反滲透RO開機步驟

⑴ 求RO反滲透膜正確的使用方法！

膜元件的儲存

膜元件在裝入壓力容器前，不要打開密封包裝，在陰涼乾燥處存放，避免陽光直射。不可受凍結冰。

膜元件的安裝

在安裝膜元件前，應保證系統已經完成清潔工作。膜元件在裝入系統時，要適當潤滑O型圈和濃水密封圈，可使用硅基膠或50％甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油類化合物。在將膜元件逐一裝入壓力容器時，在壓力容器端板處通過加入墊圈的方法消除間隙，以防止在系統啟動和停機時膜元件在壓力容器中躥動，同時可降低膜元件外連接處滲漏的可能性。

新膜的沖洗

新系統在安裝膜元件後要進行徹底沖洗，將系統中殘留的雜質、溶劑和保護液完全清洗干凈。產水用於飲用時，需至少沖洗24小時。

系統的啟動與運行

在系統啟動之前，濃水閥門應保持完全開啟。系統啟動後可逐漸緩慢關閉濃水閥門，使系統達到設定的回收率。濃水閥關閉時嚴禁啟動設備。在系統運行期間，任何時候(包括系統的預啟動、常規操作、沖洗及化學清洗)都不可關閉產水管路上的閥門。在高壓運行之前，通過軟啟動機構或變頻調速進行低壓沖洗以排出空氣。

注意事項

保證給水濁度＜1.0 NTU或SDI15＜5，給水溫度＜45℃，進水中不含可能對膜造成物理及化學損傷的有害物質。任何時候膜元件進水中的余氯含量不得超過0.05mg/L，否則將會導致膜元件不可恢復的氧化損壞。

膜元件的維護保養

在正常運行一段時間後，膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶物的污染。在標准條件下系統性能下降10％，或顯然發生結垢或污堵時，應及時進行清洗。定期地進行水沖洗和化學加葯清洗可恢復膜元件的性能，延長膜元件的使用壽命。系統在短期停止運行期間，應每隔5天沖洗系統，沖洗後關閉閥門。系統長期停運(30天以上)，添加1％亞硫酸氫鈉溶液，以防止細菌繁殖。

⑵ 反滲透膜RO系統初次啟動前，該怎麼調試運行

1.打開產水排放閥。2打開沖洗排放閥或者把濃水閥門開到最大。打手動，開原水泵，沖洗半個小時。然後把閥門打到正常狀態，打自動啟動系統

⑶ 反滲透凈水機組裝有哪些步驟

1.安裝家用凈水器配件
安裝前，檢查配件是否齊全，檢查家用凈水器所有的管線、接頭、水龍頭等涉水配件是否完整，將需要現場組裝的產品打開包裝後組裝好。有些家用凈水器需要安裝專用的水龍頭，比如純水機、直飲機，而凈水機和軟水機則不需要。凈水龍頭多採用鵝頸龍頭，一般安裝在廚房的調理檯面上，需要打孔安裝。
2.安裝家用凈水器主機
在安裝純水機時，將拆封的反滲透膜有兩個黑色「O」型圈一端插入反滲透膜管，直到感覺插到底為止，然後旋緊反滲透膜管端蓋。隨後將RO膜管進水PE管拆下並置於一容器中，打開水源並接通電源，讓前三道前置處理的濾殼注滿水，並讓黑色的初濾水流出。待黑水流盡後再關閉電源，再將已拆下的反滲透膜管進水PE管裝回。
3.連接進水三通
家用凈水器主機都裝好後，接下來連接進水三通。關閉自來水總開關，把球閥的螺紋入口用生料帶纏繞數圈，然後直接在進水三通的側孔處，並在球閥出口處接上PE管。
4.連接進水口、出水口、排污口
量好距離切取PE管，進水三通連接PE管後連接到家用凈水器的進水口。將PE管接至主機的進水口，一體機和箱式純水機的進水口位於機器外側。把PE管連接到這後置活性炭這里，這里是出水口。連接排污口時，接點管子到這里，一個月開一次，一次開10分鍾就可以了。
5.沖洗調試
之後打開開關，放水20分鍾進行沖洗，會有一些黑色的水沖出來，這是正常的，這是少數的炭粉，前一兩天水先不要喝，放幾次水，水質會更穩定的就可以直飲了。

⑷ 關於反滲透設備的問題 。為什麼啟動RO裝置運行前和停機後都必須進行低壓沖洗~!

