鋁板冷軋機板式過濾器程序圖

A. 鋁板帶冷軋機的人機畫面上彎輥力等單位問題

這個問題是這樣的，人際畫面以及一些教材上都是用Mpa，但是口頭上習慣稱作KN，或者多少噸。 （我們單位就是這樣的），就像淬火，大家口頭上都叫zan火。是一樣的。


B. 冷軋鋁板和熱軋鋁板有哪些區別

區別如下：
1、生產來工藝不同自：冷軋是有鑄扎機加工成鑄扎卷（8mm厚度）經過冷軋機加工而成，而熱軋是有鋁板錠（400-500mm厚度）加溫，在高溫下由熱軋機軋制而成；
2、原料供給不同：兩者區別在坯料供給不一樣，熱軋坯料是鑄造鋁錠-—加熱——軋製成卷供冷軋，冷軋坯料則是鑄軋卷——冷軋軋制；
3、性能不同：熱軋鋁板表面質量好，同時力學性能以及延展性能較強，氧化效果好，同時加工鋁圓片一般都是鋁板加工而來的，自然也收到鋁板性能的影響；
4、用途不同，冷軋鋁板多用於模具類，熱軋鋁板適合沖壓拉伸方面。

C. 有沒有做鋁板冷軋機主操的可以教一下開機方法嗎

但是你不同廠生產的一些冷軋機的話可能操作方式也是不一樣的

D. 初效板式過濾器的外框(鍍鋅板)怎麼做成的，用什麼機器

初效空氣過濾來器適用於空源調系統的初級過濾，主要用於過濾5μm以上塵埃粒子。初效過濾器有板式、折疊式、袋式三種樣式，外框材料有紙框、鋁型材框、鍍鋅板框，過濾材料有無紡布、尼龍網、活性碳濾材、金屬孔網、鋁軋網等。價廉、重量輕、通用性好、結構緊湊 1)可更換濾料。用戶可以方便地自行更換濾料，可為用戶節省備件費用，並減少運輸和倉儲的麻煩。 2)過濾效率有G3和G4兩種，對應記重法90%和比色法40%。這種效率的過濾器通常用於空調與通風系統的初級過濾，也適用於只需一級過濾的簡單空調和通風系統。 3)終阻力。建議AP過濾器的終阻力為250-300Pa。建議BP過濾器的終阻力為200-300Pa。主要用途：常用一空調與通風系統的初級過濾，也適用於只需一級過濾的簡單空調和通風系統。過濾器的外框是以堅固的防水板組成，用來固定已折疊完成的濾材。外框上對角線的設計能提供大過濾面積，並使內部濾材緊密的粘附在外框上。過濾器的四周皆以特殊的專業粘合膠水與外框粘合，能防止空氣泄漏或因風阻壓力造成破損的情況發生。

E. 袋式過濾器和板式過濾器各自的優缺點是什麼

一、袋式過濾器

1、優點：袋式過濾器用途廣泛，可用於粗濾、中濾或精濾;在達到同樣過濾效果的情況下，比較起板框精濾機、濾芯式過濾器等設備具有投資成本較低、使用壽命長和過濾成本低等優點；過濾精度高，過濾處理量大，具有成本低、效率高等特點；基於袋式過濾系統的工作原理和結構，更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時；袋式過濾器的濾袋更換比較方便，而且濾袋清洗後可反復使用、節約成本；袋式過濾應用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。

2、缺點：每種布袋濾料都有自身特殊分子組成，使用溫度也大不相同，當超出濾料使用溫度限制後，濾袋會收縮無法過濾，甚至到無法抽出袋籠。

二、板式過濾器

1、優點：板框過濾機的優點是結構簡單、製造容易、設備緊湊、過濾面積大而佔地面積小、操作壓力高、濾餅含水量少、對各種物料的適用能力強。

2、缺點：缺點是間歇操作，勞動強度大，生產效率低。

(5)鋁板冷軋機板式過濾器程序圖擴展閱讀：

袋式過濾器原理：

1、在過濾介質表面上進行的 此時過濾介質很薄，固相顆粒被截留在過濾介質表面形成濾講而濾液通過介質層孔隙被分離。

2、過濾介質有一定厚度，固相顆粒主要被截留在過濾介質內部。這兩種過濾機理都是依靠過濾介質兩端壓力差來進行的，兩者並不存在著決然界限，往往是同時存在。其過濾速率一般來說與過濾介質的孔隙、過濾壓力、懸浮液固液濃度、固相顆粒粒徑分布、固相的可壓縮性及懸浮膠狀物有關，當前，在環保和化學工業等方面所進行的固液分離要求具有很高的精度，所處理的物料常常難分離。

