金屬編織燒結過濾板

❶ 什麼是不銹鋼燒結網濾芯

不銹鋼金屬燒結網濾芯結構上一般分為五層結構，分為保護層、過濾層專、分離層、支撐層屬四部分，該種濾材既有均勻穩定的過濾精度又有較高的強度與剛度，對搞壓強度要求高及過濾粒度要求均一的場合是一種理想的過濾材料。由於其過濾機制為表層過濾，而且網孔孔道光滑，故其具有優異的反洗再生性能，可以反復長期使用，尤其適合於連續化與自動化的操作過程，是任何一種過濾材料都無法相比的。

不銹鋼燒結網濾芯在生產過程中不使用粘合劑，具有廣泛的化學兼容。可用於溶劑或高溫介質過濾。濾芯過濾層結構外緊內松，孔徑梯度分布，相對於其他濾芯更加容易反沖洗及排渣。適合製作大型全自動設備。全不銹鋼結構、整體再生性能好，經化學清洗、高溫及超聲波清洗可反復使用。

不銹鋼燒結網濾芯屬於訂單化生產濾芯，可以製作各種長度及規格，可根據需求咨詢廠家。蘇州市明瑞精工器材有限公司，是國內第一批過濾材料生產商，從事生產銷售濾材與過濾器材已經三十多年，是一家通過國家認證的高新技術企業。蘇州市明瑞精工器材有限公司依靠直接擁有各種濾芯自主核心技術優勢，生產各式微孔濾材、過濾器及成套自動化設備，值得信賴！

更多問題請咨詢明瑞客服！

❷ 不銹鋼粉末燒結過濾管的過濾壓降是多少

這是我在標准上找到的，不知道對您有幫助么

❸ 燒結過濾元件是什麼

就是材料燒結沒有達到緻密，實際上是多孔材料，可以過濾液體，有陶瓷也有金屬的過濾元件。

❹ 燒結板可以過濾含油含粉塵的東西嗎

隨著粉體處理技術來的發展，對回收和源捕集粉塵要求也更為嚴格。由於微細粉塵，特別是5微米以下的粉塵對人體健康危害最大，在這種情況下，對於除塵設備就會提出很高的要求，這就要求除塵設備捕集微小順粒粉塵效率高、設備體積小、維修保養方便、使用壽命長等特點。燒結板除塵設備就是滿足這些要求而出現的新一代除塵產品。由於燒結板除塵設備是用塑燒板代替濾袋式過濾部件的除塵設備.其適合規模不大，氣體中含水、含油等作業場合.它的構成由箱體、框架、清灰裝置、排灰裝置、電控裝置等部分組成，其結構特點是過濾元件是塑燒板，並都用脈沖清灰裝置清灰;清灰裝置由儲灰罐、管道、分氣包控制儀、脈沖閥、噴吹管組成;除塵設備箱體小，結構緊湊，灰斗可設計成方形或船形。

❺ 請問在哪能找到金屬濾網燒結濾芯精細過濾器

在東濾濾芯就可以找到了，他們這里的濾芯種類超多。

❻ 金屬燒結濾芯的清洗方法和維護措施有哪些

金屬燒結濾芯根據污染情況及污染物的化學性質並結合不銹鋼的物化性，可分別採用物理方法和化學方法進行再生清洗。物理方法主要採用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔。化學方法主要採用：稀酸、稀鹼、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。根據幾種常見應用情況，清洗方法如下： 1、制葯和化工領域的脫炭過濾，要經常採用反吹、反沖洗方法並結合超聲清洗效果最佳。 2、制水行業，因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般採用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達到清洗效果。 3、原液過濾，要結合污染物的化學性質，分別採用以下方法進行清洗：（1）鹼洗：用3-5%的氫氧化納分析純溶液浸泡30-60分鍾，溫度40度左右，在超聲波清洗機中最佳。浸泡後用過濾去離子水或注射用水內外沖至中性，測導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹乾。 (2)酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機中最佳。浸泡後用過濾去離子水或注射用水內外沖洗至中性，側導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹乾。（3）有機物污染可結合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結合酶清洗效果更理想（食品飲料可採用高濃度檸檬酸清洗）。 (4) 以上幾種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結合超聲波清洗機效果最佳。 注意：要經常在線反吹洗（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數。

