活性炭過濾器反洗需不需要蒸汽

Ⅰ 水處理過程中,活性炭過濾器中活性炭有一年多都沒有更換(但每個星期都有蒸汽殺菌),經過軟化器制出軟水,問

如果原水水質較好的話是沒有問題的，（合格的市政自來水）
軟化器的再生一是靠時間，而是靠流量 和活性碳的污染無關的
建議3年更換一次活性炭濾料

Ⅱ 活性碳過濾器如何沖洗就是原水還是用做出來的純水清洗。如何洗

如果是個人用戶，活性炭是沒有辦法再生的，活性炭起作用的是裡面的微孔，簡單的沖洗根內本無法容達到活性炭微孔脫附。。
你想想就知道，活性炭如果用水沖洗就好了，還用的著更換么？那吸附的雜質不就又跑回水中？活性炭也不能夠起到凈化的作用的。。目前吸附量大，脫附著容易的是ACF，使用的非常少。而且其脫附只是相對傳統方法要容易很多。。。

只有更換。

Ⅲ 多介質過濾器的活性炭在反洗的時候反洗排水閥打開為什麼不出水

遼京製造多介質過濾器

多介質過濾器濾料的選擇依據
1、必須有足夠的機械強度，以免在內反沖洗容過程中很快地磨損和破碎。
2、化學穩定性要好。
3、不含有對人體健康有害及有毒物質，不含有對生產有害、影響生產的物質。
4、濾料的選擇，應盡量採用吸附能力、截污能力大、產水量高、出水水質好的濾料。
在濾料中，卵石主要是起支撐作用，在過濾工藝過程中，因其強度高，相互之間的間距縫隙穩定，孔隙大，便於正洗工序中，濾後水順利通過。同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順利通過。常規配置中，卵石分為四種規格，鋪墊方式為自下而上先大後小。

Ⅳ 活性炭過濾器反洗一次多長時間

用1：1鹽水泡1-2個小時，在用清水洗完太陽曬干，再次使用。

Ⅳ 活性炭過濾器為什麼需要滿水運行

您好，過濾過程中活性炭全部融入水中好，可以更好的吸附水中的雜質等
這樣可以達到最好的過濾效果。
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Ⅵ 一次鹽水除硝活性炭過濾器正反洗時應該注意哪些指標

活性炭過濾器是一種用的水處理凈化設備，其中，還包括活性炭過濾罐。主要用於除去水中有機物、色度及余氯。作為純水脫鹽系統前處理，可有效保證後級設備使用壽命，提高出水水質，防止污染。特別是防止後級反滲透膜，離子交換樹脂等的游離態余氧中毒污染。當作為離子交換的前處理系統應用時，可有效地保證離子交換樹脂的使用壽命，提高出水水質，防止樹脂中毒污染，影響正常使用。

活性炭過濾器的影響吸附的主要因素

①活性炭吸附劑的性質

其表面積越大，吸附能力就越強;活性炭是非極性分子，易於吸附非極性或極性很低的吸附質;活性炭吸附劑顆粒的大小，細孔的構造和分布情況以及表面化學性質等對吸附也有很大的影響。

②吸附質的性質

取決於其溶解度、表面自由能、極性、吸附質分子的大小和不飽和度、附質的濃度等。

③廢水PH值

活性炭一般在酸性溶液中比在鹼性溶液中有較高的吸附率。

PH值會對吸附質在水中存在的狀態及溶解度等產生影響，從而影響吸附效果。

活性炭過濾器的工作原理

活性炭的吸附原理是：在其顆粒表面形成一層平衡的表面濃度，再把有機物質雜質吸附到活性炭顆粒內，使用初期的吸附效果很高。但時間一長，活性炭的吸附能力會不同程度地減弱，吸附效果也隨之下降。如果水族箱中水質混濁，水中有機物含量高，活性炭很快就會喪失過濾功能。所以，活性炭應定期清洗或更換。

