德國超濾壓縮空氣系統

『壹』 都說德國人認真，最近想買德國超濾濾芯，有沒有大家給介紹下性能的呢

那是的撒，德國的技術沒得說喔，態度認真啊...上海多曼過濾設備有限公司出的就是德國技術的內，質量沒得說用容著放心的很，性價比超攢的yiky一款！！~~~此外精密過濾器濾芯是過濾器的心臟，一定要買好的，要不後悔死吶，相信我 我公司在用的就是這款

『貳』 壓縮空氣可以作些什麼

1. 引言
壓縮空氣是僅次於電力的第二大動力能源，又是具有多種用途的工藝氣源，其應用范圍遍及石油、化工、冶金、電力、機械、輕工、紡織、汽車製造、電子、食品、醫葯、生化、國防、科研等行業和部門。不理想的是壓縮空氣中含有相當數量的雜質，主要有：固體微粒--在一個典型的大城市環境中每立方米大氣中約含有1億4千萬個微粒，其中大約80%在尺寸上小於2μm，空壓機吸氣過濾器無力消除。此外，空壓機系統內部也會不斷產生磨屑、銹渣和油的碳化物，它們將加速用氣設備的磨損，導緻密封失效；水份--大氣中相對濕度一般高達65%以上，經壓縮冷凝後，即成為濕飽和空氣，並夾帶大量的液態水滴，它們是設備、管道和閥門銹蝕的根本原因，冬天結冰還會阻塞氣動系統中的小孔通道。值得注意的是：即使是分離於凈的純飽和空氣，隨著溫度的降低，仍會有冷凝水析岀，大約每降低10℃，其飽和含水量將下降50%，即有一半的水蒸氣轉化為液態水滴(見表1)。所以在壓縮空氣系統中採用多級分離過濾裝置或將壓縮空氣預處理成具有一定相對濕度的於燥氣是很必要的；油份--高速、高溫運轉的空壓機採用潤滑油可起到潤滑、密封及冷卻作用，但污染了壓縮空氣。採用自潤滑材料發展的少油機、半無油機和全無油機雖然降低了壓縮空氣中的含油量，但也隨之產生了易損件壽命降低，機器內部和管路系統銹蝕以及空壓機在磨合期、磨損期及減荷期含油量上升等副作用。這對於追求高可靠性的自動化生產線無疑是一種威脅。此外還應強調指岀：從空壓機帶到系統中的油在任何情況下都沒有好處。因為經過多次高溫氧化和冷凝乳化，油的性能已大幅度降低，且呈酸性，對後續設備不僅起不到潤滑作用，反而會破壞正常潤滑；微生物-- 在制葯、生物工程，食品製造及包裝過程中，細菌和噬菌體的污染是不容忽視的。
綜上所述，壓縮空氣中的污染物若得不到有效清除，其危害是很大的，主要體現在：一、降低主品質量(影響加工精度、噴塗、電鍍質量，葯品、食品染菌等)；二、造成用氣設備的性能、壽命下降；三、危害凈化系統(如油能降低吸附劑性能，降低冷干機換熱效率等)，此外由於氣動元件的失效造成的停工、維修等間接損失，其代價往往為直接損失的上百、上千倍。
隨著科學技術的進步和工業現代化的發展，特別是高技術產業的興起，壓縮空氣(氣體)的污染及其凈化技術引起了各國用氣部門和製造商的重視。具有除油、除水、除塵、除氣味的各種凈化裝置不斷被開發，市場需求奔與日俱增。壓縮空氣凈化技術的發展不僅為新興的高技術產業和傳統工業改造提供潔凈、可靠的氣源，而且自身也從高新技術的發展中受益匪淺。
2. 國外壓縮空氣凈化技術的發展動態
