超濾反清洗

⑴ 超濾膜該怎麼清洗呢

超濾膜清洗技巧詳解：
1. 物理清洗法：
物理清洗法主要通過高壓水流對超濾膜進行沖洗，是最普遍的清洗方式。根據水流方向的不同，物理清洗可以細分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
1.1 逆向沖洗：
使用原水對膜內及進水端面的雜質進行沖洗，幫助清除這些污物。
1.2 反沖洗：
利用超濾水從膜塊表面沖洗鬆散和剝落污染物，然後從進水口和濃縮口排出。如需增強清洗效果，可添加酸、鹼或次氯酸鈉等化學葯品。
2. 化學清洗法：
化學清洗法通過化學葯品與膜面雜質發生反應來清洗膜。
2.1 酸溶液清洗：
常用的酸溶液包括鹽酸、檸檬酸和草酸，將溶液pH調至2~3，通過循環清洗或浸泡0.5小時至1小時後進行循環清洗，對無機雜質有較好的去除效果。
2.2 鹼溶液清洗：
常用的鹼性溶液為NaOH，將溶液pH調至10~12，通過水循環操作清洗或浸泡0.5小時至1小時後進行循環清洗，能有效去除雜質及油脂。
2.3 氧化劑清洗劑：
使用1%~3%的H2O2或500~1000mg/L的NaClO水溶液清洗超濾膜，可以清除污垢並殺滅細菌。H2O2和NaClO都是常用的殺菌劑。
2.4 加酶洗滌劑：
使用0.5%~1.5%的胃蛋白酶或胰蛋白酶等酶類洗滌劑，能有效去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質。使用方法與正常超濾過程相同，清洗液從原液入口進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，最後用凈水沖洗干凈即可。

⑵ 超濾反洗水量如何確定

超濾反洗水量如何確定可以根據運行工藝，膜類型和原水水質。如果你的使用條件都是常規的話，一版般中空纖維超濾膜反洗頻權率在20到60分鍾之間。

具體看你是錯流還是全流，進水水質，反洗強度，產水回收率等等，若是恆流工藝請多觀察TMP波動曲線來決定最終的反洗頻率及化學加強洗或化學清洗周期。

超濾是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術，超濾膜系統是以超濾膜絲為過濾介質，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。

超濾膜只允許溶液中的溶劑如水分子，無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物，膠體，蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到凈化或分離的目的。

超濾膜被大量用於水處理工程，超濾技術在反滲透預處理，飲用水處理，中水回用等領域發揮著越來越重要的作用，超濾技術在酒類和飲料的除菌與除濁，葯品的除熱原以及食品及制葯物濃縮過程中均起到關鍵作用。

⑶ 凈水器（凈水機）都順沖洗和反沖洗功能嗎反沖洗怎麼洗

不是。只有超濾膜濾芯可以反沖洗。

反沖洗方法有三種：高速水流反沖洗、氣-水反沖洗、表面輔助沖洗加高速水流反沖洗。應根據濾料層組成、配水器系統形式，或參照相似條件下已有濾池的經驗選取沖洗方式。

1、高速水流反沖洗。利用高速水流反向通過濾料層，使濾層膨脹呈流態化，在水流剪切力和濾料顆粒間碰撞摩擦的雙重作用下，把截留在濾料層中的雜質從濾料表面剝落下來，然後被沖洗水帶出濾池。這是應用最早的一種沖洗方法，其濾池結構和設備簡單，操作簡便。

2、氣一水反沖洗。將壓縮空氣壓入濾池，利用上升空氣氣泡產生的振動和擦洗作用，將附著於濾料表面的雜質清除下來並使之懸浮於水中，然後再用水反沖把雜質排出池外。

3、表面沖洗。表面沖洗是在濾料砂面以上50～70mm處放置穿孔管。反沖洗前先用穿孔管孔眼或噴嘴噴出的高速水流，沖洗去表層10cm厚度濾料中的污泥，然後再進行水反沖洗。表面沖洗可提高沖洗效果，節省沖洗水量。

