『壹』 殺菌劑的主要作用機制
進口殺菌劑RUNBIO高效非氧化殺菌劑，是通過斷開細菌和藻類蛋白質的鍵而起殺生作用的。RUNBIO與微生物接觸後，能迅速地不可逆地抑制其生長，從而導致微生物細胞的死亡，故對常見細菌、真菌、藻類等具有很強的抑制和殺滅作用。殺生效率高，降解性好，具有不產生殘留、操作安全、配伍性好、穩定性強、使用成本低等特點。能與氯及大多數陰、陽離子及非離子表面活性劑相混溶。高劑量時，對生物粘泥剝離有顯著效果。 進口殺菌劑RUNB10理化性質: 物態 ：液態 色澤： 透明至輕濁，無色 比重： 1.19-1.23（24℃） PH ： （純態） 3.0-5.0 氣味： 中等 要求溶液箱材料:304 不銹鋼 、氯化聚氯乙烯管道 、聚乙烯 、聚丙烯 進口殺菌劑RUNB10使用方法： 本產品應投加至可能滋生生物的反滲透或超濾上游系統的各外圍設備中。RUNBIO可以純態或用反滲透出水稀釋後投加，取決於具體應用條件。不可將RUNBIO與任何鹼性物質相混合，否則有可能會反應產生有毒氣體。 請勿投加至嚴重結垢的系統，大量結垢會削弱殺菌效果， 應先進行有效清洗。 進口殺菌劑RUNB10的微生物滋生控制方案 RUNBIO有兩種應用方法： 1、用作膜保護劑：可維持長達6個月的膜貯存期。 2、在線防護保養方案，用於非飲用水系統以防止因生物膜形成而導致的壓差升高。 用作膜保護劑時的劑量要求：保護劑量基於系統離線停產的時間長短。 <2天 0.010%（100ppm） 2-7天 0.020%（200ppm） 1-4周 0.030%（300ppm） 1-6月 0.050%（500ppm） 用於在線防護保養的劑量要求 對於非飲用水，每天4-6小時在進水中加入本產品20－130ppm。加料頻次取決於細菌沉積嚴重程度。在微生物嚴重沉積系統中的加料頻次為隔天一次，而在輕微結垢的系統中可每10天投加一次。和其他生物滅殺劑一樣，系統的加料劑量還取決於系統中生長的微生物種類和數量。當系統中微生物數量增多時，系統需要的生物滅殺劑濃度也隨之提高。檢查反滲透裝置前的過濾器和管道是否有微生物滋生至關重要，如有必要，應在對膜殺菌的同時對這些裝置進行殺菌。方案是否成功可通過監測壓差隨時間的變化進行觀察。 葯品包裝： 葯劑有效期2年，在中國商業包裝為20L/桶。
『貳』 電泳超濾膜清洗的方法
超濾膜清洗技術目前共有三種，分別為物理清洗技術、化學清洗技術版、生物清洗技術。權在陰極電泳線超濾系統中常用到的為物理清洗技術和化學清洗技術。
1. 物理清洗技術是指以水力清洗技術和氣-液脈沖技術為主，用於去除超濾膜表面的可逆污染。水力清洗技術是用氣/空氣、水的混合流體通過正洗或反洗來除去膜內部及表面污染物的方法。2.化學清洗是利用清洗劑與孔內及膜表面的污染物反應來清洗超濾膜污染物，常用的清洗化學品有KOH、Na0H、NaC10、檸檬酸、甲酸、草酸等。
具體方法為：
（1）用純水正洗40分鍾，排空清洗箱，放入新鮮純水反洗40分鍾；
（2）放入超濾液至清洗箱，正洗至超濾液溫度升至45℃，浸泡2h，反洗40分鍾，反洗超濾液溫度不超過46℃，往復2~3遍；
（3）若超濾液清洗無法洗凈超濾膜，則用體積佔比5%的甲酸和5%的草酸配成純水溶液，重復第（2）步操作。清洗時清洗泵壓0.2Mpa左右，清洗水箱放水50Kg左右。
『叄』 反滲透膜如何清洗 用什麼葯液
酸洗！加檸檬酸PH值2左右！我這里的反滲透是2×100的！所以加葯量比較大！鹼洗！加EDTA,十二烷基！
『肆』 殺菌劑廢水生物處理方法有哪些
殺菌劑廢水生物處理方法有：
