1. 電鍍廢水含什麼成分，一般怎麼處理
電鍍廢水中含有多種重金屬離子，如鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等，以及酸鹼物質，尤其是氰化電鍍工藝中的氰化物。這些污染物具有很高的毒性，可能致癌。電鍍廢水的水質和水量受工藝條件、生產負荷、操作管理等因素影響，導致水質復雜，成分難以控制。前處理過程中，除油和酸洗除銹產生的清洗廢水含有油類、有機化合物和重金屬離子，酸洗過程還產生高酸度廢水。鍍層漂洗廢水含有重金屬離子和少量有機物，其排放量和濃度隨鍍件形狀和配方變化。電鍍後處理如鈍化、退鍍等同樣產生重金屬廢水，含有多種重金屬離子和酸鹼物質。處理電鍍廢水的方法多樣，常用物化法，如氣浮法、離子交換法、電解法和萃取法。氣浮法通過氣泡分離懸浮物，離子交換法利用樹脂交換離子，電解法則通過電解反應去除有害物質，萃取法則利用溶劑提取溶質。這些方法各有優缺點，適用於不同類型和濃度的電鍍廢水處理。
氣浮法作為新型固液分離手段，適用於處理鍍鉻廢水及混合廢水，能夠去除重金屬氫氧化物和其他懸浮物。離子交換法則通過樹脂交換去除電鍍廢水中的某些離子，適用於處理含鉻、含鎳等廢水，且能實現閉路循環。電解法則通過電解反應去除有害物質，回收金屬，但耗電較大，適用於中、小型廠。萃取法則通過溶劑提取廢水中的溶質，適用於多種廢水處理。
電鍍廢水處理設備包括調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應器、活性炭過濾器等。氣浮法、離子交換法、電解法和萃取法是處理電鍍廢水的主要方法，各自有適用范圍和局限性。氣浮法適用於處理鍍鉻廢水及混合廢水，離子交換法適用於處理含鉻、含鎳等廢水，電解法則適用於中、小型廠處理含鉻、含銀、銅等廢水，而萃取法則適用於多種廢水處理。這些方法結合使用，可有效處理電鍍廢水，減少環境污染。
2. 電鍍廢水處理怎麼處理才能使鎳達標
電鍍廢水處理中，廢水顏色呈現紅色通常意味著其中含有鎳元素，而淡綠色則可能表明存在銅元素。鎳的去除在處理過程中至關重要。在一般情況下，如果廢水中的鎳含量較高，只需將pH值調整至11.5以上，即可通過化學沉澱法實現鎳的沉澱去除。然而，如果廢水中的鎳是以絡合物的形式存在，即所謂的化學鎳，則不能直接採用常規的化學沉澱法進行處理。在這種情況下，首先需要通過破絡反應來打斷鎳的絡合狀態，之後再利用化學沉澱法去除鎳離子。
廣東港榮水務有限公司擁有豐富的設計和生產經驗，積累了大量的成功案例。公司針對不同類型的廢水，能夠提供定製化的解決方案，確保鎳含量達到排放標准。在實際操作中，處理過程中pH值的調節、破絡反應的選擇和化學沉澱條件的優化都是非常關鍵的步驟，需要嚴格控制以確保鎳的去除效果。
在處理過程中，pH值的調節是基礎步驟之一，通過調整pH值至適宜范圍，可以增強沉澱的效果。而對於絡合鎳的處理，則需要引入特定的破絡劑，這些破絡劑能夠有效破壞鎳與其他化學物質形成的絡合物，使鎳釋放出來，從而能夠通過沉澱法進一步去除。廣東港榮水務不僅提供專業的技術服務，還能夠根據企業的具體需求，提供全面的技術支持和咨詢服務，幫助企業解決實際問題。
綜上所述，電鍍廢水中的鎳處理需要綜合運用多種方法，包括pH值調節、破絡反應和化學沉澱等步驟，而廣東港榮水務憑借其豐富的經驗和成功案例，能夠為客戶提供高效、可靠的解決方案，確保鎳含量達標，滿足環保要求。
3. 含鎳廢水怎麼處理
一般調ph大於10即可沉澱鎳。
如果調PH無法將其處理達標，很可能是鎳離子與水中的專絡合劑生產了配位化合屬物，難以直接將金屬離子沉澱。
可考慮加重金屬去除劑（RECY-DAM-02），可達到國家表三標准（0.1 mg/L）
