帶式過濾機檢修

『壹』 帶式真空過濾機操作有哪些危險源

帶式過濾機廠家新員工的安全教育主要是指「三級安全教育」。「三級安全教育」是指對進過濾機廠家的新員工進行廠級安全教育、車間安全教育和班組安全教育。主要內容有以下幾個方面。
（1）廠級安全教育
廠級安全教育是對新員工在分配到車間和工作地點之前，由人力資源部門組織、安全部門進行的初步安全教育。教育內容包括以下幾個方面。
①介紹勞動保護的重要性和作用，使新入廠的員工樹立起安全生產的意識。
②介紹企業的安全概況，包括帶式過濾機廠家安全工作發展史、企業生產特點、企業設備分布情況。重點介紹特殊設備的注意事項、企業安全生產的組織機構、企業的主要安全生產規章制度（如安全生產責任制、安全生產獎懲條例、廠區交通運輸安全管理制度、防護用品管理制度以及防火制度等）。
③介紹員工守則和企業員工獎懲條例，以及企業內設置的各種警告標志和信號裝置等。
④介紹企業典型的安全事故案例和教訓，向員工傳授搶險、救災和救人的基本常識，以及發生事故後的報告程序等內容。
（2）介紹車間的概況
① 車間的生產設備、產品、工藝流程及其特點。
② 車間人員結構、安全生產組織狀況及活動情況。
③ 車間危險區域、有毒有害工種情況。
④ 車間勞動保護方面的規章制度，勞動保護用品的使用要求和注意事項。
⑤ 車間事故多發部位、原因、相關的特殊規定和安全要求，介紹車間的常見事故和對典型事故案例的剖析。
（3）智信環保科技介紹帶式過濾機廠家車間防火知識
① 防火知識包括防火的方針，車間易燃易爆品的使用情況和注意事項，防火的要害部位及防火的特殊需要、消防用品放置地點、滅火器的性能及使用方法、車間消防組織情況、火險的處理方法等。
（4）介紹安全技術基礎知識
生產企業的安全技術基礎知識種類繁多。如冷加工車間的特點是金屬切削機床多、電氣設備多、起重設備多、運輸車輛多、各種油類多、生產人員多和生產場地比較擁擠等。在冷加工車間，機床旋轉速度快、力矩大，這時要教育員工遵守勞動紀律，穿戴好防護用品，小心衣服、發辮被卷進機器，避免手被旋轉的刀具擦傷。
其他如鑄造、鍛造和熱處理車間、鍋爐房、變配電站、危險品倉庫和油庫等，均應根據各自的特點，對新員工進行安全技術知識教育。

『貳』 帶式真空過濾機的操作注意事項

1.對真空過濾機的設備進行清潔，因為過濾機在進行工作的同時，肯定會殘留較內多的液體或者是固容體，如果沒有將其及時的清理干凈的話，必定會對過濾機的日常使用和壽命造成嚴重的影響。
2.對真空過濾機注入適量的油，過濾機在工作的時候肯定需要使用到油，主要有液壓油和潤滑油兩種，因為過濾機說白了還是機械設備，所以即便是在停止休息的時候還是需要注入適量的液壓油，這樣可以更有效的對真空過濾機進行保養和維護。
3.要定時定期的開啟真空過濾機，只要是機械設備長時間不運行的話，肯定會出現嚴重的生銹等不良詳細，所以在停機的時候，定期對其進行開啟運行的話，不僅對過濾機非常好，還可以及時的排出設備的其他故障問題。

『叄』 帶式過濾機的工作原理是什麼

帶式過濾機又稱鏈帶過濾機，是連續式過濾機的一種，為新型高效脫水設備。操作情況有似帶式輸送機，漿液類在輸送過程中脫水，固體、液體分離，渣粕過濾。結構形式有兩類：加壓式和減壓式。前者較為常用，又分壓濾機和壓榨機兩種；後者為真空過濾機。
帶式過濾機，又稱帶式壓榨過濾機，帶式過濾機是由兩條無端濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過濾設備。
帶式過濾機由於榨輥採用不同的布置與組合可形成很多不同的機型。具有結構簡單，脫水效率高，處理量大，能耗少，雜訊低，自動化程度高，可以連續作業，易於維護等優點，其成本和運行費用比板框壓濾機降低30%以上，因此成為城市污水處理的首選設備。
帶式過濾機主要用於造紙、印染、制葯、采礦、鋼鐵、煤炭、製革等行業，尤其在城市污水處理和工業污泥脫水中應用最為普遍。
帶式過濾機的工作原理一般分為4個階段：
1、預處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預處理方式是：將濃縮後的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，並初步沉澱，這是污泥上機脫水的准備條件。
2、重力脫水階段，將絮凝預處理後的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
3、楔形預壓脫水階段，污泥在重力脫水後開始進入楔形壓榨區段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經過此階段後污泥流動性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
4、壓榨脫水階段，污泥經過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下，卸料後濾布經清洗進入下一下循環。

