鄭州乳化液廢水處理設備多少錢

① 冶金工業廢水處理技術及工程實例的目錄

第一篇 冶金工業廢水處理概況與技術發展趨勢
1鋼鐵工業廢水污染特徵與處理現狀分析
1.1鋼鐵工業污染特徵與主要污染物
1.1.1鋼鐵工業排污特徵
1.1.2鋼鐵工業廢水特徵與主要污染物
1.2鋼鐵工業廢水處理回用現狀與節水狀況分析
1.2.1鋼鐵工業廢水處理回用現狀分析
1.2.2鋼鐵工業節水潛力與減排現狀分析
2有色金屬工業廢水污染特徵與節水減排狀況分析
2.1有色金屬工業廢水污染特徵與主要污染物
2.1.1有色金屬冶煉廢水來源與分類
2.1.2有色金屬冶煉廢水污染特徵與危害性
2.2有色金屬工業廢水處理現狀與節水減排途徑
2.2.1有色金屬工業冶煉廢水處理現狀與分析
2.2.2有色金屬工業冶煉廢水處理回用與節水減排對策
3冶金工業廢水處理回用的技術對策與發展趨勢
3.1冶金工業廢水處理回用的基本方法與途徑
3.1.1物理法處理回用技術與途徑
3.1.2化學法處理回用技術與途徑
3.1.3物理化學法處理技術與途徑
3.1.4生物法處理技術與途徑
3.2冶金工業廢水處理回用技術差距與對策
3.2.1冶金工業環保水平與差距
3.2.2鋼鐵工業用水安全保障技術與廢水處理回用的技術對策
3.2.3有色冶金工業廢水處理回用的技術對策
3.3冶金工業廢水處理回用技術的發展趨勢
3.3.1冶金工業廢水的最少量化
3.3.2冶金工業廢水的資源化
3.3.3冶金工業廢水的無害化
3.3.4循環經濟發展模式與廢水生態化
第二篇鋼鐵工業廢水處理與回用技術及工程實例
4鋼鐵工業廢水減排途徑與清潔生產減排新技術
4.1鋼鐵工業廢水特徵與處理工藝選擇
4.1.1鋼鐵工業廢水排放特徵
4.1.2鋼鐵工業廢水排放與處理工藝選擇
4.2鋼鐵工業節水減排途徑與廢水處理回用技術的差距
4.2.1鋼鐵工業節水減排途徑與對策
4.2.2鋼鐵工業廢水處理回用的技術差距與分析
5礦山廢水處理與回用技術及工程實例
5.1礦山廢水特徵與污染控制的技術措施
5.1.1礦山廢水特徵與水質水量
5.1.2控制礦山廢水污染的基本途徑與減排措施
5.2礦山廢水處理與回用技術
5.2.1中和沉澱法處理礦山廢水
5.2.2硫化物沉澱法處理礦山廢水
5.2.3金屬置換法處理礦山廢水
5.2.4沉澱浮選法處理礦山廢水
5.2.5生化法處理礦山酸性廢水
5.2.6中和?混凝沉澱法處理選礦廢水
5.2.7氧化還原法處理選礦廢水
5.3礦山廢水處理回用技術及工程實例
5.3.1南山鐵礦酸性廢水處理與回用的工程實例
5.3.2硫化法處理某礦山廢水的工程實例
5.3.3置換中和法處理某礦山廢水的工程實例
5.3.4姑山鐵礦選礦廢水混凝沉澱法處理回用的工程實例
6燒結廠廢水處理與回用技術及工程實例
6.1燒結廠廢水特徵與水質水量
6.1.1燒結廠用水要求與廢水來源
6.1.2燒結廠廢水特徵與處理技術要求
6.2提高燒結廠廢水資源回用技術途徑與措施
6.2.1改革工藝設備，消除和減少污染源
6.2.2採用先進處理技術，減少外排廢水量
6.2.3合理串接與循環用水，基本實現「零」排放
6.3燒結廠廢水處理工藝與回用技術
6.3.1燒結廠廢水處理工藝與回用技術發展進程
6.3.2濃縮池?濃泥斗處理與回用工藝
6.3.3濃縮池?水封拉鏈機處理與回用工藝
6.3.4濃縮?過濾法處理與回用工藝
