啤酒空氣過濾器

㈠ 袋式過濾器濾袋過濾設備使用細節需要注意有哪些

袋式過濾器使用需要注意的問題：

袋式過濾器

1、濾袋安裝在濾筒內，需要檢查O型密版封圈是否完權好。

2、適當調節過濾器壓力。過濾器壓力一般調在0.1-0.3MPa比較合適，可通過迴流管路或泵上迴流閥來調節。需要特別注意的是，過濾壓力高會損壞濾袋和保護網。

3、要定期檢查過濾器壓力。隨著使用時間的延長，缸內濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾袋截留濾渣的情況；

4、定期檢查濾袋情況，需要及時清洗，如果濾袋損壞，需要及時更換。

㈡ 過濾器有哪些種類和作用

高壓管路過濾器(A)：設在泵的出口管道上，有保護污染物不進入系統的作用。因此，可以控制系統的污染物濃度。但是，因為是高壓主管路，要受泵的脈動和壓力沖擊，所以過濾元件的材質，強度要慎重考慮。

6、循環過濾器：設在油箱循環的回油路上，系統的容量大，所以在要求要求嚴格的清潔度時往往被採用，即使系統不在工作，也可以把油箱內污染物捕集到，因此，降低污染濃度的效率最好。另外安裝著冷卻器，具有可以同時進行冷卻、容易維修等優點。但需要用專用泵和電機，造價高。

㈢ 請教一下啤酒廠玻璃瓶的清洗工藝。

現在的啤酒瓶都是由專門的洗瓶機洗的，以高溫為主，用鹼面，
這是個別的工序：內
無菌空氣噴沖工序，容將瓶中殘留水吹乾排凈。
1.2.2四次沖洗：第一次用循環水沖洗，第二次用凈水沖洗，第三次和第四次用無菌空氣吹乾。第二次沖洗用過的水流入循環水箱，由增壓泵、過濾器過濾後作為第一級沖洗用水；氣源採用無油壓縮機空氣過濾器（用戶自備），壓力在0.3-0.6MP以上，每分鍾用氣量為1.5
立方米。壓縮空氣經過過濾後，空氣裡面雜質被濾除，這樣就保證了瓶子的沖洗質量。