a) 新思路、新技術--開辟以後處理凈化方式獲取無油壓縮空氣新思路，開發出高效、低阻型除油過濾器，不僅成為無油潤滑壓縮機的有力競爭對手，而且促進了各種噴油壓縮機(螺桿、蝸旋、轉子等)的發展，該項技術建立在新型超細纖維過濾材料和凝聚式過濾機理基礎上。
b) 除水方法和設備多樣化--凝聚式高效過濾器可幾乎百分之百的分離液態微滴，獲得該工作溫度下的純飽和空氣；冷凍式乾燥器可獲得壓力露點2-10℃的較乾燥空氣；吸附式乾燥器甚至能達到壓力露點-70℃以下的超乾燥空氣。
c) 超濾裝置發展速度極快--當傳統的過濾方法仍維持在幾微米至幾十微米過濾精度時，採用超細纖維、中空纖維、濾膜等新材料的高效、超高效過濾器將過濾精度指標一舉推進到亞微米級，為了獲得高性能的除油或除微生物效果，國外一些名牌產品的商業性能指標已達到0.01微米，濾效高達99.9999%以上。
d) 凈化氣源應用范圍日趨擴展，質量指標赿來赿高--據資料介紹日本壓縮空氣凈化裝置市場需求幾乎每隔五年間就要翻一翻；德國ultrafilter超濾公司在短短五年間就發展成為國際性的跨國公司，英國Domnick公司進入九十年代已成為兼有氣、水凈化的跨專業公司，濾芯已從筒狀發展為折疊式；凈化氣源不僅成為許多高科技工業部門的必備生產條件，而且普及到諸如采礦、土木建築、製鞋、制磚和一般車間用氣這樣一些傳統工業。在質量等級上與國內同等應用相比，高岀1～3個等級(見附件)。質量指標不僅為供氣系統終端所要求，而且岀現在凈化系統中。
e) 相應的標准、試驗方法日趨完善，這從ISO8573六易其稿即可看岀。
3. 國內氣源凈化技術與設備現狀
國內壓縮空氣凈化技術及產品性能和普及程度與國外相比，落後10～20年。國外
六十年代吸附式乾燥器發展成熟；七十年代中後期，高效過濾器取得明顯進步；八十年代冷凍式乾燥器得到普及，超濾技術發展引人注目。國內從七十年代末開始仿製吸附式乾燥器；八十年代末開始仿製高效過濾器；冷凍乾燥器近幾年剛開始起步
國內壓縮空氣凈化裝置的開發多從測繪仿製起步，技術及市場的發展與引進規模的
增長同步。進入九十年代，自主開發與技術引進的步伐加快。目前，國內壓縮空氣凈化產品與國外同類型產品相比，品種和質量都存在一定差距，有些品種尚屬空白。但這些產品的岀現滿足了市場的部分需求，同時對提高國內氣源凈化意識起到了明顯的推動作用。
4. 凝聚式高效過濾器的機理與結構
由於大氣中水蒸氣的存在和空壓機工作過程中潤滑油的污染，清除壓縮空氣中的油水污染成為後處理凈化的重點和難點。雖然幾乎所有的壓縮空氣中都應用了一級或數級分離、過濾裝置，但由於冷凝作用產生了數量巨大的懸浮狀油水氣溶膠微粒(例如油的粒徑約為0.01～0.8μm)，而傳統的分離、過濾設備對其無能為力或效率極低
凝聚式過濾器是一種可連續去除壓縮空氣中懸浮液體微粒的高效/超高效過濾器，其工作原理比普通過濾器要復雜一些，主要區別在於：
a) 採用高效/超高效過濾介質--超細玻璃纖維濾紙。高效濾紙要求0.3μmDOP效率不低於99.999%，超高效濾紙則要求0.1μmDOP效率不低於99.9999%。超細纖維過濾屬於以擴散、攔截、碰撞等綜合機理共同作用的深層過濾，纖維平均直徑小於1微米。它能有效捕集亞微米級粒子.