將廢水在曝氣池調節PH值並通入空氣進行曝氣預內處理，將預處理後的廢容水泵入氧化反應器內，加入一定量的鐵屑和過氧化氫，攪拌氧化反應，將反應後的廢水流入SBR生化池內進行生化降解，處理後的排水即為達標的排水。本發明所述的殺菌劑生產廢水的處理方法，採用曝氣-催化氧化-SBR活性污泥法組合處理工藝，經本發明所述的方法處理後，COD去處率均達到99%以上，出水水質達到國標排放標准，而且處理效果穩定、經濟合理，工藝簡單，可廣泛推廣使用。
『伍』 反滲透一段壓差升高快怎麼辦
1.2一起說：操作確實很有問題，一般不會到這種程度才開始清洗膜的，應該內是微生物污染，膜都爆了容，清洗完後當然電導會猛增。建議;加大前期次氯酸鈉的投加，當然也應加大超濾後面亞硫酸氫鈉的量，保證進水余氯合格，或者是如果預算夠加大非氧化性殺菌劑的投加頻率，不然RO的清洗頻率就會很頻繁，這樣對膜不好。
3.多介質還是根據SDI和反洗壓差來反洗，因為取水點一樣但水質還是波動很大的，何況多介質過濾器處理量隨著使用時間的推移也會變化。
4.你的SDI的檢測可能有問題，如果沒問題，就說明你的超濾膜污染已經很嚴重，再者已經35%斷絲，基本已經報廢。
總體說來你這套系統主要的東西，超濾和RO一定要把損壞的都更換了。
具體的改進方法還是建議咨詢更專業的人員電話溝通到現場查看完情況才能拿出很好解決方案，這里誰都給不了你具體的改進操作數據的。
『陸』 UF超濾處理系統（山泉水處理）UF主機要怎麼反沖洗
超濾一般來說都需要反洗：根據你的進水水質，定出反洗的周期，反回洗一般分為正答洗和反洗兩部分；反洗一定周期後，需要進行加葯反洗，就是加酸鹼、殺菌劑進行短時間的清洗；根據你的運行參數決定多長時間需要進行化學清洗，一般來說，半年就可以多超濾裝置進行維護性化學清洗。希望對你有幫助！
要預防和控制膜污染，首先要了解各種膜過程的過濾機理。一般來說，微/超濾過程主要遵循篩分機理，反滲透過程遵循溶解-擴散機理。相應地，反滲透膜的污染一般為膜面污染，而微/超濾膜的污染一般為表面凝膠層污染和孔內吸附及孔堵塞引起的膜污染。表面污染一般為可逆膜污染，而孔內堵塞和吸附一般為不可逆膜污染。
在明確了各種膜過程的過濾機理以後，可以從以下幾個方面來預防和控制膜污染。
1 預處理工藝的選擇
預處理是指在原料液過濾前加入適當的葯劑，以改變料液或溶質的性質，或對料液進行絮凝、過濾，去除較大的懸浮粒子或膠狀物質，或調整料液的pH以去除膜污染物，從而減輕膜的負荷和污染。
在選擇預處理工藝之前，首先要明確預處理的目的。膜前進行預處理主要是為了防止或減少膜污染，將膜污染降低到最低水平。因此，可以根據不同膜過程的需求和進水要求選擇合適的預處理工藝。首先，需在實驗室確定各種膜過程中的關鍵污染物，去除或減少對膜污染起主要作用的關鍵組分。預處理的目的並不是去除所有污染物，而是去除對膜有污染或損害的關鍵污染物，因此處理要適度，過度的預處理反而會引起新的膜污染。
1.1 污水中無機結垢物質引起的膜污染的預處理工藝選擇
在雙膜系統運行過程中，結垢主要發生在反滲透膜元件上，如果超濾進水中的硬度和鹼度過高，則容易在反滲透膜段發生結垢，引起反滲透產水通量快速下降。因此，要減少反滲透膜段的結垢污染，需要對污水進行膜前預處理。防止反滲透膜結垢的預處理方式主要有以下幾種：添加阻垢劑、調酸、除硬等。
添加阻垢劑可以控制碳酸鹽垢、硫酸鹽垢以及氟化鈣垢，還可以抑制硅垢。添加的阻垢劑可分為3類：六偏磷酸鈉、有機磷酸鹽和多聚丙烯酸鹽。添加阻垢劑的優點是操作簡單，膜前無任何處理步驟，且添加劑量可精確控制；缺點是會增加濃水COD，高回收率下可能失效，阻垢劑含量高或阻垢劑種類選擇不當時仍有可能堵膜。
通過調酸，可使碳酸鈣維持溶解狀態。調酸處理的優點是操作簡單，污水pH不高時，成本低於除硬處理；缺點是調酸處理對Ca、Mg離子無去除作用，濃水側Ca、Mg離子含量仍較高，且對管路防腐要求較高。此外，僅採用加酸控制碳酸鈣結垢時，要求濃水中的 LSI 或S&DSI 指數必須為負數。
