edi制水機不工作

『壹』 EDI運行中的主要影響因素有哪些

EDI系統與相當處理水量的混床相比，有較不的體積，它採用積木式結構，可依據場地的高度和窨靈活地構造。 模塊化的設計， 使EDI在生產工作時能方便維護。 RO+EDI實驗室超純水機應用領域： HPLC、TOC分析、原子吸收光譜、離子色譜分析、質量光譜分析、微量金屬測定、鑒定用溶量配製、微生物學分析、組織培養、樣品稀釋、鑒定用玻璃器皿洗滌、及TCEP和TCEI系列適用范圍、DNA測序、PCR和電泳、試管培養抗體製取等。分析EDI系統為一項新型的水處理技術，其系統特性和技術維護一直是人們予以研究的叫點，下面對EDI系統運行中的主要影響因素進行分析，包括進水，進水流量，電壓與電流，水的PH值，溫度及壓力的影響等。

1、進水電導率對脫鹽效果的影響：在保證其他條件不變的前提下，隨著原水電導率的上升，脫鹽效果變差。這是因為進水電導超過一定范圍後，模塊的工作區間往下移動，乃至再生區消失,工作區穿透，模塊內的填充樹脂大部分呈飽和失效狀態。同時水中的離子濃度增加,在電壓恆定不變的情況下，電流增加，從而電離水的過程減弱，相應的水電離出的H+，OH-減少，直接導致樹脂的再生變差。這樣，在進水水質變差的情況下，模塊會由弱電離子開始慢慢穿透，系統的電流會增加，因為在水的電離現象，在電壓恆定的情況下，電流的上升是非線性的。

2、進水流量的影響：進水流量與EDI系統的處理能力，進水水質以及進水壓力有關。在EDI系統產水能力恆定條件下，進水水質越差，模塊的單位處理負擔就越重，進水流量應當調節的越小。在模塊的啟動階段，應當注意瞬間流量過大時，會造成膜的穿孔。由於模塊中的電子流主要通過填充樹脂傳遞的，所以濃水電流在一定程度上，成了影響模塊中的電子流遷移的關鍵。在實際的試驗中可以發現，減少濃水的流量可以提高系統的電流，並且在一定程度上提高水質。但是濃水流量也並非越小越好，當濃水流量過小時會導致膜兩側濃度差更大，而形成濃差擴散，影響水質。另一方面，由於弱電離子Si及其離子態化合物的溶解度很小，所以容易在低流量的濃水中形成飽和，從而影響弱電離子的去除。根據現場試驗可以大致得到濃水流量一般為進水的5%—10%為宜。電極水的作用主要是給電極降溫和帶走電極表面產生的氣體。一般電極水的流量是進水的1%左右。當電極水過小時，不能及時帶走電極表面的氣體，會影響整個模塊的運行。

3、電壓和電流的影響：電壓的確定和模塊的設計有關，電壓是使離子遷移的動力，它使得離子從進水中遷移到濃水中，同時電壓也是電解水用於再生樹脂的關鍵。在規定范圍內如果電壓過低，會導致電解水減少，產生的H+和OH-離子不足以再生填充樹脂，同時電壓太低使得離子的遷移動力減弱，最終使模塊的工作區間下產水水質變差。如果電壓過高，就會電解出過剩的H+和OH-，使電流升高的同時也使離子極化和擴散加劇，導致產品水水質變差。電壓是否過高可以從電極出水中的氣泡多少加以判斷。最佳電壓范圍的確定主要由進水電導和濃水的流量決定，比如當進水電導變大，濃水的濃度也變大的情況下由於系統的電阻減少，所以系統的電壓也應當相應的下調。

『貳』 引起EDI模塊故障的主要原因有哪些

引起EDI模塊故障的主要原因有哪些？

1、EDI模塊長期在大電流，小流量運行，積聚的熱量得不到散發，造成EDI接近兩極的膜片發熱變形,EDI濃水壓差增大，水質和水量都不同程度的下降；

2、EDI模塊長期沒有清洗保養或是EDI模塊進水鈣鎂超標，EDI的膜片和通道結鈣鎂垢，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電壓上升，電流無法調節，最終無法使用；

3、EDI模塊長期沒有清洗保養或長期停機沒有保護，EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電壓上升，電流無法調節，最終無法使用；

4、採用不合理的清洗和消毒葯劑，直接導致EDI樹脂損壞和破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降；