要求過濾設備結構簡單、操作準確方便、產出的濾液盡可能清晰、過濾初期跑渾時間短、有足夠的機械強度和剛度等。並且要求從經濟效益、質量控制方面來仔細考慮物料化學組成和要求整個工藝過程在密封的系統內完成。袋式過濾器是一種能滿足上述要求的新型過濾器，適用於難過濾懸浮液的固液分離。

F. 鋁板帶冷軋機正負彎分別是控制什麼的

正彎輥軋出來的板帶是中間薄兩邊厚，負彎輥則相反。

G. 密閉板式過濾器，誰家的好

密閉板式過濾機操作簡單方便，容易上手。大成過濾設備的密閉板式過濾機比較好使用。

H. 鋁板廠用的冷軋機用什麼土用什麼油

硅澡土

I. 冷軋機專業人士幫忙啊

二十輥軋機的輥系按1-2-3-4型上下對稱布置(圖4-10)，上下兩個工作輥分別支撐在兩個第一層中間輥上，後者又支撐在3個第二層中間輥上，第二層中間輥又支撐在最外層的4個支撐輥上。通常以第二層中間輥外側4個輥為傳動輥。每一個支撐輥都由心軸、滾柱軸承、偏心環和鞍座組成，用壓板將鞍座固定在機架的半圓孔內。支撐輥心軸與偏心環用鍵連接。當心軸轉動時，支撐輥的中心線便產生移動。

圖4-10二十輥軋機輥系布置
1-工作輥；2-第一層中間輥；3-第二層中間輥；4-傳動輥；5-支撐輥

(1)壓下調整。圖4-1l所示為採用位置感測器並經過電液伺服閥的轉換和放大來控制壓下的電～液壓壓下系統。壓力油從油泵1經單向閥2、過濾器3和電液伺服閥4送人壓下油缸的上下腔。調壓閥5控制系統的壓力，多餘的壓力油從該閥經冷卻器6排回油箱。蓄壓器7經常向系統補充壓力油，保證系統的正常工作。
壓下時，步進電機8帶動位置感測器9的外殼向上移動，由於位置感測器內芯與活塞桿剛性固定在一起，開始時處於靜止狀態，感測器的感應圈與鐵芯產生相對位移，從而發出電信號，該電信號經放大後輸入電液伺服閥，使壓下油缸下腔的道路打開，上腔與回油相通，在上下腔壓力差的作用下活塞桿開始向上移動，工作輥壓下。抬起時動作順序與壓下時相反。 在軋制過程中，如因某種原因軋制壓力增大時，由於壓下支撐輥的非自鎖性，活塞桿將產生向下的位移，即工作輥抬起，與此同時，位置感測器的內芯也要向下移動。這時在位置感測器中將產生一個使活塞桿上升的負反饋信號，經放大後送人電液伺服閥，使下腔油路開大，上腔油路關小，上下腔的壓力增量將與軋制壓力的增量相平衡，活塞向上移動使軋件厚度恢復到要求值。
(2)輥形調整。為了獲得平整的板形，軋機都有輥形調整機構。輥形調整包括軸向調整和徑向調整。
輥形軸向調整除了可以促使帶材沿橫向尺寸均勻外，還可用來消除帶材的邊波。將上下兩對第一層中間輥相反的兩端加工成錐形，使其同向或反向移動來調整軋輥重合平行部分(即有效平面量)的長度，就可調好帶材邊部的形狀。此機構不能在軋制過程中進行調整，而只能在軋前預先調整好。第一層中間輥的軸向移動是由液壓馬達通過鏈輪來實現的。輥子錐度的大小與錐形段長短取決於帶材的鋼質和規格以及所採用的軋制規程。一般有效平面量占帶寬的80％。