除硬處理可採用石灰-純鹼除硬或氫氧化鈉-純鹼除硬。在水中加入氫氧化鈣可去除碳酸鹽硬度，非碳酸鹽硬度可以通過加入碳酸鈉(純鹼)進一步降低。石灰除硬的優點是可同時降低硬度和鹼度，比氫氧化鈉成本低，濃水LSI降低明顯；缺點是泥渣量很大，泥渣沉降或過濾操作繁瑣。氫氧化鈉除硬的優點是泥渣量少；缺點是對鹼度去除效果不好，濃水LSI仍較高，處理成本較石灰法高。
1.2 污水中膠體引起的膜污染的預處理工藝選擇
膠體污染主要發生在超濾膜元件上，如果反滲透進水中鐵、錳、硅等含量超過一定值，則在反滲透膜元件也會形成污堵，因此，必須控制進水中的鐵、錳、硅等含量。
膠體的粒徑范圍為1 nm~1μm，在水中通常帶電。膠體粒子之間由於靜電斥力的作用，不會發生聚合，很難自然沉降。因此，必須根據膠體物質的特性，在水中加入特定化學葯劑或採用其他方法，使其沉澱下來。
超濾膜前脫除膠體的方法主要有凝聚、絮凝(包括電絮凝)、混凝或氣浮等。凝聚是在廢水中投加帶正離子的混凝葯劑，大量正離子在膠體粒子之間的存在可以消除膠體粒子之間的靜電排斥，從而使微粒聚結。常用的凝聚劑有硫酸鋁、硫酸亞鐵、明礬、氯化鐵等。絮凝是在廢水中加入高分子混凝葯劑，高分子混凝葯劑溶解後，會形成高分子聚合物，這種高聚物的結構是線型結構，線的一端拉著一個微小粒子，另一端拉著另一個微小粒子，在相距較遠兩個粒子之間起著黏結架橋的作用，使得微粒逐漸變大，最終形成大顆粒的絮凝體，加速顆粒沉降。常用的絮凝劑有聚丙烯醯胺(PAM)、聚鐵(PE)等。凝聚與絮凝結合在一起使用的過程為混凝過程。混凝對原水的懸浮物、有機物及膠體物質等雜質都有去除效果，操作簡單，處理成本低，是目前國內外應用最普遍的水處理方法。據文獻報道，一般混凝+過濾可去除60%的膠體硅，混凝+澄清過濾可去除90%的膠體硅。
1.3 污水中有機物引起的膜污染的預處理工藝選擇
在污水處理過程中，脫除和濃縮有機物是主要目標。在雙膜系統運行過程中，有機物引起的膜污染在超濾和反滲透膜段都有體現。由於煉油污水中的大分子有機物相對較多，因此超濾膜段大分子有機物引起的膜面污染可能較反滲透膜段更為嚴重。有機物容易吸附在膜面上引起膜通量急劇下降，當高分子質量的有機物為憎水性或帶正電荷時，這種吸附過程更易進行；當pH>9時，膜表面及有機物均呈負電荷，因此，高pH有利於防止有機物污染。但以乳化狀態出現的有機物會在膜表面形成有機污染薄層，引發嚴重的膜性能衰減，必須在預處理部分除去。
目前來說，膜前預處理去除有機物的方式可分為以下2大類：物理化學法和生物法。物理化學法主要包括吸附法、絮凝劑混凝沉澱法、高級氧化法；生物法主要為膜前深度生化處理，包括接觸氧化、BAF、A/O、A/O/O等。其中，吸附法常用的吸附劑為活性炭，但活性炭吸附費用較高，並且再生困難，容易產生二次污染。絮凝法可有效去除水中的懸浮性物質，防止膜發生膠體污染。高級氧化法可有效去除水中難降解有機物。生物法如接觸氧化和BAF可有效降低水中的有機物、氨氮、油，並截留大量懸浮物，BAF尤其對氨氮去除效果好。不同的預處理方法各有優勢，必須結合實際廢水水質篩選出相應的有機物去除手段。
1.4 污水中微生物引起的膜污染的預處理工藝選擇
微生物污染是指微生物在膜水界面上積累、凝結形成一層生物膜，影響膜系統性能的現象。細菌的大小一般為1~3 μm.微生物可以看成是膠體物質，可以按照膠體污染的預處理方法或在超濾膜系統得到去除。然而，微生物的繁殖能力很強，在適宜的生存條件下會迅速生長。
膜元件容易受到微生物污染的原因有3種：一是膜系統具有較大的膜表面積，增加了黏附細菌的可能性；二是膜的過濾會將細菌遷移至膜表面；三是預處理也是生物污染源，預處理投加的絮凝劑、殺菌劑或阻垢劑過量，會成為微生物的營養源，並且膜組件內部的潮濕陰暗為微生物生長提供了理想環境。若在污水進入膜系統前不對微生物加以殺滅，這些微生物將以膜為載體藉助濃水段的營養鹽而繁殖生長，嚴重威脅膜系統的長期穩定運行。因此，污水在進入膜系統前必須進行合理的殺菌處理，有效的除菌手段是保證膜系統穩定運行的關鍵因素。