㈣ 啤酒的整個發酵工藝包括哪些環節

啤酒生產工藝流程 啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發酵、包裝四個工序。現代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。 一個典型的啤酒生產工藝流程圖如下（不包括制麥部分）：圖中代號所表示的設備為：1、原料貯倉 2、麥芽篩選機 3、提升機 4、麥芽粉碎機 5、糖化鍋 6、大米篩選機 7、大米粉碎機 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/迴旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養及添加罐 18、發酵罐 19、啤酒穩定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機 23、啤酒精濾機 24、清酒罐 25、洗瓶機 26、灌裝機 27、殺菌機 28、貼標機 29、裝箱機（一） 制麥工序 現代啤酒廠沒有這道工藝大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性淀料轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。大麥在收獲後先貯存 2-3 月，才能進入麥芽車間開始製造麥芽。為了得到干凈、一致的優良麥芽，制麥前，大麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水後，進入發芽箱發芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入乾燥塔/爐烘乾，經除根機去根，製成成品麥芽。從大麥到製成麥芽需要 10 天左右時間。制麥工序的主要生產設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發芽箱/翻麥機、空調機、乾燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。（二） 糖化工序麥芽、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石、除鐵、定量、粉碎後，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然後加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離 麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎製成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的迴旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，這是天然酸將難溶性的澱粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作麥芽汁。然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，並起色和消毒。在煮沸後，加入酒花的麥芽汁被泵入迴旋沉澱槽以去處不需要的酒花剩餘物和不溶性的蛋白質。糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及澱粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。糖化槽：往剩餘的 麥芽中加入適當的溫水，並加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的澱粉將轉變成麥芽糖。麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾後，即得到透明的麥汁（糖漿）。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花並煮沸，散發出啤酒特有的芳香與苦味。（三） 發酵工序 在發酵罐成熟罐： 冷 卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒 大精和二氧化碳， 約一星期後， 即可生成嫩啤酒，然後再 經過幾十天使其成熟。啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾後，即得到琥珀色的生啤酒。 冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從迴旋沉澱槽中泵出後，被送入熱交換器冷卻。隨後，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生並以加快的速度進行，積聚一種被稱作皺沫的高密度泡沫。這種泡沫在第 3 或第 4 天達到它的最高階段。從第 5 天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面， 必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質後，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉澱物。隨之溫度逐漸降低，在810 天後發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約 6 天，淡色啤酒為 5 天左右。發酵結束以後，絕大部分酵母沉澱於罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母後，生成物嫩啤酒被泵入後發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩餘的酵母和不溶性蛋白質進一步沉澱下來， 使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在 721 天。經過後發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩餘的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。（四）包裝工序裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然後經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查後，再被裝到啤酒箱里出廠。洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。感官檢查：每天新 釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質後，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。 每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格後才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳琅滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。 啤酒生產的主要原料： 一、麥芽： 麥芽由大麥製成。大麥是一種堅硬的穀物，成熟比其他穀物快得多，正因為用大麥製成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。 二、酒花： 酒花是屬於蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化。 酒花的種類：結球果：結球果在早秋時採集，並需迅速進行高燥處理，然後裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓後的結球果在專用的模具中壓碎，然後置於托盤上。托盤都被放置於真空或充氮的環境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適於往容器中添加。提取液：酒花 結球果的提取液現在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最後階段加入，這樣更有利於控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。 三、酵母： 酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自於麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵。有兩種主要的啤酒酵母菌：頂酵母和底酵母。用顯微鏡看時，頂酵母呈現的卵形稍比底酵母明顯。頂酵母名稱的得來是由於發酵過程中，酵母上升至啤酒表面並能夠在頂部撇取。底酵母則一直存在於啤酒內，在發酵結束後並最終沉澱在發酵桶底部。頂酵母產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。底酵母產出貯藏啤酒和 Pilsner。 四、水： 水：每瓶啤酒 90以上的成份是水，水在啤酒 釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒 釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱採用礦泉水釀造啤酒，則是出於商業宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發展，水過濾和處理技術的成熟， 使得現代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經過過濾和處理，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤

