❶ 廢水中重金屬的常用哪些方法處理
目前，重金屬廢水處理的方法大致可以分為三大類：1、化學法。2、物理處理法。3、生物處理法。
❷ 常見的化學沉澱方法
化學沉澱是只投加化學劑，使水中需要去除的溶解物質轉化為難溶物質而析出的水處理方法，那麼常見的化學沉澱方法有哪些呢？
1化學沉澱的基本原理
化學沉澱法指的是向工業廢水中投加某種化學物質，使其和廢水中溶解物質發生反應並生成難溶鹽沉澱，從而去除廢水中該溶解性
物質的方法。
可以用於處理含金屬離子和某些陰離子的工業廢水。
一般採用氫氧化物、硫化物和碳酸鹽等作為沉澱劑。
2氫氧化物沉澱法
大多數金屬的氫氧化物在水中的溶度積很小，因此可以利用向水中投加某種化學葯劑使水中金屬陽離子生成氫氧化物沉澱而被去除。氫氧化物沉澱法最經濟的化學葯劑是石灰，一般適用於不準備回收重金屬的低濃度廢水處理。
例如：某礦山廢水含銅83.4mg/L,總鐵1260 mg/L，二價鐵10 mg/L，pH值為2.23，沉澱劑採用石灰乳，其處理過程為：廢水與石灰乳在混合池內混合後進入一級沉澱池，控制，使鐵先沉澱，然後加入石灰乳，控制pH值7.5～8.5范圍，使銅沉澱。廢水經二級化學沉澱後，出水可達到排放標准，沉澱過程中產生的鐵渣和銅渣可回收利用。
3硫化物沉澱法
許多金屬能形成硫化物沉澱，大多數金屬硫化物的溶解度一般比其氫氧化物的要小很多，採用硫化物作沉澱劑可使廢水中的金屬得到更完全地去除。但是，由於硫化物沉澱法處理費用較高，且硫化物固液分離困難，常需投加凝聚劑，因此，此法的'應用不太廣泛，有時作為氫氧化物沉澱法的補充法。常用沉澱劑為硫化氫、硫化鈉和硫化鉀等。
4碳酸鹽沉澱法
鋅和鉛等金屬離子的碳酸鹽的溶度積較小，可投加碳酸鈉到高濃度的含鋅或含鉛廢水中，形成鋅或鉛的碳酸鹽沉澱，從而回收重金屬。
5其他沉澱處理法
鋇鹽沉澱法主要用於含六價鉻的廢水處理，而鐵氧體沉澱法則用於金屬廢水的處理與回收利用，其原理是向廢水中投加適量的硫酸亞鐵，加鹼中和後，通入熱空氣使廢水中各種金屬離子形成具有磁性的復合金屬的氧化物，即鐵氧體，其特點是易沉澱分離。
6化學沉澱法處理廢水
⑴鹼性鋅酸鹽鍍鋅廢水處理
鹼性鋅酸鹽鍍鋅工藝應用比較廣泛。鋅的氫氧化物兼有弱鹼性和弱酸性，氫氧化鋅不溶於水，但由於呈兩性，在強酸或強鹼中都能溶解。
其處理工藝為：在反應池中用硫酸將廢水的pH值調8.5～9.0，廢水的鋅很快轉化為氫氧化鋅白色沉澱，而分離出的氫氧化鋅再遇到氫氧化鈉溶液又溶解，可返回到鍍槽再利用。
⑵硫化物沉澱法處理重金屬廢水
例如某化工廠需去除所排廢液中的鉛和鎘污染，將含鉛和鎘廢水調至微酸性，以符合質量要求的硫化錳固體為沉澱劑，通過反應生硫化鉛和硫化鎘沉澱，用過濾法去除沉澱物後，將濾液蒸發和結晶，可獲得工廠制備氯化錳和硫酸錳的原料。
❸ 含鋅廢水處理方法有哪些
含鋅廢水處理方法原理一般是物理法、化學法、生物法。
1. 混凝沉澱法
混凝沉澱法其原理是在含鋅廢水中加入混凝劑（石灰、鐵鹽、鋁鹽），在pH=8～10 的弱鹼性條件下，形成氫氧化物絮凝體，對鋅離子有絮凝作用，而共沉澱析出。。
2 硫化沉澱法
硫化沉澱法利用弱鹼性條件下Na2S、MgS 中的S2+與重金屬離子之間有較強的親和力，生成溶度積極小的硫化物沉澱而從溶液中除去。硫加入量按理論計算過量50%～80%。過量太多不僅帶來硫的二次污染，而且過量的硫與某些重金屬離子會生成溶於水的絡合離子而降低處理效果，為避免這一現象可加入亞鐵鹽。
3 鐵氧體法
鐵氧體即為鐵離子與其它金屬離子組成的氧化物固溶體，根據形成鐵氧體形成的工藝條件，可分為氧化法和中和法，氧化法需要加熱和通氣氧化，要求添加新的設備，而中和法可以通過適當控制加入廢水中亞鐵離子和鐵離子的濃度等條件形成鐵氧體，可以不必增加設備，投資費用較低。
4 電解法
電解法是利用金屬的電化學性質，在直流電作用的下，鋅（II）的化合物在陽極離解成金屬離子，在陰極還原成金屬，而除去廢水中的廢水中的鋅離子。該方法是處理含有高濃度含鋅廢水的一種有效方法，處理效率高並便於回收利用。但這種方法缺點是水中的鋅離子濃度不能降得很低。所以，電解法不適用於處理含較低濃度的含鋅廢水，並且此種方法電耗大，投資成本高。
