電鍍智能過濾器

㈠ 電鍍過濾機是電鍍過程中一個極其重要的環節!怎樣選擇電鍍過濾機

全自動電鍍生產線(全自動滾鍍線)是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產效率高，產品質量穩定。在此工藝中,對電鍍過濾機的要求是:過濾機的過濾量要足夠大,要保證單位時間內鍍液的清潔程度,以保證鍍件的品質.電鍍液循環的次數一般要保持在8~10次/小時,濾材形式為濾芯鎖帽式或濾紙式.
手動電鍍生產線適用於貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、以及生產線周邊的電鍍設備,此工藝對電鍍過濾機的要求:小型化,因為鍍液很昂貴,更在注意一點,配備的泵浦要用無軸封的立式化工泵為主.因為鍍液中易析出金屬離子,易附著在機械軸封泵的軸封上而磨損泵浦,所以要選用無軸封的立式泵.
(包括整流電源、高精度耐酸鹼電鍍過濾機、隧道烘乾爐、燃油加熱爐、工業純水機、冷凍機以及廢氣處理抽風系統)。手動電鍍生產線設計布局靈活，佔地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。
半自動電鍍生產線是生產線上設導軌，行車在導軌上運行從而輸送控制項在鍍槽中進行加工人手控行車電鈕進行操作。半自動電鍍生產線在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量大，設計負荷系數達85%以上。半自動電鍍生產線適用於針對精密電子、小五金件的成批生產及大量生產，產值大，經濟效益好。
直線式龍門電鍍生產線的特徵採用了龍門吊車來吊運電鍍零件(帶掛具的極桿或滾鍍用滾。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運動，利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運，使自動線按要求程序完成加工任務。龍門吊車剛性好、吊重大、運行平穩，適用於各種尺寸的鍍槽吊運工件，對於鍍槽長度較大的自動線，可採用這種型式的車體結構。運行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運行的腐蝕以及電氣感測故障檢查方便的優點;使用大型鍍槽的自動線高精度電腦控制，具有生產過程參數自動記憶、儲存，可供品質檢查追溯的先進功能;可配有振動搖擺;空氣攪拌;PLC自動控制，運行精確;可配備高精度的過濾機，保證鍍層高品質;也可配上優質整流機，保證電鍍的穩定。
直線式龍門電鍍線一般鍍件較大,電鍍液中含有的雜質量較多,所以,對電鍍過濾機的要求是:過濾量要大,精密度相對較低,要求濾材的納污量要足夠大,所以要選用濾袋式或濾管濾袋式電鍍過濾機.
全自動環型電鍍生產線的工藝槽典型排列方式呈U形，由許多寬度基本相同而長度不同的固定槽、推動掛具水平前進和定點升降的機械裝置、自動控制儀器等組成。掛具帶著鍍件按節拍有規律地進行下降、延時、上升、前進等動作，它可以自動聯合完成包括除油、酸洗、清洗、電鍍等數十道工序。全自動環型電鍍生產線自動化程度高，效率高，減輕勞動強度，操作人員少，外形美觀;杠桿式垂直升降，鍍槽容量利用率高;機械動作簡單，設備維修費低;露空時間短，工件運行平穩，每臂時間約2-100s;設備運轉速度可調，並設有緩沖裝置，使鍍件夾持穩定;運轉周期短;適用於鍍層質量要求高、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。
此工藝現在多用於塑膠電鍍中,對電鍍過濾機的精密度要求較高,一般採用精密棉芯式過濾機,並且不同的工位段對過濾機的要求也不一樣,所以,在選擇電鍍過濾機的時候,一定要告訴生產廠家,是用在哪一個工位段,否則,會造成不必要的損失.
自動回轉頭採用微電腦時間控制，回轉時間及工作時間均可設定，帶自動報警功能，主要應用於高標准、高質量的電鍍生產中，它可以使被鍍工件表面鍍層厚度均勻。
此工藝對過濾機的要求很高,特別是精密度,但是對過濾量要求相對較小,特別要注意的是,如果鍍液溫度過高的話,一定要採用,PVDF材質的電鍍過濾機,否則,其它材質的電鍍過濾機很難達到這個效果。<三~川~宏>
電鍍過濾機夠專業.