6.3.5串級?循環綜合處理與回用工藝
6.3.6濃縮?噴漿法處理與回用工藝
6.3.7集中濃縮綜合處理與回用工藝
6.4燒結廠廢水處理回用技術及工程實例
6.4.1濃縮?過濾法處理與回用工程實例
6.4.2磁化?沉澱法處理與回用工程實例
6.4.3濃縮?噴漿法處理與回用工程實例
7焦化廢水處理與回用技術及工程實例
7.1焦化廢水來源、特徵與水質水量
7.1.1焦化廢水來源
7.1.2焦化廢水特徵與水質水量
7.2焦化廢水處理存在的難題與解決的途徑
7.2.1焦化廢水有機物組成
7.2.2預處理後焦化廢水中有機物組成與類別
7.2.3焦化廢水活性污泥法處理效果與問題
7.2.4厭氧狀態下難降解有機物的降解特性與效果
7.3焦化廢水處理與資源化技術的研究和開發
7.3.1國內外焦化廢水處理現狀與發展
7.3.2活性污泥法處理
7.3.3生物鐵法處理
7.3.4缺氧?好氧(A?O)法處理
7.3.5厭氧?缺氧?好氧(A?A?O)法處理
7.3.6A?O?O法處理
7.3.7應用HSB技術處理焦化廢水的試驗研究
7.3.8利用煙道氣處理焦化剩餘氨水或全部焦化廢水
7.4焦化廢水處理與資源化技術及工程實例
7.4.1A?O?O法處理焦化廢水的工程實例
7.4.2氣浮除油+A?O工藝處理焦化廢水的工程實例
7.4.3A?A?O法處理焦化廢水的工程實例
7.4.4採用深度處理實現焦化廢水回用的工程實例
7.4.5利用煙道氣處理焦化剩餘氨水或焦化廢水的工程實例
8煉鐵廠廢水處理與回用技術及工程實例
8.1煉鐵廠廢水特徵與水質水量
8.1.1煉鐵廠廢水來源與污染狀況
8.1.2煉鐵廠廢水特徵與水質狀況
8.2煉鐵廠廢水處理與回用技術
8.2.1高爐煤氣洗滌工藝與廢水來源
8.2.2高爐煤氣洗滌水的物理化學組成與沉降特性
8.2.3高爐煤氣洗滌水資源回用技術路線與工藝
8.2.4高爐煤氣洗滌水含氰處理與回用技術
8.2.5高爐沖渣水處理與回用技術
8.2.6煉鐵廠其他廢水處理與回用技術
8.3煉鐵廠廢水處理回用技術及工程實例
8.3.1湘潭某鋼鐵公司高爐煤氣洗滌水處理改造工程實例
8.3.2葯劑法處理高爐煤氣洗滌水與回用工程實例
8.3.3石灰碳化法處理高爐煤氣洗滌水與回用工程實例
8.3.4酸化法處理高爐煤氣洗滌水與回用工程實例
9煉鋼廠廢水處理與回用技術及工程實例
9.1煉鋼廠廢水特徵與水質水量
9.1.1煉鋼廠廢水來源與污染狀況
9.1.2煉鋼廠廢水特徵與水質水量
9.2煉鋼廠廢水處理與回用技術
9.2.1轉爐煙氣洗滌除塵廢水特徵
9.2.2轉爐除塵廢水成分與特性
9.2.3轉爐除塵廢水處理與回用技術
9.2.4連鑄機用水系統與水質要求
9.2.5連鑄廢水處理典型工藝流程與回用技術
9.3煉鋼廠廢水處理回用技術及工程實例
9.3.1寶鋼轉爐煙氣OG法除塵廢水處理循環回用工程實例
9.3.2武鋼轉爐煙氣OG法除塵廢水處理與回用工程實例
9.3.3寶鋼連鑄濁循環水處理與回用工程實例
10熱軋廠廢水處理與回用技術及工程實例
10.1熱軋廠廢水特徵與水質水量
10.1.1熱軋廠廢水來源與特徵
10.1.2熱軋廠廢水的水質水量
10.2熱軋廢水處理與回用技術
10.2.1熱軋廠廢水處理技術現狀與水平
10.2.2熱軋廢水處理要求與方案選擇
10.2.3熱軋廢水處理工藝
10.2.4熱軋廢水處理主要構築物