5 離子交換法
與沉澱法和電解法相比，離子交換法在從溶液中去除低濃度的含鋅廢水方面具有一定的優勢。離子交換法在離子交換器中進行，此方法藉助離子交換劑來完成。在交換其中按要求裝有不同類型的交換劑（離子交換樹脂），含鋅廢水通過交換劑時，交換機上的離子同水中的鋅離子進行交換，達到去除水中鋅離子的目的。
6 吸附法
吸附法是應用多孔吸附材料吸附處理含鋅廢水的一種方法，傳統吸附劑是活性炭及磺化煤等，近年來人們逐漸開發出具有吸附能力的吸附材料，這些吸附材料包括陶粒、硅藻土、浮石、泥煤等及其各種該性材料，目前，有些已經應用到工業生產中去。
7生物吸附法
由於許多微生物具有一定的線性結構，有的表面具有較高的電荷和較強的親水性或疏水性，能與顆粒通過各種作用（比如離子鍵、吸附等）相結合，如同高分子聚合物一樣起著吸附劑的作用。國內外關於用生物吸附技術處理含鋅廢水的研究很多，主要集中在純菌種的分離提取、基因工程菌的構造、混合菌的培養等方面。
9 生物沉澱法
以硫酸鹽還原菌為代表的生物沉澱法處理含鋅廢水具有處理費用低、去除率高的優點。在研究取得進展的同時，也暴露了營養源不能被生物充分利用，導致出水的COD 值高； 金屬離子的毒害作用影響處理效果等缺陷。
❹ 微生物 水處理技術
一、 微生物技術處理重金屬污水
水處理微生物1．主要技術內容
（1）基本原理用從電鍍污泥中獲得的SR系列復合功能菌，高效還原六價鉻為三價鉻，三價鉻、鋅、銅、鎳和鎘等二價金屬離子被菌體富集，再經固液分離，廢水被凈化，污泥中金屬再用微生物或化學法回收，固液分離的上清液可以回用。
（2）技術關鍵本技術的關鍵是菌體的培養和「菌廢比」的合理調控，這是保證處理水質達到排放標准或回用的重要條件。一般採用厭氧技術培養菌體，培養液可以是生活污水，糞便，高濃度有機廢水，也可以人工配製。採用中溫發酵技術。根據廢水中的金屬離子的濃度和培養的菌體的濃度決定「菌廢比」，具體情況具體決定。
水處理微生物2．主要技術指標
（1）凈化能力本技術對廢水成分變化的適應性強，各金屬離子濃度的范圍為：鉻1mg/L～1000mg/L，鋅1mg/L～1000mg/L，銅1mg/L～1000mg/L，鎳1mg/L～500mg/L，鎘1mg/L～500mg/L。本技術不僅能處理單一的金屬廢水，也可處理混合的金屬廢水。廢水的pH值可在4～8范圍內變化。每天處理廢水量可達1m3～1000m3以上。
（2）特點利用微生物高效快速還原六價鉻，無二次污染，能回收菌泥中的金屬，因此，使用周期長，管理方便。如果能利用生活污水、食品加工廢水等培養微生物，可以實現以廢治廢。
（3）出水水質處理後排放水中六價鉻、總鉻、鋅、銅、鎳、鎘等金屬低於國家GB8978-1996污水綜合排放標准，
水處理微生物3．投資分析對於日處理100t廢水的規模而言，1992年價格為總投資30萬元，其中土建15萬元，設備10萬元，其他5萬元。
本技術主要設備使用期可達40年，運行費用約為每噸廢水0.20元。
水處理微生物4．主要設備微生物法治理電鍍廢水技術的主要設備有培菌池，生物反應器，調節池，泵房，沉澱池，消毒池，主控室，化驗室等。
二、硫酸鹽生物還原法處理含鋅廢水
硫酸鹽生物還原法處理含鋅廢水其原理是利用硫酸鹽還原菌SRB在厭氧條件下產生硫化氫，硫化氫和廢水中的重金屬反應，生成金屬硫化物沉澱以去除重金屬離子。
水處理微生物
水處理微生物2．工藝說明 利用微生物方法處理重金屬廢水時，由於廢水中常缺乏微生物生長所需的營養物質，包括有機物、氮、磷等，因此，在廢水中需加入所缺的營養物質。
生物反應器是一個厭氧反應系統，微生物在厭氧條件下分解有機物，還原硫酸鹽生成硫化氫，硫化氫與廢水中的鋅離子反應生成不溶性的硫化鋅。生物反應器的類型可以是上流式厭氧污泥床、厭氧接觸反應器等。
反應生成的硫化鋅沉澱同厭氧污泥混在一起，當其濃度達到一定程度以後，為了保證生物反應器的正常運行，就必然排放一部分污泥。由於污泥中鋅含量較高，可以回收。同時可以查看中國污水處理工程網更多技術文檔。