『肆』 帶式過濾機濾布老跑偏，怎麼解決

摘 要:對帶式過濾機濾布跑偏的原因進行了分析,根據生產實踐經驗提出了具體的調整措施。
關鍵詞:帶式過濾機;濾布;跑偏;氣缸
中圖分類號:TH111.33 文獻標識碼:A 文章編號:1003-5540(2003)04-0052-03
帶式過濾機結構簡單,生產利用率高,被廣泛地運用於冶金、化工行業。國內最大的鉛鋅冶煉企業在進行10×104t鋅技改時,浸出過濾工序中便採用了6台帶式過濾機。生產運行中,帶式過濾機的故障時有發生,其中以濾布跑偏現象頻率最高,影響最甚。據統計,1996年至2002年間,由於濾布跑偏造成的撕布、損壞帶機的情況達18次之多。這不僅給生產排渣帶來很大的壓力,威脅系統生產順利進行,而且還造成較大經濟損失。深入分析和了解濾布跑偏的原因,進而提出解決問題的根本措施,對提高設備運行的可靠性,保護系統生產的順利進行,是很有必要的。
1 帶式過濾機濾布的運動情況
1.1 濾布的運動
帶式過濾機的濾布是由真空盒裡的真空吸附在膠帶上,通過膠帶的運動帶動濾布的運動。其運動路線如圖1所示。

1.2 濾布的受力情況
生產運行中,濾布在托輥上的運動及受力有兩種情況。
1.托輥1與托輥2軸線基本平行,如圖2所示。
這是最理想的狀態,濾布所受的拉力F與濾布的前進方向是一致的。也就是說,拉力F與前進方向V的夾角為0,濾機平穩地運行。
2.托輥1與托輥2的軸線出現夾角,如圖3所示。
由於安裝的原因或長期運行產生磨損等因素的影響,托輥軸線之間會出現一定的夾角α,這時濾布的拉力F與前進方向V之間也會產生夾角α。由於α的存在,拉力F被體現為兩個分力F1、F2,F1的方向與托輥軸線方向相同,有使濾布發生跑偏的趨

2 濾布運動的控制
2.1 濾布的張緊裝置
張緊裝置是防止膠帶帶不動濾布,同時也避免濾布在下料口處下陷而設置的,它是通過連接在張緊輥上的一對氣缸來完成以上工作。首先壓縮空氣進入油、氣分離器,再通過氣動控制櫃,氣動控制櫃通過8mm風管分別連接兩個張緊氣缸,在氣動控制櫃上操作,就可以控制氣缸活塞桿的伸縮。氣缸活塞桿的伸縮又帶動張緊輥運動,當氣缸活塞桿伸長時,濾布就放鬆,反之濾布張緊。張緊氣缸在帶式過濾機的正常運行中處於收縮狀態。
2.2 濾布的自動調偏裝置
濾布的自動調偏是由濾布的跑偏帶動十字調節桿轉動,十字調節桿的轉動引起氣動閥動作,氣動閥再通過8mm的氣管,與雙向氣缸相連。雙向氣缸的活塞桿一端固定在機架上,另一端的活塞桿與調偏輥的一端相連,而調偏輥的另一端通過絞鏈固定在機架上,雙向氣缸活塞的伸縮帶動調偏輥一端動作。由於調偏輥一端固定,另一端被氣缸帶動,那麼它與前後托輥的夾角α就會改變,托輥與托輥之間產生的夾角使托輥軸向產生分力。當調偏輥調整後,其與托輥的夾角α1產生的軸向分力同引起濾布跑偏的分力大小相等,且方向相反時,濾布產生跑偏的合力為零,這樣就達到了對濾布自動調偏的目的,其具體示意如圖4。

2.3 濾布跑偏的手動調整裝置
濾布的手動調節輥安裝在一個可在軌道盒上滑動的軸承座上,軌道盒的一端跟一個調節絲桿的一端相連,另一端則通過固定在機架的支座伸出一段裝上手柄,只要轉動手柄就可以轉動調節絲桿,調節絲桿帶動軌道盒在滑道上前後運行,手動調偏輥跟著軌道盒作前後運動,這樣就可以調節好手動調偏輥與托輥的夾角從而達到對濾布跑偏的調整。
3 濾布跑偏的調整
濾布跑偏的調整,主要是對輥筒的調整,即輥筒與輥筒中心線的調整。其中最主要的調偏是對自動調偏輥、手動調偏輥和張緊輥的調整。

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『伍』 帶式真空過濾機如何安裝調試

帶式真空過濾機安裝調試：
1、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便於運輸和安裝。
2、自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高生產效率，降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環境。
3、過濾速度快；物料通過沉澱區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。
4、過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到最佳過濾效果。
5、洗滌效果好；可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。
6、控制系統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控制。
帶式真空過濾機是在引進國外同類產品技術基礎上，自主開發的一種高效過濾固液分離設備。該設備採用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式，以真空負壓為推動力實現固液分離的設備。在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，並且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點。膠帶機經該廠多年改進和完善，產品的技術性能和質量已達到了國際先進水平，已廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、制葯、洗煤、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應用。

