Ⅰ 中國核電站的廢水怎麼處理
田灣核電站的含油廢水處理系統是電站重要的配套設施，負責處理核島和常規島區域排放的含油廢水。該系統主要設備位於BOP南區污水處理站的含油廢水處理廠房內，廠房為磚混結構，面積約為150平方米。工程總造價約為40萬元，其中設備造價約為30萬元。該系統設計了兩套處理設備，每套處理能力為15立方米每小時，單套系統可獨立運行，互為備用。含油廢水經過處理後直接達到排放標准，廢油收集到廢油箱，定期清理。
1. 含油廢水的來源及特點
1.1 含油廢水的來源
本項目含油廢水的來源包括：
(1) 汽輪機、發電機及補水泵的油系統，以及汽輪機廠房內的凝汽器泵房油系統；
(2) 柴油發電機組、燃料及潤滑油系統；
(3) 可能發生油噴濺和泄漏的房間地面排水；
(4) 應急排油以及室外變壓器雨水坑的雨水；
(5) 電纜房間以及阻燃電纜的電纜通道等滅火後的排水。
1.2 含油廢水的特點
(1) 油種類多：包括潤滑油、各類機油、絕緣油（如變壓器油、電纜油）等；
(2) 水質水量變化大：電站運行時油質量濃度不高，即油≤100mg/L；懸浮物為SS≤200mg/L；大修時，油質量濃度較高，達1000mg/L以上，懸浮物濃度也較高。
2. 工藝流程及出水排放標准
2.1 工藝流程
含油廢水處理系統的工藝流程如下：
廢水首先進入格柵以去除漂浮物，然後匯入調節池，調節水量和均化水質，再由潛污泵提升至同向流隔油池，去除廢水中的分散油，接著通過加壓泵提升至高效油水分離器，深度除油，分離出的油進入廢油箱，出水則達到標准排放。
2.2 出水排放標准
出水水質達到《國家污水綜合排放標准》（GB8978—1996）一級標准：SS≤30mg/L，油類≤5mg/L。
3. 主要設備及構築物
3.1 調節池
調節池主要用於調節水量和均化水質，為鋼混結構，有效容積為160立方米，設計水力停留時間為24小時，池內置提升泵及迴流設施，單套系統設提升泵2台（1用1備，Q=17m3/h，H=8.0m，N=1.6KW）。
3.2 同向流隔油池
同向流隔油池主要用於去除廢水中的分散油。其原理為油水在斜板中向上流的過程中，由於油水密度差，油浮在水面上，靠斜板底面，水在下面，這樣通過一系列的集水設備，使下面的水流出設備外，油浮於設備上方。油通過集油管，流至濃縮池中，濃縮後排出，從而達到油水分離的目的。該套設備由江蘇鵬鷂團體有限公司提供，型號GYT—15（共2台），規格尺寸1.7m×1.05m×1.6m，Q235鋼制。特點：處理效率較高（對含油廢水含油濃度較高時，即含油質量濃度≥1000mg/L時處理效果較好）、處理量大、無能耗、無運行費用、自動運行、維護簡單、佔地面積小等。
3.3 高效油水分離器
廢水經螺桿泵加壓進入油水分離器，首先經前級過濾裝置過濾，降低廢水懸浮物後進入粗粒化處理和吸附聚結處理。該處理裝置將強化重力分離、粗粒化、吸附聚結處理工藝過程有機地組合在一鋼質圓筒形整體結構中，與輸液泵、過濾器組合成處理裝置。含油廢水經親油性濾芯過濾，油粒在濾芯上吸附聚集成大油滴上浮至集油腔，定期排出，出水則排放。該套設備由江蘇鵬鷂團體有限公司提供，型號GJSZ—15B（共2台）。配套4台螺桿泵（型號為1G58—1—Ⅱ，功率為7.5kW），2台進水泵，2台反沖洗泵，以及功率為6.0kW的電加熱裝置。特點：該套設備具有結構緊湊、佔地少、安裝調試簡單、全自動運行、維護管理簡單、分離效率高、能耗低等優點；同時，由於其處理工藝充分利用了重力分離特性因素，因此，對各種處理難度較高的含油廢水工況具有較廣泛的適應能力，完全適用於不含表面活性劑的各類機油、絕緣油、潤滑油、動植物油及部分重油等油品的含油廢水處理。
