超濾的出水率

Ⅰ 誰清楚家用凈水器出水率是什麼

安（jing）之（shui）星（qi）認為原因有三個:
首先，要考慮是不是進水口壓力過大或專著波動太大，屬引起超濾膜破裂。超濾膜的破裂會導致過濾效果極差，出水混濁。如果確實破裂了，消費者就必須要更換新的超濾膜慮芯。
其次，檢查是不是濾芯上方的o型密封圈磨損而造成漏水，若密封圈磨損，我們就需要更換新的額密封圈。
第三，凈水器使用時間過長，或者長期未進行清洗，造成凈水器內污染，對水質產生二次污染，也會造成凈水器出水混濁。
安之星表示家用凈水器屬於耗材產品，消費者在使用一段時間後，或多或少都會出現問題。其中，出水混濁是一個很值得消費者重視的問題。但是只要大家檢查好凈水器各個部件，找到根源就能夠把問題解決，就能節省很多不必要的開支。

Ⅱ 100000分子量超濾膜出水是多少

500升。
根據高中時鋒茄學的五分子等於一克水來計算10萬÷5=5萬克把銀臘察5萬g換做升來做比較每1kg=1L水5萬g=5000kg再用局鄭5000kg作為超濾膜出水換算就是5000÷10=500L水。
分子是由組成的原子按照一定的鍵合順序和空間排列而結合在一起的整體，這種鍵合順序和空間排列關系稱為分子結構。由於分子內原子間的相互作用，在數學界里，分子表示分數中寫在分數線上面的數。一般情況下，分子為整數，當分子不為整數時，需利用分數的基本性質將其化為整數，分數分數來自拉丁語，「破碎」代表整體的一部分，或更一般地，任何數量相等的部分。

Ⅲ 如何提高超濾反滲透出水率

河南萬達環保作為13年生產經驗的反滲透凈水設備廠家，可以幫您解答這個問回題：
1、定期更換純凈水設備耗答材。設備在使用過程中，除了要定期對設備進行檢查維護外，耗材也要及時更換。一般PP棉：7-15天；阻垢劑：根據實際使用情況；RO膜：1-1.5 年；石英砂：1年；活性炭：1年（建議更換周期不要超過以上時間，不然會影響設備的使用性能和穩定性~）
2、增加RO膜的組數：在水泵供水量允許的范圍內增加RO膜的數量，可以增加純水的產量，使純凈水設備每小時產水量增高，滿足生產的要求。
3、加強管理，定期開機：使用純凈水設備的過程中，要加強操作管理，讓操作員做好相關記錄，累積數據;發現問題應當及時通知維修人員進行處理，節假日每日開機一個小時以上，使膜保持良好的工作狀態。
4、濃水的利用：由於純凈水製造過程中產生的濃水硬度高，不能被重復利用，導致濃水大量的浪費，所以我們選擇純凈水設備的時候要問廠家設備工藝設計方面的問題，合理的工藝設計在一定程度上回收利用率高，水完全被利用了，產水量會相應有所增加。
以上就是關於如何增加反滲透出水率的解決方法，更多關於純水設備的問題可以咨詢萬達環保水處理。

Ⅳ 超濾凈水器和反滲透凈水器的區別有哪些

孔徑：超濾膜(UF)的孔徑為0.001～0.02μm；反滲透膜既RO膜孔徑為0.0001～0.001μm。因此從直觀上來說二者過版濾精度不同，超濾權過濾只是分子級別，而反滲透過濾達到了離子級別。

過濾效果：在使用上，超濾凈水器可以去除絕大部分濁度，多糖，懸浮物，膠體及其它雜質，但是去除水中礦物質（如鈣、鎂離子）效果較差，出水口感稍差；不能降低水的硬度，煮水容器可能會結垢。而RO反滲透凈水器在制水過程中幾乎去除了水中所有的雜質及有害雜質，制出的水可直接飲用，出水口感好，而且可以降低水的硬度，煮水容器不結垢。

機構設計與價格：但是RO反滲透凈水器用泵、耗電，結構復雜、價格較貴，在使用過程中會產生「廢水」，而超濾凈水器的一般不用泵、不耗電，結構簡單、價格便宜，不會產生「廢水」。

當然，無論是超濾凈水器和反滲透凈水器，為了保證出水的質量，都需要定期的更換濾芯。有的凈水器濾芯就比較長，比如立升超濾膜凈水器的濾芯，使用和保養得當可以3-5年再更換。