㈡ 電鍍液過濾器和電鍍過濾機有什麼區別

電鍍過濾機：是一種可以獨立完成部分工作的機械，它應具備運動的部件，結構相對比較復雜，過濾機內通常會配有進料管，運動部件（各種泵類，攪拌部件等），連接管件，閥門，過濾組件，出料閥，卸料部件等，各配件按照一定的要求裝置在一起，通過接通電源或高壓氣源完成過濾工作。應用場所：電鍍，塗裝，蝕刻，線路板等，有鍍金，鍍銀，鍍銅，鍍鎳，鍍鉻等類型，濾材分為濾芯壓板式，濾芯鎖螺式，濾布式，濾袋式，濾紙式
電鍍液過濾器：過濾器就簡單多了，它不含運動部件，通常只包括過濾介質和過濾元件，它通常僅屬於過濾機內的一部分。有不銹鋼和PP材質的塑寶過濾機

㈢ 電鍍過濾機在操作時都有哪些注意事項

電鍍過濾機操作時應該注意以下幾點，希望對您有幫助
1、大多數鍍液都含有氫電鍍時，氫會沉澱。氫很容易留在濾筒里。如果長時間不使用，氫氣就會被儲存起來。過濾筒內會發生內部壓力甚至氫氣爆炸。濾芯的排氣閥應每日排出，使氫氣能從排氣閥排出。如果長時間不使用，應打開排氣閥，防止氫殘留；
2.電鍍過濾機盡量避免將機器安裝在室外，由於濾筒長期受陽光照射，會導致塑料老化，影響其使用壽命；
3.在工作時間內使用過濾器，當夜間無人操作時，應關閉電源，以免有人因濾料堵塞而停機或清洗，造成設備空轉損壞；
4.過濾機接通電源後，檢查液體出口，流量是否正常，並及時清洗過濾材料，重要的是要檢查球閥進出過濾器是否打開，泵是否空轉，空轉會損壞泵的過濾機。

㈣ 電鍍過濾器的過濾材質不同有什麼區別

電鍍過濾機選型的因素有四個：
（1）根據葯液成分，濃度，溫度選擇泵浦或濾機材質
PVDF適用條件：溫度最高可耐95度，耐強酸（雙氧水，氫氟酸，王水，化骨水等） FRPP適用條件：溫度最高可耐70度，耐一般酸鹼(少數不耐，如六價鉻酸，但可用PVC )
（2）根據客戶要求，適用場合選擇合適的泵浦或濾機種類
濾機：電鍍過濾機，廢酸處理用活性炭處理機，化學鍍鎳用化學鎳過濾機，鍍硬鉻用鉻酸過濾機。泵浦: 磁力泵（電泳漆，鍍珍珠鎳，小型過濾機—氣泡很少）；立式泵（電泳塗裝，廢氣處理，化學鎳過濾機—可用於含結晶顆粒的液體，耐空轉）；自吸泵（電鍍葯液輸送，廢水處理—自吸力強，通用泵，造價低）
（3）鍍種對選型的影響。
a,鍍鋅、鍍銅有酸鹼鍍，酸鍍用濾芯濾袋一般精度1-5U；鹼度銅可用5U；鹼鍍鋅一般要用10-20U濾芯濾袋。用化學葯液過濾機（電鍍過濾機）。
b.鍍鎳：電鍍一般50幾度，有水霧鍍，珍珠鍍又叫沙丁鍍（氣泡要求嚴，用磁力泵），可用一般濾機。化學鍍，專用鍍鎳過濾機（立式泵），高溫選PVDF材質泵，低溫用FRPP材質的。
c.鍍鉻：有三價鉻和六價鉻（硬鉻）之分，由於酸性影響不同，三價用（FRPP泵浦）普通電鍍過濾機就行，六價用（PVDF泵浦）鉻酸過濾機（濾筒PVC).
（4）根據揚程，流量要求選泵浦；根據筒槽大小，循環次數選濾機（過濾量=筒槽容量*循環次數/小時）
例：槽長1M，寬0.7M,高1.2M，循環次數5—8次/小時，鹼度的循環次數相對要求大一些。
答：1*0.7*1.2*8=6.7T,故選10噸的電鍍過濾

