edi拋光混床

1. EDI出水18兆,拋混為什麼只有10兆

您說的這個問題有悖常理，一般來說拋光混床的產水會更純，電阻更高。

建議您可以看下進水水回質有沒有變化，其次答就是確認下拋光樹脂的樹脂參數，如果想要達到更高的產水標准，建議選用其他樹脂測試。（也有可能是操作不當導致哈）

樹脂

2. 請教一下。超純水系統中用於EDI後進一步提升電阻率的拋光混床樹脂，可以再生嗎

很不錯的問題，有價值更有難度
首先直面回答您的問題，拋光樹脂確實可以再生，市場上也已經逐步推廣，主要是羅門哈斯的UP6040有在推，具體推廣的工程公司在此就不明說了，因為這事，陶氏與他們的合作都快沒了；
再來講講樓主的真正關心的問題，為什麼拋光樹脂再生這么難，其實說起來這事理論上可行，技術上就存在一定的難度
從樹脂本身的角度，拋光樹脂失效後，由於表面季銨鹽(1型居多)、磺酸基等官能團與相應電負離子\硅化物\有機物、正離子成鍵，電化學性能不再突出，但基本的理化參數發生改變，尤其是樹脂密度等，以致樹脂再生分層難度加大，簡單的說陰陽樹脂的密度更為接近；樓上的提出使用鹼失效確實可用，但原理卻與普通陰陽樹脂混床的鹼失效截然不同（其中的原理、數據，樓主想知道可與我單獨溝通，涉及人家的專利）；
分層篩選後的數值須分別再生，也就意味著我們在線的再生方式是無法滿足的，需要專業的再生設備，之所以這樣，主要考慮再生難度與再生工藝的不同；
上面提到再生難度，主要是指再生工藝參數及再生後樹脂的-H、-OH率，也叫樹脂的再生率，尤其是陰樹脂部分，再生工藝控制不好，很可能造成二次污染，即樹脂吸附置換的硅化物、有機物、TOC等，可引起水體的二次污染，而semic、TFT等行業對此要求又近似於苛刻，所以很多工廠都不願意冒險；
我個人對此的看法是，再生樹脂的確不如新樹脂，但只要再生條件控制的好，確實可以利用，尤其是在預處理較好的企業，即拋光進水優質且穩定的現場；但更多的時候，保險起見，我們推薦降級使用
補充說一句，其實諸如羅門哈斯的6040、6150等型號的樹脂，其實本身沒有什麼差距的，更多的就像是DIW和UPW的概念，而差距就是兩者清洗工藝的區別，費用也是不可小覷的
因為涉及太多商業保密的東西，不便多說，您要是想知道更多就給我聯系，或者找DOW、拜耳的幾個售後，我跟他們經常討論這些問題，尤其的DOW的售後人員，因為從事羅門哈斯樹脂的銷售十幾年，後來被DOW收購後，又接手DOW樹脂，所以相對權威

3. 純水設備RO膜+EDI+拋光混床. EDI出水電阻率15以上.可以不使用混床嗎.我們要求1以上就可

RO反滲透設備採用復當代最先進、節制能有效的膜分離技術，反滲透設備其原理是在高於溶液滲透壓的作用下，使其他物質不能透過半透膜而將其它物質和水分離開來。反滲透膜的膜孔徑非常小，因此反滲透設備能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等，反滲透設備可以生產純水、高純水，以滿足不同行業、不同需求的用戶。

當純水和鹽水被理想半透膜隔開，理想半透膜只允許水通過而阻止鹽通過，此時膜純水側的水會自發地通過半透膜流入鹽水一側，這種現象稱為滲透，若在膜的鹽水側施加壓力，那麼水的自發流動將受到抑制而減慢，當施加的壓力達到某一數值時，水通過膜的凈流量等於零，這個壓力稱為滲透壓力，當施加在膜鹽水側的壓力大於滲透壓力時，水的流向就會逆轉，此時，鹽水中的水將流入純水側，上述現象就是水的反滲透(RO)處理的基本原理。

4. 原水添加亞硫酸氫鈉對拋光混床出水pH值有沒有影響

有影響。
過量的亞硫酸氫鈉會對ro膜產生影響，加快堵塞。中和余氯判定加亞硫酸氫鈉的量有專業的儀器。
拋光混床超純水設備介紹拋光混床又稱一次性混床，一般情況用在工藝末端，用來更進一步提高產水水質。具體來說，拋光混床設置於EDI超純水設備系統之後，對水進一步純化的水處理設備，一般拋光混床可分成一級拋光混床和二級拋光混床，一級拋光混床將EDI的產水再凈化使水質電阻達16MΩ以上，二級拋光混床是一級拋光混床產水進行再拋光，使水質電阻率達18MΩ以上。拋光混床的樹脂是不能再生重復使用的。

5. 我們有一套純水系統，RO+EDI，出水在17.5左右，想達到18以上，請問如何處理加什麼設備拋光混床嗎

是。EDI一般出水水質都在17以上 加拋光混床可以做到18.2 但是出水隨著管道，就掉了。
至於你補充問題，這個一般回答都需要看現場。本人能力有限，不好意思

6. 您好！水處理：混床出水進EDI和EDI出水進混床，這兩種接法有沒有什麼區別呢謝謝！！

一、混床與EDI的性能對比：

1、EDI與混床運行對比

混床

混床在有效的交換周期內，出水水質穩定，其電阻率可達14MΩ，一旦到達失效終點，則電導率會急劇上升，出水水質也隨之不穩定。由於其交換周期受操作工的操作水平、再生劑質量、預處理水質以及樹脂本身的質量等因素的影響，故存在有效周期時間長短不確定的因素。