簡單地說，反沖洗就是將過濾器中積累的東西沖洗出去。只要把排水口關上，把排污口打開，就可以了。

反沖洗也是判斷凈水器質量的標准，過濾的東西積累在凈水器多年，導致凈水器壽命短。

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注意事項

1、反沖洗要有足夠的沖洗強度和水頭。如果有難以洗掉的附著物，需加合適的清洗劑。

2、反沖洗的水要迅速排除，可以迴流至污水來路。如果有有毒物質存在，需慎重處理。

3、反沖洗的時間要根據實際情況確定，不能太長，防止沖散濾料。

4、反沖洗系統長期停止運行或季節性停止運行，在系統停止運行前，在水中投加適量緩蝕劑，並採取滿水濕保護的措施，以減小腐蝕，保護系統。

⑷ 超濾膜組件的清洗方法是什麼

超濾膜是超濾設備的核心元件，較早開發的高分子分離膜之一，被用於超純水制備中的中端處理裝置。由於超濾膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的雜質，所以超濾膜要定期清洗，以保證超濾膜的通過量延長超濾膜的使用壽命。超濾膜的清洗方法分為七個步驟：
1、配製清洗液
2、低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠較大限度的減低污垢再次沉澱到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。
3、循環
當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。
4、浸泡
停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但對於頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10~15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可採用很低的循環流量。
5、高流量水泵循環
高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物，如果污染嚴重，請採用高於表1所規定的50%的流量將有助於清洗，在高流量條件下，將會出現過高壓降的問題，單元件較大允許的壓降為1bar(15psi)，對多元件壓力容器較大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。
6、沖洗
預處理的合格產水可以用於沖洗系統內的清洗液，除非存在腐蝕問題(例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防止沉澱，較低沖洗溫度為20oC。附註在酸洗過程中，應隨時檢查清洗液pH值變化，當在溶解無機鹽類沉澱消耗掉酸時，如果pH的增加超過0.5個pH值單低，就應該向清洗箱內補充酸，酸性清洗液的總循環時間不應超過20分鍾，超過這一時間後，清洗液可能會被清洗下來的無機鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面，此時應用合格預處理產水將膜系統及清洗系統內的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進行第第遍酸性清洗操作。如果系統必須停機24小時以上，則應將元件保存在1%(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大典系統清洗之前，建議從待清洗的系統內取出一支膜元件，進行單元件清洗效果試驗評估。
7、清洗多段系統
在多段系統的沖洗和浸泡步驟中，可以對整個系統的所有段同時進行，但是對於高流量的循環必須分段進行，以保證循環流量對第一段不會太低而對最後一段不會太高，這可以通過一台泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來實現。

⑸ 超濾膜的常見污染是什麼清洗方法是什麼

超濾膜的清洗，又可分為物理清洗法和化學清洗法兩種。

一、物理清洗法：

在這方面用的最多最普遍的就是水力沖洗法。它又可因水力沖洗方向的不同，分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

酸性清洗劑常用的有0.1N鹽酸溶液，0.1M草酸溶液，1～3%檸檬酸、檸檬酸胺、EDTA等。這類清洗劑在去除鈣離子、鎂離子、氟離子等金屬離子及其氫氧化物，無機鹽凝膠層是較為有效的。

鹼性清洗劑主要是0.1～0.5%的NaOH水溶液。它對去除蛋白質，油脂類的污染具有良好的效果。

氧化性清洗劑如1～1.5%雙氧水、0.5～1%NaOCl、0.05～0.1%疊氮酸鈉等，對去除有機物質的污染有顯著效果。

生物酶制劑如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類的污染是有效的。對去除有機物污染也有一定效果。應用酶清洗劑時，如能在55～60℃下進行清洗效果更佳。清洗時間的長短與酶濃度的高低有關。

超濾膜在特定條件下採用化學清洗方法雖是必要，但使用時須慎重。要避免化學清洗劑破壞膜的分離性能；不能使污染物發生變形，加重膜的污染；不應破壞污染物的膠體性質，使它變硬僵化。在食品工業，醫葯工業生產中，不能讓清洗劑的殘留物影響產品質量等。

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