㈤ 請問啤酒廠都有哪些機械設備哦需要機器的具體名稱

啤酒釀造設備，包括：
原料儲藏設備——麥芽、大米儲倉、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監察控制設備、通風設備、稱重計量設備等；
原料備制設備——麥芽、大米輸送機、離心式除塵器、振動篩、麥芽、大米粉碎機、儲料箱斗、自動計量電子稱等；
麥汁制備設備——糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉澱槽、迴旋沉澱槽、冷卻器、冰水冷水制備器等；
啤酒發酵設備——發酵池發酵罐、發酵溫度控制設備、酵母培養擴培罐、CIP洗滌殺菌設備、熱水鹼水備制設備等；
啤酒過濾設備——酵母離心分離機、濾棉硅藻土過濾機、迴旋精濾機、生物膜過濾機、啤酒濁度計、脫氧水制備設備、高濃度沖稀裝置等；
啤酒儲配設備——清酒儲罐、溫度控制設備、容量計測裝置、配送酒泵及自動控制和計量裝置等。
釀造是啤酒生產的第一環節，釀造設備是啤酒生產的最主要最基本的設備，能否產出合格的啤酒，完全要看釀造設備能否對釀造工藝提供足夠的保障；釀造又是連續流程化作業，一般都沒有冗餘設計和備用配置。因此，除了日常的維護保養外，通常都要在生產銷售的淡季集中進行定期的預防性大修或停產期維修。
啤酒包裝設備，包括：
瓶裝設備—— 卸垛機、卸瓶機、輸箱橋、輸瓶橋、洗瓶機、灌裝機、殺菌機、貼標機、裝箱機、迭垛機、CIP洗滌殺菌設備，以及空瓶檢測器、液位檢測器和噴印設備等；
罐裝設備—— 卸罐機、灌裝機、殺菌機、輸罐橋、液位檢測器、打包機、薄膜封箱機、輸箱橋、迭垛機、CIP洗滌殺菌設備等；
桶裝設備—— 瞬時殺菌機、全自動桶裝機、熱水鹼水備制設備、CIP洗滌殺菌設備、自動稱重裝置、輸桶橋、洗桶機等。
包裝是啤酒生產的最後一道工序，是產品形成的最後環節，關繫到質量和價值的最終實現。與釀造一樣，包裝也是連續流程化生產，包裝設備也沒有備用機台，任何停頓都會造成很大的損失；但是包裝設備的生產能力往往大於等於釀造能力，包裝生產的周期又要比釀造短得多，市場銷售也會對包裝生產計劃產生直接的影響，所以，包裝設備除了可以在淡季停產期進行大修外，還可以利用生產的間歇安排中小修和項修。
輔助生產設備，包括：
制汽供汽設備——低壓工業鍋爐、鼓風引風機、電動蒸汽給水泵、水的凈化軟化設備、燃料儲供設備、供配汽調節裝置等；
發電配電設備——柴油發電機組、啟動控制電屏、饋電電櫃、冷卻水循環供給設備、柴油供給和計測裝置等；
.高壓進線櫃、計量櫃、高壓出線櫃、變壓器、有載調壓控制裝置、低壓進線櫃、發電進線櫃、低壓出線櫃、電容補償櫃等；
製冷供冷設備——各種用冷蒸發器、低壓循環儲液罐、製冷壓縮機、冷凝器、水冷卻塔、高壓液氨儲罐、供冷液氨泵、輔助冷卻水泵等；
制氣供氣設備——空氣過濾器、空氣壓縮機、空氣乾燥器、儲氣緩沖罐、空氣分配器、涼水塔、循環冷卻水泵等；
給排水設備—— 機井引流水泵或自來水管網、工業用水過濾設備、啤酒釀造用水殺菌和軟化設備、生產用水循環利用設施、廢水排放設施等； 3 CO2回收設備——CO2水洗塔、儲氣袋、CO2壓縮機、CO2乾燥器、副；氟里昂製冷壓縮機、CO2冷凝器、蒸發器、CO2儲液罐、蒸發器、輔助冷卻水泵等； ' y4 u3 P+ y: w
污水處理設備——集水井、提升泵、調節池、旋轉過濾隔柵、曝氣池、表曝機鼓風機、沉澱池、污泥迴流泵、污泥濃縮池、淤泥脫水機、儲泥斗，以及酸鹼度測控裝置、溶解氧測控裝置等。
輔助生產設備，是指一次供能設備、二次供能設備和環境保護設備，這是包括啤酒生產企業在內的所有工廠都必須配備的基礎設備。它是生產的動力來源，重要性如同人的心臟，必須分分秒秒保持正常、安全地運行。毫無疑問，它是全廠設備維修的重中之重，一般都實行強制性的計劃維修和檢查試驗。由於它的不可或缺，在工廠規劃和建造的初始，已經過可靠性冗餘設計，留有一定的備用機台和設備，而且大多為單體設備，因而，輔助設備的維修既可以有計劃地分期分批進行，也可以利用節假日、周末或生產的間歇期間安排，靈活性較大。
大多都是這么多了吧，如果詳細的就沒辦法了，一個啤酒企業的設備那麼多，很難全部可以找到。你看看這些有沒幫到你太多了，你要是想建廠的話沒必要把這些都記住把，買設備的話給你推薦山東中德設備有限公司。0531-81219666

㈥ 過濾器的適用范圍有哪些

過濾器抄是除去液體中少量固體顆粒的小型設備，可保護設備的正常工作，也是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置，能有效的濾除尺寸接近污染敏感元件關鍵運動副動態油膜厚度的顆粒污染物。
過濾器的種類有很多，列舉一下有：
液壓油過濾器：主要運用在油過濾行業，包含吸油過濾器，回油過濾器，管路過濾器等。
食品用過濾器：粉塵過濾器，空氣過濾器，空調過濾器。
醫葯用過濾器：葯液過濾器，呼吸過濾器，血液過濾器，細菌過濾器。
過濾器應用范圍有：
⒈園林草坪、農業的灌溉。
⒉飲食、紡織、礦業、電子、鑄造行業的總供水過濾系統。
⒊制漿造紙、冶金、機械行業的噴嘴用水過濾。
⒋食品、電力、礦業、冶煉業的一般循環水過濾。
⒌醫葯、石化煉油、空調系統或供暖系統冷卻塔循環水的過濾。
⒍石油化工、機電、醫葯的污水離子交換預處理。
等等，按照過濾器的不行，使用的范圍也不盡相同，還要看具體是什麼樣的過濾器