5、EDI系統手動運行時，在缺水狀態下加電，直接導致膜片、樹脂以及EDI膜塊硬體燒毀，清洗無效，無法使用；

6、EDI進水前無保安濾器，直接導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效；

7、前處理不佳（軟化器，亞硫酸添加系統，RO等）、控制系統故障/失靈（安全聯鎖裝置，低流量保護的問題） 、不適當的系統設計（RO 初期產水未排放）等；

8、預處理活性炭失效，EDI膜塊進水余氯超標，造成EDI模塊樹脂氧化，進出水壓差增大，電阻率下降、出水量下降。

『叄』 EDI超純水機技巧原理

EDI超純水機的工作原理涉及一系列精密組件的協同作用。它主要由陰陽電極板、離子交換樹脂（這些樹脂是由高分子共聚物製成的無機單體顆粒，用於離子交換）和離子交換膜構成。在這個過程中，水分子中的離子會被離子交換樹脂捕獲，從而實現脫鹽純化。

在電場的作用下，陽離子會被驅動通過陽離子交換膜，而陰離子則會通過陰離子交換膜。這些離子隨後會在濃水室中積聚，被排放出去。同時，通過電流的驅動，水分子會被電離為氫離子（H+）和氫氧根離子（OH-）。這些離子會對離子交換樹脂進行再生，通過反向離子交換，使得樹脂恢復其交換能力，這樣就形成了一個連續的產水和再生過程。

簡單來說，EDI超純水機就是通過電場、離子交換樹脂和離子交換膜的協同作用，實現對水的連續凈化和樹脂的再生，以達到高純度的水產出。

『肆』 公司有一台超純水設備，最近發現EDI模塊電導率持續不斷的往下降從6兆歐降到2兆歐，是很平緩的下。看補充

1、系統沒用多久 二級RO產水應該在2μs以下才對，看下你二級反滲透回收率是不是調的太高了專（但這不是主屬要原因）

2、還有你EDI的水量是不是寫錯了？水量太大了
3、EDI進口壓力為0是有問題的，至少會有一定的被壓 1-3Kg；
4、PH要嚴格控制；
5、電流電壓比較正常，你可以試著增加點電流，看水質電阻是否會有回升；

『伍』 超純水機中的EDI是起什麼作用

EDI就是電子除鹽系統。他把RO處理不了的金屬離子，通過電極吸附出來，從而達到除鹽效果，得到超純水

『陸』 EDI超純水設備模塊出現故障的原因有哪些

1.EDI模塊在長期在大電流小流量的情況下運行，導致積聚的熱量不能夠散發，專而造成EDI接近兩極的屬膜片發熱變形，濃水壓差增大，影響產水水質與水量;
2.EDI模塊長期沒有保養，膜片和通道結垢，進出水壓差增大，也會造成產水水質下降，電壓上升，電流不能調節，導致最後無法使用;
3.當EDI設備停機時，沒有對EDI模塊進行採取保護措施，以及運行過程長期不做保養，導致EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電壓上升，電流無法調節，最終無法使用;
4.EDI模塊系統手動運行時，在缺水狀態下加電，直接導致膜片和樹脂的發熱碳化，清洗無效，無法使用;
5.在清洗過程中，採用的清洗、消毒葯劑，而導致EDI樹脂損壞和破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降;
6.電流電壓超出額定值或人為誤操作，系統維護管理不當，沒有遵守EDI模塊的使用條件;
7.EDI進水前無精密過濾器，直接導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效。

『柒』 EDI純水機EDI工作原理

EDI純水機的工作原理主要基於離子交換過程，通過結構復雜的膜塊實現水的深度凈化。在這個過程中，首先，RO水經過處理，其中的殘余鹽分會被分離出來。在純化室，陰離子交換樹脂利用其內部的氫氧根離子（OH-）與溶解鹽中的陰離子（如氯離子Cl-）進行交換，而陽離子交換樹脂則用它們的氫離子（H+）交換陽離子（如Na+）。

在膜塊的兩端，陽極和陰極之間施加一個直流電場，這促使交換到樹脂上的離子在電場力的作用下沿著樹脂表面移動，並通過選擇性膜進入濃水流。陽極吸引負電離子，如Cl-和OH-，它們被阻隔在濃水流中，而陰極則吸引陽離子，如Na+和H+，同樣被阻隔。離子在純水室被清除，而在濃水流中積聚，隨後由濃水流帶走，形成一個連續的循環過程。

離子交換樹脂在純水和濃水室中的使用是EDI技術的核心。特別地，純水室的樹脂在電化學反應中會產生H+和OH-，這使得樹脂在無需外部化學試劑的情況下，通過自我再生機制維持其效能。這種高效的離子交換和再生過程，確保了EDI純水機的持續高效運作。