從沉澱池中的出水，雖然鋅離子的去除率很高，但是出水中還含有比較高的COD和硫化氫，因此必須要進行好氧處理去除COD和硫化氫，使最終出水的指標都達到國家排放標准。
水處理微生物3．工藝參數對處理效果的影響從有關的研究中，分析不同的工藝參數對鋅離子去除效果的影響。
（1）進水COD濃度對鋅離子去除能力的影響進水COD濃度對鋅離子和COD去除能力的影響結果
可見，出水COD隨進水COD的降低而降低。反應器中的硫化氫濃度隨進水COD濃度下降而下降。但硫化氫濃度為80mg/L左右時，進水COD增加不會導致硫化氫的增加。因此，考慮反應器進行的穩定性和出水水質，廢水中營養物的加入量應當控制在300mg/L左右。
（2）水力滯留時間對反應器穩定性的影響在進水COD為320mg/L，鋅離子100mg/L的條件下逐漸提高進水速率。水力滯留時間由18h逐漸減少至3h，
可以看出，當水力滯留時間由18h降至9h時，對鋅離子的去除率基本無影響，繼續降低水力滯留時間鋅離子的去除率開始逐漸降低，當水力滯留時間降到4h以後，鋅離子的去除率急驟下降。分析裝置對鋅離子的總去除能力可以發現：隨著水力滯留時間的減少，裝置單位容積對鋅離子的去除效率逐漸提高，當水力滯留時間降到5h後，反應器的離子去除能力最高，為429mg/L•d。如繼續降低水力滯留時間去除能力反而降低。當水力滯留時間為3h時，鋅離子去除效率僅為246.8mg/L•d。這說明SRB的活性受到了抑制。
（3）廢水 中鋅離子濃度對反應器穩定性的影響進水中鋅離子由初始的100mg/L逐漸增加到600mg/L，
可以看出，該方法對500mg/L以下的含鋅廢水都能有效地處理。隨著濃度的提高，裝置的單位體積處理效率也跟著提高，最高達1329mg/L•d。但如進一步提高進水鋅濃度至600mg/L，則鋅離子去除能力反而大大降低，單位體積的去除效率僅為864mg/L•d。說明SRB已經受到鋅的毒害作用。盡管如此，該結果也表明，本方法能夠耐受較高濃度的鋅離子的沖擊。。
（4）進水硫酸鹽濃度對鋅離子去除率的影響試驗中為了避免干擾，進水COD濃度提高到640mg/L，。，該法在所試范圍內對鋅離子的去除率均為97%以上。分析硫化氫濃度表明，SRB的活性受硫酸鹽濃度影響。在硫酸根濃度低於500mg/L時，SRB的活性隨著硫酸根濃度的降低而降低。至100mg/L時，出水中已經測不到硫化氫，在該濃度下看來不能長期運行。由於一般的工業廢水中硫酸鹽的濃度都較高，因而硫酸鹽的濃度不會影響本方法的應用。
水處理微生物4．供設計參考的工藝參數硫酸鹽還原菌處理含鋅廢水的污泥床工藝可在進水COD和鋅濃度分別為320mg/L與100mg/L時有效運行，有機物和鋅離子的去除率分別達到73.8%和99.63%。在水力滯留時間降至6h時，鋅離子的去除率仍可達94.5%。進水鋅離子濃度低於500mg/L時裝置可以穩定運行，而當濃度達到600mg/L時，硫酸鹽還原菌受到鋅離子的明顯毒害。當進水COD1500mg/L，鋅離子500mg/L，水力滯留時間為9h時，裝置的鋅離子容積去除率可達1329mg/L•d。
❺ 廢水排放，讓金屬物沉澱
電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。
化學沉澱
化學沉澱法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉澱法等。
中和沉澱法
在含重金屬的廢水中加入鹼進行中和反應，使重金屬生成不溶於水的氫氧化物沉澱形式加以分離。中和沉澱法操作簡單，是常用的處理廢水方法。實踐證明在操作中需要注意以下幾點[1]：(1)中和沉澱後，廢水中若pH值高，需要中和處理後才可排放；(2)廢水中常常有多種重金屬共存，當廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴格控制pH值，實行分段沉澱；(3)廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植質等有可能與重金屬形成絡合物，因此要在中和之前需經過預處理；(4)有些顆粒小，不易沉澱，則需加入絮凝劑輔助沉澱生成。
