水力澄清過濾

Ⅰ 沉澱池與澄清池的區別

樓主應該知道傳統的給水處理工藝包括混凝、沉澱、過濾和消毒這四部分，一般我們在對比沉澱池與澄清池的時候，指的都是給水工藝的四部分，因為澄清池在給水工藝中更常見（也就是自來水廠和中水廠）。

其實廣義上來講澄清池也算沉澱池中的一種，但它又不同於沉澱池。因為沉澱池一般只包括顆粒物（團）在水中由於重力大於浮力而下沉，進而脫離來水的過程。

而澄清實際上就相當於「混凝」+「沉澱」兩個部分（其中還有過濾的成分在）。因為在澄清池中一般需要加入葯劑，生成礬花（這是混凝的過程），然後通過機械或水力攪拌使礬花懸浮，起到一定過濾作用，之後會再將固液通過沉澱的原理分離，出水的就相對澄清了。

給你一張澄清池的原理圖，方便理解~

Ⅱ 水力循環加速澄清池的工作流程是什麼樣的呢

水力循環澄清池 circulation clarifier，在水射器的作用下，將池中的活性泥渣吸入和原水充分混合，從而加強了水中固體顆粒間的接觸和吸附作用，形成良好的絮凝，加速了沉降速度使水得到澄清。

加了混凝劑的原水從進水管道進入噴嘴，以高速噴入喉管，在喉管的喇叭口周圍形成真空，吸入大約3倍於原水的泥渣量，經過泥渣與原水的迅速混合，進入漸擴管形的第一反應室，以及第二反應室中進行混凝處理。喉管可以上、下移動以調節噴嘴和喉管的間距，使等於噴嘴直徑的1~2倍，並藉此控制迴流的泥渣量。水流從第二反應室進入分離室，由於斷面積的突然擴大，流速降低，泥渣就沉下來，其中一部分泥渣進入泥渣濃縮斗定期予以排出，而大部分泥渣被吸入喉管進行迴流，清水上升從集水槽流出。

1、增設孔徑為32mm的斜管以提高分離區的上升流速,提高了沉澱區的沉澱效率(沉澱區上升流速達到2.7~3.5mm/s)。

2、取消喉管和噴嘴,只在絮凝筒內水平安裝兩支噴嘴,使泥渣迴流。噴嘴流速為3m/s,水頭損失約為0.7m,因此能耗明顯降低,並採用了較小的泥渣迴流比(迴流比為2倍)。

3、增加絮凝時間,擴大第一和第二絮凝室的容積,將絮凝時間增加到260s(按循環迴流量計),從而提高了絮凝效果。

4、在第二絮凝室外壁下部設置向池中心傾斜的裙板,傾角為40度,以利於泥渣迴流 。

水力循環澄清池項目可行性研究報告 政府立項、申請土地、銀行貸款、招商引資、投資合作等。

Ⅲ 低壓鍋爐鍋內水處理常用葯劑配方有主要幾種

一、補給水處理

因蒸汽用途（供熱或發電）和凝結水回收程度的不同，鍋爐的補給水量也不相同。凝汽式電站鍋爐的補給水量一般低於蒸發量的3％,供熱鍋爐的補給水量可高達100％。補給水處理流程如下：

①預處理
當原水為地表水時，預處理的目的是除去水中的懸浮物、膠體物和有機物等。通常是在原水中投加混凝劑（如硫酸鋁等），使上述雜質凝聚成大的顆粒，借自重而下沉，然後過濾成清水。

當以地下水或城市用水作補給水時，原水的預處理可以省去，只進行過濾。常用的澄清設備有脈沖式、水力加速式和機械攪拌式澄清器；過濾設備有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流式機械過濾器等。

為了進一步清除水中的有機物，還可增設活性炭過濾器。

②軟化
採用天然或人造的離子交換劑,將鈣、鎂硬鹽轉變成不結硬垢的鹽，以防止鍋爐管子內壁結成鈣鎂硬水垢。

對含鈣鎂重碳酸鹽且鹼度較高的水，也可以採用氫鈉離子交換法或在預處理（如加石灰法等）中加以解決。

對於部分工業鍋爐，這樣的處理通常已能滿足要求，雖然給水的含鹽量並不一定明顯降低。

③除鹽
隨著鍋爐參數的不斷提高和直流鍋爐的出現，甚至要求將鍋爐給水中所有的鹽分都除盡。這時就必須採用除鹽的方法。

化學除鹽所採用的離子交換劑品種很多，使用最普遍的是陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂，簡稱「陽樹脂」和「陰樹脂」。

在離子交換器中，含鹽水流經樹脂時，鹽分中的陽離子和陰離子分別與樹脂中的陽離子(H+)和陰離子(OH-)發生變換後被除去。

當水的鹼度較高時，為了減輕陰離子交換器的負擔，提高系統運行的經濟性，在陽離子交換器之後一般都要求串聯脫碳器以除去二氧化碳。

含鹽量特別高的水，也可採用反滲透或電滲析工藝，先淡化水質，再進入離子交換器進行深度除鹽。對高壓以上的鍋筒鍋爐或直流鍋爐，還必須除去給水中的微量硅；中、低壓鍋爐則按含量情況處理。