㈦ 密褶式過濾器和袋式過濾器的區別

密褶式過濾器是空氣過濾器的一種，其過濾原理是採用吸附法。結構緊湊，節省空回間，有效答過濾面積大，阻力低、使用壽命長，穩定性好。密褶式過濾器應用於中央空調和集中通風系統空氣預過濾、燃氣輪機和離心式空壓機的吸入器口過濾和潔凈回風系統等。

袋式過濾器是一種專業的液體過濾設備，它能有效地除去液體中不同大小的顆粒物，從而達到液體過濾、凈化、分離、回收的目的。袋式過濾器主要由三部分組成：過濾容器、支承網籃和過濾袋。濾器材質為304或者316不銹鋼。袋式過濾器主要用途油漆、啤酒、植物油、醫葯、化學葯品、石油產品、紡織化學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業用水、糖水、樹脂、油墨、工業廢水、果汁、食用油、臘類等。

密褶式過濾器和袋式過濾器的區別

1、密褶式過濾器主要用來過濾空氣，袋式過濾器通常用來過濾液體；

2、密褶式過濾器過濾原理是吸附過濾，袋式過濾器過濾原理是加壓過濾；

3、袋式過濾器濾袋易更換；

4、袋式過濾器用途更廣泛；

5、袋式過濾器過濾精度更高。

㈧ 啤酒設備的工藝流程

其實如果讓我們進行回答可能不太專業，你可以上一些專門的啤酒設備的網站，那上邊有專業又詳細的過程，我就知道一個豪魯機械的啤酒設備網站上有，希望能幫到你。手打求採納！！

