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edi產水電阻率下降原因

發布時間:2020-12-18 17:23:57

㈠ 經過EDI純水機的電阻率正常15-16,電導率1.0,但我們要求是電導率是0.3

電導率1.0電阻怎麼會是15?電導=1/電阻。
而且EDI出水電導這么高,都1.0了,
要麼EDI有問題,要麼你儀器壞了。
而且制水電導才0.26,經過EDI後電導反而升高了?這太不正常。

㈡ 我現在edi電阻率低3.5左右,純水出水量很小

EDI電阻率下降,可以嘗試如下操作:
1、對EDI進行離線化學清洗,有機物污染用鹼洗專,無機物污染用酸屬洗。
2、可以嘗試對EDI進行再生,減小純水和濃水的進水流量,增加電流,基本上能夠恢復到15MΩ.cm以上。根據EDI廠家說明書操作。
希望可以幫助到你!

㈢ EDI超純水的電阻率正常范圍是多少可以製作尿素液

在進水符合要求來的情況下EDI模塊產水的源電阻率:15-16兆歐左右。
製作尿素液的話,主要看您這個尿素液或您對純水的要求是多少,大多數車尿素和醫葯、電子領域純水製取都是用EDI就可以了,但是如果產水要求非常高的話,那就需要用到拋光樹脂

㈣ edi出水電阻率持續下降該如何處理

EDI電阻率下降,可以嘗試如下操作:
1、對EDI進行離線化學清洗,有機物污染用回鹼洗答,無機物污染用酸洗。
2、可以嘗試對EDI進行再生,減小純水和濃水的進水流量,增加電流。根據EDI廠家說明書操作。
希望可以幫助到你!

㈤ edi出水電阻率怎麼才能調到10

EDI電阻率下降,可以嘗試如下操作: 1、對EDI進行離線化學清洗,有機物污染用鹼洗,無機物污染用酸洗。 2、可以嘗試對EDI進行再生,減小純水和濃水的進水流量,增加電流。根據EDI廠家說明書操作。

㈥ edi電除鹽設備怎樣再生操作 我廠edi設備已停用將近半年,現在投用剛開始運行時,產水電阻率在1

長時間停用會導致細菌茲生,用鹽和氫氧化納清先下看。如在深圳可上門幫你看看。

水處理技術中EDI電導率為多少是標準的

EDI水處理裝置這一新技術可以代替傳統的離子交換裝置,生產出電阻率高達16-18MΩ·CM的超純水。

1. EDI水處理裝置
EDI水處理裝置又稱連續電除鹽技術,它科學地將電滲析技術和離子交換技術融為一體,通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用,在電場的作用下實現水中離子的定向遷移,從而達到水的深度凈化除鹽,並通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生,因此EDI水處理裝置制水過程不需酸、鹼化學葯品再生即可連續製取高品質超純水,EDI水處理裝置具有技術先進、結構緊湊、操作簡便的優點,可廣泛應用於電力、電子、醫葯、化工、食品和實驗室領域,是水處理技術的綠色革命。EDI水處理裝置這一新技術可以代替傳統的離子交換裝置,生產出電阻率高達16-18MΩ·CM的超純水。

2.EDI水處理裝置特點
EDI(Electrode ionization)是一種具有革命性意義的水處理技術,它巧妙地將電滲析技術和離子交換技術相融合,無需酸鹼的化學再生,而能連續製取高品質的純水。EDI技術的出現是水處理技術的一次跨越性的進步,代表著水處理行業的發展方向,標志著水處理工業跨入綠色產業的行列。EDI水處理裝置這一新技術可以代替傳統的離子交換(DI)裝置,生產出電阻率高達15-18 MΩ·CM的超純水。