殺菌按性質可分為化學殺菌和物理殺菌。化學殺菌主要採用殺菌劑，殺菌劑的作用方式可分為殺菌作用和抑菌作用。污水處理中常用的殺菌劑可分為無機殺菌劑和有機殺菌劑，也可按化學性質分為氧化性殺菌劑和非氧化性殺菌劑。無機殺菌劑以氧化型為主，如二氧化氯、液氯、臭氧等，有機殺菌劑主要是陽離子的季銨鹽類物質。
氧化性殺菌劑是強氧化劑，能夠氧化微生物體內起新陳代謝作用的酶而殺滅微生物。氧化性殺菌劑的特點是殺菌速度快、成本較低，但葯劑使用過程存在一定的安全隱患；非氧化性殺菌劑是以致毒劑作用使微生物的酶系統失去活性，破壞細胞的新陳代謝，破壞細胞壁、細胞膜或其他特殊部位，它的作用不受水中還原性物質的影響，對pH變化不敏感。非氧化性殺菌劑可以彌補氧化性殺菌劑的不足。
物理殺菌方式主要有超聲波與磁場組合殺菌、變頻電脈沖殺菌和紫外線殺菌等。超聲波與磁場組合殺菌能夠自動周期性地、有規律地產生各種頻率的強大直流脈沖電磁波，直接擊穿細菌的細胞壁而導致細菌死亡，同時污水在這種直流脈沖電場作用下，迅速發生微弱的氧化還原反應，在陽極區附近產生一定量的氧化性物質與細菌作用，破壞了細菌正常的生理功能，使細胞膜過氧化而死亡，從而達到殺菌目的。紫外線殺菌是通過紫外線照射來達到殺菌目的，紫外線對微生物的核酸可以產生光化學危害，紫外光被微生物的核酸吸收，一方面可使核酸突變，阻礙其復制、轉錄，封鎖蛋白質的合成；另一方面產生自由基，可引起光電離，從而導致細胞死亡，達到殺菌目的。紫外線殺菌的優點是不需要向水中投加化學品，設備維護要求低，僅需定期清洗或更換水銀蒸汽燈管；缺點是該法僅適用於較干凈水源。變頻電脈沖殺菌是讓細菌觸電，外加交變電場會形成跨膜電位而穿透細胞膜，導致微生物死亡。
化學殺菌劑的殺菌率大小依次主要受殺菌劑種類、殺菌劑濃度、殺菌劑作用時間的影響。聚醯胺反滲透膜表面通常顯負電性，為了保持膜通量和脫鹽率，盡量選擇和膜表面荷電性相同的殺菌劑。
2 膜材料及膜孔徑的選擇
2.1 膜材料的選擇
膜材料是膜技術的核心。污染物在膜上的吸附是由於膜、溶劑、污染物之間相互作用的結果，當然還與膜表面性質和膜孔徑等因素有關。針對污染物的性質，選擇合適的耐污染膜材料，可以有效地減少膜對污染物的吸附。
『捌』 過膜水在實驗室中的應用
一、水源介紹
慈溪擁有大面積的海塗，大容量的海塗水庫。由於地處海邊，收集到的是河網末端水，已經受到一定程度上的污染，屬於微污染鹹水，不滿足水源水質標准，源水水質情況如表1。
二、工藝選擇
通過分析源水實驗室用水，採用超濾（uf）和反滲透（ro）為核心工藝，輔以沉澱、過濾等膜前處理工藝制水。源水泵入廠內，投加氧化劑、絮凝劑後，經混合器、折板絮凝池充分接觸後，進入平流沉澱池，上清液經濾池過濾後作為膜處理的進水，沉澱底泥進入污泥處理系統。濾後水投加殺菌劑殺菌後進入超濾系統，超濾的產水生活用水反滲透脫鹽系統。反滲透產水與實驗用水未脫鹽水勾兌，產品水在消毒後外輸實驗室用水。總工藝流程圖如下：
三、實驗用水設計參數
1 膜前處理
由於膜處理對進水要求較高，膜前處理生活用水是對源水進行預處理，達到膜進水的要求。主要構築物如表2所示。
在膜前實驗室用水系統中還包含氧化劑投加系統和絮凝劑投加系統。
2 膜處理純凈水設備公司
膜處理系統包含uf和ro兩個子系統，實驗室用水系統的主要作用是去除水體中的高分子有機物、菌類、微粒和絮凝劑的膠體。同時，在本項目中為ro提供優質的進水，增加ro膜元件的通量、降低運行壓力、同時減少ro膜污堵的可能性，延長化學清洗的間隔，進而延長ro膜的使用壽命，降低運行成本。純凈水設備公司系統主要是針對源水中氯化物超標設置，起到降低水中氯化物含量和總溶解性固體的目的。主要的設計參數如表3。