硫化物沉澱法
加入硫化物沉澱劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉澱除去的方法。與中和沉澱法相比，硫化物沉澱法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應的pH值在7—9之間，處理後的廢水一般不用中和。硫化物沉澱法的缺點是[2]：硫化物沉澱物顆粒小，易形成膠體；硫化物沉澱劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產生二次污染。為了防止二次污染問題，英國學者研究出了改進的硫化物沉澱法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子(該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質的硫化物的平衡濃度高)。由於加進去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進去的重金屬離子先分離出來，同時防止有害氣體硫化氫生成和硫化物離子殘留問題。
螯合沉澱法
加入螯合沉澱劑（如DTCR）使其發生螯合沉澱。該方法有出水穩定達標效果好，適用條件廣，無二次污染，污泥含水率低，污泥便於回收，同時設備要求簡單，實施方便等特點。缺點在於價格偏高。
化學還原法
電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+後，投加石灰或NaOH產生Cr(OH)3沉澱分離去除。化學還原法治理電鍍廢水是最早應用的治理技術之一，在我國有著廣泛的應用，其治理原理簡單、操作易於掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。
應用化學還原法處理含Cr廢水，鹼化時一般用石灰，但廢渣多；用NaOH或Na2CO3，則污泥少，但葯劑費用高，處理成本大，這是化學還原法的缺點。
鐵氧體法
鐵氧體技術是根據生產鐵氧體的原理發展起來的。在含Cr廢水中加入過量的FeSO4，使Cr6+還原成Cr3+, Fe2+氧化成Fe3+，調節pH值至8左右，使Fe離子和Cr離子產生氫氧化物沉澱。通入空氣攪拌並加入氫氧化物不斷反應，形成鉻鐵氧體。其典型工藝有間歇式和連續式。鐵氧體法形成的污泥化學穩定性高，易於固液分離和脫水。鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用於含重金屬離子的電鍍混合廢水。我國應用鐵氧體法已經有幾十年歷史，處理後的廢水能達到排放標准，在國內電鍍工業中應用較多。
鐵氧體法具有設備簡單、投資少、操作簡便、不產生二次污染等優點。但在形成鐵氧體過程中需要加熱(約70oC)，能耗較高，處理後鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。
❻ 電鍍廢水分質處理回用
電鍍廢水分質處理回用具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