㈨ 空氣過濾器的應用與凈化行業的發展前景

空氣過濾器的迅速發展是與軍事工業和電子工業的發展緊密相關的，隨著新的測試方法的出現、使用評價的提高及對過濾性能要求的提高，過濾器本身的設計也取得了顯著進展,其中最重要的是分隔板的去除,即無隔板過濾器的發展。無隔板過濾器不僅消除了分隔板損壞過濾介質的危險,而且有效地增加了過濾面積,提高了過濾效率,並降低了氣流阻力,從而減少了能量消耗。此外,空氣過濾器在耐高溫、耐腐蝕以及防水、防菌等方面也取很大的進展,滿足了一些特殊的需求。
一、空氣過濾器的應用
隨著環境污染的日益嚴重和人們環境意識的加強,空氣質量已成為全世界關注的焦點。現在人們認識到空氣過濾系統不僅要保護機械設備,還要保護人。因此,空氣過濾的應用范圍越來越廣泛。
空氣過濾的最大應用是住宅樓,其次是商業和工業建築。此外,過濾設備還常用行下列場合:潔凈室;復印設備;室內空氣凈化器;麻醉氣體過濾設備;激光外科手術應用;HVAC系統(供暖、通風和空調系統);恆溫室;計算機列印機;工作室空氣過濾系統;空調器等。
①住宅市場
由於人們對生活質量的要求不斷提高,住宅原有的空氣過濾系統已不能滿足人們的需要,性能更高的靜電過濾器則成了原有空氣過濾器的首選替代品。但與普通玻璃纖過濾器相比,由於過濾介質成本較高,靜電過濾器的應用也受到一定的限制。
3M公司是靜電過濾器市場的領頭羊,正積極銷售其產品。3M公司的靜電過濾器採用波紋結構,介質裝填較鬆散,因而氣流阻力較小。3M公司稱他們過濾器的裝填密度是最適宜的,而且具有很長的壽命。波紋結構還會提高過濾效率,且能夠比平板過濾器捕集更多的粒子。
在中國,住宅絕大多數沒有空氣過濾系統,但中國的住宅數量巨大,且每年以數百萬套的速度遞增。隨著居室內空氣質量的日益惡劣和人們環境意識的不斷加強,空氣過濾系統在住宅的應用是有前途的,存在著潛在的巨大市場。
②辦公樓應用
要求改善辦公室空氣質量的推動力是先進的辦公設備的廣泛應用。計算機終端是產生臭氧和揮發性有機化合物的來源。噴墨列印機是碳氫化合物和臭氧的來源。干法照相復制機產生碳氫化合物、可吸入懸浮粒子和臭氧;傳真機產生臭氧和揮發性有機化合物;激光列印機產生碳氫化合物、臭氧和可吸入粒子;等等。這些產物已經嚴重地污染了室內環境,並給人身和辦公設備造成了一定的危害。
據估計,在美國的辦公樓和公共建築中有30%存在室內空氣污染問題,尤其公共建築如機場、車站等所面臨的挑戰遠大於辦公樓。芝加哥 D『Hare機場大廳空氣流量為每分鍾約5166萬m3,為改善空氣質量,該處共裝有1100個預濾器,1100個終濾器和2200個炭濾器(其中的炭每 10—12個月需更換一次)。
預計2000年辦公室、商業及公共建築對空氣過濾器的需求在全球將達到五億美元。
③室內空氣凈化器
隨著建築標準的日益嚴格,消費者對室內空氣質量越來越重視。尤其是患有過敏症、哮喘病或呼吸道疾病的人,因為空氣污染影響了他們的正常生活。人們在室內度過90%的時間,而室內空氣污染水平可能是室外的2—5倍。室內幾乎所有空間都含有花粉、黴菌、孢子、動物毛發、煙霧、細菌、病毒和包括石棉在內的有害纖維及灰塵。惡劣的空氣質量使得哮喘和過敏症更加嚴重。用空氣凈化器除去室內空氣污染物是一種有效的方法。
在攜帶型室內空氣凈化器市場上有多種產品。發展最快的是使用高效過濾介質的靜電空氣過濾器如3M公司的Filtrete,和更高效的微細玻璃纖維HEPA過濾器,它們占據了市場的大部分。在美國空氣凈化器市場以每年10%以上的速度遞增。日本是繼美國之後的第二大市場。在中國,空氣凈化器的需求也在增加,隨著空氣質量的不斷惡化和家庭辦公的出現,空氣凈化器將有一個巨大的潛在市場。
④生產工廠
不同工廠對空氣質量的要求差別很大。裝有排煙罩和污染控制設備的工廠需要補充大量的空氣,如果這些工廠所在地區環境空氣受到污染, 那麼在將補充的空氣分布到工作場所之前必須先進行過濾。在半導體生產和制葯工業中,對空氣的潔凈度要求較高。典型的工作環境中,每立方英尺空氣中含有 500000個粒子,而半導體生產的最新要求是每立方英尺空氣中只有1個粒子。因此,工作間需要用經過HEPA過濾器過濾的潔凈空氣不斷地循環清洗。為保持HEPA過濾器的潔凈和壽命,還需要幾段效率較低的預濾器聯合使用。