❼ 什麼是金屬燒結濾芯

朋友您好，您問的這個問題很好。

您的使用工況是怎樣的，有哪些具體要求，可以幫您看看

一、金屬粉末燒結濾芯

金屬粉末燒結濾芯是以金屬粉末為原料，採用獨特精密燒結工藝精製而成，金屬粉末燒結濾芯具有過濾精度高、均一穩定、滲透性好、壓力損失小、機械強度高、良好的抗沖擊和交變負載能力、耐高溫、耐急冷急熱、耐腐蝕性能好、孔徑分布均勻、透氣性好、流量大、易清洗和反沖洗、可清洗重復使用等等優點。金屬濾芯系列之金屬粉末燒結濾芯尺寸規格覆蓋廣泛，所有尺寸規格參數均可根據客戶要求設計生產，還可根據使用工況和要求設計推薦合適的產品。金屬粉末燒結濾芯的連接介面品種齊全非常方便，可根據用戶使用選擇合適的連接方式，主要連接方式包括：標准介面（如226、226NC、222、222NC、A222、B222、220、215、平面通DOE、DHKC、SK、SKNC、PT34-44、34、37、4M、19H、A22、DH116NC、IS116、M20、M30、M36、M42等等）、快卡接扣連接、各種螺紋連接、法蘭連接、拉桿連接、特殊定製介面等等各種連接方式。材質：不銹鋼（304、316L）、鈦及其合金、鎳、蒙乃爾、哈氏合金、鐵鉻鋁合金等等金屬粉末燒結濾芯主要特點：1. 耐高溫， 耐急冷急熱，其良好的耐溫性能使整個設備的消毒變得更加容易，例如可以採用高溫蒸汽對系統整體進行消毒；2. 過濾精度高，孔隙穩定，能有效去除懸浮物和微粒等，過濾精度優異，分離過濾凈化效果好；3. 透氣性好，壓力損耗小，孔隙率高，孔徑均勻，初始阻力小，易於反吹，可在線再生，易清洗，再生能力強，使用壽命長 ；4. 機械強度高，剛性好，塑性好，無須外加骨架支撐保護，安裝和使用簡單，維護方便，組裝性好，可進行焊接、粘接和機械加工；5. 孔隙均勻，特別適用於流體分布、均勻化處理、曝氣等均勻性要求較高的場合；6. 無微粒脫落，不使原液形成二次污染；7. 機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單；8. 耐腐蝕性能好，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5%鹽酸，熔融鈉，液氫，液氮，硫化氫，乙炔，水蒸氣，氫氣，二氧化碳氣體等環境下穩定使用；9.成型工藝好，整體無焊接長度可達1200毫米。金屬粉末製品一次成形，無需切削，原材料有效利用率高，最大程度的節省材料，尤其適合於批量較大，結構復雜的元件；等等諸多特點。

金屬粉末燒結濾芯廣泛應用於水處理、化工、醫葯、生物、飲料、食品、冶金、石油、環保發酵等領域中的氣體、液體、固體過濾與分離，如：葯液、油類、飲料、礦泉水等液體的粗濾和精濾；各種氣體、蒸汽的除塵、除菌、除油霧；消音、阻焰、氣體緩沖等。

二、金屬絲網燒結濾芯

金屬絲網燒結濾芯主濾材通常採用多層金屬燒結網。它是將若干層不同參數不銹鋼絲網按照不同的結構疊放在一起，然後經過燒結、加壓、軋制等工藝製作而成的高精度多孔燒結材料。）
金屬絲網燒結濾芯具有精度高、滲透性好、強度高、抗腐蝕性強、易於清洗和反清洗、不易損壞、無材料脫離等特點。
金屬絲網燒結濾芯主要用於聚酯、油品、制葯、食品飲料、化工產品的過濾，也用於水及空氣等介質的過濾。

金屬絲網燒結濾芯尺寸規格覆蓋廣泛，所有尺寸規格參數均可根據客戶要求設計生產，還可根據使用工況和要求設計推薦合適的產品。

金屬絲網燒結濾芯的連接介面品種齊全非常方便，可根據用戶使用選擇合適的連接方式，主要連接方式包括：標准介面（如226、226NC、222、222NC、A222、B222、220、215、平面通DOE、DHKC、SK、SKNC、PT34-44、34、37、4M、19H、A22、DH116NC、IS116、M20、M30、M36、M42等等）、快卡接扣連接、各種螺紋連接、法蘭連接、拉桿連接、特殊定製介面等等各種連接方式。