所以，在反滲透＋混床的系統中至少存在兩個混床，一用一備，以減小混床突然失效帶來的風險。

EDI

又稱連續電除鹽（EDI，Electro deionization或CDI，continuous electrode ionization），是將兩種已經成熟的水凈化技術－－電滲析和離子交換相結合，溶解的鹽在低能耗的條件下被去除，在運行過程中不需要化學再生，並且其出水電阻率較混床出水還要高，可達10-18.2MΩ.CM，滿足國家電子級水I級標准。

EDI對一級反滲透出水電導率沒有太高的要求，進水電導率在4-30us∕cm其都能夠合格產水。可能需增加軟化裝置，去除水中的鈣、鎂離子。

若電導率較高時只需調節運行電流的大小和加葯量（氯化鈉）的大小。

屬於環保型技術，離子交換樹脂不需酸、鹼化學再生，節約大量酸、鹼和清洗用水，大大降低了勞動強度。更重要的是無廢酸、廢鹼液排放，屬於非化學式的水處理系統，它無需酸、鹼的貯存、處理及無廢水的排放。

2、EDI與混床操作對比

混床

混床再生時間比較長，再生中需耗用大量的RO水將混床沖洗合格。混床的設備操作在純化水系統中是比較復雜的，從一開始的配酸、鹼到最後的再生結束最少需經過兩個班、多人的配合，勞動強度較大，同時由於混床的交換有效周期的縮短帶來了混床的頻繁再生，進一步加大了再生時的勞動強度。

混床再生時操作工需與酸、鹼進行接觸，是一種危險性的操作，而且再生時雖然操作工穿戴有勞動保護用品，但仍使操作工的人身安全存在一定危險。

混床再生後的使用有效期與操作工的經驗、工作責任心及再生用酸鹼的質量有很大的關系，由於其操作大部分靠經驗操作，難免會出現混床再生後在備用期內就失效，不能使用的事情。這樣就有可能會影響正常生產。

EDI

EDI是由幾個每小時產水量相同的模塊組成，根據實際純水的使用量開啟或停止EDI模塊，手動操作相對頻繁，但操作比較簡單，只需開啟EDI進水閥門、極水閥門和濃水閥門，以及打開電源同時根據出水水質調節加葯量（氯化鈉）、電解電壓和電流的大小即可，對操作工的責任心要求較高。

(6)edi拋光混床擴展閱讀：

EDI相對與混床具有如下的優勢：

1、無需再生化學品的再生；

2、不需要中和池及中和的酸鹼；

3、地面和高空作業能夠極大地減少；

4、所有的水處理系統操作都能夠在控制室內完成– 無需前往現場；

5、減小了EHS風險；

6、連續工作，不是間歇操作，長時間穩定的出水水質；沒有廢棄樹脂污染排放的風險。

7. 拋光混床的產品特點

拋光混床一般設計流速：40-60m/h
純水系統管路一般用什麼材料的管材：拋光混床入口前用PVC的，出口以後用PVDF。另外將拋光混床盡可能安裝至最接近使用端，因為：1.拋光混床基本不需維護管理，安裝在現場和安裝在廠務端對管理都不會有影響。2.對提高水質有很大好處。3.可最大限度節約PVDF費用。
為獲得電子、醫葯或其他行業用電導率0.055μS/cm（電阻率18.2 MΩ·cm）的理論純水，在普通混床或EDI凈水設備後，通常還裝設拋光混床進行最終的精處理。這種拋光混床用樹脂是相對密度很接近的陰樹脂和陽樹脂的混合物，由於無法將這種樹脂的陰、陽樹脂分離，不能用酸鹼將它們分別再生，所以這種拋光樹脂失效後，棄之不用。

8. 純化水生產設備一覽表

純化水生產具體設備介紹：預處理系統、雙級反滲透系統、EDI系統、拋光混床、終端超濾。

1、預處理系統

包括原水箱、原水泵、殺菌劑、石英砂過濾器、活性炭過濾器、換熱器、阻垢劑系統。作為反滲透的前處理，主要目的是去除原水中的懸浮物、膠體、色度、濁度、有機物、硬度等妨礙後續反滲透運行的雜質。

9. 拋光混床樹脂和離子交換樹脂區別

拋光混床樹脂其實就是離子交換樹脂，離子交換樹脂是一個統稱。

拋光樹專脂是由氫型強酸性屬陽離子交換樹脂及氫氧型強鹼性陰離子交換樹脂混合而成。

拋光混床樹脂一般用於超純水制備，目前在電子科技和工業製造領域應用極為廣泛，其是氫型強酸性的陽離子交換樹脂和氫氧型強鹼性的陰離子交換樹脂混合組成的一種樹脂。在水處理系統中是超純水處理設備的最後一道工序，保證超純水處理設備出水水質達到用水標准，通過拋光混床樹脂處理後一般出水的水質電阻都能達到18兆歐以上。

詳情可見官網：網頁鏈接