3.4 運行控制
該套含油廢水處理系統控制採用PLC作為中心控制器，主要控制提升泵、高效油水分離器進水泵、反沖洗泵以及高效油水分離器等裝置的自動運行。提升泵自動相互切換，在12小時內交替運行。
4. 運行中出現的題目探討
4.1 節能方案改進
實際運行表明，由於含油廢水的原水含油量較低，同向流隔油池處理效果不明顯，且含油廢水經過泵兩次加壓提升至油水分離器中，增加電耗，不經濟。因此，決定在調節池與加壓泵間增加一套真空引水器的輔助管路系統，該系統的進水管引自調節池出水管，則接人到加壓泵進水管上，即該套系統不經過同向流隔油池，是原工藝的一種旁路補充，對原工藝無影響，其工藝流程變更見圖2。當含油廢水的含油量較低時，可採用該輔助管路系統，即直接用加壓泵把含油廢水通過該系統送至前級過濾器，減少一級泵提升，達到了運行節能的目的；當含油廢水含油質量濃度>1000mg/L時，則可採用原設計工藝。
4.2 螺桿泵運行噪音及震動偏大
設備運行時，高效油水分離器螺桿泵運行噪音及震動偏大，嚴重影響設備運行及周圍工作環境。
(1) 分析原因：水泵安裝存在一些缺陷，如水泵基礎不是獨立的，且未加減震墊，水泵進出口管路為硬性連接等，勢必造成水泵運行噪音及震動偏大。對上述缺陷進行相應技術改造後，水泵運行噪音及震動有一定改善。但是，運行一段時間後，水泵噪音及震動又偏大，因此，水泵本身必存在質量問題。
(2) 採取措施：廠家現場檢查啟動該水泵後，決定更換水泵。水泵更換完畢後，再啟動水泵，噪音及震動正常，運行一段時間後，噪音及震動仍正常。
5. 結語
(1) 本系統採用了物化方法（「隔油+粗粒化分離工藝」）來處理核電站含油廢水，即選用高效油水分離器作為油的終極處理手段，其中，隔油採用同向流隔油池裝置，粗粒化分離則採用高效油水分離器裝置。實際運行表明，其完全滿足出水排放標准（油類<5mg/L）的要求，同時，該系統具有工藝簡單、全自動運行、佔地面積小、投資省和運行維護費用低等優點。
(2) 經濟分析。本套系統運行費用較低，主要費用為電耗，分析設備用電消耗如表1所示。註：加壓泵及提升泵停運時，反沖洗泵啟動，反之則相反；電加熱平時基本不開啟，故不考慮。以上按1套設備24小時連續運行考慮，則處理水量為360立方米，每立方米廢水處理耗電量0.61千瓦時，按0.52元/（千瓦時）計，耗電費0.32元/立方米。採用節能改造後的方案運行（提升泵及隔油池不運行），則每立方米廢水處理耗電量0.51千瓦時，按0.52元/（千瓦時）計，耗電費為0.27元立方米。
(3) 該系統自2003年8月投入運行以來，經過必要的技術改造後，各設備運行工況較好，日平均處理含油廢水量達100立方米，廢水中油類及懸浮物均在油水分離器中被有效去除掉（去除率穩定在85%-95%），系統出水水質符合《國家污水綜合排放標准》（GB8978—1996）一級標准要求。
Ⅱ 微生物學上的BOP5，TOD都是什麼
這都是微生物治理污水的名詞
是BOD吧，BOD是生化需氧量，BOD5就是五日生化需氧量，是水中有機物含量的一個間接指標，就是微生物氧化水中一部分有機物時消耗水中溶解氧的毫克數，一般條件是20度下5晝夜，所以叫BOD5.
TOD是總需氧量，指污水中能被氧化的物質在高溫下燃燒變成穩定氧化物時所需的氧量。
嗯，這都是《微生物學教程》上的。望採納哦親~