停開機大流量沖洗主要是為了置換出其中的濃水，防止第二次啟動時由於結晶在高壓情況下對反滲透膜造成機械損傷，盡最大可能的延長反滲透膜元件的使用壽命

清洗反滲透似乎沒必要開啟高壓泵

⑸ ro反滲透家用純水機安裝步驟有哪些

斯麥恩提示反滲透純水機安裝步驟

滲透純水機是最常見的水處理設備，到目前為止累積銷售量最大。很多從事凈水設備的客戶的第一步就是安裝反滲透純水機，只要能完好地安裝一台純水機，就代表您的凈水事情已經入門了。斯麥恩作為中國十大純水機的生產廠家之一，全面的為您講解如何安裝RO純水機。

反滲透純水機是一種利用反滲透技術對終端自來水進行有效處理的設施，安裝使用方便。當您購買或者為用戶安裝該機時，為了保證安裝質量，通常可按以下順序安裝：安裝RO膜→纖維濾芯→精密活性碳濾芯→纖維濾芯→打孔→安裝主機→關閉總閥門→安裝進水三通→安裝進水直通→進水直通至纖維濾芯水管→檢驗進水是否漏水→安裝儲水桶上球閥→鵝頸龍頭→鵝頸龍頭至後置性碳出口水管→廢水比至水槽水管→後置活性碳前端水管→接通電源→檢測制水質量→水質合格並穩定後→連接儲水桶上球閥水管→制水→放水→再制水→結束安裝。

櫥下式純水機安裝

(一)安裝RO膜

去掉RO膜包裝薄膜，卸掉RO膜外殼蓋處的水管，旋開RO膜殼蓋，將有兩個橡膠密封圈的一端插入RO膜外殼內的止口內，轉動著將其插到底部。將膜殼端蓋的密封圈先挪至RO膜殼外殼螺紋止口處，在以手力旋緊外殼蓋，裝上水管，擰緊。

檢查端蓋處彎頭是否松動，如已松動，將其卸下，纏繞2-3圈生料帶，再將其按原樣旋上。

特別注意：拆開RO膜外包裝前應將手洗干凈，安裝過程也要保持手的潔凈，不得造成對RO膜的污染。

(二)安裝濾芯

去掉塑料包裝薄膜，將順序將纖維濾芯、顆粒活性碳濾芯和纖維濾芯帶雙密封圈的一邊插入濾瓶蓋的介面內。把濾瓶上的O型膠圈沿周邊抹一點白色凡士林，旋上濾瓶並用手擰緊，使用專用扳手時，旋緊過程用力要均勻且不宜過大。

(三)安裝固定主機

1、牆上安裝：在選定的安裝位置打兩個直徑為8毫米的孔。放入隨機攜帶的塑料脹栓，旋進螺釘，掛上主機並旋緊螺釘。

2、櫥櫃內安裝：可不用打孔固定，選好位置放穩即可。

無論在牆上安裝還是在櫥櫃內安裝，均應考慮將來更換濾芯和維修的方便性。特別是櫥櫃內安裝時，要把水機放在櫥櫃門外進行安裝操作。

3、安裝鵝頸龍頭准備：在客戶選定的位置上安裝。如鵝頸龍頭要安裝在廚房的調理檯面上，應在調理檯面上鑽一個直徑為12毫米的孔。如鵝頸龍頭安裝在牆上，應在選定的位置上，按支架的孔距鑽兩個直徑為6～8毫米的孔，塞入塑料脹栓，用自攻螺釘將支架固定在牆上，然後順序安裝鵝頸龍頭。