10.3熱軋廠廢水處理回用技術及工程實例
10.3.1柳鋼中板熱軋廢水處理與循環回用工程實例
10.3.2武鋼1700mm熱連軋帶鋼廠廢水處理與循環回用工程實例
10.3.3寶鋼1580mm熱軋帶鋼廠廢水處理與循環回用工程實例
11冷軋廠廢水處理與回用技術及工程實例
11.1冷軋廠廢水特徵與廢水水質水量
11.1.1冷軋廠廢水來源與組成
11.1.2冷軋廠廢水特徵與水質水量
11.2冷軋廠廢水處理工藝與回用技術
11.2.1冷軋含油、乳化液廢水處理與回用技術的方案選擇
11.2.2化學法處理含油、乳化液廢水與資源回用技術
11.2.3有機膜分離法處理含油、乳化液與資源回用技術
11.2.4無機膜分離法處理含油、乳化液與資源回用技術
11.2.5生物法和其他方法處理含油、乳化液廢水
11.2.6冷軋含鉻廢水處理與資源回用技術
11.2.7冷軋酸鹼性廢水處理技術
11.3冷軋廠廢水處理回用技術及工程實例
11.3.11550mm冷軋帶鋼廠廢水處理工程實例
11.3.2魯特納法鹽酸廢液回收技術與工程實例
12鋼鐵工業凈循環用水系統水質處理與水質穩定技術
12.1鋼鐵工業凈循環用水系統
12.1.1鋼鐵工業凈循環用水系統的形式
12.1.2鋼鐵工業凈循環用水系統
12.2燒結廠凈循環系統水質處理與回用技術
12.2.1腐蝕與污垢形成及其抑制方法
12.2.2水質穩定劑的種類與處理工藝
12.2.3處理工藝流程與葯劑選擇
12.3煉鐵廠凈循環系統廢水處理與回用技術
12.3.1高爐冷卻方式及其優缺點
12.3.2工業過濾水開路循環冷卻系統廢水處理與回用
12.3.3軟(純)水密閉循環冷卻系統廢水處理與回用
12.4煉鋼廠凈循環廢水處理與資源回用技術
12.4.1轉爐高溫煙氣循環冷卻系統與回用技術
12.4.2連鑄凈循環用水系統與回用技術
12.4.3水質結垢或腐蝕傾向的判斷與葯劑篩選
第三篇有色金屬工業廢水處理與回用技術及工程實例
13有色金屬工業廢水減排途徑與清潔生產減排新技術
13.1有色金屬工業廢水特徵與減排基本原則與措施
13.1.1有色金屬工業廢水污染狀況與特徵
13.1.2有色金屬工業廢水減排原則與措施
13.2有色金屬工業廢水處理途徑與工藝選擇
13.2.1礦山廢水處理途徑與工藝選擇
13.2.2重有色金屬冶煉廢水處理途徑與工藝選擇
13.2.3輕有色金屬冶煉廢水處理途徑與工藝選擇
13.2.4稀有金屬冶煉廢水處理途徑與工藝選擇
13.3有色金屬冶煉廢水的重金屬處理回收與減排技術
14礦山廢水處理與回用技術及工程實例
14.1礦山廢水特徵與水質水量
14.1.1采礦工序廢水特徵與水質水量
14.1.2選礦工序廢水來源與特徵及其水質水量
14.1.3礦山廢水污染控制與節水減排技術措施
14.2有色礦山采礦廢水處理與回用技術
14.2.1中和沉澱法處理工藝與回用技術
14.2.2硫化物沉澱法處理與回用技術
14.2.3鐵氧體法處理與回用技術
14.2.4氧化法和還原法處理與回用技術
14.2.5膜分離法處理工藝與回用技術
14.2.6萃取電積法處理工藝與回用技術
14.2.7生化法處理工藝
14.3有色礦山選礦廢水處理與回用技術
14.3.1自然沉澱法處理與回用技術
14.3.2中和沉澱與混凝沉澱法處理工藝與回用技術
14.3.3離子交換法處理工藝與回用技術
14.3.4浮上法處理與回用技術