Ⅳ 凈水器凈化出來的水達到什麼標准

下面由諾百納凈水器幫解答：凈水器凈化出來的水質優於國家《生活飲用水水質衛生規范》，其中微生物、濁度等指標可達到飲用純凈水水質標准（GB17324-2003），並且保留了水中的有益微量元素和礦物質，這些都是有標準的。

Ⅵ 電泳塗裝工藝詳解 塗裝工藝流程

1、一般金屬表面的電泳塗裝，其工藝流程為：預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗裝→槽上清洗→超濾水洗→烘乾→下線。

2、被塗物的底材及前處理對電泳塗膜有極大影響。鑄件一般採用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面採用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。

3、在過濾系統中，一般採用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳塗料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋較佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

4、電泳塗裝的循環系統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉澱和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行

5、隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產中應根據電壓的損態卜失情況，逐步調高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的悶閉敗電壓降。

6、超濾系統控制工件帶入的雜質離子的濃度，保證塗裝質量。在此系統的運行中應注意，螞顫系統一經運行後應連續運行，嚴禁間斷運行，以防超濾膜乾枯。乾枯後的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢，連續工作30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。

7、電泳塗裝法適用於大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學管理極為重要，對槽液的各種參數定期進行檢測，並根據檢測結果對槽液進行調整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數：

8、電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率每天一次；顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗每周2次。

9、對漆膜質量的管理，應經常檢查塗膜的均一性和膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象，定期檢查塗膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產廠家的檢驗標准，一般每個批次都需檢測。厚度5-30μm。

Ⅶ 工業用純水設備介紹原理

純水機設備的工作原理簡單的來講就是將源水變成純水，源水進入純水機回設備的各級純答化系統，過濾掉水質的雜質、有機物、無機物、異味氣體等不溶物，源水在通過各級濾芯後進入純水設備的膜內部，反滲透膜能夠去除水中殘留的各種殘留物，只讓水分子通過膜孔進入後級處理，在通過離子交換技術，讓水中的離子通過正負電極的作用，達到人們需要的離子水標准。

Ⅷ 凈水器中反滲透和超濾的區別

主要差別：過濾精度和凈水效果
反滲透機和超濾機的主要差別在於過濾精度上。
超濾機的過濾精度大多為0.01納米，配合1微米PP棉濾芯、活性炭濾芯，可以濾除粒徑0.01納米以上的鐵銹、泥沙、細菌、病毒、有機物和漂白粉，在水質較好、無重金屬污染的地區可直接飲用，但一般建議您把水燒開後再飲用。

反滲透凈水機的過濾精度可達到0.0001微米，除上述物質外，還可濾除金屬離子、水溶鹽類，濾出的水近乎純水，可以直接飲用，適合污染嚴重的地區以及對水質要求比較高的用戶
主要差別：廢水率
凈水機在制水的時候要排放一定量的廢水，沖洗濾膜也要消耗一部分水。一般來說，超濾機廢水不多，普通的反滲透機廢水多一些，通常是1:3，即製取1份純水要排掉3份廢水。有些品牌號稱廢水比1:3，實際上有1:4或者1:5，再加上沖洗濾膜的水，廢水比甚至達到1:8甚至1:10！

廢水多，瘮的慌！不僅費錢，還浪費國家寶貴的水資源！

面對廢水率過高的行業困境，歐碧源著力研發新技術，突破行業瓶頸，推出了擁有國家發明專利的微廢水技術，廢水比3:1，製取3份純水只排放1份廢水，比普通RO機節水近90%。廢水率降低後，用水的成本也大大下降，每噸水的成本僅為桶裝水的一半，省錢省心。
次要差別
1、出水流量：
超濾機的出水流量較大，每小時出水60-70L左右。
反滲透凈水機過濾結構細密，市面上普及率最高的50G機型每小時出水僅7.8L。但是，一般這樣的凈水機都配置儲水桶，對於飲用而言用戶的體驗感是一樣的。當然，如果想獲得更好的飲用體驗，可以選用400G大通量反滲透凈水機，每小時出水60L，還能節省櫥櫃空間。

2、價格：
反滲透凈水器濾芯成本高，製作工藝復雜，因此價格比超濾機高。

Ⅸ 凈水器反滲透和超濾哪種好

超濾凈水器和反滲透凈水器的差異是，超濾凈水機只用了超濾膜濾芯，不會使用RO膜濾芯，它通過超濾膜的內外壓力來攔截過濾自來水，凈化精度會比反滲透凈水機的低。但是，不會產生廢水，價格相對便宜，適合水質比較好的地區。