『叄』 [轉載]德國世保康凈水器與其它品牌相比好在哪裡

1、德國世保康凈水器是特別根據中國水質狀況研製生產的，既有國內品牌十分重視的超濾膜濾芯，又有國際品牌特別強調的活性炭濾芯，口感一流；同時還兼具國內國外兩大類凈水器的所有優點， 2、德國世保康凈水器的前置超濾膜濾芯，同時採用了當今最為普遍、最為成熟的內壓式超濾膜技術和最為先進、最為昂貴的外壓式超濾膜技術；既能實現正沖洗，又能實現反沖洗；絕對獨家專利。 3、德國世保康凈水器的前置超濾膜濾芯的下端有一個沖洗口，可以與您家現有水槽上的自來水龍頭相連接，這樣只要您每天洗菜、洗碗，就能順便把濾芯內的臟東西一並帶出，從而達到正沖洗濾芯的作用，很好的杜絕了二次污染，極其方便、衛生、節約。 4、德國世保康凈水器的前置超濾膜濾芯的機頭上端還有一個調節旋鈕，通過順時針旋轉此鈕，可以改變濾芯的進水通路，使進水由原來的從膜管上端內進入，從膜管下端內沖出的正沖洗模式，改為由膜管外進入，由膜管下端內沖出的反沖洗模式，沖洗濾芯更為徹底干凈，絕無二次污染，濾芯壽命超長，不定期進行，隨心所欲，極其簡單方便、科學先進。 5、德國世保康後置活性炭微滲透濾芯，採用的是世界頂級品質的荷蘭NORIT公司出品的經過顯微純化後的粉末活性炭，純度極高、比表面積巨大、吸附能力超強。 6、德國世保康後置活性炭微滲透濾芯，共有五大技術：(1)、採用顯微純化技術獲得高品質的粉末活性炭。(2)、使用多褶復濾技術制備出微濾膜。(3)、利用微滲透專利技術使粉末活性炭均勻的附著在微濾膜上，形成3-5毫米厚的炭塗層。因此，吸附凈化能力是其它品牌的數十倍。(4)、自動斷流技術。濾芯飽和時，自動斷水，只管盡情飲用，水質始終如一。(5)、水觸媒抗菌配方專利技術。 7、世保康系列凈水器不用電、無廢水、不用儲水罐、無需保養、無需維護、無需頻繁的更換濾芯。 8、世保康凈水器，既能徹底去除物理的、生物的污染物，又能強力濾除化學的、有機的污染物，還能保留自來水中的礦物質，出水水質 是一種干凈的、富含氧的、弱鹼性的、小分子團的健康水，可生飲且甘醇。 9、德國世保康後置微滲透濾芯內的水觸媒抗菌配方，成本極高，抑菌效果極好，是一種生物酶，有效的避免了使用銀離子抑菌可能產生 的副作用。是德國世保康的專利技術。 10、世保康凈水器更換濾芯如同更換燈泡一樣簡單。 11、世保康凈水系統還特別配有精密快速過濾器，該過濾器內置有5微米的不銹鋼過濾網，其功能相當於常見的PP棉濾芯，但可永久使用，而且其內還放置有復磷酸鹽阻垢濾芯，可去除石灰質等。 12、世保康凈水器所有的連接件均採用自身配套研製生產的帶有螺紋緊固和倒齒反鎖的雙重保險的專利快接件，安裝時簡單快捷，使用中安全可靠。

『肆』 德國原裝進口的凈水器的品牌有哪些

有一款德國原裝進口的，叫BestWater，中文「百仕可」。他們家的凈水器是德國整機原裝進口的專。該屬款機器比一般的進口多兩個專利過濾系統，可以將一般正常過濾干凈的水，通過另外兩個模塊，轉化為「活性水」。口感非常好，我們家就買了一台。

『伍』 超濾系統工藝流程圖

超濾是以壓力為推動力的膜分離技術之一。以大分子與小分子分離為目的，膜孔徑在20-1000A°之間。中空纖維超濾器(膜)具有單位容器內充填密度高，佔地面積小等優點。以下是我為大家整理的關於超濾系統工藝流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!

超濾系統工藝流程圖

超濾系統的應用

超濾膜的最小截留分子量為500道爾頓，在生物制葯中可用來分離蛋白質、酶、核酸、多糖、多肽、抗生素、病毒等。超濾的優點是沒有相轉移，無需添加任何強烈化學物質，可以在低溫下操作，過濾速率較快，便於做無菌處理等。所有這些都能使分離操作簡化，避免了生物活性物質的活力損失和變性。

