① 家用反滲透膜如何保存呢
注意事項：
1、德蘭梅爾反滲透膜必須保存於室溫，室溫保持在(7–版32℃;40–95℉)，不可存權放在陽光下直射。若聚乙烯袋發生破損，需向袋中添加新的保護液(亞硫酸氫鈉)，密封避免風干，防止生物滋長。
2、膜運行一小時後的產水需排放掉。
3、在儲存、運輸和系統停運時，膜原件須浸於保護液中，以防止生物滋生，避免受凍。標准存儲液包含1%重量的亞硫酸氫鈉和偏亞硫酸氫鈉(食品級)。如短期儲存(一周或一周之內)，1%重量的偏亞硫酸氫鈉便可防止生物滋生。
4、膜原件一旦濕潤，應始終處於濕潤狀態。
5、運行壓力需等於或不小於進水/濃水壓力壓 。由於運行時背壓所導致的膜損壞，不屬於質保范圍。
資料摘自德蘭梅爾官方網站
② 反滲透膜後的水能直接喝嗎
溫馨提示:
1、濕膜內含保護液(食品級)，首次使用前，請記得沖洗1小時。2、日常使用中，請及時排污，反滲透膜不臟不堵。3、更換單支膜元件不含接頭，請使用原機器上面的接頭。
③ 關於水處理中反滲透膜的問題
1、可以，如果你的預處理沒有濃水排放，進水5.5，按海德能反滲透膜系統最低回收率70%算，產水是3.8噸左右，這只是概算，還要看你的水質和水溫和你的排列方式。
2、關於膜出水量的條件，水溫、含鹽量和排列有很大關系，4040膜有多種，如以下是分別的技術參數：
規格 型號 ESPA1-4040 ESPA2-4040 EPSA3-4040
外徑/長度（mm) 99.0/1016.0 99.0/1016.0 99.0/1016.0
濕潤態重量(kg) 4.1 4.1 4.1
有效膜面積(ft） 85 85 85
性能 最低脫盆率 99.0 99.6 98
透過水量GPD(m/d) 2600.0(9.8) 1900.0(7.2) 3000(11.4)
膜材質 芳香族聚醯胺 芳香族聚醯胺 芳香族聚醯胺
測試條件 測試溶液 1500ppm NaCI溶液(進行30分鍾後測試的數據)
操作壓力psi(Mpa) 150(1.05)
測試液溫度(℃) 25
單只膜元件回收率（%） 15
測試液PH 6.5-7.0
最高進水溫度(℃) 45
進水PH范圍 3.0-10.0
最高操作壓力psi(Mpa) 600(4.16)
使用條件 最高進水流量GPM(m/H) 16(3.6)
進水高度SDI(15分鍾) <5
進水最高濁度 1.0NTU
最高進水自由氯濃度 <0.1ppm
單只膜元件最高壓力損失 10psi(0.7kgf/cm)
單只膜元件上濃縮水與透過水量的最大比例 5:1
單級和雙級反滲透膜元件在膜殼裡面排列是一樣的，一般比例是2比1，比如第一段是6支膜，那第二段是3支膜，這只是系統的使用方法，可以根據實際使用調整。
3、你說的原水泵後面的過濾器是錳砂過濾器么，如果是，原水泵的流量要大於過濾器流量的3倍，因為錳砂過濾器反洗的時候用水量是運行過水量的三倍才可以吧濾料的吸附的膠體和懸浮物等沖洗掉。
希望對你有幫助。 我去武漢出差剛離開，你早發就好了，就可以認識一下了，呵呵。
④ ro反滲透膜試水後放一段時間不用為什麼脫鹽率升高了,產水量降低了呢
我也是生產純水機和凈水器的廠家，我們一般是有一批專門試水的膜，專試完後，將膜拆出來，另外屬配一支新膜。這樣不論什麼時間，到用戶手裡都沒沒有問題的。膜一定要選正規廠家生產的，質量有保證。不要貪便宜。濾芯也是一樣，試完之後，都要重新配，試了水的一般都不好保管和運輸。採用氣壓來試是比較好的。希望你越做越大，越做越好。有機會多多交流。洛哈斯水處理技術有限公司
