超濾過濾通量lmh

① 膜分離技術的實質是什麼

膜分離技術是用半透膜作為選擇障礙層、在膜的兩側存在一定量的能量差作為動力，允許某些組分透過而保留混合物中其他組分，各組分透過膜的遷移率不同，從而達到分離目的的技術。
膜是具有選擇性分離功能的材料，利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統過濾的不同在於，膜可以在分子范圍內進行分離，並且這過程是一種物理過程，不需發生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要是陶瓷膜和金屬膜，其過濾精度較低，選擇性較小。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚醯胺、聚醚碸、聚氟聚合物等等。錯流膜工藝中各種膜的分離與截留性能以膜的孔徑和截留分子量來加以區別，下圖簡單示意了四種不同的膜分離過程：（箭頭反射表示該物質無法透過膜而被截留）：
微濾（MF） 又稱微孔過濾，它屬於精密過濾，其基本原理是篩孔分離過程。微濾膜的材質分為有機和無機兩大類，有機聚合物有醋酸纖維素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚碸、聚醯胺等。無機膜材料有陶瓷和金屬等。鑒於微孔濾膜的分離特徵，微孔濾膜的應用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細菌以及其他污染物，以達到凈化、分離、濃縮的目的。
對於微濾而言，膜的截留特性是以膜的孔徑來表徵，通常孔徑范圍在0.1～1微米，故微濾膜能對大直徑的菌體、懸浮固體等進行分離。可作為一般料液的澄清、保安過濾、空氣除菌。
超濾（UF） 是介於微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑在0.05um至1000um分子量之間。超濾是一種能夠將溶液進行凈化、分離、濃縮的膜分離技術，超濾過程通常可以理解成與膜孔徑大小相關的篩分過程。以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當水流過膜表面時，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質通過，達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。
對於超濾而言，膜的截留特性是以對標准有機物的截留分子量來表徵，通常截留分子量范圍在1000～300000，故超濾膜能對大分子有機物（如蛋白質、細菌）、膠體、懸浮固體等進行分離，廣泛應用於料液的澄清、大分子有機物的分離純化、除熱源。
納濾（NF） 是介於超濾與反滲透之間的一種膜分離技術， 其截留分子量在80～1000的范圍內，孔徑為幾納米，因此稱納濾。基於納濾分離技術的優越特性，其在制葯、生物化工、 食品工業等諸多領域顯示出廣闊的應用前景。
對於納濾而言，膜的截留特性是以對標准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率來表徵，通常截留率范圍在60～90%，相應截留分子量范圍在100～1000，故納濾膜能對小分子有機物等與水、無機鹽進行分離，實現脫鹽與濃縮的同時進行。
反滲透（RO） 是利用反滲透膜只能透過溶劑（通常是水）而截留離子物質或小分子物質的選擇透過性，以膜兩側靜壓為推動力，而實現的對液體混合物分離的膜過程。反滲透是膜分離技術的一個重要組成部分，因具有產水水質高、運行成本低、無污染、操作方便運行可靠等諸多優點 ，而成為海水和苦鹹水淡化，以及純水制備的最節能、最簡便的技術.目前已廣泛應用於醫葯、電子、化工、食品、海水淡化等諸多行業。反滲透技術已成為現代工業中首選的水處理技術。
反滲透的截留對象是所有的離子，僅讓水透過膜，對NaCl的截留率在98%以上，出水為無離子水。反滲透法能夠去除可溶性的金屬鹽、有機物、細菌、膠體粒子、發熱物質，也即能截留所有的離子，在生產純凈水、軟化水、無離子水、產品濃縮、廢水處理方面反滲透膜已經應用廣泛。
膜分離的基本工藝原理是較為簡單的（參見下圖）。在過濾過程中料液通過泵的加壓，料液以一定流速沿著濾膜的表面流過，大於膜截留分子量的物質分子不透過膜流回料罐，小於膜截留分子量的物質或分子透過膜，形成透析液。故膜系統都有兩個出口，一是迴流液（濃縮液）出口，另一是透析液出口。在單位時間（Hr）單位膜面積（m2）透析液流出的量（L）稱為膜通量（LMH），即過濾速度。影響膜通量的因素有：溫度、壓力、固含量（TDS）、離子濃度、黏度等。
膜分離操作基本工藝流程：
由於膜分離過程是一種純物理過程，具有無相變化，節能、體積小、可拆分等特點，使膜廣泛應用在發酵、制葯、植物提取、化工、水處理工藝過程及環保行業中。對不同組成的有機物，根據有機物的分子量，選擇不同的膜，選擇合適的膜工藝，從而達到最好的膜通量和截留率，進而提高生產收率、減少投資規模和運行成本。