在大理石檯面上打孔時，應使用專用鑽頭，用定位板進行定位。在仿大理石(合成材料)上打孔時，應使用普通麻花鑽頭。此兩種打孔均使用普通手電筒鑽，切不可使用沖擊鑽。

4、安裝儲水桶上球閥：在儲水桶螺紋處纏6~8圈密封膠帶，旋進上球閥，然後以手力旋緊上球閥。將儲水桶安置到適當的安放位置。

5、安裝鵝頸龍頭：安裝鵝頸龍頭時，上面放大軟膠圈，底部依次放小軟膠圈、硬膠壓板、金屬墊圈，然後旋緊螺母。

6、安裝純水機上的水管時，必須在管子的端部放置管塞，以防漏水。

(四)連接水機部件水管

1、自來水管道

室內總閥門。在用戶選定的供水位置安裝進水三通和進水直通(隨機帶)，安裝後置用水部件。這三個部位要使用密封膠帶，以防漏水。

2、機上水管

主機上各介面處的螺帽均註明了連接部件的名稱，安裝人員應事先予以了解。純水機攜帶的水管為5米，用戶應兼顧好各部分水管的使用長度，每處對接的水管端部均應切齊。

3、進水直通——纖維濾芯濾瓶蓋水管

進水直通：旋下進水球閥緊定螺帽，將水管插入螺帽，將水管插到進水直通的出水口上(要插到底)，然後旋緊螺帽，將進水直通置於關閉位置。將另端連接到纖維濾芯濾瓶蓋上端(所有的水管端部均應使用隨機帶的管塞，要將管子插到底，以手力旋緊塑料螺帽)。

通水檢驗純水機各部位是否漏水(打開總閥門，打開後置用水開關，放出污水，待水清澈後關閉後置用水開關，打開進水直通進行檢驗。

4、鵝頸龍頭——後置活性碳出口水管

鵝頸龍頭：該介面處要用隨機專用緊定螺帽固定：將水管插入螺帽，再把水管插入密封塑料膠圈並使水管露出1-2公分，將水管插入鵝頸龍頭下部，然後旋緊緊定螺帽(可用扳手適力旋緊)。

5、後置活性碳出口：按一般的水管連接方式安裝

6、廢水比——下水槽水管

廢水比處按一般的水管連接方式安裝。另一端可接到用戶的下水道中(濃水也可接到其它容器中作為一般洗滌用水)。

7、後置活性碳前端三通——儲水桶上球閥水管

此處按一般的水管連接方式安裝。通常，與儲水桶上球閥處的水管可暫時不連接，待完成水質檢驗後再連接。

RO純水機的調試啟用

1、安裝完成後，打開水龍頭管路上的電鍍球閥，關閉反沖球閥，然後將壓力桶球閥打開。

2、將變壓器電線插頭插入電源插座，此時泵浦啟動，純水機開始制水。

3、檢查初濾水排出：制水時，過濾後的純水進入壓力桶，另一方面，逆滲透膜管的初濾水經廢水比例器管路排出。打開反沖球閥，檢查是否有較多的初濾水排出後再予以關閉。

4、試自動啟動與停止：制純水需要較長的時間(約90分鍾~120分鍾)，才能使壓力桶填滿。為了快速確知動作，5分鍾後關閉壓力桶球閥，此時管線內壓力增高到一定值(大約3.5kb/cm2)，高壓開關應起跳而使高壓泵停止運轉。然後打開鵝頸龍頭放水，高壓泵應自動啟動運轉。如此反覆動作幾次，檢查高壓泵是否自動啟動和停止。確認動作正常後，打開壓力桶球閥。

5、試低壓開關動作：將自來水管路上的電鍍球閥關閉，表示預設無水或缺水時狀態，則低壓開關應動作而使高壓泵自動停止，以防止高壓泵無水空轉而損壞。試動作正常後，再打開水源管路上的電鍍球閥。

6、試自動停止後不用水時，不應有水從初濾水排出管流出：試運轉5~10分鍾後，關閉壓力桶球閥，高壓泵自動停止後，檢查是否有水從初濾水排出管連續不停流出。如有流出的情形，表示四面閥或逆止閥有故障，應更換或排除故障。