⑤ 反滲透純水設備的安裝與操作
反滲透純水設備的安裝與操作
一、組裝機器
1.裝濾芯：順序為從右到左依次為PP棉，顆粒活性碳，PP棉。PP棉安裝沒有方向，顆粒活性碳帶有膠墊一端對應機頭方向。同時把膠墊放好，並去掉熱縮膜。檢查密封面、糟、密封圈有無太大缺陷，密封圈塗一些醫用凡士林，用板手擰緊。
2.裝RO膜：RO膜的方向，帶二個小密封圈一端向里，用手推到底（可以抹少許凡士林），不能用蓋往裡頂或砸。檢查密封面、圈有無大缺陷，殼蓋上的密封圈要放在膜殼上，並塗少許凡士林，用手擰緊，凡士林起到潤滑和密封的作用。
3.檢查進水管和出純凈水不要裝反，純凈水接出口為逆止閥。
二、整機安裝
1、將反滲透純水主機和預處理器放置在接近水源和電源的地方。
2、裝石英砂、活性炭、軟化樹脂等過濾材料。
3、連接水路：原水泵進水口與水源連接、預濾器出口與主機進口連接，預處理器、主機排水口均用管路連接至下水道。
4、電路：首先將接地線可靠接地，並將隨機所配電源線接到房間電控箱內。
5、通入水源、電源，按照「預處理操作說明」的要求按步驟操作，預處理調試操作完成。
6、使用本機，原水泵開關，撥在自動位置，並旋開停機開關。接通水源、電源，待多級泵口壓力達到壓力控制器設定值時，多級泵啟動工作。多級泵啟動後，調系統壓力在1.0-1.2Mpa。首次啟動應對RO膜系統進行手動沖洗30分鍾。
⑥ 反滲透膜如何保存
問題？讓人費解，是在介紹反滲透膜的收藏保管麽？應該發到網路文庫或經驗了。
⑦ 反滲透膜過濾後的水沒有壞處嗎
反滲透阻垢劑，分散劑TH-0100是一種有效的抑制劑，用於反滲透（RO）系統和納濾（NF）和超濾（UF）系統，以防止在膜表面能增加水的生產和產品水質量和降低運行成本的結垢。
反滲透阻垢劑，分散劑TH-0100特點：
（1）在寬的濃度范圍內的有效控制無機結垢，不加酸的條件的2.8的LSI的最大允許值
（2 ）不與Fe和Al的氧化物和硅化合物形成不溶性物質
（3）為鐵，鋁及重金屬污染物的控制是鐵在水側的特別有效的濃度，以允許高達8.0ppm
（ 4）能有效地抑制聚合和硅的沉積，濃水側的SiO 2濃度為290 ppm的
（5）可在CA和TFC被使用反滲透膜，納濾膜和超濾膜
（6）桿的溶解性良好穩定
（7）是5-10的范圍內有效的水的pH值
這樣可以么？
⑧ 反滲透膜的清洗步驟
物理清洗方法：
1.停止裝置
慢慢的把操作壓力降低，逐步停止裝置。，因為如果一下子停止裝置會導致裝置中的壓力快速的下降形成水錘，沖擊對管道、壓力容器以及膜元件造成一定的損傷。
2.調節閥門
首先把濃溶液的水閥門全部打開；之後把進水的閥門關閉；接著把產水閥門打開到最大。如果把關閉閥門順序搞錯了，就可能會產生背壓對壓力容器中的後端的膜元件造成械性的損害
3.清洗作業
首先把低壓清洗泵打開；然後再慢慢的把進水閥打開，這時候一定要注意觀察濃縮水流量計的流量；調節進水閥門一直調到流量和壓力都達到預先設計好的值；最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。
化學清洗方法：
化學清洗方法是利用化學葯劑進行清洗的，針對不同的污染物要選用不同的化學葯劑，下面也會給大家介紹什麼污染物選用什麼化學葯劑。