圖4-11 電～液壓壓下系統
l-油泵；2-單向閥；3-過濾器；4-電液伺服閥；5-調壓閥；6-冷卻器；7-蓄壓器；8-步進電機；9-位置感測器；10-B、C支撐輥；ll-上工作輥位置指示器；12-壓力計；13-壓差計；14-液壓缸；15-放大器

徑向輥形調整由液壓馬達驅動蝸輪蝸桿，雙面齒條便向上或向下移動，從而使最外層支撐輥B、C的外偏心環轉動。由於外偏心環與機架半圓孔是偏心的，因此支撐輥心軸上的某一部位發生彈性彎曲變形，從而使支撐輥的某一軸承位置發生變化，通過中間輥就能使工作輥某一部分的形狀改變，達到徑向輥形調整的目的。由於對每個背襯軸承都可以進行單獨或幾個同時調整，因此可獲得軋制工藝所需的各種輥形。
二十輥軋機的調整操作如下：
軋機在換輥後，靠電動(或液壓)壓下裝置將上、下輥箱調近。然後，在第一和第二層中間輥之間放入薄片條，並且用壓下裝置施加壓力。接著卸掉載荷，取出薄片條。在薄片條寬度上應有一樣的擠壓壓痕。假如薄片右邊壓痕比左邊小，那麼，將壓下裝置右邊的齒條壓下，或者抬起左邊的齒條，或者同時調節兩邊齒條。軋輥經水平調整後，開始軋制第一根帶鋼，此時再對軋輥作最後的調整。
冷軋帶鋼生產中會出現哪些事故。怎樣排除?
冷軋生產中出現的事故(包括電氣、機械等)，一般可分為操作事故、設備事故和質量事故，都直接對設備、質量、產量帶來影響，因此，當發生事故時，應立即採取有效措施進行及時處理。
(1)跑偏。發生在穿帶時的頭部跑偏或脫尾時的尾部跑偏，是由於來料厚薄不均、操作不熟練、軋輥用舊、電氣原因等造成的。穿帶時的輕微跑偏，可及時調整壓下螺絲來消除；嚴重的跑偏，需在機架前剪斷帶鋼，找出跑偏原因，再重新穿帶；脫尾時發現帶尾跑偏，應立即停車，根據情況抬起壓下螺絲使帶鋼通過或將其剪斷。在軋制極薄帶時，跑偏很容易損傷軋輥，應特別引起注意。
(2)斷帶。斷帶的原因可歸納為來料有缺陷、焊縫質量不好、誤操作、電氣及機械故障。斷帶必須立即停車，以減少損失。嚴重斷帶不僅使工作輥，甚至使支撐輥發生嚴重粘結，粘結後廢帶的處理、工作輥的抽出也相當困難，而且處理時間長、勞動強度也大。斷帶處理後，應對設備進行檢查。換輥後開軋的第一卷鋼要認真檢查其表面質量。對有焊縫的鋼卷，其焊縫位置的標記要准確、清晰，在焊縫通過軋機之前，應降低軋制速度。對已發現有缺陷的鋼卷一定要慢速軋制。
(3)軋機振動。軋機振動一般發生在高速軋制極薄帶時。由於振動，帶鋼厚度波動，同時很容易產生斷帶。因此，一旦聽見軋機有明顯的振動聲時，應立即降低軋制速度，使振動消除。產生振動的原因很多，如軋制速度過高、成品厚度薄、成品道次的軋制壓力較低而變形量小、帶鋼前張力較大、潤滑情況太好或太壞、工作輥的粗糙度不夠、支撐輥有損傷、各種軋制參數的突變、軋輥軸承內和軸承座之間的間隙較大等。引起軋機振動的原因較復雜，不容易做出正確的判斷。通過仔細查找和分析，在沒有得出正確結論之前，只有用限制軋制速度的方法來防止發生振動。

這是冷扎
可惜圖片搞不上去.呵呵
可以到馬鋼論壇上看看
留個QQ或郵箱吧,有空給你點資料

J. 鋁板帶冷軋機主要出現什麼產品質量問題

主要有：不平、波浪、厚薄不合格、表面油污、花紋、橫向條紋、縱向亮道、輥痕、壓痕。