現在我家都用的是立升的全屋凈水系統，前置P6+全屋管道超濾凈水器LH3-8Gd+純水M8B+軟水機S5+壁掛管線飲水機D7，涵蓋了我家，中央凈水，飲用水，洗浴用水以及熱飲的需求。

我家純水端用的是立升智能純水機M8B，四級深度精濾直飲完全沒問題，再搭配壁掛管線飲水機D7，多檔調節，大屏顯示，老爸喝茶更方便了。

軟水機S5主要為了洗浴准備的，減少了水垢，解決洗澡皮膚乾燥、頭發乾枯打結、毛巾發硬腐爛等問題。

Ⅹ 何謂電泳塗裝陽極電泳和能級電泳的分類依據是什麼

電泳塗裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮於電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移並沉積於電極之一的基底表面的塗裝方法。電泳塗裝的原理發明於是20世紀30年代末，但開發這一技術並獲得工業應用是在1963年以後，電泳塗裝是近30年來發展起來的一種特殊塗膜形成方法，是對水性塗料最具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易於自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。

電泳塗裝是把工件和對應的電極放入水溶性塗料中，接上電源後，依靠電場所產生的物理化學作用，使塗料中的樹脂、顏填料在以被塗物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶於水的漆膜的一種塗裝方法。電泳塗裝是一個極為復雜的電化學反應過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳塗裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，塗料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，塗料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業上較為廣泛採用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。

1-經表面處理後的工件；2-電源；3-工件；4-噴水沖洗；5-槽液過濾；6-沉積槽；7-循環泵

電泳塗裝與其他塗裝方法相比較，具有下述特點：

（1）採用水溶性塗料，以水為溶解介質，節省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環境危害，安全衛生，同時避免了火災的隱患；

（2）塗裝效率高，塗料損失小，塗料的利用率可達90%～95%；

（3）塗膜厚度均勻，附著力強，塗裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他塗裝方法對復雜形狀工件的塗裝難題；

（4）生產效率高，施工可實現自動化連續生產，大大提高勞動效率；

（5）設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘乾固化要求的溫度較高，塗料、塗裝的管理復雜，施工條件嚴格，並需進行廢水處理；

（6）只能採用水溶性塗料，在塗裝過程中不能改變顏色，塗料貯存過久穩定性不易控制。

電泳塗裝的設備

電泳塗裝的設備是由電泳槽、攪拌裝置、塗料過濾裝置、溫度調節裝置、塗料管理裝置、直流電源裝置、電泳塗裝後的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。

電泳槽槽體的大小及形狀需根據工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應盡可能設計小些。槽內裝有過濾裝置及溫度調節裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環漆液中的雜質和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多採用循環泵，漆液的循環一般每小時4～6次，當循環泵開動時，槽內漆液液面應均勻翻動。塗料管理裝置的作用在於補充調整塗料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般採用直流電源。整流設備可採用硅整流器或可控硅。電流的大小與塗料的性質、溫度、工作面積、通電方式等有關，一般為30～50A/m2。水洗裝置用於電泳塗裝前後工件的沖洗，一般用去離子水，但需加壓設備，常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進電泳塗料的乾燥成膜，可採用電阻爐、感應電熱爐和紅外線烘烤設備。烘房設計要有預熱、加熱

影響電泳塗裝的主要工藝參數

1、電壓

電泳塗裝採用的是定電壓法，設備相對簡單，易於控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對於難以塗裝的部位可相應提高塗裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘乾後易產生「橘皮」現象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由塗料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與塗料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金錶面可採用60～100V，鍍鋅件採用70～85V。

2、電泳時間

漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加，但當漆膜達到一定厚度時，繼續延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應；反之，電泳時間過短，塗層過薄。電泳時間應根據所用的電壓，在保證塗層質量的條件下，越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鍾，大型工件為3至4分鍾。如果被塗物件表面幾何形狀復雜，可適當提高電壓和延長時間。

3、塗料溫度

塗料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起塗料變質；溫度低，電沉積量少，成膜慢，塗膜薄而緻密。施工過程中，由於電沉積時部分電能轉化成熱能，循環系統內機械摩擦產生熱量，將導致塗料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。

4、塗料的固體分和顏基比

市售的電泳塗料的固體分一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將塗料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉澱，塗料的穩定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏鬆，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳塗料的顏基比可控制在1比4。由於實際操作中，塗料的顏料量會逐漸下降，必須隨時添加顏料分高的塗料來調節。