Ⅶ 活性炭過濾器根據什麼要求進行反洗的

使用時間，進水量，活性炭過濾器進出水的壓力差。

Ⅷ 活性炭過濾器正洗水量正常,反洗水量小的原因

有堵塞的地方或者是那個閥門開的位置不對

Ⅸ 活性炭過濾器的過濾過程

活性炭過濾器吸附器內的濾料，底部可裝填0.15~0.4米高的石英砂吸版，作為支持層，石英砂的顆粒可權採用20-40毫米，石英砂上可裝填1.0-1.5米顆粒狀的活性炭作為過濾層。裝填厚度一般為1000－2000mm。
活性炭過濾器在裝料之前，底部濾料石英砂應進行溶液的穩定性試驗，浸泡24小時後，符合以下要求：全固型物的增加量不超過20mg/L。耗氧量的增加不超過10mg/L。在鹼性介質中浸泡後，二氧化硅的增加不超過10mg/L。
活性炭過濾器石英砂沖洗干凈後裝入設備內應仔細清洗，水流應由上往下沖洗，臟水由下部排出，直至出水澄清，然後裝入顆粒性活性炭濾料，再進行清洗，水流由下而上沖洗，臟水由上部排出。
活性炭過濾器的作用主要是去除大分子有機物、鐵氧化物、余氯。這是因為有機物、余氯、鐵氧化物易使離子交換樹脂中毒，而余氯、陽離子表面活性劑等不但會使樹脂中毒，還會破壞膜結構，使反滲透膜失效。

