① 污水處理設備常見問題有哪些
污水處理設備常見的問題：
1、設備不能正常出水：檢查接觸氧化池、沉澱池、消毒池、污泥池聯通管道是否堵塞(堵塞物一般為脫落的生物膜和損壞的彈性立體填料)。
2、接觸氧化池曝氣不均勻：檢查曝氣風機出口閥門是否在正常位置，曝氣頭是否有損壞。
3、體化污水處理設備雖然是一種比較堅固的設備，但由於長期用於污水處理，污水中又含有大量活潑性的化學物質，一些特殊情況下，池壁就會滋生一些銹跡，再加上不合理的使用也會導致設備破裂，甚至是異常情況的出現，泄漏也就會容易發生了。
4、雖然對環境適應性強，但是冬季氣溫低，不利於保溫和維護。
5、污水處理操作不當可能會耗能太高，有些污水處理工藝和方法雖達到水處理標准。
污水處理設備的維護方法：
一、每天上班時檢查生活污水處理設備進污水泵和迴流泵是否結冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機的加註機油等。
二、檢查空壓機空氣濾水伐有無上凍，以判斷空壓機正常運轉，有無雜聲及發熱現象。
三、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態下是否變硬折斷，以免影響使用。
四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結冰，並經常做小樣試驗。
五、對各設備閥門管路進行檢查以免閥門管路有堵賽、並按要求分別置於「開」或「關」的位置。
六、停機時必須將水放干凈，以免發生結冰堵塞。
② 工業污水處理設備工藝基本要求有哪些
1、工業污復水處理工藝技術成制熟、經濟合理的原則進行總體設計，力求節能降耗、工程投資低、運行成本低、操作管理方便、工藝技術先進成熟的廢水處理工藝流程。
2、工藝流程做到穩定、高效、抗沖擊負荷能力強，運行靈活、設備布置合理結構緊湊；
3、工業污水處理設備選型、匹配得當，運行穩定可靠，性價比高，維護保養簡單，使用壽命長； 4、工業廢水處理工藝採用現代化自控技術，設置必要的監控儀表，實現自動化管理，提高管理水平；
5、處理系統運行有一定的靈活性和調節餘地，工業廢水處理工藝以適應水質水量的變化；
6、工業廢水處理工藝設計美觀、布局合理。污水處理公司盡量採取措施減小對周圍環境的影響，合理控制氣味、雜訊。 工業污水處理設備使用不是安裝完成運行就不必管理，保養，污水設備的使用一樣需要照顧，這樣污水設備的使用周期會相對的長一點，可以節省不必要的設備開支。
③ 污水處理：公司停產一個月，污水處理系統停止運行，請問活性污泥池這期間怎麼維護
逐漸增加排泥量，降低消耗，不進水情況下，做好水質監測，投加碳源（麵粉或葡萄糖），按比例投加相應的氮源（尿素）、磷源（磷酸二氫鈉），保持活性污泥池內污泥活性，是整個系統處於一個低能耗狀態，待生產恢復後，逐步增加進水量，提高污泥濃度至正常水平。
④ 在工業污水處理過程中應該注意哪些問題
一、略
二、略三、格柵、沉澱格、調節池安全操作
1．格柵截留的較大的浮渣和長纖維，每間隔2小時，應清理一次格柵，防止污染物堵塞格柵，產生污水處理事故。
2．沉澱格每行兩個月清理一次，有污泥泵把池內沉積物抽到污泥濃縮池，盡量避免大量泥渣進入調節池。
3．清理沉澱格時把進水閘板關好，打開調節池進水閘板，廢水直接進入調節池。
4．調節池在運行時保持水位低於沉澱格的出水堰，水位差0～0.5m即可；
5．定期對調節池內沉積泥渣清出，防止大量泥渣沉積，造成有效容積減少，大量泥渣進入後級處理系統。
6．進入調節池廢水酸鹼度：一般PH為6－9。特殊時，進水最高可為PH 9－10.5，超過上述規定值時，應加酸鹼調節。
四、水解酸化池、厭氧池、好氧池安全操作
1．保證水解酸化池有效水位穩定，5.50～5.55m之間。
2．溫度：一般為10－45?C，適宜溫度為15－35?C，此范圍內溫度變化對運行影響不大。
3．PH：厭氧水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產酸菌的PH應控制4-7范圍內；完全厭氧反應則應嚴格控制PH，即產甲烷反應控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2,PH低於6.3或高於7.8,甲烷化速降低。當高於10.5時應檢驗進水PH值並加酸鹼調節；好氧PH一般為6－9，特殊時，進水最高可為PH 9－10.5，超過上述規定值時，應加酸鹼調節。
