離子交換樹脂再生周期計算

① 離子交換法處理鍍鉻廢水的要點

1.除鉻陰柱設計數據
1）樹脂飽和族桐孫工作交換容量：大孔型弱鹼性陰樹脂為60-70gCr6+/L;凝膠型強鹼性陰樹脂為40-45gCr6+/L。
2）樹脂層高度應為0.6-1.0m。
3）流速不宜大於20m/h。
4）樹脂飽和工作周期：廢水中Cr6+含量為200-100mg/L時，飽和工作周期宜為36h；廢水中Cr6+含量為100-50mg/L時，飽和工作周期宜為36-48h；廢水中Cr6+含量小於50mg/L時，飽和工作周期由計算確定。
2.除鉻陰柱和除酸陰柱的再生和淋洗
1）再生液濃度：採用大孔型弱鹼陰離子交換樹脂時宜為2.0-3.5mol/L；採用凝膠型弱鹼性陰離子交換樹脂時宜為2.5-3.0mol/L。
2）再生液用量宜為樹脂體積2倍，先用0.5-1.0倍上周期後期的再生洗脫液，再用1.0-1.5倍的兆鏈新配再生液。
3）再生液流速宜為0.6-1.0m/h。
4）淋洗水量：採用大孔型弱鹼陰樹脂時宜為樹脂體積的6-9倍，採用凝膠型弱鹼性陰樹脂時宜為樹脂體積的4-5倍。
5）淋洗終點pH應為8-10。
6）反沖時樹脂層膨脹率宜為50%。
3.酸性陽柱
1）強酸性陽樹脂的工作交換容量可採用60-65g（CaCO3表示）/L；
2）交換終點出水pH值為3.0-3.5；
3）再生和淋洗要求
再生液濃度為1.5-2.0mol/輪沖L；
再生液用量為樹脂體積的2倍；
再生液流速為1.2-4.0m/h；
淋洗水量為樹脂體積的4-5倍；
淋洗終點pH值為2-3；
反沖時樹脂層膨脹率為30%-50%。
4.脫鈉陽柱的再生和淋洗
1）再生液濃度為1.0-1.5mol/L；
2）再生液用量為樹脂體積的2倍；
3）再生液流速為1.2-4.0m/h；
4）淋洗水量為樹脂體積的10倍。
5.鈍化含鉻清洗廢水處理
1）進入酸性陽柱前廢水的pH值宜大於4；
2）酸性陽柱和除酸陰柱的數值用量均為除鉻陰柱樹脂用量的2倍；
3）酸性陽柱的交換終點按出水pH值3.0-3.5和除酸陰柱出水電阻率≤2×104Ω·cm來控制；
4）酸性陽柱的再生液濃度為2-3mol/L。

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② 軟化水設備中樹脂軟化產水量及其再生周期的計算

山西水豫環保公司提供軟化器，中樹脂軟化產水量及其再生周期的計算
Q=Eg×V/H-Hc (m3)
Q-----周期產水量。專m3
V-----交換劑的體積。屬m3
H-----原水硬度 mmol/L
Hc-----軟水殘留硬度 mmol/L
Eg-----交換劑的容量，mol/m3，
陽樹脂需要 一千mol/m3

③ 離子交換樹脂再生方式有哪些

一、 常規的再生處理
離子交換樹脂使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，用化學葯劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到最經濟合理的再生水平，通常控制性能恢復程度為 70～80% 。如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。
樹脂的再生應當根據樹脂的種類、特性，以及運行的經濟性，選擇適當的再生葯劑和工作條件。
樹脂的再生特性與它的類型和結構有密切關系。強酸性和強鹼性樹脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當多；而弱酸性或弱鹼性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多於理論值。此外，大孔型和交聯度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯度高的樹脂則要較的再生反應時間。
再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，並適當地選擇價格較低的酸、鹼或鹽。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用 10%NaCl 溶液再生，用葯量為其交換容量的 2 倍 (用NaCl 量為117g/ l 樹脂 )；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入 1～2% 的稀硫酸再生。
氯型強鹼性樹脂，主要以 NaCl 溶液來再生，但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～ 200g NaCl ，及 3～4g NaOH。 OH 型強鹼陰樹脂則用 4%NaOH 溶液再生。
樹脂再生時的化學反應是樹脂原先的交換吸附的逆反應。按化學反應平衡原理，提高化學反應某一方物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高再生液濃度可加速再生反應，並達到較高的再生水平。
為加速再生化學反應，通常先將再生液加熱至 70～80℃。它通過樹脂的流速一般為 1～ 2 BV/h 。也可採用先快後慢的方法，以充分發揮再生劑的效能。再生時間約為一小時。隨後用軟水順流沖洗樹脂約一小時 ( 水量約4BV) ，待洗水排清之後，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁為止。
一些樹脂在再生和反洗之後，要調校 pH 值。因為再生液常含有鹼，樹脂再生後即使經水洗，也常帶鹼性。而一些脫色樹脂(特別是弱鹼性樹脂)宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH 值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。
樹脂在使用較長時間後，由於它所吸附的一部分雜質 ( 特別是大分子有機膠體物質 ) 不易被常規的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹脂污染，使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。例如：陽離子樹脂受含氮的兩性化合物污染，可用 4%NaOH 溶液處理，將它溶解而排掉；陰離子樹脂受有機物污染，可提高鹼鹽溶液中的 NaOH 濃度至0.5～1.0%，以溶解有機物。
二、特殊的再生處理
污染較嚴重的樹脂，可用酸或鹼性食鹽溶液反復處理，如先用 10%NaCl +1%NaOH 鹼鹽溶液溶解有機物，再用 4%HCl 或分別用 10%NaOH 及 1%HCl 溶解無機物，隨後再用 10%NaCl +1%NaOH 處理，在約 70℃下進行。
如果上述處理的效果未達要求，可用氧化法處理。即用水洗滌樹脂後，通入濃度為 0.5% 的次氯酸鈉溶液，控制流速 2～4BV/h ，通過量 10～20BV ，隨即用水洗滌，再用鹽水處理。應當注意，氧化處理可能將樹脂結構中的大分子的連接鍵氧化，造成樹脂的降解，膨脹度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用 50 周期後才進行一次氧化處理。由於氯型樹脂有較強的耐氧化性，故樹脂在氧化處理前應用鹽水處理，變為氯型，這還可避免處理過程中的 pH 值變化，並使氧化作用比較穩定。