材質：不銹鋼SUS304、SUS316L等，超級不銹鋼：蒙乃爾、哈氏合金等。

金屬濾芯系列之金屬絲網燒結濾芯主要十二大優點及特性：

《1》高精密焊接，獨創標准化技術工藝（通過不斷創新開發，未來還將會有更多超精密過濾技術服務世界）；

《2》目前精度范圍：從0.2~200微米以上都有，適用精度范圍廣；

《3》機械強度高，剛性好，精度極其穩定。耐高壓性能非常突出，特別適用於對抗壓強度要求高及過濾粒度要求均一的場合

《4》過濾阻抗低，滲透性非常好；

《5》整體材質為優質不銹鋼等金屬材質，強度高，耐壓、耐震、耐磨性能好；

《6》獨創精密製造工藝技術，濾芯整體光滑無死角易清洗，無任何材料脫落；

《7》耐寒性能非常好，使用低溫可達-220度以下（特殊超低工作溫度可訂做）；

《8》耐熱性能非常好，使用溫度可達650度以上（特殊超高工作溫度可訂做）；

《9》耐強鹼性、強酸性腐蝕等工作環境；

《10》過濾機制為表層過濾，而且網孔孔道光滑，故其具有優異的反洗再生性能，可以反復長期使用，尤其適合於連續化與自動化的操作過程；

《11》適用范圍非常廣泛，適用於各種氣體、液體、固體、聲波、光線、防爆等等，（主要連接方式：標准介面，<如222、220、226>、快介面連接、螺紋連接、法蘭連接、拉桿連接、特殊定製介面等等。）；
《12》綜合性能好。具有高精度，高效率，長壽命等特別優點。

三、金屬纖維燒結濾芯

金屬纖維燒結濾芯，具有高孔隙率和優良的滲透率，起始壓差低、精度高、壓力損失少、流速快、流量大、孔徑精確均一、流體分布均勻、截留凈化效果好等優點。結合流體流體力學，設計結構先進，具有普通濾芯3倍以上的過濾面積，同等過濾效率比使用普通濾材可大量節約過濾器體積空間，使整體過濾系統工程造價成本明顯降低，工作運行成本更低。此外，由於是預過濾和終過濾合二為一，因此濾芯容污能力較大。使用壽命比單一孔徑的濾芯長很多。

金屬纖維燒結濾芯主要優點特性：

具有高孔隙率和優良的滲透率，起始壓差低、壓力損失少、流速快、流量大、孔徑精確均一、流體分布均勻、截留凈化效果好；

納污容量大，過濾精度高，使用中壓力曲線上升慢，更換周期長；

耐溫耐腐蝕性能優良，在超高溫、急冷急熱等復雜環境中可長期使用，耐硝酸、鹼、有機溶劑、葯品的腐蝕；

強度高，在超高壓力、壓差環境中精度穩定，即使液體氣體強烈沖刷、強烈震動，纖維也不脫落；

結合流體力學，設計結構先進，具有普通濾芯3倍以上的過濾面積，同等過濾效率比使用普通濾材可大量節約過濾器體積空間，使整體系統工程造價成本明顯降低，工作運行成本更低。此外，由於是預過濾和終過濾合二為一，因此濾芯容污能力較大。使用壽命比單一孔徑的濾芯長很多；

濾芯整體為醫葯食品衛生級不銹鋼材質，化學相容性廣，易清洗和反清洗，無介質脫落現象，不污染流體，適合用於各種氣體、液體分離過濾凈化；

金屬纖維燒結濾芯採用獨特波紋狀設計，過濾時可改變流體的流動傾角，流動更暢快，將微粒雜質更均勻輕松容易的截留凈化，大大提升過濾效率和使用時間，此外，順向和反向吹洗時還可產生一種對很多雜質震力抖動清除的效果，使清理雜質的工作事半功倍，此特點尤其適合在線全自動自清洗過濾器；

