做完豆腐的廢水叫什麼

1. 豆腐黃漿水的製作

在豆製品加工過程中會產生大量的有機廢水和廢渣，這些廢水就是人們常提到的黃漿水。目前由於工藝條件和加工設備所限，大量的大豆黃漿水作為廢棄物被排放掉，這既是一種資源浪費又污染了環境。如果通過一定的技術手段將其綜合利用，變廢為寶，不僅減少環境污染，還可以降低生產成本，提高企業綜合效益，創造出一定的社會效益和經濟效益。

一、黃漿水制麵包酵母和葯用酵母

1.工藝流程 黃漿水制麵包酵母和葯用酵母的工藝流程如圖

①酵母菌種→試管培養→三角瓶培養→一級種子培養→二級種子培養

②空氣→過濾器→鼓風機

③黃漿水→水解→澄清液

④糖漿→加酸煮沸 ①→③←④

商品酵母培養→酵母離心分離→壓榨→成型切塊鮮酵母壓條→烘乾→粉碎→酵母粉

2.工藝條件和操作

①原料處理：黃漿水中含有0.1%還原糖和一定量的氮源、磷源、多糖等。為了增加糖分，可以採用水解的方法，使多糖類水解。水解時採用工業硫酸調PH值至2-3，煮沸15min。澄清6-8小時後，使殘渣沉降，上面澄清的黃漿水通過冷凝管冷卻至30攝氏度備用，分析水解後黃漿水含還原糖0.1%-0.5%、總氮0.2%、總磷0.54%、無極磷0.2%。

採用葡萄糖廢蜜和麥芽糖為原料。它們除含有能被酵母菌利用的還原糖、蔗糖外，還含有大量的無機鹽和膠體雜質等。如果缺乏整套的糖蜜處理設備，也可以將葡萄糖廢蜜放在大木桶內煮沸滅菌後送往高位槽備用。

②菌種的擴大培養：在麥芽汁瓊脂固體培養基上培養採用的菌種。在無菌條件下接種於28-30℃恆溫箱中培養2-3d，等待斜面長好後，即可移到4℃冰箱內保存。

③酵母的分離和壓榨：酵母培養結束後，將成熟膠送入高速酵母分離機，將廢水和酵母乳分開，所得酵母乳再加清水洗滌後重復分離，通常經二次洗滌後，酵母乳濃度已經達到10巴林以上鮮酵母452g/l，即可送去壓榨。壓榨後酵母含水70%。再壓製成型。

④乾燥、粉碎和壓片：鮮酵母送入電動機壓條，壓成直徑為3mm圓條，將其平方在烘篩上，送入隧道式蒸汽乾燥室內，維持68-70℃，乾燥6小時，水分含量達到6%-8%。乾燥好的酵母送入封閉的鋼磨粉碎機中粉碎，並通過100目篩，得到淡黃色的乾酵母粉，也可以製成片為葯用酵母片。

二、黃漿水釀造白酒

1，工藝流程

2，技術關鍵

2. 豆腐房做豆腐下來的水有什麼作用嗎

沒有什麼用，做豆腐過程中會加入鹵水或添加劑等化學材料，剩下的水是不能喝的，所以也沒什麼作用

3. 做豆腐的豆漿水

豆腐是一種發酵的產物，做豆腐的豆漿水廢水是一種高耗氧廢水，要用厭氧處理。這是需要專業來完成的。

下面來看看豆腐製作的步驟：

所需食材：黃豆，清水【詳細步驟】

1.首先把150克黃豆用清水泡一個晚上，第二天變得胖乎乎的就可以。

2.撈出來倒入破壁機里，再倒入1000毫升的清水打成豆漿，多打一會出漿率更高。

3.打好以後倒在鋪好紗布的大碗中，把豆漿過濾出來，剩下的豆渣可以用來做餅炸油條，都非常好吃。

4.把豆漿倒入鍋中，開大火煮開攪拌攪拌防止糊鍋，煮開以後轉小火煮2分鍾關火晾至常溫倒入大碗中，再打入三顆雞蛋混合均勻。

5.我們再取一個模具鋪上耐高溫的保鮮膜，沒有模具用大碗也可以，把豆漿再過濾一遍倒入模具中，上面再蓋上保鮮膜防止水蒸氣滴落。

6.放入蒸鍋中涼水上鍋蒸，水開後開中火蒸30分鍾，時間到出鍋，涼至溫熱撕去保鮮膜，慢慢地提出來就可以啦。

7.切成自己喜歡的形狀就可以吃了，雞蛋豆腐就做好了，滑滑嫩嫩的入口即化，還特別的Q彈，你想涼拌吃，煎著吃，燉著吃，都非常的美味。

4. 做豆腐的下水是生活水還是污水

生活廢水，有毒，有害才是污水

5. 豆腐廠污水排放標准

豆製品是以大豆為主要原料經過加工製作而得到的產品。豆類製品廢水主要來源於洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產容器的洗滌水、地面沖洗水等。廢水特點是廢水排放量大，有JI物濃度高，成分較復雜。企業生產廢水水量量約30m³/d，為保護環境，消除污染，企業擬建污水處理設施一套，以確保經處理後的外排廢水達到《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）一級標准要求。
1廢水水質、水量分析
豆製品廢水主要來源於洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產工藝容器的洗滌水、地面沖洗水等，其中黃泔水CODcr高達20000mg/L～30000mg/L，泡豆水的CODcr4000mg/L～8000mg/L，其他廢水CODcr相對較低。
另外，豆製品生產過程屬於間歇生產方式，排水時間較集中，水量水質不均勻；黃漿水SS高達1000～1500mg/L，厭氧條件下易在廢水表面產生浮渣層；高濃度廢水水溫較高，極易腐敗酸化，到達廢水站內時，廢水PH值可達到5左右；豆製品廢水污染物主要是多糖、蛋白質和維生素物等物質所組成總體上可生化性較好，易於生化降解。
2廢水處理工藝的選擇
該次工程所處理廢水總體上可生化性較好。適宜選用生化處理工藝。生化處理工藝具有以下優點：處理效率高、運行費用低、產泥量少，不產生二次污染。由於本工程出水水質要求較高，單純使用生化處理不能達到排放要求，必須增加高層度處理裝置。