Ⅹ 活性炭過濾器能完全去除車間酸性氣味嗎

活性炭activatedcarbon是一種黑色粉狀，粒狀或丸狀的無定形具有多孔的碳，主要成分為碳，還含少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結構，只是晶粒較小，層層間不規則堆積。具有較大的表面積(500～1000米2/克)，有很強的吸附性能，能在它的表面上吸附氣體、液體或膠態固體；對於氣體、液體，吸附物質的質量可接近於活性炭本身的質量。其吸附作用具有選擇性，非極性物質比極性物質更易於吸附。在同一系列物質中，沸點越高的物質越容易被吸附，壓強越大溫度越低濃度越大，吸附量越大。反之，減壓，升溫有利於氣體的解吸。常用於氣體的吸附、分離和提純，溶劑的回收，糖液、油脂、甘油、葯物的脫色劑，飲用水及冰箱的除臭劑，防毒面具中的濾毒劑，還可用作催化劑或金屬鹽催化劑的載體。早期生產活性炭的原料為木材、硬果殼或獸骨，後來主要採用煤，經干餾、活化處理後得到活性碳生產方法有：①蒸汽、氣體活化法。利用水蒸氣或二氧化碳在850～900℃將碳活化。②化學活化法。利用活化劑放出的氣體，或用活化劑浸漬原料，在高溫處理後都可得到活性炭。活性炭具有微晶結構，微晶排列完全不規則，晶體中有微孔（半徑小於20〔埃〕＝10-10米）、過渡孔（半徑20～1000）、大孔（半徑1000～100000），使它具有很大的內表面，比表面積為500～1700米2／克。這決定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附廢水和廢氣中的金屬離子、有害氣體、有機污染物、色素等。工業上應用活性炭還要求機械強度大、耐磨性能好，它的結構力求穩定，吸附所需能量小，以有利於再生。活性炭用於油脂、飲料、食品、飲用水的脫色、脫味，氣體分離、溶劑回收和空氣調節，用作催化劑載體和防毒面具的吸附劑。物理特性：活性炭是一種多孔徑的炭化物，有極豐富的孔隙構造，具有良好的吸附特性，它的吸附作用藉物理及化學的吸咐力而成的,其外觀色澤呈黑色。其成份除了主要的炭以外，還包含了少量的氫、氮、氧，其結構則外形似以一個六邊形，由於不規則的六邊形結構，確定了其多也體枳及高表面積的特點，每克的活性炭所具的有比表面相當於1000個平方米之多。活性炭材質：活性炭其主要是以含炭量較高的物質製成，如木材、煤、果殼、骨、石油殘渣等。而以椰子殼為最常用的原料，在同等條件下，椰殼活性的活性質量及特其它特性是最好的，因其有最大的比表面。活性炭的成本：活性炭的成本如果按原料計算，最貴的屬椰殼，其次是木質量和煤質，但活性炭的深加工層次可以很多，相同產品的深加工不同也會造成成本的很大差異，客戶主要還是要根據自己的實際應用情況選擇相對應的活性炭產品。生產過程：活性炭按生產方法可分物理水蒸氣法和化學法生產，這里著重說一下物理水蒸氣法的生產，一般生產分為兩個過程，第一步，炭化，將原料在170至600的溫度下乾燥，同量將其80%r有機組織炭化。第二步，活化，將第一步已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，製成成品。在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表面積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小，木質活性炭的也孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介於兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000-1000000A過渡孔：20-1000A微孔：20A根據以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應的活性炭，以做到最好的性價比，因此，一般在液相吸附中，應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。