鈉離子交換器安裝後的調試步驟

㈠ 無中排逆流再生鈉離子交換器的操作步驟

則絲網分離器的直徑D=
=0.977
m
3.1.6
總過濾器因為生產需要的無菌逆流式Na離子交換器因為逆流再生離子交換設備具有出水質量高，鹽耗低等優點，

㈡ 鈉離子交換器工作原理

工作復原理：
全自動浮動床制鈉離子交換器，依託專利技術——平面密封集成多路閥的先進技術，用轉動對位方式實現液相的切換，控制原水、軟化水、鹽液和廢水在系統內的流量和流向，自動完成交換器周期循環軟化過程的全自動。
總之，鈉離子交換器是用於降低水中的硬度，生水由上而下通過交換器進行軟化，水中含有的鎂、鈣、陽離子與水交換劑的鈉離子互相交換；生水被軟化成為極少的鈣、鎂、鹽類的水，也就是軟水。其剩餘硬度不超過0.03毫克／升。

㈢ 新換了樹脂後開啟鈉離子交換器時應該注意些什麼

新來換了樹脂後，開啟鈉離子自交換器時應該注意對樹脂進行預處理再生，具體步驟如下：
1）先進行反洗至出水無色無味，停止進水，待樹脂自然下降成床；

2）吸鹽再生（再生液為NaCl，濃度為5-8%，用量為樹脂裝填體積量的4倍，因為首次再生，須加倍量再生，前3倍再生液以3-5m/h的流速再生樹脂，在進完最後一倍再生液時，關掉排空閥，讓這部分再生液浸泡樹脂4-8小時，以獲得最大再生效果。以後運行再生液接觸時間不能低於30分鍾，最好能達到50分鍾以上）。

3）正洗。

4）投入運行。

交換器更換樹脂方法：

1，如果交換器很小的話，直接把樹脂罐里的樹脂倒出來，沖洗干凈，然後就是將新購買的樹脂倒入就可以了。

2，如果交換器系統比較大的話，一般樹脂罐下面有卸料口，沒有的話可以用軟管把樹脂從罐體裡面吸出來（虹吸），之後就是把新樹脂倒入即可。

3，新樹脂第一次再生時間要稍微比平時的時間要長一些，效果會更好。

㈣ 鈉離子交換器的調試標准流程

當樹脂在10%的食鹽溶液浸泡18-20小時充分膨脹後，方可進行設備通水。 第一步專：先關屬閉進出水閥，打開旁通閥，將管道內的雜質沖洗干凈，然後關閉旁通閥。 第二步：確認軟水器電氣參數與電源一致（注意：SE型再生控制器輸入電壓為交流12V/50Hz，所以應選用輸入交流220V/50Hz，輸出交流12V/50Hz的變 壓器），然後接通電源。手動啟動再生控制器，將控制閥調整至反洗狀態，緩慢地打開進水閥門至 1/4 開啟處，此時可以聽到空氣從排水管排出的聲音，待 空氣排凈後，全部開啟進水閥，將樹脂內的一些雜質沖洗干凈，直至排水管排出澄清水為止。 第三步：將控制閥調整至正洗位置，直至出水合格為止。 第四步：將控制閥調整至鹽箱注水位置，向鹽箱內注入設計用水量，然後加入固體顆粒食鹽，即可進行運行調試。

㈤ 全自動鈉離子交換器怎麼切換到手動

遼京製造離子交換器特點
1、連續供水：雙罐配置，一用一備，自動切回換可不答間斷供水。
1、出水水質優良：出水pH值接近中性。
2、出水水質穩定：短時間運行條件變化(如進水水質或組分、運行流速等)對混床出水水質影響不大。
3、間斷運行對出水水質的影響小，恢復到停運前水質所需的時間比較短。
4、回收率達到100%。
5、混合離子交換器自動化程度高：可進行全自動運行無需專人值守。
6、運行成本低：混合離子交換器裝有樹脂捕捉器避免樹脂隨出水口流出離子交換樹脂達到飽和後可進行反洗後再次進行交換，樹脂使用壽命最高可達2年左右。大大節約了運行成本。(樹脂使用壽命視進水水質而定)。