4. 怎麼處理電鍍化學鎳廢水
方法如下：化學沉澱法在化學沉澱法處理電鍍廢水的實驗研究中，用CaO、CaCl2、BaCl2三種破絡合劑處理鍍鎳廢水，對比發現：BaCl2的破絡合效果最好，鎳離子的去除率最高，CaCl2的效果最差。將CaO與BaCl2聯用處理鍍鎳廢水，鎳離子的去除率可達99%以上，且在鎳離子的去除率相同時，BaCl2的使用量比其單獨處理鍍鎳廢水時的少很多。首先採用Fenton試劑氧化，後採用NaClO氧化，對pH為3~5，Ni2+質量濃度為100~150 mg/L的含鎳廢水進行破絡預處理，最後經化學沉澱處理，使最終出水上清液中鎳離子質量濃度低於0.1 mg/L。傳統的化學沉澱法處理含鎳電鍍廢水具有技術成熟、投資少、處理成本低等諸多優點。雖然在反應過程中會產生大量污泥，甚至造成二次污染，但隨著破絡劑、重金屬捕集劑等的不斷發展應用，傳統化學沉澱法的處理效果也被不斷提高。鐵氧體法在化學沉澱法中，比較新型的工藝是鐵氧體法。FeSO4可使各種重金屬離子形成鐵氧體晶體而沉澱析出，鐵氧體通式為FeO·Fe2O3。廢水中Ni2+可占據Fe2+的晶格形成共沉澱而去除。一般n(Ni2+)∶n(FeSO4)為1∶2~1∶3，廢水中鎳離子質量濃度為30~200 mg/L時，採用鐵氧體法處理後形成的沉澱顆粒大且易於分離，顆粒不會再溶解，無二次污染，出水水質好，能達到排放標准。通過實驗研究了鐵氧體法處理含鎳廢水的工藝條件。結果表明，在pH=9.0，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=2∶1，溫度為70 ℃的條件下，鎳的轉化率可達99.0%以上，廢水中的Ni2+可從100 mg/L降至0.47 mg/L。研究了室溫下鐵氧體法處理低濃度含鎳廢水的工藝條件。試驗結果表明，以Na2CO3為pH調節劑，在pH 為8.5~9.0，n(Fe3+)∶n(Fe2+)=1.5∶1，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=12∶1，攪拌時間為15 min的條件下，處理效果最佳。鎳的去除率達到98%以上，處理後的廢水中鎳離子質量濃度達到0.20 mg/L以下，達到國家排放標准。 Fenton法與鐵氧體法2種工藝中都存在二價鐵離子，採用Fenton-鐵氧體法聯合工藝處理含銅、鎳的絡合電鍍廢水。結果表明，在廢水初始pH=3，H2O2初始質量濃度為3.33 g/L，m(Fe2+)∶m(H2O2)=0.1，溫度25 ℃的最優Fenton氧化條件下，先對廢水Fenton處理60 min，之後調節廢水沉澱pH=11，控制曝氣流量為25 mL/min，鐵與廢水中金屬離子的質量比為10，反應溫度為50 ℃，曝氣接觸時間為60 min，在此條件下廢水中鎳離子的去除率達到99.94%，出水鎳離子的質量濃度為0.33 mg/L，達到國家規定的排放標准。另外，沉澱污泥的物相分析表明，在最佳工藝條件下得到的NiFe2O4、Fe3O4等鐵氧體沉澱物既無二次污染又可作為磁性材料回收利用。鐵氧體法處理含鎳電鍍廢水具有處理設備簡單、投資較少、沉渣可回收利用等優點。目前，鐵氧體工藝正由單一工藝向多種工藝復合的方向發展，利用其本身優勢並與其他水處理工藝相結合構成新工藝，使其對重金屬廢水的處理更加完善。
5. 電鍍廢水鎳一般為幾價
六價。根據查詢相關信息顯示，金屬鎳在電鍍行業排放污水的標准中被列為第一類污染物，國家政府相關部門曾出示過鎳廢水的排放標准，每升廢水中鎳的含量不能超過0.5毫克。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬於致癌、致畸、致突變的劇毒物質。