uf系統還包含殺菌劑添加系統、反洗系統、化學清洗系統等輔助系統。
ro系統還包含，阻垢劑添加系統、還原劑添加系統、化學清洗系統等輔助系統。
四、調試與運行
4.1調試
膜系統是整個工藝的核心，在調試過程中先進行膜前處理系統調試。首先，進行整個工藝流程的消毒工作，然後對濾池濾料進行清洗待用。在准備工作結束後進料調試，投葯使平流沉澱池的出水濁度小於3ntu，經濾池過濾後，調整濾後水濁度小於1ntu後，進行膜系統的調試。
膜系統裝置為全自動運行，對自動化控製程度要求高，同時對管道的潔凈度要求高。在進料前要清洗管道，保證管道中所有雜質和污物都清洗干凈，不殘留任何固體顆粒物質和微生物；同時，應進行控制系統的空載運行，保證各輸入/出點正常、連鎖正確有效。檢查無誤後進料調試，調節各工藝控制點，使之達到額定的流量、壓力。同時，檢測uf產水的sdi值\ro產水的電導率。穩定後即可投入運行。最後按照現行的生活飲用水水質標准調整勾兌比例。本廠ro產水與非ro產水比例為1：1。出水水質指標見表4。
4.2 運行
經過一年的運行，整個系統運轉正常，出水穩定。以下問題在生產過程中應加以注意。
（1）水溫對膜通量的影響較大，做好流量、壓力的記錄，及時分析、隨時調整。
（2）膜系統要防止微生物的污染，uf要根據季節調整殺菌劑的投加量和反洗頻率。
（3）ro系統要監控orp值，防止膜材料氧化。
（4）根據系統的流量、壓力的變化，及時做好化學清洗工作。
（5）由於膜系統是自動化運行，各種連鎖、保護較多，應做好儀表的校驗和程序的維護工作
『玖』 純水系統反滲透怎樣加葯清洗
反滲透系統的維護與清洗
反滲透水處理是一種先進的脫鹽技術，即可應版用於生水脫鹽、權純凈水制備，也可用於廢水處理、污水回收。它和離子除鹽的本質區別在於它是一種物理脫鹽，具有操作簡單、運行經濟、沒有污染有利於環境保護等特點，同時可大大降低生產人員的勞動強度，提高生產效率。
反滲透膜元件的維護：
膜元件的維護歸納為兩個大的方面：一是反滲透的預處理，二是反滲透設備的沖洗、清洗及保養。
反滲透設備的預處理
反滲透系統的預處理，首先要根據原水水質情況配置預處理設備，這一點對整個系統的安全性至關重要。
『拾』 超濾膜怎麼進行清洗
超濾膜有幾種清洗方法：
超濾膜會隨著使用時間的延長，超濾膜的污染會不斷的加重，當污染到達一個程度的時候就需要對超濾膜進行一個清洗，清洗後能讓超濾膜最大程度上恢復原有的產水量，那麼超濾膜的清洗方法有幾種呢？超濾膜的清洗方法大類可以分為兩種分別是：物理清洗方法和化學清洗方法。物理清洗方法還可以分為逆向沖洗、反沖洗、正洗沖洗三種。這些清洗都有著不同的作作和特點，下面為大家詳細的介紹一下。
超濾膜的清洗方法有哪些，詳細的解答：
一、物理清洗法：物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。
2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。
二、化學清洗法：
利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的
酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。
鹼溶液清洗：常用的鹼主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。
氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。
進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。