二、凝結水處理
凝結水在循環過程中，會受到汽輪機凝汽器冷卻水泄漏和系統腐蝕產物等引起的污染，有時也需要進行處理。

凝結水的處理量與鍋爐的參數、爐型（如有無鍋筒或分離器）和凝結水的污染情況有關。隨著鍋爐參數的提高，凝結水的處理量一般逐漸增加。對超臨界壓力鍋爐應全部處理；對超高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100％;對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進行處理。

常用的凝結水處理設備有纖維素覆蓋過濾器和電磁過濾器等。凝結水在其中除去腐蝕產物（氧化銅和氧化鐵等）後，再進入混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進行深度除鹽。

三、給水除氧
鍋爐給水中的溶解氧會腐蝕熱力系統的金屬。

腐蝕產物在鍋爐熱負荷較高處結成銅鐵垢，使傳熱惡化，甚至造成爆管或在汽輪機高壓缸中沉積，使汽輪機效率降低。因此，經過軟化或除鹽的補給水和凝結水，在進入鍋爐之前一般都要除氧。

常用的除氧方式有熱力除氧和真空除氧等，有時還輔以化學除氧。所謂熱力除氧,就是當給水在除氧器中被加熱到沸騰時,氣體在水中的溶解度降低,使氣體從水中逸出,排入大氣。按工作壓力來分,應用較多的熱力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。

熱力除氧時水必須加熱到飽和溫度，除氧水的表面積要大（如採用淋水或霧化播散裝置），以便逸出的氣體能夠迅速地排出。真空除氧常在汽輪機凝汽器中進行。

化學除氧就是在給水中添加聯胺或亞硫酸鈉，將水中含氧量進一步減少。

四、給水加氨和鍋內加葯處理
經補給水處理、凝結水處理和給水除氧後的鍋爐給水，一般都要求添加氨或有機胺等以提高給水的pH值，防止酸性水對金屬部件的腐蝕。對有鍋筒的鍋爐一般都要進行鍋內處理。

處理時，在鍋筒內投加磷酸三鈉或其他化學劑，把水中能形成水垢的鹽類雜質變成可以在排污時排掉的泥渣，以防止或減緩水垢的形成。

鍋內水處理常用葯劑配方

1.「三鈉一膠」法
「三鈉一膠」法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和栲膠。這種方法在我國鐵路系統有一套完整的使用方法和理論,管理得好,防垢率高。

2.「四鈉」法
「四鈉」法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和腐殖酸鍋,這種方法處理的效果優於三鈉一膠法,適合於各種水質。

3.純鹼法
這種方法主要是向鍋內放入純鹼(Na2C03),純鹼在一定壓力作用下,雖然能分解成部分氫氧化鈉,但對於成分復雜的給水,不能答到讓人滿意的效果。

4.純鹼一腐殖酸鈉法
此法又要比純鹼一栲膠法效果好,主要是栲膠的水處理效果沒有腐殖酸鈉的水處理效果。

5.有機聚磷酸鹽有機聚竣酸鹽和純鹼法
這種方法是近幾年才發展起來的阻垢劑配方,效果較好。

6.純鹼一栲膠法
由於栲膠和純鹼的共同協作的結果,要比單用純鹼效果好。

7.有機聚磷酸鹽、有機聚起酸鹽、腐殖酸鈉和純鹼法
這種方法中的純鹼不僅其本身具有良好的防垢作用,而且還為有機聚竣酸鹽和有機聚磷酸鹽提供了良好的阻垢條件,腐殖酸做是很好的泥垢調解劑,效果更理想。

Ⅳ 切削液怎麼凈化過濾

切削液的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒，從切削液中回去除的過程。經過過濾凈化答後的切削液能夠再用於機械加工中達到循環使用的目的。對切削液過濾凈化的優點主要表現在以下幾個方面：
1、延長切削液的更換周期：根據實踐證明，經過濾凈化後的切削液的更換周期可以大大加長。
2、提高刀具及砂輪的使用壽命：近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）從40μm降低到10μm以下，刀具（或砂輪）壽命可延長1-3倍。
3、提高工件表面粗糙度，降低廢品率。
4、延長管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。