由於超濾技術有以上諸多優點，故常被用作：

(1)大分子物質的脫鹽和濃縮，以及大分子物質溶劑系統的交換平衡。

(2)大分子物質的分級分離。

(3)生化制劑或其他制劑的去熱原處理。

超濾技術已成為制葯工業、食品工業、電子工業以及環境保護諸領域中不可缺少的有力工具[2] 。

濾膜

超濾技術的關鍵是膜。膜有各種不同的類型和規格，可根據工作的需要來選用。早期的膜是各向同性的均勻膜，即常用的微孔薄膜，其孔徑通常是0.05mm 和0.025mm。近幾年來生產了一些各向異性的不對稱超濾膜，其中一種各向異性擴散膜是由一層非常薄的、具有一定孔徑的多孔"皮膚層"(厚約0.1mm～1.0mm)，和一層相對厚得多的(約1mm)更易通滲的、作為支撐用的"海綿層"組成。皮膚層決定了膜的選擇性，而海綿層增加了機械強度。由於皮膚層非常薄，因此高效、通透性好、流量大，且不易被溶質阻塞而導致流速下降。常用的膜一般是由乙酸纖維或硝酸纖維或此二者的混合物製成。近來為適應制葯和食品工業上滅菌的需要，發展了非纖維型的各向膜，例如聚碸膜、聚碸醯胺膜和聚丙烯腈膜等。這種膜在pH 1～14都是穩定的，且能在90℃下正常工作。超濾膜通常是比較穩定的，若使用恰當，能連續用1～2年。暫時不用，可浸在1%甲醛溶液或0.2%NaN3中保存。超濾膜的基本性能指標主要有：水通量[cm3/(cm2?h)];截留率(以百分率%表示);化學物理穩定性(包括機械強度)等。

裝置

超濾裝置一般由若干超濾組件構成。通常可分為板框式、管式、螺旋卷式和中空纖維式四種主要類型。由於超濾法處理的液體多數是含有水溶性生物大分子、有機膠體、多糖及微生物等。這些物質極易粘附和沉積於膜表面上，造成嚴重的濃差極化和堵塞，這是超濾法最關鍵的問題，要克服濃差極化，通常可加大液體流量，加強湍流和加強攪拌。

廢水處理

在生物製品中應用超濾法有很高的經濟效益，例如供靜脈注射的25%人胎盤血白蛋白(即胎白)通常是用硫酸銨鹽析法、透析脫鹽、真空濃縮等工藝制備的，該工藝流程硫酸銨耗量大，能源消耗多，操作時間長，透析過程易產生污染。改用超濾工藝後，平均回收率可達97.18%;吸附損失為1.69%;透過損失為1.23%;截留率為98.77%。大幅度提高了白蛋白的產量和質量，每年可節省硫酸銨6.2噸，自來水16000噸。目前國外生產超濾膜和超濾裝置最有名的廠家是美國的Milipore公司和德國的Sartorius公司。國內的知名廠家有立升。

超濾在廢水處理中的應用

(1)還原性染料廢水處理;

(2)電泳塗漆廢水處理;

(3)含乳化油廢水處理;

(4)生活污水處理

凈水器

一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。採用超濾膜以壓力差為推動力的膜過

濾方法為超濾膜過濾。超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料製得。最適於處理溶液中溶質的分離和增濃，也常用於其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應用領域在不斷擴大。以壓力差為推動力的膜過濾可區分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。它們的區分是根據膜層所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區分標准時，則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm;超濾膜(UF)為0.001～0.02μm;逆滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。由此可知，超濾膜最適於處理溶液中溶質的分離和增濃，或採用其他分離技術所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術，即獲得預期尺寸和窄分布微孔的技術是極其重要的。孔的控制因素較多，如根據制膜時溶液的種類和濃度、蒸發及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚碸、聚丙烯腈、聚醯胺及聚碳酸酯等。超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式，廣泛用於如醫葯工業、食品工業、環境工程等。我們都知道篩子是用來篩東西的，它能將細小物體放行，而將個頭較大的截留下來。可是，您聽說過能篩分子的篩子嗎?超膜--這種超級篩子能將尺寸不等的分子篩分開來!那麼，到底什麼是超濾膜呢? 超濾膜是一種具有超級“篩分”分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米，也就是說只有一根頭發絲的1‰!在膜的一側施以適當壓力，就能篩出大於孔徑的溶質分子，以分離分子量大於500道爾頓、粒徑大於2～20納米的顆粒。超濾膜的結構有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬於深層過濾;後者具有較緻密的表層和以指狀結構為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，並具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬於表層過濾。工業使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚碸、聚丙烯腈、聚醯胺、聚碸醯胺、磺化聚碸、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。

超濾廚飲用兩用機：①PP棉濾芯、②活性碳、③納米膜表超濾膜濾芯、④復合濾芯，五級過濾設備多加了一個後置活性炭，六級的多加了一個礦化濾芯就成立市場上見到的直飲水機。更多級的就加更多針對性的濾芯。

配套設備

(1)增壓泵超濾膜以力差為推動力進行過濾，當原水的水壓不能滿足過濾需求時，系統需要增加泵加壓，以實現超濾膜分離作用，由於超濾膜的工作壓力較低，一般小於O·7MPa，故在系統設計時，一般選用離心泵，選擇離心泵的主要依據是揚程、流量、泵體材質，其次是泵的體積大小、外觀造型和價格等。