4．營養物：厭氧反應池營養物比例為C:N:P=(350-500):5:1，好氧反應池營養物比例為：100∶5∶1。
5．溶解氧：好氧反應池溶解氧一般在1～3mg/l，曝氣池出口處溶解氧控制在2.5mg/l較為適宜。
6．厭氧池要定期進行污泥內迴流攪拌，防止污泥流失，以厭氧池出水SS偏高來判斷，1～2次/月。
7．每天都要取樣分析常規指標（COD、SS、PH、色度等）至少1次。
8．每班工作人員都要對污水系統各個池體巡查至少2次，查看運行狀況，發現問題及時處理，嚴重事故應匯報上級主管。
五、一級提升泵、二級提升泵安全操作
1．一級提升泵兩台（一用一備），二級提升泵兩台（一用一備）。
2．水泵開機前檢查運轉（手盤動）和潤滑情況。
3．檢查相關閥門是否處於正常位置。
4．合上電源開。
5．電櫃上的選擇開關撥至自動位置，然後按啟動按扭，待旁路指示燈亮後開出水閥，出水閥開度以水量的多少為標准，滿負荷水量為250m3/h。
6．水泵啟動時，機旁不得站人，操作人員在水泵開啟至運行穩定後，方可離開。
7．嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大於65℃，防止設備事故。
8．水泵在運行中，必須嚴格執行巡迴檢查制度：
（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。
（2）根據進水量的變化及工藝運行情況，應調節水量，保證處理效果。
（3）注意機組的響聲，振動情況。
（4）檢查軸承電機溫升情況，發現異常應立即停機，通知值班調度。
（5）水池水位應保持正常。
9．停機操作
（1）達不到工藝要求或接受調度指令，應立即停機，關閉其閘門。
（2）備用泵應每星期用手旋轉泵軸180°，並注意軸承處油位標記，及時加油。
10．事故的處理
（1）發現設備有異常情況，立即停機，應報告調度，並記錄值班記錄簿內。
（2）由於電氣原因引起停機時，應立即報告調度進行處理，不得自行修理電氣設備，並記人值班記錄簿內。
（3）發現電動機異常現象，應立即停止運行，並報告調度，請示處理，並記人值班記錄簿內。
11．一級提升泵進水量應與二級提升泵出水量持平，保證水解酸化池有效水位穩定。
五、鼓風機安全操作
1．鼓風機三台（二用一備），三台風機輪換使用，每項12個小時更換一次。
2．檢查油箱潤滑油位，應處於油尺上，下限之間，按要求投加規定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。
3．檢查電控櫃，應無報警顯示，如有報警，查明原因給於消除 。
4．風機啟動前應關閉出氣閥，空載啟動風機。
5．確認風機可啟動後，按啟動鍵。
6．待風機運行正常無誤後再徐徐打開出氣閥，觀察風機負載情況，電櫃顯示電流不能超過電機額定電流，控制閥門開度。
7．應嚴格觀察其運轉狀態，注意風機的電流、溫度、振動、不得有雜訊和運轉異常情況，如有異常，要及時並按時做好記錄。
8．嚴格執行巡視檢查制度，一旦發現異常，必須及時查明原因給予排除。
9．停機：先關出氣閥，再按風機「停止」鍵，停止風機運行並。
10．停機過程中，操作者應繼續監視機器儀表及整個狀態的變化，並在最後作好記錄。
六、物化反應池、物化沉澱池安全操作
1．物化反應池注要是控制混凝劑的加葯量；混凝劑的投加量視反應池的絮凝效應而定，調節混凝劑控制閥，使反應池能見到清晰硯花為宜（混凝劑不宜過量）。
2．每班要求2小時巡視檢查並清理出水堰及出水槽內壁截留雜物及漂浮。
3．觀察水質變化情況，及時排泥，排出物略見清液為度。
4．每班至少兩次用量筒觀察出水水質，不允許二沉池有污泥漂浮現象。
5．在沉澱周邊至少掛一個救生圈，以防事故應急時用。
七、周邊刮吸泥機安全操作
1．起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經加油。
2．關閉真空閥門，啟動真空泵，形成真空虹吸後停止真空泵。
3．根據刮泥機(吸泥機)按鈕指示起動刮泥(吸泥)。
4．排泥時間以排出物略見清液為度或濃縮池泥滿為止。
5．停止刮泥機並打開真空閥。
6．經常檢查，運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機並向主管部門反映，處理後方可進行。
7．經常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。