Ⅳ 一體化凈水器的運行工作原理是什麼

廻菋：無謂一世、1級2012-03-09高濁度一體化凈水器是將旋流反應室、澄清室、斜管沉澱室、潷渣裝置、沉泥與排泥系統等6項水處理單元豎向排列組合成的一體化除濁設備。原理： （1）反應。投加了混凝劑或助凝劑經管道混合器混合的混合水從進水管進入旋流反應室旋流上升反應。由於反應室的截面由小到大的變化，隨著水流上升，絮凝體不斷長大，水流流速不斷減小，減弱了水流對絮凝體的剪力，使之不被破壞，有利於絮凝體迅速長大到可沉降的程度。 （2）懸浮澄清。在反應室頂部設中央輸泥斗，由於它的阻隔，將剩餘污泥送入泥斗與反應室內的絮凝體分開。由於反應室內水流呈升流狀態，使絮凝體形成懸浮狀的懸浮層。懸浮層對新來水中的懸浮物進行吸附、過濾、沉澱作用，使絮凝體不斷長大到可沉澱的尺度，並且可以吸附一定數量的油類和有機物，起到一般反應室所起不到的作用。反應水繼續上升進入設在反應室上面的澄清室進行第一次澄清，並為在更上部的斜管沉澱室配水。（3）斜管沉澱。澄清水從澄清室上升進入斜管沉澱室，由於斜管濕周大，水力半徑小，每根斜管就是一個小沉澱室，沉澱效率高於澄清室，將澄清室沉不下來的更細的絮凝體沉澱下來，進入澄清室，進一步反應成大絮凝體沉澱下來。 （4）排泥。泥斗設在反應室外圍，通過中央輸泥斗與反應室內的懸浮層相通。斗頂設澄清水管，當開啟澄清水管閥門適量排水時，懸浮層中的剩餘活性污泥便不斷地經過中央輸泥斗進入泥斗沉澱下來，再經過集泥管與自動排泥閥排出。排泥閥的排泥周期和排泥歷時可調。（5）排渣。集水管為淹沒式出水，使水中沉不下去的輕質顆粒浮在水面上，通過排渣系統排出。 特點：高濁度一體化凈水器，工藝流程合理，結構簡單，佔地面積小，設備容量大，二級沉澱，能適應高濁度和較惡劣的污水水質，出水水質好，排泥周期長。設備高，出水可以直接進入後續設備，省去了中間提升設備與調節構築物。

Ⅵ 多介質過濾器罐體為什麼內襯膠

一、碳鋼襯膠過濾罐概述

碳鋼襯膠過濾罐主要由優質碳鋼Q235材質製作而成，內塗環氧樹脂或襯食用天然橡膠或襯塑(PE)來防腐，罐體外塗兩遍防銹油漆和面漆。碳鋼過濾器直徑越大，比不銹鋼過濾器成本越低廉，在大流量預處理中通常用碳鋼過濾器來碳鋼襯膠過濾罐。

碳鋼襯膠過濾罐是由碳鋼材質製作的機械過濾器，主要功用是內部裝填不同的濾料產生不同的功效，達到粗過濾的效果，利用管路閥門進行反沖，去除截留的雜質。碳鋼襯膠過濾罐外表面可噴塗不同的顏色油漆可與廠房顏色協調一致。

二、碳鋼襯膠過濾罐用途

水中含有的懸浮物凝聚的片狀物及用沉澱等方法所不能除去的粘結膠質顆粒，可將水通過機械過濾器內所裝的過濾層，使出水達到透明。

三、碳鋼襯膠過濾罐使用方法

1、濾料採用石英砂和無煙煤，濾料應進行酸性、鹼性和中性深液的化學穩定性試驗，浸泡24小時後，應符合以下要求：

(1)全固形物的增加量不超過20毫克/升。

(2)耗氧量的增加不超過10毫克/升。

(3)在鹼性介質中浸泡後，二氧化硅的增加不超過10毫克/升，石英砂的粒度為0.5～1.0毫米，無煙煤為0.8～1.5毫米。

2、碳鋼襯膠過濾罐在裝料後應按流速5～8米/小時觀察出入口壓差，濾料裝入設備應仔細清洗，水流由下往上沖洗，臟水由上部排污口排出，有水力裝卸裝置的廠應使用水力裝卸，裝料完畢關閉入孔進行沖洗，直至出水澄清，然後打開入孔除掉上部粉末及臟物，整理至與濾料表面平齊，如此沖洗兩次，至出水澄清即算合格。

如採用人工裝料，應首先在設備內裝水約1/2，將濾料分三次加入，每次加入1/3濾料並進行沖洗，最後要求與水力裝料同。

Ⅶ 澄清池運行及其注意事項有哪些

澄清池運行過程中，應注意以下幾點：

1、出水清澈透明時，為最佳運行情況，注意保持穩定運行；

2、發現出水變渾時，應增加加葯量；

3、出水顏色成灰色，說明加葯量過多，需減少加葯量。

沉澱池與澄清池的區別：

1、沉澱池與澄清池指的都是給水工藝的四部分，因為澄清池在給水工藝中更常見（也就是自來水廠和中水廠）。

2、廣義上來講澄清池也算沉澱池中的一種，但它又不同於沉澱池。因為沉澱池一般只包括顆粒物在水中由於重力大於浮力而下沉，進而脫離來水的過程。

3、而澄清實際上就相當於「混凝」+「沉澱」兩個部分（其中還有過濾的成分在）。因為在澄清池中一般需要加入葯劑，生成礬花（這是混凝的過程），然後通過機械或水力攪拌使礬花懸浮，起到一定過濾作用，之後會再將固液通過沉澱的原理分離，出水的就相對澄清了。