污水處理廠配水井內設有什麼裝置

A. 什麼是DE型氧化溝

DE氧化溝是指兩個相同容積的氧化溝組成的處理系統。DE型氧化溝為雙溝半交替工作式氧化溝系統，具有良好的生物除氮功能。它與D型、T型氧化溝的不同之處是二沉池與氧化溝分開，並有獨立的污泥迴流系統。而T型氧化溝的兩側溝輪流作為沉澱池。
DE氧化溝內兩個氧化溝相互連通，串聯運行，交替進水。溝內設雙速曝氣轉刷，高速工作時曝氣充氧，低速工作時只推動水流，基本不充氧，使兩溝交替處於厭氧和好氧狀態，從而達到脫氮的目的。若在DE氧化溝前增設一個缺氧段，可實現生物除磷，形成脫氮除磷的DE型氧化溝工藝。該工藝的運行分為四個階段，具體如下。
階段A:污水與二沉池迴流污泥均流入缺氧池，經池中的攪拌器作用使其充分混合，避免污泥沉澱，混合液經配水井進入第一溝。第一溝在前一階段已進行了充分的曝氣和硝化作用，微生物已吸收了大量的磷，在該階段，第一溝內轉刷以低轉速運轉，僅維持溝內污泥懸浮狀態下環流，所供氧量不足，此系統處於厭氧狀態，反硝化菌將上階段產生的硝態氮還原成氮氣逸出。第二溝的出水堰自動降低，處理後的污水由第二溝流入二沉池。在階段A的末了時，由於第一溝處於缺氧狀態，吸收的磷將釋放到水中，因此此溝中磷的濃度將會升高。而第二溝內轉刷在整個階段均以高速運行，污水污泥混合液在溝內保持恆定環流，轉刷所供氧量足以氧化有機物並使氨氮轉化成硝態氮，微生物吸收水中的磷，因此該溝中磷的濃度將下降。
階段B：污水與二沉池迴流污泥、配水後進入第一溝，此時第一溝與第二溝的轉刷均高速運轉充氧，進水中的磷與階段A第一溝釋放的磷進入好氧條件的第二溝中，第二溝中混合液磷含量低，處理後污水由第二溝進入二沉池。
階段C：階段C與階段A相似，第一溝和第二溝的工藝條件互換，功能剛好相反。
階段D：階段D與階段B相似，階段B與階段D是短暫的中間階段。第一溝和第二溝的工藝條件相同。兩個溝中轉刷均高速運轉充氧，使吸收磷的微生物和硝化菌有足夠的停留時間。但第一溝和第二溝的進出水條件相反。
從上述的運行過程來看，通過適當調節處理過程的不同階段，則可以得到低濃度的TP和TN的出水。
DE型氧化溝的優點：
⑴由於兩溝交替硝化與反硝化，缺氧區和好氧區完全分開，污水始終從缺氧區進入，因此可保持較好的脫氮效果，且不需要混合液內迴流系統。
⑵單獨設置二沉池，提高了設備的利用率和池體容積的利用率。
⑶同時兩溝池體和轉刷設備的交替運轉均可通過自控程序進行控制運行。
DE型氧化溝的缺點：
⑴DE氧化溝存在氧化溝的溝深較淺，因此佔地面積較大。
⑵由於工藝為了滿足兩溝交替硝化與反硝化的功能需要，曝氣設備按照雙電機配置，投資和運行費用較高，並且增加了設備投資和運行檢修的復雜性。

B. 污水處理廠配水井和集水井有啥區別

1、集水井是將各路污水收集到一起的構築物。
2、配水井是將收集到的污版水均勻分配到並列的處理權流程的構築物。
3、污水處理廠是從污染源排出的污（廢）水，因含污染物總量或濃度較高，達不到排放標准要求或不符合環境容量要求，從而降低水環境質量和功能目標時，必需經過人工強化處理的場所。一般分為城市集中污水處理廠和各污染源分散污水處理廠，處理後排入水體或城市管道。有時為了回收循環利用廢水資源，需要提高處理後出水水質時則需建設污水回用或循環利用污水處理廠。處理廠的處理工藝流程是有各種常用的或特殊的水處理方法優化組合而成的，包括各種物理法、化學法和生物法，要求技術先進，經濟合理，費用最省。設計時必須貫徹當前國家的各項建設方針和政策。因此，從處理深度上，污水處理廠可能是一級、二級、三級或深度處理。污水處理廠設計包括各種不同處理的構築物，附屬建築物，管道的平面和高程設計並進行道路、綠化、管道綜合、廠區給排水、污泥處置及處理系統管理自動化等設計，以保證污水處理廠達到處理效果穩定，滿足設計要求，運行管理方便，技術先進，投資運行費用省等各種要求。