『陸』 帶式真空過濾機的標準是什麼pdf

1. 對真空過抄濾機的設備進行清潔，因為過濾機在進行工作的同時，肯定會殘留較多的液體或者是固體，如果沒有將其及時的清理干凈的話，必定會對過濾機的日常使用和壽命造成嚴重的影響。

2. 2.對真空過濾機注入適量的油，過濾機在工作的時候肯定需要使用到油，主要有液壓油和潤滑油兩種，因為過濾機說白了還是機械設備，所以即便是在停止休息的時候還是需要注入適量的液壓油，這樣可以更有效的對真空過濾機進行保養和維護。

3. 3.要定時定期的開啟真空過濾機，只要是機械設備長時間不運行的話，肯定會出現嚴重的生銹等不良詳細，所以在停機的時候，定期對其進行開啟運行的話，不僅對過濾機非常好，還可以及時的排出設備的其他故障問題。
   

『柒』 壓濾機的工作標準是什麼

來CJ/T 80-1999 污泥脫水用帶式壓自濾機
JB/T 3966-2001 煤用室式壓濾機
HG/T 21615-1997 改性聚丙烯廂式和板框式壓濾機
JB/T 9040-1999 帶式壓濾機
QB/T 2375-1998 製糖機械板式自動壓濾機
ZB D 96013-1990 YD型帶式壓濾機
ZB J 77001-1988 板框壓濾機 技術條件
SHS 09015-2004 帶式壓濾機維護檢修規程

『捌』 帶式過濾機工作原理是什麼

智信環保GD型折帶式過濾機系開式、外濾面、下加料、折帶卸料、在真空作用下內完成連容續吸濾，洗滌的固液分離設備。本機主要由轉鼓，槽體，分配閥，傳動裝置，洗滌調整裝置等組成。本機工作原理與一般外濾面轉鼓真空過濾機基本相同。轉鼓在運轉過程中，在真空抽吸作用下，槽體內的物料經濾布過濾，濾餅在濾布的帶動下，經卸料輥處落下；濾液經轉鼓吸液管流向分配閥端排出，從而實現了物料的固液分離。

2.1轉鼓：

該機根據過濾面積的不同，在整個轉鼓周長上可分為12、24個過濾區。每個過濾區內根據過濾面積的不同設有不同根數的吸液管，濾液流過排液管後直接進入分配頭。這種濾液排放，結構設計簡單合理，可保證轉鼓上升時濾餅充分脫水，提高下料干度。轉鼓上的濾板採用聚丙烯材質，濾網可根據過濾漿料的不同而採用不同的材料、不同的網目數。整個轉鼓採用焊接結構，與物料接觸部位材質為不銹鋼。

『玖』 帶式壓濾機都有哪些結構組成

帶式壓濾機帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設備過濾機程式控制自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設備、在線精密過濾系統等價格合理、性能可靠的環保過濾產品。
帶式壓榨過濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成。中國產業鏈眾多，行業的生產集中度低、高端產品相配套的研發能力低、帶式壓濾機行業製造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。來幾年將是帶式壓濾機行業的高速震盪期，這種高速震盪帶來的直接後果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。預計今後幾年真正能夠在市場上存活的企業絕對不有這么多。但帶式壓濾機行業的這種高速震盪將帶來巨大的機會，震盪的結果將會使市場運作更加理性。高端電動的國產化之路異常「坎坷」。基礎件已經成為制約我國帶式壓濾機業向高端化發展的短板，十二五期間政府將繼續加大對帶式壓濾機高端裝備零部件的國產化力度一些知名企業隨之也脫穎而出產品已廣泛應用於環保、市政、礦山、電力、化工、電子、食品、制葯、紡織等各行各業。
下面將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要介紹：
1、機架：帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。
2、壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。
3、重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝後的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以後的擠壓脫水創造條件。
4、楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5、濾帶：是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6、濾帶調整裝置：由執行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由於濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。
7、濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做准備。
8、濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，並為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。
9、卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水後的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。
10、傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，並能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。
11、氣壓系統：該系統主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，並按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。

『拾』 帶式真空過濾機都有哪些結構特點

帶式真空過濾機是在引進國外同類產品技術基礎上，自主開發的一種高效過濾固液分離設備。該設備採用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式，以真空負壓為推動力實現固液分離的設備。
帶式真空過濾機結構：
在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，並且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點。膠帶機經該廠多年改進和完善，產品的技術性能和質量已達到了國際先進水平，已廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、制葯、洗煤、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應用。
帶式真空過濾機技術特點：
1、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便於運輸和安裝。
2、自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高生產效率，降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環境。
3、過濾速度快；物料通過沉澱區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。
4、過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到最佳過濾效果。
5、洗滌效果好；可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。
6、控制系統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控制。
真空盒與升降裝置：
真空盒採用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。
同時設計了一套升降機構，有利於更換摩擦帶。
糾偏裝置：
採用氣缸或氣囊推動糾偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。
張緊裝置通過絲杠調節膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，並且不發生跑偏現象。
採用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現場。
淋洗工藝：
採用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據物料及工藝的要求採用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更徹底。