反滲透膜清洗化學葯劑選用圖
檸檬酸清洗
在採用檸檬酸溶液進行清洗之前，先用軟化水或者 RO 產品水對膜元件進行沖洗。向清洗水箱中添加檸檬酸（白色粉末），對溶液進行連續的攪動，使檸檬酸迅速和充分溶解，使檸檬酸溶液濃度達到 2%（質量百分比）。在添加葯品之前，將大塊的葯品敲碎，以避免對攪拌器和水泵造成損壞。
十二烷基磺酸鈉(Na-SDS)清洗劑清洗
配製 0.025%（質量百分比濃度）十二烷基磺酸鈉和 0.1%（質量百分比濃度）NaOH 溶液，控制溶液溫度小於 30℃，其 pH 控制范圍在 pH12 以內。此種方法最好作為系統的第一步化學清洗。
六聚偏磷酸鈉+鹽酸的清洗
向水中添加 SHMP（白色粉末），小批量逐步添加，以達到 1.0%濃度（質量百分比）溶液。使用攪拌器連續地攪拌溶液，使化學葯品均勻混合。
緩慢的將鹽酸（HCl）添加到 SHMP 溶液中，直到溶液的 pH 值達到 2。鹽酸（HCl）是一種腐蝕性的無機酸，在處理鹽酸時要注意安全規則。
溶液的 pH 值應該接近，但是要大於 2。 如果在清洗期間溶液的 pH 值升高超過 3.5，則要添加鹽酸（HCl）直到 pH 值恰好大於 2。如果 pH 值降低到小於 2，使用 NaOH 進行調節。NaOH 是一種腐蝕性無機鹼，在使用時要注意安全規則。
如果看完還是不怎麼清洗的話這時有詳細的介紹網頁鏈接
⑨ 反滲透膜要停用一段時間，怎麼保護就這么放著好嗎需要注意些什麼，才能保證膜的壽命不受影響。
反滲透膜停用保護措施
膜元件短期保存應如何保護
因芳香族聚醯胺反滲透膜與含有殘余氯的水接觸將給膜元件造成無法修復的損傷，所以在對反滲透設備及管路進行殺菌、化學清洗或封入保護液時應保證配製葯液的水中不含任何殘余氯。如果有殘余氯存在，要使用亞硫酸氫鈉還原殘余氯，並保持足夠的接觸時間以保證還原完全。
短期保存方法適用於ro膜停止運行5～30天的反滲透系統。此時反滲透膜元件仍安裝在 RO 系統的壓力容器內。保存操作的具體步驟如下
① 用給水沖洗反滲透系統， 同時注意將氣體從系統中完全排除。
② 將壓力容器及相關管路充滿水後，關閉相關閥門，防止氣體進入系統。
③ 每隔5天按上述方法沖洗一次。
膜元件長期停用保護措施
如果反滲透膜停用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統。
應該進行如下保護：
① 清洗反滲透系統中的膜元件。
② 用反滲透產出水配製殺菌液，並用殺菌液沖洗反滲透系統。殺菌劑的選用及殺菌液的配製方法可參見膜公司相應技術文件或與膜公司當地代表處聯系以獲取有關技術建議。
③ 用殺菌劑充滿反滲透系統後，關閉相關閥門使殺菌液保留於系統中，此時應確認系統完全充滿。
④ 如果系統溫度低於27℃，應每隔30天用新的殺菌液進行第②、③步的操作；如果系統溫度高於27℃，則應每隔15天更換一次保護液 （殺菌液）。
⑤ 在反滲透系統重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統1h，然後再用高壓給水沖洗系統 5～10min，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在恢復系統至正常操作前，應檢查並確認產品水中不含有任何殺菌劑。