活性炭再生粒狀活性炭吸附容量耗盡後再生，常用的方法是加熱法，廢炭烘乾後在850°C左右的再生爐內焙燒。顆粒活性炭每次再生約損耗5～10％，且吸附容量逐次減少。再生效率對活性炭濾池的運行費用（也就是對水處理成本）影響極大。活性炭應用：根據活性炭的吸附特點,活性炭主要用於除去水中的污染物、脫色、過濾凈化液體、氣體，還用於對空氣的凈化處理、廢氣回收（如在化工行業里對氣體"苯"的回收）、貴重金屬的回收及提煉（比如對黃金的吸收）。隨著科學的發展，活性炭的用途也越來越廣泛，隨著國家對生態環境的重視，活性炭也了揮著越來越大的作用。醫葯方面【別名】活性炭，葯用炭【外文名】Charcol【適應症】用於腹瀉、胃腸脹氣、食物中毒等。【用量用法】口服：每次1．5～4g，1日2～3次，飯前服。亦可在服本品後再服硫酸鎂，以排出有毒物質。【注意事項】能吸附維生素、抗生素、磺胺類、生物鹼、乳酶生、激素等，對蛋白酶、胰酶的活性亦有影響，均不宜合用。【規格】片劑：每片0．15g、0．3g、0．5g。活性炭生產專利技術1、2.4毫米煤質載體活性炭及其用途2、鉑族金屬催化劑載體專用活性炭製取方法3、草本、莊稼植物裂解活性炭的制備與工藝4、長效廣譜殺菌活性炭5、常溫改性活性炭有機硫脫硫劑及制備6、超低灰份高吸附值粒狀活性炭及其製造方法7、超高比表面積活性炭的制備8、城市垃圾生產活性炭的方法及碳化爐9、除去酒中苦味和異味的專用活性炭10、從城市廢物中制備活性炭的方法11、大、中孔高性能活性炭的制備方法12、稻殼灰聯產水玻璃和活性炭13、粉狀活性炭再生技術及裝置14、復合材料載體活性炭棒及其制備方法15、富含中孔的瀝青基球狀活性炭的制備方法16、高比表面積活性炭的制備方法17、高比表面積活性炭及制備方法18、高堆重活性炭製造技術19、高耐磨強度活性炭及其制備方法20、高脫色性能顆粒活性炭的制備方法21、高吸附性能活性炭的制備方法22、果核殼製造高性能活性炭的方法23、合成氨副產炭黑制粒狀活性炭的方法24、化學催化法生產優質活性炭25、化學法生產木質無定形顆粒活性炭技術26、化學法製造活性炭的液相炭化技術27、活化料計重生產氯化鋅法活性炭28、活性炭處理硝基苯廢水工藝中的活性炭再生方法及其設備29、活性炭的活化方法與設備30、活性炭的再生方法31、活性炭的再生方法232、活性炭的製造方法33、活性炭的製造方法234、活性炭及其製造方法35、活性炭降氟劑及其製造方法36、活性炭精脫硫劑及制備37、活性炭強制放電再生技術及其裝置38、活性炭商品化後處理的方法39、活性炭生產方法40、活性炭生產用復合活化劑41、活性炭制備方法42、活性炭製造的設備及方法43、劍麻莖基活性炭的制備方法44、糠醛渣活性炭及其用於消除與回收煙氣中二氧化硫45、苛化煮解稻殼灰制備的高活性炭及其制備方法46、垃圾分離分類生產活性炭的方法47、垃圾焚燒爐耦合活化爐制備高表面活性炭的方法48、利用廢輪胎裂解再生的碳粉製成活性炭的方法49、利用副產炭黑生產脫硫脫硝的活性炭50、利用秸稈和鋸屑製造車用活性炭的方法51、利用酒糟製造活性炭的方法52、利用炭黑制備活性炭的方法53、利用新型碳質原料制備活性炭的方法54、瀝青基球狀活性炭的制備方法55、連續熱擠鑄活性炭柱的制備方法56、糧質葯品活性炭57、磷酸法生產活性炭的方法與設備58、煤制沸騰床載體活性炭及其製造方法59、煤質VAC載體活性炭製造技術60、煤質活性炭成型劑61、酶解澱粉製糖粉末狀活性炭的再生方法62、木質褐煤制備活性炭63、旁熱型活性炭再生裝置及再生方法64、旁熱型活性炭再生裝置及再生方法265、青磚窯混燒制顆粒活性炭的方法66、弱粘煤柱狀活性炭的生產方法67、石油瀝青基活性炭及其制備方法68、食用米制備高性能活性炭的方法69、炭化爐直接生產活性炭的方法70、添加金屬無機鹽制備瀝青基球狀活性炭的方法71、脫除硫醇和硫醚的活性炭精脫硫劑及制備72、脫硫活性炭的制備方法73、脫硫脫硝活性炭及其生產方法74、微波輻射法製造粉狀活性炭75、微波輻射煙桿固體廢棄物製造活性炭的方法76、微波再生載揮發性非極性有機物活性炭的方法77、微球形活性炭及制備方法