㈤ 化學鍍過濾機的工作原理是什麼

化學鍍過濾機的工作原理主要有以下幾點：
1、預處理階段
2、重力脫水階段
3、楔形預壓脫水階段
4、壓榨脫水階段

㈥ 電鍍過濾機濾芯怎麼換

濾芯更換操作規程
1、接收到更換濾芯生產指令，確認系統已經停止運行；
2、准備好合適的濾芯（規格、材質、大小、密封墊圈、型號等）、拆卸工具、收集桶、抹布等；
3、徹底清洗過濾器殼體，清空過濾器周圍，留出操作區域。帶好防護用具；
4、將需要更換濾芯的過濾器，從系統內斷開。緩慢打開過濾器頂部排氣口，對其進行卸壓，過程中注意安全，防止物料或液體飛濺；
5、排空過濾器內物料，用工具打開過濾器蓋，取出濾芯，並用塑料袋將濾芯裝好待清洗或者報廢；
6、用潔凈工具和抹布，將過濾器內部清潔干凈，待裝干凈的濾芯；
7、將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查密封墊圈是否完好、就位；
8、 將物料的流入，按從濾芯外部流入，從濾芯內部流出的方法安裝；
9、用合適的的濕潤劑(例如水)濕潤密封墊圈和濾芯座插孔，手握濾芯靠近密封墊圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插孔，將濾芯插好後，去掉濾芯包裝袋，然後將過濾器罩殼安裝好，用工具將過濾器擰緊；
10、關閉過濾器排液口，打開外殼頂部放氣閥，稍微打開入口閥，使物料進入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥溢出，此時關閉放氣閥。注意檢查拆卸處，是否有泄漏；
11、緩慢打開過濾器出口閥，直至完全打開。表示更換完成；
12、將更換用的工具和清潔工具清走。打掃周圍衛生；
13、另外，如果您想要節能環保減少濾芯消耗量、降低使用成本，也可考慮使用醫葯食品衛生級不銹鋼濾芯，可清洗重復使用，綜合性能好，使用成本低，效果好，口碑不錯！您可以搜我的名字，希望能幫到您！祝您心想事成、大吉大利、萬事如意！

㈦ 電鍍液過濾機和電鍍過濾器有什麼區別

作為一家專業生產電鍍過濾機和電鍍過濾器的廠家，台風泵業為大家普及一下兩者區別：其主要的工作內容都是精密過濾電鍍葯液，都需要採用不同的濾芯實現精密過濾，不同的地方在於，過濾機搭配有水泵，可以實現葯液的主動輸送過濾，其主要材質為pp塑料 ，而過濾器一般不配備水泵，且大多是不銹鋼材質。

㈧ 如何正確的使用電鍍液過濾機

[電鍍過濾機]電鍍過濾機的選型和使用
生產電鍍過濾機在電鍍行業中的作用及對鍍液的影響已在行業中得到普遍認可，種類也從單一品種發展到多品種以應對多種專業用途。如：化學鍍專用、鍍鉻專用、鍍前除油、活性炭過濾、鋁氧化、鈍化、磷化等等。
因為各種鍍種和工作要求的不同，對過濾機材質和過濾形式的要求都有所不同，所以隨著電鍍工藝的提高，也給電鍍輔助設備企業提出了更高的要求和發展進步的動力。
除化學鍍和鍍鉻是因為鍍種和工作性質不同而對過濾機的材質提出特殊要求外，活性炭循環過濾和鍍前除油過濾機則是電鍍工藝的提高對設備製造企業提出的新要求，特別是鍍前除油過濾機起到了保證電鍍工件加工質量的第一道關鍵工序。
經過良好除油的工件，其表面能充分地被後續各個工序的各種各樣的水溶液完全潤濕，使工件表面得到完善的前處理，從而得到結合良好的完整的鍍層，提高電鍍加工產品的合格率。活性炭循環過濾機和鍍前除油過濾機的應用，既提高了電鍍企業的工作效益，延長了鍍液的使用周期，減少了污染排放，同時設備製造企業也得到了發展。
而鋁氧化、鈍化和磷化用袋式過濾機，則是表面處理中的另一種機型，它與目前普遍使用的溶液過濾機之明顯區別在於使用的過濾結構不同。通常情況下過濾器內溶液的流向是從過濾介質的外部向內部流動，因此溶液中的固體雜質被截留在過濾介質的外表面上。當過濾介質因堵塞需要清洗而被拿出過濾器時，極有可能雜質會掉落到過濾器內。
但袋式過濾機正好相反，固體雜質被收集在「U」型過濾袋內，因此當需要清洗時只需將過濾袋拿出即可，避免雜質掉落過濾器內重新污染溶液的可能。袋式過濾機可廣泛應用於固體雜質含量高、顆粒大的溶液過濾，如鋼鐵件前處理的鈍化、鋁氧化、磷化等。同時該形式過濾機亦可用於回收溶液中有用物質，顯著提高經濟效益、降低成本、減少排放。
根據我長期在過濾機生產、銷售過程中發現，依然有部分企業在選擇過濾機時對循環量標准配置尚存在誤區，值得商榷。
如何正確選擇機型以滿足鍍槽的合理需要，這其中既有循環比例的關系，也有鍍槽加工量、工件性質和帶入雜質含量的關系。
因為一般來說，過濾機型號中所標定的流量，是指常溫狀態下測定泵的清水流量，在選擇過濾機時，須考慮三個影響實際過濾量的不確定因素：電鍍溶液的比重要大於水的比重,過濾介質對液體的阻力造成流量的損失,溶液中固體雜質含量的變化對流量損失的影響!