3.EDI水處理裝置模塊結構特點
1、淡水隔板採用衛生級PE材料;
2、EDI水處理裝置膜片採用進口均相膜和國產異相離子交換膜;
3、採用進口EDI水處理裝置專用均粒樹脂和國產EDI水處理裝置專用均粒樹脂;
4、EDI水處理裝置電極板採用鈦鍍釕技術;
5、壓緊板採用具有硬性的合金鋁軋鑄而成;
6、固定螺絲採用國標標准件;
7、膜堆出廠最高試壓7bar不漏水
8、膜堆電阻低、功耗小;
9、外觀裝飾板造型美觀結實;
10、最大膜堆處理水量3T/H,最小模堆處理水量75L/H;
11、純水、濃水、極水通道設計合理,不易堵塞,水流分布均勻、無死角。

4.EDI水處理裝置進水指標要求
通常為單級反滲透或二級反滲透的滲透水;
TEA(總可交換陰離子,以CaCO3計):<25ppm;
電導率:<40μS/cm ;
PH:6.0~9.0。當總硬度低於0.1ppm時,EDI最佳工作的pH范圍為8.0~9.0;
溫度: 5~35℃;
進水壓力:<4bar(60psi);
硬度:(以CaCO3計):<1.0ppm;
有機物( TOC):<0.5ppm;
氧化劑:Cl2<0.05ppm,O3<0.02ppm。
變價金屬: Fe<0.01ppm,Mn<0.02ppm;
H2S:<0.01ppm;
二氧化硅:<0.5ppm;
色度:<5APHA;
二氧化碳的總量:<10ppm;
SDI 15min:<1.0。

㈧ 純水設備EDI電阻率變小怎麼辦,要求在15兆歐,現在才1

我搞EDI有9個年頭了,你這情況需要EDI手動再生,我做過成功的案例用了大約5年以上的EDI再生成功達到15兆以上 你可以找我詳細交流!

㈨ 請教一下。超純水系統中用於EDI後進一步提升電阻率的拋光混床樹脂,可以再生嗎

很不錯的問題,有價值更有難度
首先直面回答您的問題,拋光樹脂確實可以再生,市場上也已經逐步推廣,主要是羅門哈斯的UP6040有在推,具體推廣的工程公司在此就不明說了,因為這事,陶氏與他們的合作都快沒了;
再來講講樓主的真正關心的問題,為什麼拋光樹脂再生這么難,其實說起來這事理論上可行,技術上就存在一定的難度
從樹脂本身的角度,拋光樹脂失效後,由於表面季銨鹽(1型居多)、磺酸基等官能團與相應電負離子\硅化物\有機物、正離子成鍵,電化學性能不再突出,但基本的理化參數發生改變,尤其是樹脂密度等,以致樹脂再生分層難度加大,簡單的說陰陽樹脂的密度更為接近;樓上的提出使用鹼失效確實可用,但原理卻與普通陰陽樹脂混床的鹼失效截然不同(其中的原理、數據,樓主想知道可與我單獨溝通,涉及人家的專利);
分層篩選後的數值須分別再生,也就意味著我們在線的再生方式是無法滿足的,需要專業的再生設備,之所以這樣,主要考慮再生難度與再生工藝的不同;
上面提到再生難度,主要是指再生工藝參數及再生後樹脂的-H、-OH率,也叫樹脂的再生率,尤其是陰樹脂部分,再生工藝控制不好,很可能造成二次污染,即樹脂吸附置換的硅化物、有機物、TOC等,可引起水體的二次污染,而semic、TFT等行業對此要求又近似於苛刻,所以很多工廠都不願意冒險;
我個人對此的看法是,再生樹脂的確不如新樹脂,但只要再生條件控制的好,確實可以利用,尤其是在預處理較好的企業,即拋光進水優質且穩定的現場;但更多的時候,保險起見,我們推薦降級使用
補充說一句,其實諸如羅門哈斯的6040、6150等型號的樹脂,其實本身沒有什麼差距的,更多的就像是DIW和UPW的概念,而差距就是兩者清洗工藝的區別,費用也是不可小覷的
因為涉及太多商業保密的東西,不便多說,您要是想知道更多就給我聯系,或者找DOW、拜耳的幾個售後,我跟他們經常討論這些問題,尤其的DOW的售後人員,因為從事羅門哈斯樹脂的銷售十幾年,後來被DOW收購後,又接手DOW樹脂,所以相對權威

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