處理以滿足排放標准，因此需要配置相應的廢水處理裝置。
3. 脫硫廢水中的結晶是什麼
看你採用的是什麼工藝脫硫。鹼液NaOH脫硫就是Na2SO4或Na2SO3；
如果是石灰石脫硫就是細小Ca2SO4顆粒。
要看工藝的。
4. 脫硫廢水處理問題
脫硫廢水包括廢水處理、加葯、污泥處理3個分系統。廢水通過管路流入中和箱，同時版按比例加入權制備合格的石灰漿液，將中和箱pH調整到9.2+0.3，此pH范圍適合大多數重金屬離子的沉澱。並非所有重金屬可通過與石灰漿作用形成很好的沉澱，其中主要是鎘和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金屬沉澱劑有機硫化物(TMTl5)。為了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑硫酸氯化鐵(FeC1SO)，使氫氧化物、化合物及其它固形物從廢水中沉澱出來。為了讓絮凝後的廢水中產生的細小礬花積聚成大顆粒，以便於廢水進入澄清池後更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝劑聚丙烯醯胺(PAM)。加葯混合反應後的廢水在重力作用下流入澄清池，進行固液分離。澄清池出水在出水箱中通過添加HC1將pH調整為標准要求的范圍(6～9)內排放。為了促進反應和後續反應箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中迴流的少量恆定量的接觸泥漿。剩餘污泥周期性地利用高壓偏心螺桿給料泵輸送至板框壓濾機進行脫水處理，泥餅外運。
5. 脫硫廢水黃色是什麼引起的
廢水呈黃色，很有可能是鐵離子的原因。
6. 脫硫廢水中污泥很多，是什麼原因。（機組是1000WM）
1. 脫硫廢水的懸浮物很高，這部分去除後，要形成污泥；
2. 污泥的主要成分是濕法脫硫系統帶入和煙氣本身的，例如煙氣本身的灰分，脫硫系統加入的石灰石，即Ca離子與硫酸根離子生成的CaSO4,經過廢水旋流器分離後，進入脫硫廢水處理系統中。所以說，煤質含硫越高，脫硫系統設計負荷就越大；而脫硫廢水系統的污泥量也與此有關。