①揚程和流量的選擇根據超濾系統設計中所需要的進水工作壓力，跨膜壓差和通水流量，來選擇泵的揚程和流量。一般選擇水泵的揚程和流量應當等於或略大於設計供水量和工作壓力，以滿足超濾系統的正常運行。

②泵體材質的選擇根據原水水質的情況來選擇合適的泵體材質以減少投資成本，其材質不能與原水中的成分產生任何反應，也不能有溶解現象。當原水的pH值為6.5～8.5時可選用鑄鐵泵體;當原水為海水時，應選耐海水腐蝕的塑料泵體;醫葯和食品工業水處理卻一般選擇使用不銹鋼泵體。

化學清洗泵一般選擇耐化學葯劑的泵體。

(2)減壓閥 當原水水壓大於系統設計水壓時，要對原水進行減壓。一般採用可減靜壓的減壓閥來實現，減壓閥減壓的精度視超濾系統而定。另根據原水的水質選擇適合材質的減壓閥，一般可選的材質為銅、不銹鋼、鐵、塑膠。

(3)物理清洗和化學清洗系統 清洗系統主要由配葯箱、凈水箱、循環泵組成，採用氣水混合清洗的還包括空壓機，一般物理清洗分為等壓沖洗和反沖洗。等壓沖洗時是關閉產水閥，全開濃水閥，使原水以快於正常工作狀態時的流速沖刷膜表面，去除污垢。反沖洗是關閉原水閥採用循環泵，將凈水箱中的水從產水口打入膜組件。使凈水按正常過濾的反方向透過膜，沖刷掉膜表面的污染物，並使其從濃水口排出，反沖洗後，馬上進行等壓沖洗。能更有效地將被截留的污染物排出，為了加強清洗效果，順沖時，可採用氣水混合液進行沖洗。

化學清洗系統是用循環泵將配葯箱內的清洗液送入超濾系統，進行循環清洗和浸泡，靠化學葯品的作用去除膜表面的污垢，以恢復膜的產水能力，維持設計流量要求。

(4)消毒滅菌系統超濾的消毒滅菌系統所用設備和操作程序與化學清洗系統相同，僅需要將清洗液換成滅菌液即可，一般使用的滅菌劑為次氯酸鈉和過氧化氫，在選擇滅菌劑時要考慮劑膜的材質和滅菌劑濃度。例如Ps材質膜不能採用含有陰離子表面活性劑的滅菌劑，否則會對膜造成不可逆的通量損失。

(5)自動化計量、監控和儀表

①計量水流量採用流量表來計量，流量計有轉子流量計、浮子流量計、電磁流量計、掙針式流量計等。在超濾系統中大多採用玻璃浮子(轉子)流量計，主要是顯示直觀，價格低，一台超濾系統最少需要設置兩個流量計以便觀察，一個是產水流量計，一個是濃水流量計或原水進水流量計。 流量計規格的選擇是根據系統的流量大小而定，浮子流量計的選擇通常選用的量程為1.5～2倍的實際最大測量流量。

②監控系統及儀表超濾系統在運行時，必須嚴格按照設計參數進行操作，這需要系統的相關參數進行監控，其中主要的監控項目是水質、流量、壓力，可以手動操作，也可採用儀表和可編程式控制制器對系統進行自動控制。

對水質的監控可採用水質監測儀進行，對水壓的監控可採用壓力開關和壓力表進行，對流量的控制可採用電子流量計進行監測，並將監測信號反饋到PLC中，然後來控制泵，閥門及清洗系統，從而實現系統的自動化。

『陸』 冷干機起什麼作用

冷干機就是冷凍乾燥機。有製冷功能。經過前處理的壓縮空氣進入冷干機降溫，過濾器的主要作用是過濾壓縮空氣中的固體顆粒。
「有什麼區別」我不會總結。

『柒』 超濾中為什麼要通入壓縮空氣

並不是所有的超濾都要通入壓縮空氣的
大多數的外壓式超濾膜都有這個程序
通入壓縮空氣,專業名詞叫做氣洗,為了提高沖洗的效果而為之,這就是原因
一般的沖洗分為兩種,一種是水反洗,一種是氣沖洗
針對大多數的外壓式超濾膜,這兩種做法都有
針對大多數內壓式膜元件基本只考慮水反洗,不會考慮氣沖洗的