工業用潔凈室要求連續有效地去除粒徑更小的粒子。HEPA過濾器一度是效率最高的過濾器,現在ULPA過濾器則是效率最高的過濾器,以後更高效率的新一代過濾器也將得以開發應用。微細玻璃纖維過濾介質是過濾器介質的主要選擇,但膜和靜電增強介質已向該領域滲透,並獲得部分應用。
對於工廠排放的廢氣,要求最嚴格的是毒性。某些重金屬如汞、砷、鉻、鈹等毒性很大,其排放限制非常嚴格。在空氣毒性方面,美國和德國已經通過了新的更嚴格的立法。執行新的立法後,空氣毒性的限制由原來的20mg/m3(標准)降低到010004mg/m3(標准)。為達到這一目標, 工廠需要更先進的過濾器以除去亞微粒子。一些德國公司使用傳統的折疊式微細玻璃纖維HEPA過濾器用於過濾系統,同脈沖空氣潔凈機理相互配合,並使過濾介質的波紋更密。一家美國公司則通過設計管式微細玻璃纖維HEPA過濾器又向前進了一步。
⑤醫院
衛生行業是一個很龐大而特殊的行業,它對空氣的潔凈度要求也很高。通常,對醫院空氣的最低要求用效率為30%的預濾器和效率為 90%的終濾器結合使用進行過濾。一般情況下不需要HEPA過濾器過濾,但在特殊情況下如隔離室、特定的測試和護理區域則需要HEPA過濾器過濾。
醫院的許多HVAC系統使用100%的室外空氣,這對於防止病人通過HVAC系統中的懸浮微生物進行交*感染是很好的策略。但 100%使用室外空氣並不能消除微生物在空氣過濾介質中的生長及其對護理環境產生的不良影響。因此,現在許多醫院仍極需先進的HVAC系統。
衛生系統的潔凈室最先用於手術室。開始它只是在矯形手術中獲得廣泛應用,因為矯形手術時間較長,易於引起感染。控制水平較理想的是使用手術台附近的空氣潔凈度達到100級。一般建議使用頂部HEPA過濾系統,它能覆蓋至少3m×3m的面積,從而將手術台和人包括在內。
潔凈室獲得應用的其它領域有分娩室、保育室、燒傷室、心臟病人護理單元等。最新進展之一是牙外科手術潔凈室的應用,它降低了在長期手術過程中醫務人員被感染的危險。
⑥食品加工
食品工業對於空氣過濾設備來說,正在成為一個不斷擴大的市場。為保持食品的新鮮口味,用消毒來消除污染的方法已逐漸不被使用。這使得消除與產品相關的空氣污染更加重要。國家規定、保險意識和公眾關注正促使肉加工者、奶製品生產者及其它食品生產者更新他們的空氣過濾系統。
在歐洲,酸奶的罐裝是在潔凈室條件下進行的,其結果是在不用添加價格昂貴的化學保鮮劑,產品可以保存較長的時間。
啤酒廠發現為保護它們的生啤酒,必須控制灌裝車間周圍環境的空氣污染。在潔凈室進行灌裝是最佳選擇。這類工廠需要100000級的潔凈室,可以採用頂部通風系統,用HEPA過濾器過濾。
在法國北部的亞眠市,Sulzer先生為其廚房設計了潔凈室。Sulzer的廚房潔凈室級別為100級,並配有必要的加熱和冷凍設施。按照美國聯邦標准209D規定,食品應在潔凈度100級、室溫12℃的條件下進行分裝。這樣可以保證無菌操作,其好處是提高質量、增加營養、改善口味、延長貯存期。
二、市場趨勢
展望未來的空氣過濾器市場,我們可以發現:
(1)在當前的空氣過濾器市場中,以微細玻璃纖維作為過濾介質的過濾器仍佔主導地位,但膜生產商也正向空氣過濾領域發展,提供高效的膜濾器,並改善膜在低氣流阻力下過濾的性能。它們認為,在高效空氣過濾和集塵應用中,膜濾器不久將取代微細玻璃纖維過濾器。
(2)耐高溫過濾器的發展將會加快。金屬纖維和陶瓷纖維過濾器已獲得應用。玻璃纖維復合無機膜可以增強纖維的機械性能,賦予濾袋較強的耐高溫性能,使之在高達480℃的溫度下使用。熱電工程、煤氣化系統和垃圾焚燒系統將為耐高溫過濾器提供了一個巨大的市場。
(3)空氣過濾器市場發展的趨勢是全球化。發展中國家購買增長率將比發達國家快。刺激今後幾年過濾器市場快速發展的因素包括:①發展中國家大量新工廠的建設;②歐洲和日本等發達國家的經濟復甦;③世界范圍內對環境保護的更嚴格要求。這種需要、繁榮和環境意識的結合必然會激起過濾器市場的迅速發展

㈩ 啤酒過濾設備，代替燭式過濾器的

中凱達環保設備：全自動自清洗過濾器（濾網式）、全自動反沖洗過濾器（濾內網式）、全自動全程水處理容器（電磁加濾網）、手搖刷式過濾器（濾網式）、手動反沖洗過濾器（濾網式）、全程水處理器（電磁加濾網）、旋流除砂器（離心旋流向上）、電子除垢儀（電磁）。