78、烏桕籽殼顆粒活性炭及其制備方法79、無粉塵活性炭的加工方法80、五眼果核活性炭81、吸附儲存甲烷的活性炭的制備方法82、壓力溶氣生物再生活性炭方法83、一種成型活性炭及其製造方法84、一種低酸溶灰值、酸溶鐵值煤基活性炭的制備方法85、一種酚醛樹脂基球形活性炭的制備方法86、一種高比表面積活性炭87、一種高硫容浸漬活性炭干法脫硫劑88、一種高密度高比表面活性炭的制備方法89、一種高強度樹脂基球狀活性炭的制備方法90、一種工業生產活性炭的方法91、一種活性炭生產工藝92、一種活性炭纖維表面改性的方法93、一種活性炭纖維的再生方法94、一種具有高脫硫率的活性炭纖維的制備方法95、一種控制酚醛基活性炭纖維孔徑分布的方法96、一種控制活性炭孔結構的方法97、一種利用白炭黑廢渣生產活性炭的方法98、一種煤基中孔活性炭製造方法99、一種木質顆粒狀溶劑回收用活性炭的製造方法100、一種球狀活性炭的制備方法101、一種樹脂基球狀活性炭的制備方法102、一種添加造孔劑制備球形活性炭的方法103、一種無鉻浸漬活性炭及其制備方法104、一種用對苯二甲酸氧化殘渣制備活性炭的方法105、一種用無煙煤製造的不定型顆粒活性炭及其製造方法106、一種用於儲存甲烷的活性炭的制備方法107、一種由鍋爐煙灰生產活性炭的方法108、一種載金活性炭的再生方法109、一種載銀活性炭的制備方法110、一種制備活性炭的方法111、一種制備活性炭的方法2112、一種中孔酚醛樹脂基球形活性炭的制備方法113、一種中孔瀝青基球狀活性炭的制備方法114、一種竹質活性炭生產工藝115、以山楂核為原料制備飲料、油料及活性炭之工藝方法116、用稻殼灰炭製取水玻璃及副產品活性炭的方法117、用苦楝樹果殼製造活性炭的方法118、用石油焦製造活性炭119、用薯干發酵檸檬酸廢渣制活性炭的方法120、用水煤漿製造活性炭的方法121、用添加劑製造活性炭122、用椰渣製造活性炭的方法123、由瀝青制備超高比表面積活性炭的方法124、由煤矸石制備硅膠-活性炭復合吸附劑125、由煤製造顆粒狀活性炭的方法126、由石油焦制備高比表面積活性炭的方法127、由竹質原料制備活性炭的方法128、玉米芯糠醛渣製造顆粒活性炭129、造紙廢水製造活性炭的綜合處理方法130、粘膠纖維活性炭的制備方法131、直接用炭製造的活性炭蜂窩體132、直立爐生產活性炭的方法133、制備活性炭的方法134、製取無定型白炭黑和活性炭新工藝135、製作超級電容器電極的活性炭制備方法136、中孔發達的活性炭的制備方法137、中孔微孔發達煤質顆粒活性炭及其生產方法3性質：吸附性吸附性質是活性炭的首要性質。活性炭具有像石墨晶粒卻無規則地排列的微晶。在活化過程中微晶間產生了形狀不同、大小不一的孔隙，假定活性炭的孔隙是圓筒孔形狀，按一定方法計算孔隙的半徑大小可分為二類：(1)按IUPAC分：微孔25nm。(2)按習慣分：微孔20000nm。由於這些孔隙，特別是微孔提供了巨大的表面積。微孔的孔隙容積一般只有0.25-0.9mL/g，孔隙數量約為1020個/g,全部微孔表面積約為500-1500m2/g，通常以BET法測算，也有稱高達3500-5000m2/g的。活性炭幾乎95%以上的表面積都在微孔中，因此除了有些大分子進不了外，微孔是決定活性炭吸附性能高低的重要因素。中孔的孔隙容積一般約為0.02-1.0mL/g，表面積最高可達幾百平方米，一般只有活性炭總蠶種的約5%。其作用能吸附蒸汽，並能為吸附物提供進入微孔的通道，又能直接吸附較大的分子。大孔的孔隙容積一般約為0.2-0.5mL/g，表面積只約0.5-2m2/g，其作用一是使吸附質分子快速深入活性炭內部較小的孔隙中去；二是作為催化載體時，催化劑常少量沉澱在微孔內，大都沉澱在大孔和中孔之中。所提的活性炭表面積理應包括內表面積和外表面積，事實上吸附性質主要來自巨大的內表面積，因此不能誤認為：把活性炭研碎磨細會明顯提高表面積從而提高吸附力。很多吸附是可逆的物理吸附，即被吸附物為流體，在一定溫度和壓力下被活性炭吸附，在高溫低壓下被吸附物又解吸出來，活性炭內表面恢復原狀。這是廣泛應用的物理吸附，學術上又稱為范德華吸附。化學性活性炭的吸附除了物理吸附，還有化學吸附。活性炭的吸附性既取決於孔隙結構，又取決於化學組成。活性炭不僅含碳，而且含少量的化學結合、功能團開工的氧和氫，例如羰基、羧基、酚類、內酯類、醌類、醚類。這些表面上含有的氧化物和絡合物，有些來自原料的衍生物，有些是在活化時、活化後由空氣或水蒸氣的作用而生成。有時還會生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含礦物質集中到活性炭里成為灰分，灰分的主要成分是鹼金屬和鹼土金屬的鹽類，如碳酸鹽和磷酸鹽等。這些灰分含量可經水洗或酸洗的處理而降低。活性炭中無機物成分，從表3-1四種粉炭商品的分析，可見一斑。(附表略)催化性活性炭在許多吸附過程中伴有催化任憑，表現出催化劑的活性。例如活性炭吸附二氧化硫經催化氧化變成三氧化硫。由於活性炭有特異的表面含氧化合物或絡合物的存在，對多種反應具有催化劑的活性，例如使氯氣和一氧化碳生成光氣。由於活性炭和載持物之間會形成絡合物，這種絡合物催化劑使催化活性大增，例如載持鈀鹽的活性炭，即使沒有銅鹽的催化劑存在，烯烴的氧化反應也能催化進行，而且速度快、選擇性高。由於活性炭具有發達的細孔結構、巨大的內表面積和很好的耐熱性、耐酸性、耐鹼性，可作為催化劑的載體。例如，有機化學中加氫、脫氫環化、異構化等的反應中，活性炭是鉑、鈀催化劑的優良載體。機械性下載幾個項目表示活性炭的機械性，為活性炭的應用者，尤其為大量的工業應用者所重視。(1)粒度：採用一套標准篩篩分法，求出留在和通過每隻篩子的活性炭重量，表示粒度分布。(2)靜觀密度或堆密度：飲食孔隙容積和顆粒間空隙容積的單位體積活性炭的重量。(3)體積密度和顆粒密度：飲食孔隙容積而不飲食顆粒間空隙容積的單位體積活性炭的重量。(4)強度：即活性炭的耐破碎性。(5)耐磨性：即耐磨損或抗磨擦的性能。這些機械性質直接影響應用，例如：密度影響容器大小；粉炭粗細影響過濾；粒炭粒度分布影響流體阻力和壓降；破碎性影響使用壽命和廢炭再生。4製造4.1原料幾乎所有含碳材料都可用來征稅活性炭，例如木材、鋸屑、泥炭、稻草等含纖維素材料通常僅以化學品活化法處理。有使用稻草和玉米稈的蹭試驗，也有以豆渣為原料用碳酸鉀的活化製成活性炭。雖然通常在氣體活化法中先要把原料炭化，但是國外公司有用泥炭直接氣體活化，而不以蹭的炭化的報道。很適用於氣體活化法的原料是木炭、堅果殼炭、褐煤或泥炭製得的焦炭。4.2活化製造活性炭的關鍵工藝是活化。由於所用活化劑的不同，可分為兩類方法：(1)用氯化鋅或磷酸等化學品為活化劑的化學品活化法；(2)用水蒸氣或二氧化碳等為活化劑的氣體活化法。前者稱為化學活化法，後者稱為物理活化法。其實兩類活化過程都各自民生質的變化，都是化學變化的過程。4.2.2化學品活化法(一)氯化鋅活化法以化學品氯化鋅為活化劑。將0.4-0.5份氯化鋅濃溶液和1份泥炭或鋸屑混合，在轉爐中乾燥，加熱到600-700℃，成品以酸洗和水洗回收鋅鹽。有時化學品活化後繼續進行水蒸氣活化，藉以增加大量的細孔。氯化鋅活化的活性炭具有較多大也。雖然這是有效和簡單的方法，但因鋅化合物化合物的環境污染而漸衰。(二)磷酸活化法以化學品磷酸為活化劑。炭化的或未炭化的含碳物作起始原料。例如將研細的鋸屑和磷酸混成漿狀，在轉爐中乾燥，加熱到400-600℃。萃取回收磷酸，有時中和後回收磷酸鹽。乾燥得活性炭，一般較氯化鋅法的活性炭具有更細的細孔。也可採用磷酸和水蒸氣聯合活化法。近年磷酸活化法趨向廣泛應用，磷酸回收等革新未見發表。(三)氫氧化鉀活化法以化學品氫氧化鉀為活化劑。將含碳原料以熔融的無水氫氧化鉀處理，激烈的反應產生非常高的多孔性，比表面積可高達3000m2/g。(四)其他化學品活化法硫酸、硫化鉀、氯化鋁、氯化銨、硼酸鹽、硼酸、氯化鈣、氫氧化鈣、氯氣、氯化氫、鐵鹽、鎳鹽、硝酸、亞硝氣、三氧化二磷、金屬鉀、高錳酸鉀、金屬鈉、氧化鈉和二氧化硫均可用於活化。4.2.2氣體活化法以水蒸氣、二氧化碳或兩者混合氣體為活化劑，將含碳物料和氣體在轉爐或者沸騰爐內，在800-1000℃高溫下進行碳的氧化反應，製成細孔結構發達的活性炭。