14.4礦山廢水處理回用技術及工程實例
14.4.1武山銅礦礦山廢水處理技術及工程實例
14.4.2紫金山金礦含銅廢水處理技術及工程實踐
14.4.3山東招遠羅山金礦含氰廢水處理技術及工程實例
14.4.4江西德興銅礦選礦廢水處理與回用的工程實例
15重有色金屬冶煉廢水處理與回用技術及工程實例
15.1重有色金屬冶煉廢水來源與特徵
15.1.1銅冶煉廢水來源與特徵
15.1.2鉛冶煉廢水來源與特徵
15.1.3鋅冶煉廢水來源與特徵
15.1.4重有色金屬冶煉用水及其水質水量
15.2重有色金屬冶煉廢水處理與回用技術
15.2.1氫氧化物中和沉澱法處理與回用技術
15.2.2硫化物沉澱法處理與回用技術
15.2.3葯劑還原法處理與回用技術
15.2.4電解法處理與回用技術
15.2.5離子交換法處理與回用技術
15.2.6鐵氧體法處理與回用技術
15.2.7含汞廢水處理與回用技術
15.3重有色金屬冶煉廢水處理回用技術及工程實例
15.3.1貴溪冶煉廠廢水處理回用的工程實例
15.3.2富春江冶煉廠廢水處理回用的工程實例
15.3.3韶關冶煉廠廢水處理回用的工程實例
15.3.4株洲冶煉廠廢水處理的工程實例
15.3.5水口山冶煉廠廢水處理的工程實例
16輕有色金屬冶煉廢水處理工藝與回用技術及其工程實例
16.1輕有色金屬廢水來源與特徵
16.1.1鋁金屬冶煉廢水來源與特徵
16.1.2鎂金屬冶煉廢水來源與特徵
16.1.3鈦生產廢水來源與特徵
16.1.4氟化鹽生產廢水來源與特徵
16.1.5碳素製品生產廢水來源與特徵
16.2輕有色金屬冶煉廢水處理與回用技術
16.2.1輕有色金屬冶煉廢水處理與回用技術
16.2.2含氟廢水處理與回用技術
16.2.3煤氣發生站含酚氰廢水處理
16.2.4鹽酸、氯鹽等酸性廢水處理與資源化技術
16.3輕有色金屬冶煉廢水處理回用技術及工程實例
16.3.1撫順鋁廠廢水處理與回用技術的工程實例
16.3.2湘鄉鋁廠廢水處理與回用技術的工程實例
16.3.3鄭州鋁廠廢水處理與回用技術的工程實例
17稀有金屬冶煉廢水處理與回用技術及工程實例
17.1稀有金屬冶煉廢水來源與特徵
17.1.1稀有金屬冶煉廢水來源
17.1.2稀有金屬冶煉廢水特徵與水質狀況
17.2稀有金屬冶煉廢水處理與回用技術
17.2.1稀有金屬冶煉廢水處理技術
17.2.2稀土含砷廢水處理技術
17.2.3稀土放射性廢水處理技術
17.2.4稀土酸鹼廢水處理技術
17.2.5稀土含鈹廢水處理技術與回用
17.3稀有金屬冶煉廢水處理與回用技術及工程實例
17.3.1中和沉澱吸附法處理含釔、稀土放射性廢水的工程實例
17.3.2氯化鋇與廢磷鹼液處理稀土金屬生產廢水的工程實例
17.3.3中和吸附法處理稀土金屬冶煉廢水的工程實例
17.3.4混凝沉澱法處理含氟與重金屬廢水的工程實例
18黃金冶煉廢水處理與回用技術及工程實例
18.1黃金浸出與冶煉廢水來源與特徵
18.1.1黃金浸出廢水來源與特徵
18.1.2黃金冶煉廢水特徵
18.2黃金廢水處理與回用技術
18.2.1含金廢水處理與回用技術
18.2.2含氰廢水處理與回用技術
18.3黃金冶煉廢水處理回用技術的工程實例
18.3.1遼寧黃金冶煉廠廢水處理與回用技術的工程實例
18.3.2紫金山金礦冶煉廠廢水處理與回用技術的工程實例
參考文獻