5、塗料的PH值

電泳塗料的PH值直接影響槽液的穩定性。PH值過高，新沉積的塗膜會再溶解，漆膜變薄，電泳後沖洗會脫膜。PH值過低，工件表面光澤不一致，漆液的穩定性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工工程中，由於連續進行電泳，陽離子的銨化合物在塗料中積蓄，導致PH值的上升。可採用補加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，採用陽極罩等方法降低PH值。若PH值過低時，可加入乙醇銨來調節。

6、塗料電阻

被塗物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質離子等引起塗料電阻值的下降，從而導致漆膜出現粗糙不均和針孔等弊病。在塗裝施工中，需對塗料進行凈化處理。為了得到高質量塗膜，可採用陰極罩設備，以除去銨及鈣、鎂等雜質正離子。

7、工件與陰極間距離

距離近，沉積效率高。但距離過近，會使漆膜太厚而產生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低於20cm。對大型而形狀復雜的工件，當出現外部已沉積很厚塗膜，而內部塗膜仍較薄時，應在距離陰極較遠的部位，增加輔助陰極。

電泳塗裝的方法及技巧

（1）一般金屬表面的電泳塗裝，其工藝流程為：

預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗裝→槽上清洗→超濾水洗→烘乾→下線。

（2）被塗物的底材及前處理對電泳塗膜有極大影響。鑄件一般採用

噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面採用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。

（3）在過濾系統中，一般採用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳塗料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

（4）電泳塗裝的循環系統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉澱和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行。

5）隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產中應根據電壓的損失情況，逐步調高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。

（6）超濾系統控制工件帶入的雜質離子的濃度，保證塗裝質量。在此系統的運行中應注意，系統一經運行後應連續運行，嚴禁間斷運行，以防超濾膜乾枯。乾枯後的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢，連續工作30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。

（7）電泳塗裝法適用於大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學管理極為重要，對槽液的各種參數定期進行檢測，並根據檢測結果對槽液進行調整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數：

電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率 每天一次；顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗 每周2次。

（8）對漆膜質量的管理，應經常檢查塗膜的均一性和膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象，定期檢查塗膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產廠家的檢驗標准，一般每個批次都需檢測。

電泳塗裝的原理

電泳塗裝是一個極為復雜的電化學反應過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。

電泳塗裝過程伴隨電泳、電沉積、電解、電滲等四種化學物理作用的組合，而形成塗膜，其原理介紹如下。

1、電泳（eletro phoresis）膠體溶液中的陽極和陰極接電後，在電場的作用下帶正（或負）電荷膠體粒子向陰極（或陽極）一方泳動現象稱為電泳。膠體溶液中的物質不是分子和離子形態，而是分散在液體中的溶質，該物質較大(10的-7次方—10的-9次方m 程度），不會沉澱，而是分散狀態。

2、電沉積凝集（electro coagulation） 固體從液體中析出的現象稱為凝集（凝聚、沉積），一般是由於冷卻或濃縮溶液而產生，而電泳塗裝中是藉助於電。在陰極電泳塗裝時帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負電荷的粒子（離子）在陽極聚集，當帶正電荷的膠體粒子

（樹脂和顏料）到達陰極（被塗料）表面區（高鹼性的介面層），得到電子，並與氫氧離子反應變成水不溶性，沉積在陰極（被塗物）上。

3、電解（electrolysis)在具有離子導電性的溶液中的陽極和陰極接通直流電，陰離子吸往陽極，陽離子吸往陰極，並產生化學反應。在陽極產生金屬溶解，電解氧化，產生氧氣、氯氣等，陽極是能產生氧化反應的電極。在陰極產生金屬析出，並將H離子電解還原為氫氣。

4、電滲（elestro and osmosis） 在用半透膜間隔的濃度不同的溶液的兩端（陰極和陽極）通電後，低濃度的溶媒向高濃度側移行現象稱為電滲。剛沉積到被塗物表面上的塗膜是半滲透的膜，在電場的持續作用下，塗膜內部所含的水分從塗膜中滲析出來移向槽液，使塗膜脫水，這就是電滲。電滲使親水的塗膜變成憎水塗膜，脫水使塗膜緻密化。電滲性好的電泳塗料泳塗後的濕漆可用手摸也不粘手，可用水沖洗掉附著在濕漆膜上的槽液。