7、檢查接頭及接管是否漏水：在試運轉動作中，自動啟動和停止後，檢查所有零件、組件、接頭處是否漏水。

8、檢查水質：一切正常工作後，讓高壓泵運轉制水中，檢查鵝頸龍頭放水的水質是否達到標准。完成安裝及調試後，讓機器正常運轉十分鍾左右，打開鵝頸龍頭讓初期所造之水完全流掉(讓壓力桶得到清洗)，然後關上鵝頸龍頭。至此，您即可天天隨時享用純凈甘甜的飲用水了。

以上是斯麥恩凈水器生產廠家為您提供的反滲透純水機的安裝步驟。如果您在家安裝或使用純水機是遇到問題可以直接與當地的代理商或經銷商們聯系，他們會為您第一時間服務，成為您保姆式的水專家。

⑹ 反滲透純水設備操作作業指導書

反滲透純水設備開機前，操作人員首先要熟悉反滲透主機電控面板上各儀表名稱及作用，儀表在面板上的安裝位置及電路圖。反滲透純水設備若是首次開機，則應打開活性碳過濾器出水管上的排污閥，用肉眼觀察排水口，確定水中無碳末水質干凈後，關閉排污閥。然後打開微孔膜精濾器下部排水閥，待水質干凈後，關閉排水閥。
2、檢查凈水預處理設備及反滲透主機各部件是否正常，調整各閥門開關狀態，保證運行時水路暢通。
3、常開加壓水泵進水閥，稍開水泵旁通管迴流閥，開度要適中。
4、關閉砂濾器旁通管上控制閥，打開砂濾器進水閥及出水閥。同時關閉碳濾器旁通管上控制閥，打開碳濾器進水閥及出水閥。
5、常開反滲透設備主機濃水調節閥，將高壓泵泵後節流閥調整到適中狀態。
6、打開精濾器頂部排氣水閥，待設備水壓穩定後，再關閉排氣水閥。
7、將低壓配電裝置內部四個三相空氣開關及一個單相空氣開關，全部合上送電。
8、將砂濾、碳濾及全自動軟水器的電源插頭分別插在220伏插座上，使電源接通，然後調整控制器，達到運行狀態。
9、將反滲透純水設備主機電控面板上電源開關，由OFF關位旋至ON開位，電源接通使進水電磁閥打開，加壓水泵及高壓水泵同時啟動。
10、反滲透主機電源開關打開時，微電腦控制器內部設置將沖洗電磁閥馬上打開，反滲透主機自動沖洗。電源每關閉、啟動一次，自動沖洗都進行一次。電源關閉時，計時取消，恢復到零位，下次啟動重新計時。
11、反滲透純水設備運行中當進水水壓低於低壓開關設定值時，低壓開關動作，微電腦控制器內部設置將主機高壓泵關閉。待水壓恢復時，主機高壓泵自動啟動。

12、待反滲透純水設備主機沖洗結束後，適當調整高壓泵泵後節流閥，控制膜前進水壓力不得超過15kg/cm2。同時調整濃水調節閥，控制純水流量。滿足上述條件後，再將濃水調節閥與高壓泵節流閥配合使用調整，使設備回收率在合適范圍內。無論任何時候，都不要將濃水調節閥完全關閉，否則會使反滲透主機壓力突然升高，造成設備的損壞或危及操作者的安全。
（僅供參考）

⑺ 反滲透純水設備的安裝與操作

反滲透純水設備的安裝與操作

一、組裝機器

1.裝濾芯：順序為從右到左依次為PP棉，顆粒活性碳，PP棉。PP棉安裝沒有方向，顆粒活性碳帶有膠墊一端對應機頭方向。同時把膠墊放好，並去掉熱縮膜。檢查密封面、糟、密封圈有無太大缺陷，密封圈塗一些醫用凡士林，用板手擰緊。

2.裝RO膜：RO膜的方向，帶二個小密封圈一端向里，用手推到底（可以抹少許凡士林），不能用蓋往裡頂或砸。檢查密封面、圈有無大缺陷，殼蓋上的密封圈要放在膜殼上，並塗少許凡士林，用手擰緊，凡士林起到潤滑和密封的作用。