② 羊毛脂的衍生物的甾醇萃取物.是液體還是膏體

羊毛脂提取工藝研究進展

朱新亮
1
、祁鯤
2
、施秀芳
3
、蔡德水
4
、王林林
5
、楊倩
6

(
安陽市天然產物亞臨界流體萃取與分離工程技術研究中心
,
安陽
455000;
鄭州大學化工學院，鄭州
450000
)

摘

要：
介紹了羊毛脂及其衍生物的性質和應用途徑。
總結了羊毛脂提取的幾種常用工藝，
對離心分離法、
泡沫分離法、絮凝法、超濾法和亞臨界流體萃取法的工藝原理、操作及特點進行了分析。對羊毛脂提取工
藝研究前景進行了展望。

關鍵詞：
羊毛脂；提取；亞臨界流體萃取；研究進展

Research Progress on Extraction Technology of Lanolin

ZHU Xinliang
1

QI Kun
2

SHI Xiufang
3

CAI Deshui
4

WANG Linlin
5

YANG Qian
6

(Anyang Engineering Research Center of Surbcritical Fluid Extraction and Seperation , Anyang 455000,
China)

Abstract:
In
this
article,
the
properties
and
application
of
lanolin
and
its
derivatives
were
introced.
The
extraction
technology
of
lanolin
was
summarized.
The
principle,
operation
and
characteristic
of
centrifugal
separation, froth separation, flocculation separation, ultrafiltration separation and surbcritical fluid extraction used
in
lanolin
extraction
were
analyzed.
Furthermore,
the
prospect
of
extraction
technologies
of
lanolin
was
forecasted.
Key Words:
lanolin; extraction; surbcritical fluid extraction; research progress
中圖分類號：

文獻標識碼：

羊毛脂（
Lanolin
）也叫羊毛蠟，是羊的皮脂腺分泌的，沉積在羊毛上的油狀分泌物，能
夠
保
持
和
保
護
羊
毛
的
物
理
特
性
。
早在古希臘時期人們就已經認識到了羊毛脂的有用性，但由於其組成復雜，精製
困難，
又是毛紡行業的副產物，
因此長期未得到重視
[1]
。
我國羊毛產量居世界第二位，
年產原毛約
25
萬噸，
羊毛含脂量
9%-12%
，約合
2.5
萬噸
[2]
。

羊毛脂本身是一種重要的天然化工原料，廣泛應用於醫葯、日用化工、皮革、造紙等領域
[3]
。羊毛脂
通過洗毛工藝進入到洗毛廢水中，使污水處理難度加大，也浪費了資源。國外從上世紀
40
年代開始研究
羊毛脂的回收利用，
開發了機械離心等技術，
以後隨著處理技術的進一步發展，
相繼又出現了泡沫分離法、
絮凝法、超濾法、亞臨界流體萃取法等。國外關於羊毛脂及其衍生物的研究與開發日趨完善
[4]
。而我國對
於羊毛脂的研究起步較晚，高檔羊毛脂及其衍生物製品主要依賴進口。因此，進一步研究羊毛脂提取技術
和衍生化技術具有重要意義。