過濾精度范圍廣可滿足各種應用要求；

採用獨特超精密焊接工藝技術生產，牢固耐用且無釋放物污染流體；

可用反吹清洗、反沖清洗、超聲波清洗、化學方法、在線蒸汽消毒滅菌等等多種方法處理；

可清洗再生，洗凈後能反復使用，經濟性好；

······等等諸多優點特性

金屬纖維燒結濾芯尺寸規格覆蓋廣泛，所有尺寸規格參數均可根據客戶要求設計生產，還可根據使用工況和要求設計推薦合適的產品。

金屬纖維燒結濾芯的連接介面品種齊全非常方便，可根據用戶使用選擇合適的連接方式，主要連接方式包括：標准介面（如226、226NC、222、222NC、A222、B222、220、215、平面通DOE、DHKC、SK、SKNC、PT34-44、34、37、4M、19H、A22、DH116NC、IS116、M20、M30、M36、M42等等）、快卡接扣連接、各種螺紋連接、法蘭連接、拉桿連接、特殊定製介面等等各種連接方式。

材質：不銹鋼SUS304、SUS316L等。

金屬纖維燒結濾芯應用范圍：主要用於各種高分子聚合物熔體、金屬熔液、食品、葯品、釀酒、飲料、調料、液壓油、潤滑油、燃油、油墨、切削液、煙霧尾氣、天然氣、石油液化氣、氫氣、粉末、電池液、膠水粘液、催化劑、空氣、水處理等等各種氣體、液體介質的高精密分離過濾凈化。

❽ 哪裡可以做金屬纖維燒結氈過濾精度的檢測

常用的液體過濾材料分類如下：
一、聚丙烯纖維（丙綸）
聚丙烯耐磨性好，彈性回復率高，是一種優良的熱塑性纖維，聚丙烯氈常用於熔煉廠的低溫脈沖濾袋和化工、醫廠的脈沖濾袋中。
聚丙烯精度范圍：0.1--500微米，最高溫度94度。

二、聚酯纖維（滌綸）
特聚酯纖維在常溫下有很好的使用性能，是袋濾器中的主力濾料。 可在乾燥條件下經受130℃的操作溫度；連續在130℃以上工作會變硬；退色；發脆，溫度也會使其強度變弱。精度范圍：1--300微米。

三、PTFE（聚四氟乙烯）

聚四氟乙烯是一種具有獨特分子結構即結構完全對稱的中性高分子化合物。特殊的結構使其具有良好的熱穩定性、化學穩定性、絕緣性、潤滑性、抗水性等。
耐高溫，使用溫度范圍廣，可在260℃(高溫下長期連續使用，瞬間溫度可達280℃;化學穩定性強，耐腐蝕；自潤滑性良好，摩擦系數極低，過濾磨損很小；PTFE膜的表面張力很低，具有很好的不粘性和拒水性。
PTFE覆膜濾料可實現表面過濾，這是由於PTFE覆膜濾料是微孔結構，表面無直通孔，使粉塵不能通過膜的表面進入到膜的內部或基材中，從而只有氣體通過而將粉塵或物料截留在膜的表面。目前，覆膜濾料已廣泛應用於工業除塵、精密過濾等眾多領域。

四、玻璃纖維
深層過濾，濾材由多層玻璃纖維構成，適用於過濾液壓油、潤滑油、耐火液體、燃料和合成液體。

五、不銹鋼金屬網
表面過濾，具有非常低的流阻。濾材採用編織方法有：交織型、斜紋型和亞麻型。
金屬網濾材適用於液壓和潤滑系統的吸油過濾器中、或用於高速流體的粗過濾，或用於冷卻液的安全過濾中。

❾ 什麼是不銹鋼燒結過濾網

不銹鋼燒結過來濾網是採用多層源金屬絲編織網，通過特殊的疊層壓制與真空燒結等工藝製造而成，具有較高機械強度和整體鋼性的一種新型過濾材料。其各層絲網的網孔相互交錯、形成一種均一而理想的過濾結構，不僅克服了普通金屬絲網強度低、剛性差、網孔形狀不穩定的不足，而且能夠對材料的孔隙大小、滲透性能和強度特性進行合理的匹配與設計，從而使其具有優良的過濾精度、過濾阻抗、機械強度、耐磨性、耐熱性和被加工性，綜合性能明顯優於燒結金屬粉末、陶瓷、纖維、濾布、濾紙等其它類型的過濾材料。

❿ 金屬燒結濾芯請問各位大俠，金屬燒結濾芯的材質有哪些

燒結金屬粉末濾芯具有多種合金材料，其主要有：
1：不銹鋼（304L、316L）；
2：鈦及其合金回；
3：鎳合答金；
4：蒙耐爾（Ni-Cu合金）；
5：因康鎳（Ni-Cr-Fe合金）；
6：鐵鋁合金；
7：Hastelly B、C、X；
8：其他特種材料。