3.檢查進水管和出純凈水不要裝反，純凈水接出口為逆止閥。

二、整機安裝

1、將反滲透純水主機和預處理器放置在接近水源和電源的地方。

2、裝石英砂、活性炭、軟化樹脂等過濾材料。

3、連接水路：原水泵進水口與水源連接、預濾器出口與主機進口連接，預處理器、主機排水口均用管路連接至下水道。

4、電路：首先將接地線可靠接地，並將隨機所配電源線接到房間電控箱內。

5、通入水源、電源，按照「預處理操作說明」的要求按步驟操作，預處理調試操作完成。

6、使用本機，原水泵開關，撥在自動位置，並旋開停機開關。接通水源、電源，待多級泵口壓力達到壓力控制器設定值時，多級泵啟動工作。多級泵啟動後，調系統壓力在1.0-1.2Mpa。首次啟動應對RO膜系統進行手動沖洗30分鍾。

⑻ ro反滲透膜工藝流程是什麼

反滲抄透膜也叫ro膜，反滲襲透膜是用於水處理的分離膜，與超濾膜等濾膜一樣，都是將水通過膜面積表面的孔徑，然後將雜質和病毒等物質截留，水分子透過濾膜表面，達到過濾的效果。反滲透膜之所以稱之為反滲透，是因為反滲透膜通過反滲透（逆滲透）的原理進行分離，以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑，對膜一側的料液施加壓力，當壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側得到透過的溶劑，即滲透液；高壓側得到濃縮的溶液，即濃縮液。若用反滲透處理海水，在膜的低壓側得到淡水，在高壓側得到鹵水。

⑼ 反滲透設備的工作原理和流程

反滲透設備工作原理：

反滲透設備是將原水經過精細過濾器、顆粒活性碳過濾器、壓縮活性碳過濾器等,再通過泵加壓,利用孔徑為1/10000μm(相當於大腸桿菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反滲透膜(RO膜),使較高濃度的水變為低濃度水,同時將工業污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到飲用規定的理化指標及衛生標准,產出至清至純的水,是人體及時補充優質水份的最佳選擇.由於RO反滲透技術生產的水純凈度是目前人類掌握的一切制水技術中最高的,潔凈度幾乎達到100%,所以人們稱這種產水機器為反滲透純凈水機。

反滲透設備流程

1、反滲透設備原水罐儲存原水，用於沉澱水中的大泥沙顆粒及其它可沉澱物質。同時緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓力感測的反應）。

2、多介質過濾器採用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。

3、活性炭過濾器系統採用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由於吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農葯污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物。

4、離子軟化系統/加葯系統，R/O裝置為了溶解固體形物的濃縮排放和淡水的利用，為防止濃水端特別是RO裝置後一根膜組件濃水側出現CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiSO4等物質的濃度大於其平衡溶解度常數而結晶析出，損壞膜原件的應有特性，在進入反滲透膜組件之前，應使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑，阻止碳酸鹽、SiO2、硫酸鹽的晶體析出。

5、精密過濾器採用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使RO系統等後續設備運行安全、更可靠。精密過濾器的濾芯為5μm熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大於5μm的雜質除去。防止進入反滲透裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的脫鹽性能。

6、反滲透設備反滲透系統反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。反滲透法能適應各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中，能獲得很好的技術經濟效益。