1
羊毛脂的性質及應用

粗羊毛脂是一種帶有臭味的黑褐色粘稠膏狀物，精製後為淡黃色半透明膏體，有特殊氣味，熔點
38-42
℃，羊毛脂不易揮發，不溶於水，易溶於有機溶劑。羊毛脂組分復雜，並隨羊毛的產地、季節的不同
而發生變化，主要成分為脂肪及蠟兩部分，由酯、
30
多種高級醇的聚酯及種脂肪酸及甾醇類、三萜烯醇和
不皂化物等構成
[5]
。精製羊毛脂經分離、氫化、乙醯化、乙氧基化、烷氧基化及分子蒸餾等加工過程，可
製得一系列羊毛脂衍生物，使其粘性、色澤和氣味得到改善。

液體羊毛脂是由無水精製羊毛脂經溶劑萃取得到的低分子脂肪酸和羊毛脂醇的酯類物質混合物。常溫
下為淡黃色液體，對皮膚有浸透性、擴散性和柔軟作用，膠粘性小。特別適用於液體類化妝品和日用化學
品的制備。羊毛脂醇是將羊毛脂加鹼皂化、水解或在高壓下進行氫化經分離而得到的蠟狀物質。其中包括
脂肪醇、膽甾醇、羊毛甾醇等，能吸收本身
4
倍重量的水，對皮膚有良好的滲透性、親和性和濕潤性，也

2
有良好的乳化性和分散性。羊毛脂醇主要在膏霜、乳液等
W/O
化妝品配方中作為乳化劑或輔助乳化劑。羊
毛脂酸是皂化法及水解法生產羊毛脂醇的副產物。羊毛脂酸能使皮下脂肪層疏鬆，促進水蒸氣對皮膚脂肪
的滲透，對皮膚護理起著非常重要的作用。羊毛脂酸也有使膠凝狀產品成型固化的特性。乙醯化羊毛脂衍
生物是羊毛脂、
羊毛酯醇及羊毛脂酸分子上的羥基與乙酸、
乙酐反應而引人乙醯基，
生成的乙醯化衍生物。
羊毛脂及羊毛脂醇經乙醯化後不但保留了原產物的優點，而且改善了原產物的色、味、黏度，特別增加了
產品的親油性和柔軟性。羊毛脂酸異丙酯是羊毛脂酸與異丙醇進行酯化反應生成的高級酯。其中羥基酯含
量高，親水性強，呈
W/O
乳化性，能形成細膩、有柔軟感的乳狀液。它使產品油膩感降低，是伸展性好、
滑爽的軟化劑。也可在蠟類和顏料體系作增塑劑，改善固態的潤濕性和顏料的分散性
[6,7]
。

羊毛脂及其衍生物化學性質穩定，
乳化力強，
具有與人體皮脂相類似的性能。
廣泛用於化妝品、
醫葯、
皮革和其他精細化工領域。在化妝品領域，羊毛脂及其衍生物可用作乳化劑、保濕劑、潤滑劑、展塗劑、
滲透劑、增溶劑和護理劑等。以羊毛脂為基質的配方已佔全部化妝品的
40
％左右
[8]
。在醫葯行業中，羊毛
脂及其衍生物添加到葯用乳劑、油劑及橡皮膏中有助於葯物透過真皮的滲透。作為滲透促進劑加入非收斂
性的葯劑中用於牙床組織，可以強化組織維護因子的吸收。在皮革製品中，羊毛脂經過衍生化後，再經過
復配即成為改性羊毛脂加脂劑。該加脂劑用於皮革加脂使加脂後的革身特別柔軟和豐滿，手感滋潤，特別
適合製作軟革、淺色革及絨面革
[9]
。