8．要經常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關人員調整排渣板距離。
9．經常檢查吸泥機，吸泥管道通暢程度，調節排泥閥調，調節泥量大小，或啟動真空泵，稀釋污泥濃度，讓管道通暢，並調節至最佳狀態。
10．運轉結束，必須認真填寫運轉記錄，如有特殊情況除詳細記錄外，還要及時向主管部門匯報。
八、污泥濃縮池安全操作
1．根據工藝及運行要求開啟濃縮池的進泥和出泥閥門。
2．污泥濃縮池是濃縮二沉池污泥，因此必須經常檢查二沉池的排泥閥門，並及時保證排泥。
3．濃縮池的刮泥機根據工藝要求啟動關閉，運轉中至少每二小時要巡視檢查機械運轉情況一次。
4．濃縮池的出泥含水率，應控制在95—97％為好。
5濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。
九、注意事項
1．上班前認真進行交接班，並做好交接班記錄，對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元，排除故障，恢復正常運行。
2．執行巡檢制度，對污水站進行一次系統檢查，檢查運轉設備潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉，避免設備事故。
3．下班前應進行巡檢，發現問題及時解決或做好記錄，做好交接班記錄，認真交接班。
4．在運行過程中，值班人員要勤巡視，一級提升泵與二級提升泵的流量要保持平衡，加葯量要控制在最佳狀態。如遇機電設備故障，應及時報告主管部門從速排除，方可投入運行。鼓風機每運行12小時進行輪換。
⑤ 生活污水處理設備如何進行維護
生活污水處理設備維護方法：
1、首先檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、准確、可靠。
2、然後檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠、油路暢通、油標醒目，對各種傳動部位進行潤滑加油。
3、檢查螺絲並進行緊固處理，以防在使用中脫落;檢查傳動系統各操作手柄，電器開關位置正確無松動。
4、檢查設備的完好性及部件、配件是否缺失，各種工具、附件應擺放整齊，存放有序。
5、檢查各種管線、管件是否完好，無跑、冒、滴、漏、滲現象。
6、清潔設備各部位，使設備內外干凈，滑動導軌和接合處應無油污、銹跡、灰塵和雜物，做到漆見本色，鐵見光。
7、操作崗位要做到「一平」、「二凈」、「三見」、「四無」，其中：「一平」即工房周圍平整;「二凈」即玻璃、門窗凈、地面通道凈;「三見」即軸見光、溝見底、設備見本色;「四無」即無油污、積水、雜物、垃圾。
⑥ 處理工業廢水要注意什麼
處理工業廢水一般用的是水處理設備，超濾系統是使用頻率最高的污水處理設備。在很多大型或者超大型的污水處理項目中，都會使用超濾膜系統
藍膜超濾膜是專業的超濾膜生產廠家，使用超濾膜時，有以下注意事項
保持壓力穩定
1.保持進水水質穩定，進水水質穩定決定了後續工藝是否穩定，如果水質太差，污染物濃度高，就會導宴迅致超濾膜孔徑堵塞，負荷過重，導致壓力進一步加大
2.定期清洗超濾膜，避免膜孔徑堵塞或發生其他污染
3.做好系統維護工作，尤其是各項參數的記錄，如果發現某些參數超過臨界值，或者參數枝做變化較大，要及時上報技術人員，做進一步處理
4.確保進水水溫處於合理狀態，任何情況下，超濾膜的過濾流量或透膜壓差都會隨溫度變化而呈較大幅度的變化。超濾膜的合理溫度是5-45℃，最佳溫度的25℃，保持水溫的穩定有助於確保超濾系統各項壓力的穩定
正確的清洗方法
1.配置清洗劑，清洗劑有酸性與鈉型清洗劑，主要是根據污染物情況確定選用哪種清洗劑。
2.先進行2分鍾的反洗。
3.反洗結束後將調制好的清洗劑導入發沖洗泵出口管道，進行葯劑沖洗膜組，沖洗時間3分鍾。
4.使清洗液全部浸濕膜組，浸泡20分鍾。
5.排空葯劑，使用清水進行反沖洗，直至排水無泡沫產生或PH值為正常狀態。
正確的安裝方法
1.拆除包裝
2.移除產水口、濃水口和進水口的拷貝林和堵頭並傾倒保護液
3.將放完保護液的膜組件搬運至安裝現場，搬運過程中注意不要損壞殼體及連接處絲扣
4.安裝相應介面的O型密封膠圈
5.將膜組件移至機架底座，對准三個介面
6.移至底座對准各個介面後鎖緊晌搭此各個介面
7.安裝托用卡子
8.安裝曝氣管
9.安裝完成