1、前言某電鍍企業位於農村地區，年加工電鍍件10萬m2，鍍種主要涉及鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍仿金、鍍代鉻、度槍色，鍍種較齊全，但由於周邊配套設施不完善，無排水去向。由於企業鍍種較多，電鍍廢水種類也比較多，為了避免多種污染物在處理之互相干擾，增加廢水的回用可行性，將電鍍廢水進行分質處理回用。2、電鍍廢水的具體情況該企業電鍍廢水根據污染物類型不同分為含鎳廢水、含銅廢水、含鋅廢水、含鉻廢水和其他廢水。①含鎳廢水含鎳廢水為連續排放，主要污染物為pH、COD、TNi。其濃度為pH7-8、COD100mg/L、TNi 23mg/L。②含銅廢水含銅廢水為連續排放，主要污染物為pH、COD、TCu。其濃度為pH7-8、COD100mg/L、TCu 37.8mg/L。③含鋅廢水含鋅廢水主要污染物為pH、COD、TZn。其濃度為pH7-8、COD100mg/L、TZn66.8mg/L。④含鉻廢水含鉻廢水為定時排放，主要污染物為pH、COD、Cr6+。其濃度為pH5-6、COD100mg/L、Cr6+39.4mg/L。⑤其他綜合廢水主要污染物為pH、COD、SS、石油類、TZn、Cr6+、TNi，其濃度為pH3-4、COD100mg/L、SS120mg/L、石油類12mg/L、TCu 3.3mg/L、TZn 20mg/L、Cr6+3.5mg/L、TNi1.6mg/L。3、電鍍廢水的治理工藝及可行性分析（1）含鉻廢水本項目含鉻廢水為定期排放，每次排放廢水為工件在鍍鉻和鈍化之後的第一道清洗廢水，廢水進入車間內含鉻廢水處理設施處理（陽離子交換柱+蒸發濃縮器+含鉻溶液回收罐），離子交換柱通過樹脂離子交換將廢水中的鎳離子、銅離子、鋅離子等低價位的金屬離子去除，六價鉻則存留在廢水中，再通過蒸發濃縮器去除大部分水，以水蒸氣的形式蒸發損失，將六價鉻離子保留在濃縮液中，回收含鉻溶液的比例約為10%左右，含鉻溶液濃縮至400g/L，回用於鍍鉻、鈍化工序。（2）含鎳廢水、含銅廢水和含鋅廢水含鎳廢水、含銅廢水和含鋅廢水處理工藝原料相同，分別採用一套離子交換處理系統。通過陽離子樹脂的離子交換功能將廢水中的鎳離子、銅離子、鋅離子等陽離子從廢水中分離處理嗎，反應式如下：通過實測，處理後出水水質為0.5-9.8mg/l，當水質接近回用於沖洗工序用水水質要求時（中間鍍層清洗水各金屬離子濃度≤10mg/l，最終鍍層清洗水各金屬離子濃度≤20mg/l），對樹脂進行更換再生；再生液中鎳、銅、鋅含量均在150g/L以上，最終分別進入鍍槽，對金屬元素回收利用；由於再生液中可能含有微量的異金屬離子，為了避免異金屬離子富集，鍍槽內添加可以促使其共沉積的添加劑；並在停產時通過電解對異金屬離子進行處理，這樣就保證了鍍液的長期穩定性。（3）綜合廢水綜合廢水處理站處理工藝為「反應池+綜合廢水處理機+沉澱+碳濾+反滲透」。其他廢水經綜合廢水池混合後打入反應池，投加入還原劑NaHSO3溶液，控制ORP在300mV以下，PH值為2.0-3.0；空氣攪拌，反應10-20分鍾，可使Cr6+還原分解至要求以下。反應式如下：然後流入自動綜合廢水處理機。鹼、綜合廢水處理劑和高分子絮凝劑PAM在微電腦的自動控制條件下添加、反應，使大量的金屬離子生產沉澱，反應式如下：反應混合液進入斜板沉澱分離池後，因水力流速減緩而靜止沉澱，重金屬形成絮體因重力作用沉澱至沉澱槽底部，上清液經溢流堰自流出水排入碳濾器，經碳濾器的過濾和吸附等一系列的深度處理後，進入反滲透處理裝置；反滲透處理裝置處理後，滲透液滿足生產回用水要求，濃縮液進入蒸發器進行濃度處理，蒸餾後的廢水與滲透液一起回用於生產，蒸餾產生的濃液回到綜合廢水池重新處理；當綜合廢水處理產生的棄水和濃液中重金屬離子富集達到一定濃度，為了保證污水處理的效果和生產的有序進行，濃液定期作為危險廢物交由有資質的單位處理。通過實測污水站日常運行監測結果為綜合廢水經污水處理站處理後後出水水質為pH6-9、銅離子0.01-0.04mg/l、鎳離子0.01-0.03mg/l、鉻離子0.01-0.04mg/l；滿足企業提供的清洗工序回用水水質要求（中間鍍層清洗水各金屬離子濃度≤10mg/l，最終鍍層清洗水各金屬離子濃度≤20mg/l）。4、結論通過上述分析，結合某電鍍企業污水處理實例對電鍍廢水分質處理，回用於生產的實例，簡單介紹了電鍍廢水分質處理、回用的可行性，為電鍍行業的發展盡綿薄之力。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd