❶ 多管除塵器出口煙氣流速一般設計多少
多管除塵器出口煙氣流速一般設計10-18米每秒
❷ 袋式除塵器前後進出管徑大小根據流速確定嗎，那流速是多少
是根據流速確定的，袋式除塵器配的是離心風機，其流速范圍為10-30m/s，通常設計時取中間值，即15m/s
❸ 除塵風冷管截面流速多少最佳
天天風能管在面六是多少最佳的？他們幹嘛用這樣的來？這是什麼鬼？
❹ 工廠里除塵管道流速一般取多少
18-25米/秒
❺ 除塵技術如何確定管道內氣體的流速
風道：工程上近似的將介質視為不可壓縮流體，選取經濟流速，有流量立方米、流速回，便可推出管答道直徑。當然查閱通風除塵設計手冊，更好更簡便。因為系統計算還要考慮局部阻力，沿程阻力，管道垂直高度，溫度、介質密度等因素，有些是可以忽略的，在予以一定的系數。就這樣。
❻ 除塵風管最小氣流流速表上的速度是嚴格要求不能小於它嗎
對於大顆粒及大密度的粉塵，一般風速要高於最小風速，這樣除塵系統運行才流暢，不內會造成除塵管網積灰及容易容堵塞的情況，當然風速也不能過高，這樣會增大系統阻力，使風機運行功率加大，能耗增加；對於粉塵粒徑小，密度小、粉塵量又不大的情況，風速可以小一些……
❼ 如何保持除塵管道流速
那就需要保證流量，只有保障空氣的流量才能保證流速
❽ 布袋除塵器的入口煙道流速比出口煙道流速快是怎麼回事兒
1、如果是高溫氣體，前後有溫差會使出口流速降低。
2、如果是正壓送風，除塵器密封不好也會使出口流速降低。
❾ 煙氣在電除塵器的流速范圍
有色冶金企業靜電除塵器的煙氣流速一般為0.4～1.0m/s，電力和水泥行業可達0.8～回1.5m/s，燒結、答原料廠取1～1.5m/s，化工廠為0.5～1m/s。
在保證除塵效率的前提下，流速大，可減小設備，節省投資。有色冶金企業靜電除塵器的煙氣流速一般為0.4～1.0m/s，電力和水泥行業可達0.8～1.5m/s，燒結、原料廠取1～1.5m/s，化工廠為0.5～1m/s。選擇流速也與除塵器結構有關，對無擋風槽的極板、掛錘式電暈電極煙氣流速不宜過大．對槽形極板或有擋風槽、框架式電暈電極煙氣流大一些。
煙氣流速影響所選擇的除塵器斷面，同時也影響除塵器的長度，在煙氣停留時間相同時流速低則需較長的除塵器，在確定流速時也應考慮除塵器放置位置條件和除塵器本身的長寬比例。
由於電場中煙氣速度提高，可以增加驅進速度，因此，煙氣速度並非越低越好，煙氣速度的確定應以達到最佳綜合技術經濟指標為准。
❿ 除塵效率90%煙氣流速2.2怎麼選擇除塵器
(1)電除塵器是一種高效除塵設備，除塵器隨效率的提高，設備造價也隨之提高。
(2)電除塵器壓力損失小，耗電量少，運行費低。
(3)電除塵器適用於大風量的除塵系統、高溫煙氣及凈化含塵度較高的氣體(409／m3)。含塵濃度超過60g／m3時，一般應在電除塵器前設於凈化裝置，否則會產生電暈閉塞現象，影響凈化效率。
(4)電除塵器能捕集細粒徑的粉塵(小於0．14pm)，對過細粒徑、密度又小的粉塵，選擇電除塵器時應適當降低電場風速，否則易產生二次揚塵，影響凈化效率。
(5)電除塵器適用於捕集比電阻在104～1011Q•cm范圍內的粉塵，當粉塵比電阻低於l04Q•cm時，粉塵沉積於極板後容易重返氣流，粉塵比電阻高於1011Q•cm時，容易產生反電暈，因此，不宜選用乾式寬極距電除塵器。如先用300mm極距的乾式電除塵器，可在電除塵器進口前對煙氣採取增濕措施，或對粉塵有效驅進速度選低值。
(6)電除塵器的氣流分布要求均勻，為使氣流分布均勻，一般在電除塵器入口處設氣流分布板l～3層，並進行氣流分布模擬試驗。氣流分布板必須按模擬試驗合格後的層數和開孔率進行製造。
(7)對於凈化濕度大或露點溫度高的煙氣，電除塵器要採取保溫或加熱措施，以防結露；對於濕度較大的氣體或達到露點溫度的煙氣，一般可採用濕式電除塵器。
(8)電除塵器的漏風率盡可能小於2％，減少二次揚塵，使凈化效率不受影響。
(9)黏結性粉塵可選用乾式電除塵器，但應提高振打強度；瀝青與塵混合物的黏結粉塵可採用濕式電除塵器。
(10)捕集腐蝕性很強的物質時，宜選擇特殊結構和防腐性能好的電除塵器。 。一
(11)電場風速是電除塵器的重要參數，一般在0．4～1．5m／s范圍內。電場風速不宜過大，否則氣流沖刷極板易造成粉塵二次揚塵，降低凈化效率。對比電阻、粒徑和密度偏小的粉塵，電場風速應選擇較小值。