② 污水工程-反滲透翻譯(2)

c. RO unit (membrane array)
RO unit is the actuator of the whole desalting system, whose role is to remove soluble salts, colloids, organic compounds, and microorganisms in the water. The unit is equipped with three set ROs, each has 219m3/h net output, more than 75% recovery rate, and more than 97% total desalting rate (within the life-term). RO membrane adopts TML20-370 anti-contamination RO membrane element proced by Japan Toray Company [Length: 40〃; Diameter: 8〃; Membrane area: 370 square feet (34 m2); Single membrane desalting rate: 99.5%]. Each set RO adopts design of two-sections per grade (需要自己核實) and 62 seven-meter-long pressure containers lining in 41:21 matrix, each pressure container is internally equipped with seven membranes, thus each RO set needs 434 membranes and a total of 1736 membranes for 4 sets. The mean membrane flux is 14.7LMH being in accordance with super-filtration water RO design guideline and having large margins.

c. RO cleaning unit
RO pressure is generally operating at 1.3-1.8MPa. After long-term running, RO membrane array may be contaminated by some contaminations uneasy to be washed off, for example, long-term accumulation of trace salt scales and some organic compounds can result in declining of the performance of the membrane moles and higher running pressure, and therefore, RO membrane array must be cleaned with some chemicals to recover its normal desalting function. When super-filtration was used as pretreatment, it should be cleaned every 3 months, and every cleaning lasts about 2-4 hours. The unit is equipped with a set of cleaning equipment including a stainless steel safeguard filter, two cleaning pumps (1 in use & 1 for preparation) and a cleaning agent tank. The cleaning unit is operated automatically.

d. RO washing unit
RO system is equipped with automatic washing unit, which washes the membrane element surface with RO-proced water as supply to avoid contamination sediment on the membrane surface. The unit is equipped with two wash pumps (1 in use & 1 for preparation) and a washing tank.

e. Control instrument
Serials of online measuring instruments are equipped to control and monitor the normal running of RO system, including conctivity instrument, flow meter, pressure meter, sampling apparatus, and high-low voltage protecting switch, etc. RO is operated automatically, whose condensed water discharging flow is fixed according to the steady-flow-valve installed in the pipelines, and the proced water is set with high-pressure proof bursting membrane.

③ 賽諾超濾膜通量多少

賽諾超濾膜通量70LMH以上。根據查詢相關公開信息顯示，經過賽諾超濾膜處理的出水水質穩定在SDI≤2.5，出水濁度≤0.1NTU，通量70LMH以上。不僅延長了反滲透的清洗周期，減少葯劑消耗，還提高了反滲透的使用壽命，節能環保。賽諾起源於1993年，是一家領軍型超濾膜產品製造商，也是一家綜合型膜法水處理解決方案提供商。賽諾在美國、新加坡、中國等多地設立研發中心及辦公室，擁有獨立自主研發的熱致相分離(TIPS)高性能聚偏氟乙烯(PVDF)中空纖維膜制膜技術發明專利的實施許可，已實現熱法超濾膜產業化、規模化生產。

④ 膜分離技術的技術特點

廢水進入蒸發器抄之間，與即襲將排除系統的蒸餾水進行熱交換，提高廢水溫度，回收熱量，保證系統出水帶走的熱量降低。
機械蒸汽再壓縮時，通過機械驅動的壓縮機將蒸發器產生的二次蒸汽壓縮至較高壓力，通過提高二次蒸汽的品質(溫度、壓力、焓值、)進入蒸發器循環使用。用機械蒸汽再壓縮方式加熱的蒸發裝置操作僅需很少的熱量。機械蒸汽再壓縮的工作原理類似於熱泵，幾乎全部的蒸汽都通過電能進行壓縮和再循環，只需很少的生蒸汽用於開車和系統的平衡。
廢水零排放之MVPC蒸發器的特點：
(1)低能耗、低運行費用；
(2)佔地面積小；
(3)公用工程配套少，工程總投資少；
(4)運行平穩；
(5)無需原生蒸汽。

⑤ 中空纖維超濾膜的特點

中空纖維膜具備哪些優勢？

1.高強度

先進的成膜技術和獨特的模塊結構可提供卓越的過濾內效率和耐久性，單膜容的拉伸強度可達6N。

2.剛性好

該膜設計為在低至0.02MPa的壓力下運行以滲透足夠的水，其最大TMP高於2.5巴並且具有高可壓縮結構。

3.卓越的延展性

膜的延展率高達300％，膜纖維避免了拉伸破裂現象。

4.高結晶度

與國內同類產品相比，該膜具有良好的耐化學性，機械強度和更長的使用壽命。

5.大流量

滲透通量在25℃，0.1MPa時超過1000LMH。

6.低壓降

由於其不對稱和逐漸收緊的結構，膜易於反沖洗。

⑥ 中水系統的超濾膜平均水通量60L(m3.H)是什麼意思

您這個問題好像有點奇怪
超濾膜一般是，每平方米每小時 的流程 60L 是正常的
針對中回水，答一般超濾膜都設計在50-60之間，這個通量設計所以中空纖維結構的超濾膜
簾式MBR膜，一般是設計在10-15L
用單位膜面積的產水量乘以膜總面積，就是一支膜組件的產水量，
比如我的一支膜組件膜面積是 25平方，用60LX25=1500L 等於一小時有1500升水
當然還有去除反洗水量，這個跟你的原水情況，設計反洗水量也是不一樣的、
希望能幫到您