水蒸氣、二氧化碳和碳的反應是吸熱反應，而氧和碳的反應是很強的放熱反應，因此爐內反應溫度難以控制，尤其要避免局部過熱，防止不均勻活化更難，故氧或空氣不宜作為活化劑。有時使用空氣和水蒸氣的混合氣體，用碳的燃燒作為熱源。多數情況下用煙道氣和水蒸氣的混合氣體，由於不可避免地會混入少量氯氣，造成水蒸氣、二氧化碳和氧氣三種氣體同時參與活化。值得注意：在混合氣體中少量的氧會使活性炭具有很大的孔隙。氧與碳的作用速度百倍於二氧化碳，而且因鉀鹽存在而大增，因此含鉀的原料在含氧的氣體中會劇烈反應，以致發生失控的燃燒而不是活化。各種少量化合物，例如鹼金屬和鹼土金屬的鹽類，幾乎全部氯化物、硫酸鹽、醋酸鹽和碳酸鹽，還有大多酸類和氫氧化物，在氣體活化中具有催化加速作用。工業上常用的催化劑是氫氧化鉀和碳酸鉀，用量在0.1%到5%之間。以固態催化劑和含碳物料混合，或以溶液加入，或成型低溫炭化。如果煙煤中加鹼金屬鹽類活化，那麼不單用水蒸氣活化，而要用含二氧化碳的混合氣體活化。4.3活化爐：活化爐的型式很多。國外活性炭製造工廠採用的爐型主要有豎爐、轉爐和流化床爐等。(1)豎爐：原由幾個簡單垂直的燃燒室構成，室壁砌以耐火磚。後來改進混料，又設法控制爐內氣流的方向、速度和溫度。該爐還可用來再生回收炭。(2)轉爐：是最通用的卧式活化爐。(3)流化床爐：又稱沸騰床爐，是固體粒子補充流體吹成懸浮狀態，氣固之間傳熱、傳質速率快，但粒子磨損大，以前常以間歇法生產粉炭，現已民展成連續生產，並能製成而磨的粒炭。我國目前常用的活化爐主要有：(1)斯列普爐：又稱鞍式爐，因其活化帶的耐火磚是馬鞍型，原為法國專利，20世紀50年代由原蘇聯引進我國。後經一系列改進，成為我國目前生產顆粒狀活性炭的最主要爐型。活化氣體：水蒸氣。主要優點：連續生產、產量大、質量高、過熱蒸汽溫度高、穩定、不需外部供熱。主要問題：對原料要求高、造價高、技術要求高、維修費用大。(2)燜燒爐：活化氣體：燃煤所產生的高溫煙道氣。主要優點：簡單投資省。主要問題：耗燃料多、活化不均勻、勞動強度大、粉塵大。(3)土耙爐：活化氣體：水蒸氣(空氣)主要優點：最簡易爐型。主要問題：得率低、質量不高、原始作坊式、污染環境。(4)多管爐：活化氣體：水蒸氣主要優點：不需燃料、穩定、易控制、產量較大。主要問題：活化不均勻、炭質量不高、過熱蒸汽溫度低、耐火管易損壞、投資較大。(5)回轉爐：活化氣體：煙道氣、水蒸氣主要優點：連續操作、活化較均勻、適合生產氣相活性炭。主要問題：設備龐大、熱效率差、耗燃料、成品質量較低。(6)沸騰爐活化氣體：空氣、水蒸氣。主要優點：氣固接觸好、活化均勻、機械化佔地面積小。主要問題：間歇生產、易結渣影響正常操作、耗燃料。(7)多層耙式爐活化氣體：煙道氣、水蒸氣。主要優點：國外引進大型設備、活化強度大、產量大。適應多種產品。主要問題：投資大、技術要求高、操作費用較高。此外，還有多管沸騰爐、外溢流式沸騰爐、旋流噴動活化爐、隧道窯活化爐、斜板式活化爐、等。4.4後處理去雜：活化時加過催化劑如氯化鋅、磷酸、碳酸鉀的活性炭常用酸洗或用水洗處理，以減少各種化合物含量。低灰分活性炭可用水、鹽酸或硝酸洗滌，去除一些雜質。用於精細化學品、葯物、催化劑、催化劑載體的活性炭，需要特殊的充分洗滌。浸漬：活性炭的浸漬是針對特定用途的一種後處理。(1)用於防護毒氣的活性炭銅鹽和鉻鹽浸漬。(2)用於去氮的活性炭以鋅鹽浸漬。(3)用於從含氧氣體中去硫化氫、從廢氣中去汞蒸氣的活性炭以碘化合物處理。(4)用於提取核裝置發生的放射性甲基碘和其他氣體的活性炭也以碘化合物處理。(5)用於將硫化氫和甲醛氧化為無毒物的活性炭以二氧化錳浸漬。高溫下甲醛不氧化到甲酸，而直接生成二氧化碳。(6)用於從低氧的氣體混合物中除去二價化合物的活性炭以鐵鹽浸漬，再加熱轉變為三價的氧化鐵。(7)用於從天然氣、氫氣和其他氣體中消除汞蒸氣的活性炭以元素硫處理。(8)用於飲用水凈化的活性炭以銀鹽浸漬。(9)用於各種目的的催化劑的活性炭以貴金屬化合物浸漬。例如塗鈀的活性炭是典型的氫化催化劑。(10)用於礦物油中硫醇的氧化的活性炭以酞菁鈷浸漬。