㈨ 電鍍過濾機PP過濾器過濾量小是什麼原因造成的

電鍍過濾機在工業生產過程中，一般用作酸性鹼性溶液固液過濾分離使用。一般採用PP/PVDF/PVC等塑料材質注塑而成，可以用於多種化學液體過濾使用。過濾機在使用過程中不抽水或者流量小是什麼原因導致的呢？可以通過壓力表示數檢查原因：

（一）壓力表示數大

1、壓力表示數大，表示過濾桶內有液體，壓力過大的原因就是過濾機濾芯使用時間長，濾芯雜質太多堵塞導致液體過濾不及時導致濾桶內部壓力變大。解決方法：停機檢查的時候檢查濾芯上面的固體雜質是否過多，如果雜質過多，更換新的濾芯使用。

2、檢查出口管道是否有雜物堵塞，造成過濾機出水異常嗎，壓力表示數值變大。解決方法：換下濾芯以後，清洗一下管路，裝好新的濾芯。安裝濾芯測試發現壓力表有示數，流量還是小，就可能是出口管路中有雜物堵塞，需要檢查管路，並清除雜物。

（二）壓力表示數小

1、壓力表示數量小的情況，一般是過濾機進水量小，可能是泵的損壞導致。首先看泵是否有明顯的漏水、噪音、震動等現象，可能是內部葉輪損壞，軸線偏移等現象造成的泵的流量變小，從而導致泵的出口流量變小。解決方法：檢查泵是否存在葉輪損壞，漏水，軸心偏移，等問題。

2、入口管道出現漏氣，堵塞導致泵抽不上水或者液體變小的現象。解決方法：檢查入口管道是否吸入雜物，停機之後管道連接處的橡膠件是否因腐蝕造成漏水，更換密封圈，去除管道雜物。

過濾機在使用過程中，因為濾芯的過濾精度相對較高，在0.1~100微米之間，因此在使用一段時間，容易造成堵塞，或者過濾效率降低的情況出現，因此根據液體純凈度的要求，定期更換濾芯。

㈩ 電鍍過濾機的主要作用是什麼

電鍍過濾機主要有以下幾個作用：
1、循環過濾，電鍍液中可能會有灰塵，也會有掛具上掉落的毛刺，另外陽極也可能產生陽極泥，這些雜質都有可能飄到待鍍零件上形成瑕疵，因此，在電鍍生產中，安裝過濾機循環過濾槽液，可較少此類次品的產生，一般要求每小時過濾4~6次；
2、槽液大處理時過濾，槽液使用一定的時間或者其他一些槽液缺陷，需要將槽液中的電鍍添加劑和其他一些雜質去掉，處理步驟是加雙氧水（或者高錳酸鉀）--加熱--加活性炭吸附--過濾，這時過濾機主要是過濾掉活性炭和其他固體雜質的作用；
3、也還可以把過濾機當耐酸鹼水泵用。