2.
羊毛脂的提取

目前，國內外主要從洗毛廢水中提取羊毛脂。處理方法有物理法、生化法及化學絮凝法。大量研究表
明，只有三種方法相結合才能使處理效果大幅度提高。從洗毛廢水中提取羊毛脂主要方法有離心分離法、
溶劑法、
絮凝萃取法、
超濾法等。
其中絮凝萃取法用得較多，
但由於絮凝法處理後，
羊毛脂與絮凝劑混合，
增加了提取羊毛脂的難度，不利於羊毛脂的回收利用。近幾年，河南省
天然產物亞臨界流體萃取與分離工程
技術研究中心研究的亞臨界流體直接低溫浸出羊毛脂工藝，
從原羊毛中直接浸提羊毛脂，
提高了羊毛脂的得率，
減輕洗毛廢水的處理難度，具有很高的應用價值。

2.1
離心分離法

離心分離法是利用羊毛脂、水和泥沙等雜質的密度差異，在離心力的作用下將羊毛脂分離出來。廢水
預先在離心機上分離出較大的固體顆粒，然後在專門的罐內加熱到
85
℃左右，再進行油脂與水分離回收。
此法的優點是，工藝流程簡單，可以節約大量的洗毛廢水，免去二級廢水處理工序，節約廢水處理費用，
所得羊毛脂的外觀和氣味較好。但羊毛脂的回收率低，只有
10%-40%
。該方法適宜的廢水含脂濃度為
0.9%-1.1%
，濃度低時，回收效率降低。為了改善傳統離心法對低含量羊毛脂廢水處理效果，可將離心和
溶劑萃取相結合，將洗毛廢水和不溶於水的溶劑在高速離心機內對流，使羊毛脂大部分溶於萃取劑中，再
藉助於離心力作用，使密度不同的洗毛廢水與含脂溶劑分離，待含脂溶劑冷卻，羊毛脂和溶劑再分離，溶
劑回收繼續使用
[10]
。此法比傳統的高速離心法可提高羊毛脂的回收率約一倍左右，達到
60%-70%
。日本和
美國現在大都採用這種方法，我國目前有些毛紡廠也採用此方法。

2.2
泡沫分離法

向洗毛廢水中充氣並攪拌，大量的微氣泡將羊毛脂富集，形成泡沫並上浮，收集水面的羊毛脂泡沫，
水洗、加熱後獲得粗羊毛脂。該法羊毛脂的回收率較低，僅能去除
30%-45%
的羊毛脂和懸浮物，加入無機
或有機高分子絮凝劑，可以提高浮選效果。徐浩昌等人對此法進行了改進，採用雙級氣浮法處理洗毛廢水
使羊毛脂的回收率大幅提高
[11]
。

2.3
酸裂解法

用硫酸作為裂解劑，使體系
pH
保持在
3-4
，破乳並形成絮狀物，經過離心沉澱、過濾、乾燥、萃取等
工藝，使羊毛脂的提取率達到
98%
以上。該方法硫酸耗量較大，並且由於酸的分解作用，使產品中含有大
量游離脂肪酸，回收後羊毛脂的色澤和氣味較差。

2.4
化學絮凝法

在洗毛廢水中加入一定量的絮凝劑，攪拌使其與羊毛脂結合，靜置沉澱，傾去上層清液，沉積物烘乾
得脂泥。用有機溶劑對脂泥進行萃取，常壓蒸餾得粗羊毛脂。羊毛脂的回收率根據絮凝劑的不同而有較大
差別，但一般在
40%-98%
之間。絮凝是該方法中羊毛脂回收的一個重要環節，硫酸鋁、皂土、明礬、硫酸
亞鐵、聚氯化鋁和聚丙烯醯銨等無機和有機高分子絮凝劑被國內外普遍使用。林俊岳等人研究了生物絮凝