C. 銀川市第一污水處理廠的主要構築物

污水自第四排水溝進入廠區,在泵房前設置粗格柵兩套，設備寬度1.5m，採用回轉式固液分離機，齒耙由高強度尼龍材料製成，可連續自動除污。柵片凈距25mm。格柵傾角75°，過柵流速0.74m/s。格柵清污由液位開關根據柵前水位或由時間繼電器定時控制。攔截的柵渣清除至渣桶後外運。
污水提升泵房一座，泵房內設潛水排污泵5台，Q=1375立方米/hr,H=15m,N=80KW，其中4用1備，泵房內調節水量為一台潛污泵5分鍾流量,根據泵房內液位自動控制水泵開停台數。另設電動葫蘆一套，起吊重量3T，起吊高度12m，檢修時起吊水泵至檢修平台。 細格柵間與曝氣沉砂池合建。細格柵間內設三條寬1.3m細格柵渠道。分別設三台回轉式固液分離機，柵距5mm，傾角60°。細格柵由柵前液位開關和時間繼電器定時控制清污，細格柵截流柵渣經螺旋輸送機經排柵漏斗排至渣斗。污水經過細格柵後的配水區進入曝氣沉砂池。
曝氣沉砂池一組分兩格，每格寬度3.8m，有效水深3.05m，沉砂區總過水面積17.72㎡，池長21.7m，水平流速0.08m/s，污水停留時間4.5min。油脂浮渣區表面積63平方米。油脂、浮渣由吸砂機上的撇渣刮板刮至池進水端的兩個浮渣室後,分別由兩台螺旋輸送機送至池外渣斗。曝氣沉砂池採用穿孔管粗氣泡曝氣，曝氣量標准0.22立方米/立方米污水。配低噪音羅茨鼓風機兩台，一用一備，單台風量21.5 立方米/min,升壓58.8KPa，電機功率37KW。橋式吸砂刮渣機一套，跨度8.0m，配Q=54 立方米/hr,H=2m,N=1.4KW吸砂泵兩台，N=0.55KW刮渣提耙兩套及驅動裝置。池底沉砂經吸砂泵抽吸至池側集砂槽，然後自流至砂水分離器。池外配砂水廠分離器一套，處理量20～27l/s,N=0.75KW。細格柵間及曝氣沉砂池均為鋼筋混凝土結構，曝氣沉砂池鼓風機房建於細格柵間下部，凈空高度3.5m。 本工程採用間歇進水、低污染物負荷的SBR工藝，主反應池前端設高負荷厭氧選擇區及接觸混合區。污水進水與內迴流混合液在厭氧區混合，在厭氧條件下，微生物進行聚磷菌的釋放，而高污染物負荷及低溶解氧狀態可抑制絲狀菌的生長，防止沉澱過程中污泥膨脹。其後設置的接觸混合區,使得SBR反應池不僅在時間序列上是理想的推流狀態,而且在空間上也具有了推流特徵。整個系統還具有良好的除磷脫氮功能、較低的污泥產率、較高的氧轉移推動力以及良好的沉澱分離效果。
污水經過配水井後進入SBR生物池，生物池共4組，每組2座，每座生物池周期性循環運行。每個周期包括：曝氣、沉澱、潷水、閑置四個階段。曝氣及沉澱過程中進水，潷水過程即出水過程，閑置過程中排除剩餘污泥。
一個典型的周期約四個小時，每組的兩座生物池運行狀態如下：
表 3-1 時間min 生物池 0～60 61～120 121～180 181～240 A池 進水、曝氣 進水、曝氣 進水、沉澱 潷水、閑置、排泥 B池 進水、沉澱 潷水、閑置、排泥 進水、曝氣 進水、曝氣 每座生物池長53.1米，寬23米，最大水深5.7米，最小水深3.95米，池深6.2米。總有效面積9568㎡，最大有效總容積54537 立方米 。總水力停留時間8.4hr,污泥齡15天，混合液迴流比18%，污泥負荷平均0.083kgBOD5/kgMLSS.d，曝氣池溶解氧范圍：0.5～2.0mg/l。