6. 做豆腐產生的污水處理方法

豆腐生產廢水屬於豆製品廢水，豆製品廢水處理方法有氧生物處理、好氧處理、厭氧-氧結合處理等。

一、厭氧生物處理
豆製品廢水處理的厭氧生物處理工藝有：厭氧濾床(AF)、厭氧流化床(AFB)、上流式厭氧污泥床(UASB)、折流板反應器(ABR)、兩相厭氧處理工藝等。
(1)AF工藝：AF處理豆製品廢水的填料主要採用軟性和半軟性材料，處理規模變化大，對豆製品廢水具良好的去除效果。有研究指出，採用半軟性的盾式填料在處理過程中不易堵塞，生物膜均勻，處理效果優於軟性填料。
(2)AFB：中溫條件下，AFB處理豆製品廢廢水的最大去除負荷率達1810kgCOD•m-3d-1，當COD負荷率保持於1010kg•m-3d-1時，COD的去除效果最好，達90%以上。該工藝對污染物的降解徹底，SS的去除率高，抗pH沖擊能力強，產氣率高。
(3)UASB[12～14]：這種工藝處理豆製品廢水時啟動過程快，易於形成顆粒化的活性污泥；穩定行時，COD去除率保持在80%的最大容積負荷率達20kg•m-3d-1，產氣率達到1016m3•m-3d-1，生產性規模運行時；在HRT2d，溫度30～32℃條件下，容積負荷率可達515～715kg•m-3d-1，COD的總去除率達9715%，其抗沖擊負荷和低pH的能力也很強。UASB處理豆製品廢水有處理效率高、三相分離效果好、污泥沉降性好的優點。
(4)兩相厭氧發酵工藝[15，16]：採用兩相厭氧發酵工藝處理豆製品廢水的研究表明，廢水經過產酸器，HRT為3h，大部分有機物降解成中間產物，VFA從300mg•L-1上升到2000～3000mg•L-1；出水進入產甲烷器，不同產甲烷反應器的處理效果有所變化。以UASB為例，COD容積負荷率為1017kg•m-3d-1，HRT為28h時，COD的去除率可保持在90%。

二、好氧處理
好氧生物處理對污染物的去除相當徹底，有研究指出[19]，好氧方法如AB法對豆製品廢水的處理效果良好；A段的COD負荷率210kg•m-3d-1左右，HRT610h，B段則分別為013kg•m-3d-1和810h，進水CODcr濃度是6000～7000mg•L-1，出水可低於200mg•L-1。目前，有的小型豆製品廠利用膜生物反應器(MBR)好氧處理此類廢水，總HRT為24h，處理後的出水SS小於10mg•L-1，CODcr小於30mg•L-1，NH+42N完全硝化。

三、厭氧-好氧結合處理
採用厭氧與好氧處理相結合的工藝，廢水首段經過厭氧發酵，絕大部分有機污染物被降解去除，部分難降解的大分子物質也被轉化成小分子中間產物；厭氧出水進入好氧段，採用活性污泥法或氧化塘法處理。

四、氣浮-UASB-SBR-砂濾-生物活性炭過濾工藝
(1)高、低濃度廢水調節池分開設置，解決廢水水量和水質的不均勻性問題，同時在高濃度調節池內設蒸氣管，滿足中溫厭氧反應的要求，在混合調節池內設置預曝氣設施，防止懸浮物沉澱和腐敗。
(2)在調節池前設置氣浮池，將進水中的大部分懸浮物去除，防止調節池表面出現浮渣層。
(3)豆製品廢水出水溫度較高，極易腐敗酸化，廢水排出車間後，在管道內流動的過程中即已變酸，當到達廢水處理廠時，廢水的pH可達到5左右。為了防止UASB反應池出現酸化現象，在UASB反應池前設置投加NaOH的裝置，調整廢水的pH。另外，設置廢水迴流設施，也可降低廢水在UASB反應池內部的酸化作用，同時可改善廢水在UASB反應池內的布水條件。
(4)由於SBR工藝具有運行穩定性好、抗沖擊能力強，並具有防止污泥膨脹等優點，好氧部分採用了SBR工藝。
(5)豆製品廢水屬於高濃度有機廢水，廢水的可生化性好。採用氣浮-UASB–SBR-砂濾-生物活性炭過濾工藝，效果良好。

五、總結
(1)豆製品廢水極易腐敗酸化，因此實際運行中需投加NaOH調節UASB反應池廢水的pH，防止揮發酸濃度升高。運行中應嚴格控制SBR池的進水容積負荷不超過0.15kgBOD5/(m3•d)，避免因超負荷運行出現的污泥膨脹現象。對由於磷元素缺乏引起的絲狀菌污泥膨脹，運行中應投加含磷化合物，保持廢水中BOD∶P為100∶1，就可以控制絲狀菌引起的污泥膨脹。
(2)在豆腐生產工藝過程中，高、低濃度廢水較難分開，建議今後設計中將高、低濃度廢水混合處理，廢水來水水質較穩定，對處理系統的沖擊較小，還可以簡化處理系統，減少投資。