⑽ 一級反滲透 ED是怎麼操作的

樓主你好，不同的設備型號，不同的排列方式，都有可能造成設備操作細節的不同，但是主要操作方式還是可以作為參考的！

反滲透的啟停操作
開機前的准備工作
1 原水箱液位處於高液位狀態
2 現場各控制櫃已通電
3 各種儀器已經校驗准確，並投入使用
4 所有生產用葯充足，加葯箱內葯液已配製充足
5 各水泵油箱液位正常，水泵盤車正常
6 各水泵應測定絕緣合格，且已送電
7 預處理設備已經沖洗干凈，保證出水達到設計要求
8 檢查系統中所有閥門開閉狀態是否合適
9 開啟管道及設備上所有排氣閥並提前充水，排氣。待設備運行正常，排氣閥出水順暢後關閉排氣閥
自動操作
1啟動
1）將所有PLC控制櫃上自動/手動旋鈕切換至自動檔
2）點擊 反滲透啟動 按鈕啟動設備自動投運。高壓泵啟動前系統進行低壓沖洗，待低壓沖洗2~5分鍾後，開啟高壓泵，關閉濃水排放，產水排放閥，進入正常運行階段
2 停運
1）點擊 反滲透停止按鈕，設備自動停運。先停高壓泵，然後系統進行低壓沖洗2~5分鍾
2) 關閉系統中需要關閉的手動閥
3強制自動停機
反滲透在自動運行狀態，如遇緊急情況需停運可在控制櫃上點擊急停鍵。急停後所有連鎖設備的閥門處於開啟泄壓狀態，待急停完成，再檢查故障點，故障消除後操作相關閥門使設備恢復自動運行前的狀態
手動操作
RO裝置在調試，故障，檢修等特殊情況下可進行手動操作，平時宜採用自動運行
1 開車
1)將控制櫃及泵上的手動/自動旋鈕調至手動檔
2）開啟RO裝置產水排放閥、濃水排發放閥、進水閥。開啟精密過濾器進水門、排氣閥、出口門。啟動原水泵，緩慢開啟原水泵出口門，待所有排氣閥出水順暢後關閉排氣閥，對RO進行低壓沖洗2~5分鍾。
3）待RO低壓沖洗後，開啟高壓泵，關閉濃水排放閥，30s後關閉產水排放閥，開始正常制水。正常情況下，手動調節閥門調好開度後不允許隨意調整，否則易對反滲透膜造成損壞，包括RO進水控制閥、濃水控制閥、產水控制閥
2停車
1） 停高壓泵，打開產水排放閥，濃水排放閥，低壓沖洗2~5分鍾。
2） 關閉產水排放閥、濃水排放閥、RO進水閥。關閉原水泵

EDI運行操作
1、正常啟動條件
1）滲透水箱液位在中液位以上；
2）除鹽水箱液位同時在中液位以下（手動操作時除外）；
3）NaCL 溶液箱液位低未報警；
4）就地控制櫃上所有泵狀態選擇開關打在「遠控」位置；
5）總控制櫃上該單元在線狀態選擇開關打在「在線」位置；
6）整個系統處於運行狀態（總控制櫃上系統運行指示燈亮）。
2、正常停機條件
除鹽水箱液位在H 位以上。
3、手動啟動制水