3
劑和化學絮凝劑處理高濃度洗毛廢水的絮凝效果，
結果表明，
微生物絮凝劑的絮凝效果優於化學絮凝劑
[12]
。
近年來的研究表明，單獨使用無機絮凝劑費用較高，用高分子絮凝劑達不到良好的絮凝效果；二者結合，
可使處理效果大幅度提高。王萍提出了硫酸鋁
-
聚丙烯醯胺聯合處理洗毛廢水的方法
[13]
。先用硫鋁對廢水
進行預混合，再用聚丙烯醯胺凝聚助沉，通過吸附、架橋、沉澱等作用，分離廢水中的羊毛脂。日本粟田
公司採取先用硫酸鋁等無機鹽絮凝劑，待形成絮狀氫氧化鋁沉澱後，再添加陽離子有機高分子絮凝劑，促
進羊毛脂與洗毛廢水的分離，從而達到回收羊毛脂的目的。

2.4
超濾膜分離法

隨著膜分離技術的發展，超濾技術開始應用於洗毛廢水的處理。藉助超濾膜對羊毛脂乳化液的截留濃
縮，使廢水中的羊毛脂得到富集，經超濾濃縮後，羊毛脂濃度成倍增加，從而大大提高離心提取羊毛脂的
效率。黨亞固等研究了陶瓷微濾膜濃縮洗毛廢水回收羊毛脂的工藝條件，應用
0.2μm
孔徑的陶瓷濾膜，過
膜壓力
0.2MPa
，
濾液通量可達
180L/(m
2
·
h)
，
羊毛脂回收率可達
98%
[14]
。
超濾膜分離法設備簡單，
回收率高，
是一種比較有前途的回收羊毛脂方法。在澳大利亞、挪威等一些國家的毛紡廠目前已採用了此技術，國內
張家港市洗毛廠採用超過濾離心處理洗毛廢水裝置，羊毛脂的去除率高
[15]
。該方法的缺點是容易造成膜的
污染，需經常進行清洗，致使操作費用增高。

2.5
亞臨界流體萃取法

亞臨界指物質存在的狀態條件，是指某些物質在溫度高於其沸點但低於臨界溫度，以流體形式且壓力
低於其臨界壓力存在的物質。當丙烷、丁烷、

異丁烷（
R600a
）、
1
，
1
，
1
，
2-
四氟乙烷（
R134a
）、二甲
醚（
DME
）、液化石油氣（
LPG
）和六氟化硫等以亞臨界流體狀態存在時，分子的擴散性能增強，傳質速
度加快，對天然產物中弱極性以及非極性物質的滲透性和溶解能力顯著提高
[16, 17]
。羊毛脂的亞臨界流體萃
取技術就是利用上述亞臨界流體的特殊性質
,
將原羊毛直接投入萃取罐，在一定的溶料比、萃取溫度、時
間、壓力條件下，通過攪拌、超聲等進行亞臨界萃取。含羊毛脂的萃取混合液經過固液分離後進入蒸發系
統，在壓縮機和真空泵的作用下，根據減壓蒸發的原理將萃取劑由液態轉為氣態從而得到粗羊毛脂。氣態
的萃取劑經冷凝後轉為液態，循環使用。提取過羊毛脂的羊毛所含的無機雜質再通過水洗工藝去除，由於
不含羊毛脂等有機雜質，
洗毛工藝可採用低溫
(<30
℃
)
、
低洗劑濃度、
低浴比的三槽洗毛工藝，
節能、
節水、
降低消耗效果非常明顯，
工藝流程如圖
1
所示。
經安陽漫天雪公司中試驗證，
此法對羊毛脂的提取率達
99%
以上。

圖
1
亞臨界流體萃取法提取羊毛脂工藝

3.
前景展望

羊毛脂及其衍生物具有優良的應用性質和使用空間，是化妝品、日用品、醫葯等行業的重要原輔料。
我國羊毛脂資源十分豐富，隨著新的提取技術的發展，通過改進提取工藝和引入新的提取技術，不斷提高
羊毛脂提取率和減少洗毛廢水的處理難度，是羊毛脂提取未來研究的方向。

參考文獻

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Take
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羊毛脂的精製與加工
[J].
皮革化工
, 1997, (1): 22-24.
原羊毛

亞臨界萃取

1#
洗毛槽

2#
洗毛槽

3#
洗毛槽

烘乾

羊毛

亞臨界流體

洗劑

粗羊毛脂