⑦ 今天聽有人叫MBR簾式膜是平板膜，不是一樣的吧

1. 在污水處理中最長應用的就是mbr膜和平板膜了，但是很多用戶對於其兩者的區別不大清楚，很多用戶都以為MBR膜就是平板膜。其實這是錯誤的，mbr膜是簾式的，而平板膜則是平板式的。

2. MBR簾式膜並不是平板膜，MBR簾式膜全稱叫MBR中空纖維簾式膜，是簾式型的，帶內襯，材質是PVDF。平板膜和簾式膜不一樣。簾式膜效果更好一點，出水水質良好穩定，水通量也大，使用壽命一般在3-5年

平板膜的特點：

很高的耐污堵能力

不需要反洗

不需要離線清洗

操作簡單，穩定性好

沒有因為斷絲造成的泄露可能

較少的壓力損失（可以利用重力進行運轉）

更高的通量

易於維護

較少的化學清洗（採用空氣進行有效的清洗）

在線清洗

MBR膜特點：

1、能夠有效地進行固液分離，分離效果遠好於傳統的沉澱池，出水水質良好，出水懸浮物和濁度接近於零，可直接回用，實現了污水資源化；

2、膜的高效攔截作用使微生物完全截流在反應器內，實現了反應器水力停留時間（HRT）和污泥齡（SRT）的完全分離，使運行控制更加靈活穩定；

3、反應器內的微生物濃度高，耐沖擊負荷能力強；

4、有利於增殖緩慢的硝化細菌的截流、生長和繁殖，系統硝化效率得以提高，使MBR系統具有的脫氮、除磷功能優於傳統的生物處理的工藝；

5、污泥齡長。膜分離使污水中的大分子難降解成分，在體積有限的生物反應器內有足夠的停留時間，大大提高了難降解有機物的降解效率。反應器在高容積負荷、低污泥負荷、長泥齡下運行，可以有效減少污泥排放；