EDI 系統的啟動開始採用就地手動操作，當系統的所有流量和壓力均已按要求設定正常後，關閉系統，重新用自動模式啟動系統，系統的正常運行必須在自動模式下運行，此時系統受PLC 監控，當出現安全故障時立即切斷關閉系統。
系統啟動基本程序如下：
a、系統充滿合格的二級RO 產品水；
b、建立設定淡水流量；
c、啟動濃水循環泵建立濃水流量；
d、建立設定濃水排放流量；
e、設定濃水進口壓力；
f、設定濃水出口壓力；
g、建立設定極水流量；
h、啟動整流器。
2）手動啟動
a、在手動啟動EDI 裝置前，請檢查確認以下注意事項：
aa） 二級RO 系統運行正常，產水符合EDI 進水要求；
bb） 滲透水箱已徹底清理干凈；
cc）管路系統已徹底沖洗干凈；
dd）電氣部分已檢查確認正常；
ff）所有手動閥門處於關閉狀態；
gg）所有泵狀態選擇開關已打在「就地」位置且處於停止狀態；
hh）整流器狀態選擇開關已打在「就地」位置且處於停止狀態；
ii）所有安全檢查項目已完成。
b、啟動前首先進行濃水迴路充水工作：
aa）打開濃水補水閥；
bb）打開濃水循環泵出口閥；
cc）打開濃水排放閥；
dd）啟動EDI升壓泵，然後緩慢打開淡水進水閥，此時應保持MK-2ST 進水壓力小於0.21Mpa（40PSI）以確保濃水迴路緩慢充水；
ee）當濃水排放管出現連續水流（無氣泡）時，打開濃水循環泵泵腔排氣螺
塞排盡泵內空氣並復位；
ff）停止EDI升壓泵，關閉所有閥門，此時EDI 已做好進水準備。
c、建立淡水流程
aa）打開產水排放閥，打開產水流量調節閥並保持10~20%開度；
bb）啟動EDI升壓泵，然後緩慢打開淡水進水閥；
cc）調節產水流量調節閥至產水流量25m3/h。
d、建立濃水流程和極水流程
aa）設定濃水循環泵出口閥在25%開度；
bb）關閉濃水旁路閥；
cc）確認濃水補水閥打開；
dd）點動濃水循環泵，確認泵轉向正確，如轉向相反，調整接線改變轉向；
ee）啟動濃水循環泵；
ff）全打開濃水循環泵出口閥；
gg）打開濃水排放閥至流量為產水流量的10%；
ii）緩慢調節濃水補水閥，使濃水進口壓力比淡水進口壓力低0.034~0.069MPa，如果壓力差大於0.069MPa，則關小EDI進水閥減小淡水進水壓力，此時為保持所需要的淡水流量則需調節產水流量調節閥；如果淡水產水壓力高過濃水出口壓力0.069MPa以上，緩慢打開濃水旁路閥使濃水壓力比淡水產水壓力0.034~0.069 MPa，如果濃水旁路閥已全關但濃水出口壓力太高（即濃水出口壓力大於淡水產水壓力），緩慢關小濃水補水閥則濃水出口壓力會開始降低，當濃水出口壓力比淡水產水壓力低0.034~0.069MPa時，停止關小濃水補水閥；
jj）打開極水出口閥至流量 640L/H；
ll）重新調節濃水進水閥使濃水與淡水差壓在0.034~0.069MPa之間；
e、濃水排放流量的設定：
濃水排放流量的大小取決於所選定系統的回收率，而系統回收率的大小取決於EDI 進水硬度值，對於本系統所採用的MK-2ST 允許最大進水總硬度（以CaCO3 計）值為0.5PPM，硬度越小，回收率取值可越高，本系統設計回收率
為90%，回收率的大小通過調節濃水排放流量來調整。
f、確認所有流量和壓力
aa）極水流量： 480L/hr；
bb）淡水產水流量： 13.6~25m3/h；
cc）濃水排放流量：根據回收率而定，本工程為2.29m3/h；
dd）淡水進口壓力比濃水進口壓力高0.034~0.069MPa ；
ee）淡水出口壓力比濃水出口壓力高0.034~0.069MPa。
g、整流器供電
aa）調節整流器輸出電流控制旋鈕至0%位置；
bb）調節整流器輸出電壓控制旋鈕至0%位置；
cc）按下整流器手動啟動按鈕；
dd ）緩慢升高電流直到EDI 產水品質最佳，根據經驗電流值將在8~10A 左右，如果濃水電導率太低，此時最大電流也會很低，當濃水電導率上升時，電流也會隨之上升。
注意：1）整流器初次啟動是用手動模式，同時系統在手動模式下操作，這只是一個臨時措施用來證明整流器操作，一旦整流器操作得到確認，則系統必須關閉，並在自動狀態下重新啟動，這樣系統在PLC 監控下如有需要可隨時切斷。
2）對於本系統，電流的調節應以產水品質最佳為目的，在產水品質達到要求的前提下電流越小越好。
3）各閥門操作時應緩慢，切勿引起EDI 工作流量及壓力急劇波動。
4、系統的自動操作
將各設備就地操作盤上的「手動/自動」選擇開關打至「自動」位置，EDI即可進入上位機程式控制運行方式。
5、PLC 聯鎖停機條件
EDI 自動運行時發生以下任一情況則系統在PLC 控制下停機。
a、低流量報警
aa）、濃水流量
bb）濃水排放流量
cc）極水流量
dd）淡水產水流量
b、濃水循環泵故障
c、整流器故障