池底均布微孔棒狀曝氣器，φ90mm,L=1.0m,共計4880 根。每池出水端安裝2台浮桶式潷水器，共計16台，單台出水量 387 l/s。每座池出水端設置2台潛水排污泵，1台用於混合液迴流，1台用於排除剩餘污泥，單台流量44l/s,迴流泵揚程6米，電機功率8.1kw,剩餘污泥泵揚程12米，電機功率12.2kw。每座反應池設：進水控制閥（電動偏心旋塞閥）、空氣控制閥（電動蝶閥）和出水控制閥（電動蝶閥），並在剩餘污泥管道、迴流污泥管道和空氣支管上設置閥門。
生物池運行以時間控制，並根據池中溶解氧濃度調節鼓風機供氣量。
生物池採用一級配水，污水經過進水控制閥的水頭損失較大，因此由於管道長度不同所引起沿程水頭損失的差別可以忽略不計，基本做到配水均勻。 污水出廠前採用液氯消毒。最大加氯量標准8mg/L，最大加氯量44kg/hr；平均加氯量標准4mg/L，平均加氯量400kg/d。液氯儲量為15天用量，採用流量配比的方式來控制加氯量。加氯間建築面積250㎡ ，其中包括氯庫、加氯室、值班室等。設真空加氯機2台，單台加氯量57kg/hr，1用1備，壓力自動切換裝置一套，漏氯檢測報警儀一台，充裝量1000kg的氯瓶12個，2T數字式台秤兩台。電動葫蘆一套。
接觸池平面尺寸30.0×15.0m，有效水深4.0m，高峰流量時,污水停留時間19.6分鍾,平均流量時,停留時間26分鍾。接觸池出水流經第四排水溝、銀新干溝進入黃河，在排水溝中繼續接觸消毒。
污水在沉砂池後、接觸池後分別以電磁流量計、明渠超聲波流量計檢測進廠、出廠流量。 剩餘污泥量13.0T/d。濃縮池固體負荷31kg/ ㎡·d。
生物池剩餘污泥含水率為99.6%，濃縮後污泥含水率為97%。濃縮前污泥體積3250立方米/d，濃縮後污泥體積為433 立方米/d。濃縮池直徑16m，共兩座，每座內設中心傳動濃縮池刮泥機一台；每座池附設污泥提升泵站與濃縮池合建，配Q=40 立方米/hr,H=7m,N=2.4KW污泥提升泵一台。
濃縮池連續排泥，為配合污泥脫水機的間歇運行，在濃縮池後設均質池，均質池直徑6.5m，周邊有效深度5.4m，其調節容積143 立方米,可貯存7.3小時的剩餘泥量。均質池內設一台低速淹沒式攪拌器，功率2.8KW。 脫水間平面尺寸31.0×16.0m，高度5.30m。內設帶式壓濾機3台，交替使用，濾帶寬度2.0m，電機功率2.2KW，單台處理能力約9～12立方米/hr,每天工作16～12小時，污泥脫水前投加高分子絮凝劑聚丙烯醯胺，投加量為3～5kg/kgDS, 絮凝劑耗量52kg/d。設全自動投葯裝置一套，投加量5kg/hr，配3台投葯泵。脫水間設有污泥投配泵4台，單台Q=12立方米/hr，H=20m，其中3用1備。在污泥脫水間外設沖洗水加壓泵站，沖洗水來自生物池出水，脫水機工作時，沖洗泵同時工作。污泥經過機械脫水後，含水率降至76～80%，體積為65～54 立方米/d。脫水後泥餅經螺旋輸送機送至污泥堆柵裝車，共設3台螺旋輸送機,輸送長度11m,安裝角度240。

D. 污水廠中的配水井的作用是什麼

就是集水池咯，作用是收集污水，減少流量變化給處理系統帶來沖擊。污水首先流到配水井，達到一定容量再下一步處理啊。混合器井作用差不多，收集不同的污水或者加葯使污水的成分、濃度相對穩定。