6、省去二次沉澱池，節省佔地；

7、系統採用PLC控制，可實現全自動化控制。

平板膜材質：

膜材料為聚偏氟乙烯（PVDF）

PET無紡布作為基層

高化學穩定性

相對於中空纖維膜具有高抗污性（較少的化學清洗、易於維護）

高物理強度

MBR膜材質：

膜材料：PVDF

集水管口：UPVC

粘結材料：環氧樹脂

集水管材料：ABS

⑧ 反滲透設備中的超濾膜選用要注意什麼

反正都是偽裝的一些超墨綠，他的選擇方向非常注意。

⑨ 膜技術的膜分離

膜是一種起分子級分離過濾作用的介質，當溶液或混和氣體與膜接觸時，在壓力下，或電場作用下，或溫差作用下，某些物質可以透過膜，而另些物質則被選擇性的攔截，從而使溶液中不同組分，或混和氣體的不同組分被分離，它與傳統過濾的不同在於，膜可以在分子范圍內進行分離，並且這過程是一種物理過程，不需發生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要是陶瓷膜和金屬膜，其過濾精度較低，選擇性較小。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚醯胺、聚醚碸、聚氟聚合物等等。錯流膜工藝中各種膜的分離與截留性能以膜的孔徑和截留分子量來加以區別，下圖簡單示意了四種不同的膜分離過程：（箭頭反射表示該物質無法透過膜而被截留）： 微濾（MF） 又稱微孔過濾，它屬於精密過濾，其基本原理是篩孔分離過程。微濾膜的材質分為有機和無機兩大類，有機聚合物有醋酸纖維素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚碸、聚醯胺等。無機膜材料有陶瓷和金屬等。鑒於微孔濾膜的分離特徵，微孔濾膜的應用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細菌以及其他污染物，以達到凈化、分離、濃縮的目的。
對於微濾而言，膜的截留特性是以膜的孔徑來表徵，通常孔徑范圍在0.1～1微米，故微濾膜能對大直徑的菌體、懸浮固體等進行分離。可作為一般料液的澄清、保安過濾、空氣除菌。 超濾（UF） 是介於微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑在0.05μm至1000μm之間。超濾是一種能夠將溶液進行凈化、分離、濃縮的膜分離技術，超濾過程通常可以理解成與膜孔徑大小相關的篩分過程。以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當水流過膜表面時，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質通過，達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。
對於超濾而言，膜的截留特性是以對標准有機物的截留分子量來表徵，通常截留分子量范圍在1000～300000，故超濾膜能對大分子有機物（如蛋白質、細菌）、膠體、懸浮固體等進行分離，廣泛應用於料液的澄清、大分子有機物的分離純化、除熱源。
既可除去水中病菌、病毒、熱源、膠體、COD等有害物質，又可透析對人體有益的無機鹽，已廣泛應用於牛奶脫脂、果汁濃縮、黃酒純化、白酒陳化、啤酒除菌、味精提純 、蔗糠脫色、氨基酸濃縮、醬油除菌等生產中，而且還廣泛應用於醫療針劑水、輸液水、洗瓶水、外科手術洗潔水的制備。因其克服了蒸餾水中含有細菌屍體的缺點，且具有生物活性，所以更有利於病人恢復健康而備受醫學界推崇。
富氧膜以其分離氣體的特殊功能，產生富氧空氣，目前廣泛應用於醫院、養魚場、工業發酵與氧化等場所，尤其在高山缺氧地區特別需要。 膜技術正在把我們的生活帶入一個更新的時代。 濃縮提純技術---納濾膜技術。納濾（NF） 是介於超濾與反滲透之間的一種膜分離技術， 其截留分子量在80～1000的范圍內，孔徑為幾納米，因此稱納濾。基於納濾分離技術的優越特性，其在制葯、生物化工、 食品工業等諸多領域顯示出廣闊的應用前景。
對於納濾而言，膜的截留特性是以對標准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率來表徵，通常截留率范圍在60～90%，相應截留分子量范圍在100～1000，故納濾膜能對小分子有機物等與水、無機鹽進行分離，實現脫鹽與濃縮的同時進行。
濃縮提純工藝上主要採用截留分子量在100~1000Dal的納濾膜。納濾膜對二價離子，功能性糖類，小分子色素，多肽，頭孢菌素等物質的截留性高於98%，而對一些單價離子，小分子酸鹼，醇等有30-50%的透過性能，常用於溶質的分級，溶液中低分子物質的洗脫和離子組分的調整，溶液體系的濃縮等流體物質的分離、精製、濃縮、脫鹽等工藝過程中。比如結晶母液的回收，樹脂解析液的濃縮，熱敏性物質的濃縮純化等。
納濾膜分離技術常被用於取代傳統的冷凍乾燥、薄膜蒸發、離子交換除鹽、樹脂工藝濃縮、中和等工藝過程。
濃縮提出技術可採用的膜組件主要有：卷式膜，管式膜，中空纖維膜。
採用納濾膜分離技術濃縮提純的優點：
1. 濃縮純化過程在常溫下進行，無相變，無化學反應，不帶入其他雜質及造成產品的分解變性，特別適合於熱敏性物質。
2. 可脫除產品的鹽分，減少產品灰分，提高產品純度，相對於溶劑脫鹽，不僅產品品質更好，且收率還能有所提高。
3. 工藝過程收率高，損失少4. 可回收溶液中的酸，鹼，醇等有效物質，實現資源的循環利用
5. 設備結構簡介緊湊，佔地面積小，能耗低
6. 操作簡便，可實現自動化作業，穩定性好，維護方便。 反滲透（RO） 是利用反滲透膜只能透過溶劑（通常是水）而截留離子物質或小分子物質的選擇透過性，以膜兩側靜壓為推動力，而實現的對液體混合物分離的膜過程。反滲透是膜分離技術的一個重要組成部分，因具有產水水質高、運行成本低、無污染、操作方便運行可靠等諸多優點 ，而成為海水和苦鹹水淡化，以及純水制備的最節能、最簡便的技術.目前已廣泛應用於醫葯、電子、化工、食品、海水淡化等諸多行業。反滲透技術已成為現代工業中首選的水處理技術。
反滲透的截留對象是所有的離子，僅讓水透過膜，對NaCl的截留率在98%以上，出水為無離子水。反滲透法能夠去除可溶性的金屬鹽、有機物、細菌、膠體粒子、發熱物質，也即能截留所有的離子，在生產純凈水、軟化水、無離子水、產品濃縮、廢水處理方面反滲透膜已經應用廣泛。 基本流程
由於膜分離過程是一種純物理過程，具有無相變化，節能、體積小、可拆分等特點，使膜廣泛應用在發酵、制葯、植物提取、化工、水處理工藝過程及環保行業中。對不同組成的有機物，根據有機物的分子量，選擇不同的膜，選擇合適的膜工藝，從而達到最好的膜通量和截留率，進而提高生產收率、減少投資規模和運行成本。