㈥ 鈉離子交換器的再生有幾個步驟。

1.反洗
2.吸鹽（慢洗）
3.吐鹽（補水）
4.正洗
5.運行

㈦ 無頂壓逆流再生鈉離子交換器的使用方法

1、樹脂處理
小時後，放掉食鹽水，用水沖洗樹脂，直至出水不呈黃色為止。或用% 的HCL溶樹脂在未裝進交換器之前 ，首先應進行篩選,再用8～10% 的NaCl溶液浸泡20液浸泡2～4小時，放掉酸液後，用水沖洗樹脂至排水接近中性為止。再將樹脂裝入設備到所規定的高度。樹脂裝好後進行一次沖洗。
2、運行： 設備內保持一定高的水墊層，以防進水直接沖擊樹脂層上的壓脂層。投入運行前必需進行正洗。即：打開進水閥和排氣閥 ，當水滿時及時關閉排氣閥，打開正洗排水閥，至水質合格立即關閉正洗排水閥,打開出水閥，轉入正常運行。
3、再生：當出水水質不合格或生產了一定體積的軟水後，離子交換器需停止運行，進行再生，再生的步驟如下：
⑴小反洗： 再生前應對中間排液管上面的壓脂層進行小反洗，洗去運行時積聚在壓脂層和中間排液裝置上的污物。小反洗時，先關閉進水閥及出水閥，再打開小反洗進水閥及反洗排水閥，流速一般為5～10米/時，時間3～5分鍾。小反洗結束後，關閉小反洗進水閥及反洗排水閥。
⑵進再生液： 打開進再生液閥，將再生液從設備的底部輸入 ，再打開中間排液閥 ，再生廢液由中間裝置排出。為保證再生效果，再生流速應控制在5米/時，鹽液濃度控制在5～8% 。（再生結束後進行更換）
⑶ 小正洗： 在進再生液過程中，會有部分廢液滲入壓脂層中，為了節省正洗耗水量及縮短正洗時間，在正洗之前，用小正洗將這部分廢液洗勻。小正洗時，打開進水閥然後打開中間排液閥，水從中排裝置排出，流速控制在10～15米/時，時間5～10分鍾左右。
⑷ 正洗 小正洗結束後，關閉中間排液閥，開啟正洗排水閥進行正洗，流速同運行流速，待出水水質符合要求時即關閉排水閥，打開出水閥投入正常運行。
⑸大反洗 由於交換劑被壓實、污染等會影響正常運行，所以在運行若干周期後必須進行一次大反洗，大反洗的間隔周期可根據本廠的進水濁度 、出水質量 、運行壓差和交換容量的情況而定，一般運行10～20個周期進行一次。大反洗後交換劑層被打亂，為了恢復正常交換容量，在大反洗後的第一次再生時 ，再生劑要比第一次增加0.5～1.0倍。大反洗時，打開大反洗進水閥，閥門要由小到大 ，反洗強度控制在反洗視鏡的中心線為准，打開反洗排水閥進行反洗，反洗時間約為10～15分鍾。

㈧ 全自動鈉離子交換器的安裝

1. 中心管的安裝：
將帶有下布水器的中心管放入空罐中，垂直置於罐中心並落實。檢查管的長度是否剛好與罐口平齊。（如高出罐口則應將高出部分鋸掉）；
2. 裝樹脂
將樹脂沒中心管四周倒入罐中，注意要先將中心管孔蓋住（如用硬紙或塑料布扎住）以防止樹脂進入管內；按照說明書上的樹脂量裝填；
3. 閥與罐體的組裝：
將罐內中心管插入閥座的上部水器孔內，將閥座旋緊在罐口上，注意別忘了在罐口套上「O」型圈。
4. 鹽閥的安裝
不同規格的設備鹽閥的安裝設置也不同，能過調整浮子調度，達到控制鹽液面和每次再生加鹽量的目的。
鹽閥浮子調度指鹽液最高液面與最低液面之差，上液面位於浮子底面以上3.5cm處，下液面為鹽閥入口平面。實際不中因水壓、鹽的質量、成分、鹽箱結構等因素，浮子高度的設置還需要根據運行情況調整。調整范圍可在20%。
5. 系統的安裝：
系統安裝時應注意：
1） 系統管路在與閥頭連接前務必放水沖洗干凈，避免管道雜質被帶入控制閥，造成堵塞；
2） 安裝時切勿強扭或推擠過猛，以免造成塑料介面和彎頭斷裂；
3） 工作環境溫度≤50攝氏度，但必須大於0度，以防凍裂；
4） 排污管路及吸鹽管路必須保證暢通，防止軟管打折。且吸鹽管路盡可能短，最長不超過2.5米。

㈨ 鈉離子交換器上的多路閥怎樣設置

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