④ 離子交換樹脂多長時間需要再生處理

陽離子交換樹脂再生周期一般有多久？

陽離子交換樹脂的版質量主要表現在權交換容量，交換速度，機械強度。陽離子交換樹脂的理論使用壽命都是永久的，可以達到40-50年，樹脂最怕的是鐵中毒(也就是鐵污染)和活性氯中毒，在我們中國，由於漂白粉、氯氣和鐵管的使用，最好的樹脂能用20年左右，差的只有2、3年。

陽離子交換樹脂的還原點也是一個重要問題，每一種樹脂在實際使用過程中，都會有一個臨界點，對於這個臨界點的把握，也只有廠家在多年的深入研究中才能得到，也只有業內專業的廠家能繪制出自己使用樹脂的「樹脂還原率-耗鹽量曲線」，這樣能最大限度的提高機器工作效率，在省鹽，省水方面有更好的表現。對於樹脂還原點的設置，如果還原時間未達到樹脂的臨界點，就會造成水與鹽的極大浪費，如果時間大於樹脂臨界點要求，需要更多的鹽和水去還原，並會縮短樹脂的使用壽命。

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⑤ 732樹脂再生

732樹脂加入鹼後，變成黑色。可能加鹼前樹脂里所含有酸的成分導致的．解決辦法將樹脂沖洗到中性再加鹼．其他問題請關注我！

⑥ 離子交換樹脂周期制水量。再生劑用量。比耗。酸耗。再生水平。如何計算。用漢字表述 。謝謝

根據其交換容量，如：4.8mmol/ml，來近似計算可以脫除水中陽離子的mol數量，在換算為水專的通過量，一般來屬說使用交換容量為樹脂理論交換的80%左右比較合適。再生劑用量也可以計算，但是通常都是經驗值，樹脂飽和後使用4-6%的稀鹽酸3倍體積，以1BV（小時/通過量）或者更慢的流量反洗即可，還可浸泡6-8小時，再反洗，然後使用去離子水洗至PH6左右既可以使用了。

⑦ 什麼叫做離子交換樹脂的再生

1. 離子交換樹脂是一種聚合物，帶有相應的功能基團。一般情況下，常規的鈉離子交版換樹脂帶有大量的權鈉離子。當水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為軟水，這是軟化水設備的工作過程。
   
   2.當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合後，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢復了交換能力，這個過程叫做「再生」。

⑧ 1升樹脂再生一次可以產多少軟化水

具體計算公式為：抄

出水量襲L=樹脂交換量1000/水的硬度（mmoL / L)

例如水的硬度是5mmoL/L的話，出水量大約就是200L。

1立方樹脂能處理XX噸原水，如：樹脂工作交換容量900 ÷ 原水硬度離子摩爾濃度6 = 150 m³

一個質量單位如果來說一升水的話是一公斤2斤。

樹脂分很多種類，比如酚醛樹脂，芳香樹脂等等，不同的樹脂由於結構不同，所以密度也不同，一升樹脂等於多少市斤就無法知道一個確切的道數值，而且樹脂也不都是液態的，大部分都是固態的。

(8)離子交換樹脂再生周期計算擴展閱讀：

強酸性變色陽離子交換樹脂，主要用於硬水軟化、純水制備、家用飲水機、凈水器等。使用中可以通過樹脂顏色變化直觀的觀察樹脂的運行情況。該產品為綠色球狀顆粒，失效後變為紫色球狀顆粒，可反復再生使用。

含水量 %43.00-48.00

質量全交換容量 mmol/g≥4.40

體積全交換容量 mmol/ml≥1.90

濕視密度 g/ml0.78-0.88

濕真密度 g/ml1.250-1.290

范圍粒度 %(0.315mm-1.250mm)≥95.0