㈠ 反滲透設備，剛開始運行時電導正常，但制水幾分鍾後電導上升（運行幾分鍾後 電導由4 左右升至14），咋解決
產生電導上升的原因有：
膜元件氧化，產水電導上升。
產水「O」型圈破損，產水電導升高。
膜元件安裝有餘量，啟動後膜元件錯動，損傷膜元件產水質量下降，電導升高。
升壓太快造成會產生水錘造成膜元件損傷。
產水爆破膜片不合要求，造成產水背壓膜元件損傷。
清洗管路設計不合理（管徑、分段），清洗不能達到要求，管路中的雜質刮傷膜元件等等。
首先看看是那隻膜殼出了問題，收集每隻膜殼的產水，分別測定電導率，電導率高的膜殼證明有問題。可以對有問題的膜殼經行探傷實驗，用一根細軟管插進產水管，插到膜殼一端，測定從軟管出水的電導率，隔一段距離慢慢往出拔，並測定電導率，當電導率突然升高時就證明這個位置的膜元件有問題，要麼是膜元件本身性能上的問題，要麼是o型圈的問題，要麼是濃水密封圈的問題。具體問題還要現場的人具體分析。
㈡ 反滲透系統的產水防爆膜經常爆裂,有時候是停一套設備時,另一套爆裂,什麼原因
反滲透膜如復遇產水端背制壓將導致膜片脫離、損壞等問題，未防止產水端背壓可在產水側安裝爆破膜，當產水側因管路不暢、閥門關閉等原因導致產水端背壓升高到爆破膜爆破極限壓力時，爆破膜將會破損，如經常出現爆裂，建議檢查高壓泵的壓力和系統管路閥門。
㈢ 反滲透膜元件的背壓都是什麼原因造成的
產生復反滲制透背壓的原因：
產生反滲透背壓的原因有兩種分加是：設計失誤、操作失誤。
設計失誤：
一般食品反滲透設備膜相關技術手冊是有背壓極限參數的，假設反滲透膜最高能承受的背壓是0.1MPa，也就是約1bar的壓力，約等於10米水柱產生的壓力。反滲透在停機時，產水管中存在的水勢必會對反滲透膜產水側產生一定的壓力，而產水管爬高越高，壓力就越大，而如果產水管爬高超過10米，那麼產水側產水生的背壓就足夠造成膜的損壞了
反滲透設計過程中應該規定8米為產水管的最高爬升高度，並且在產水管上加裝止回閥以防止產水管中的水產生壓力。有的時候可能會出現止回閥不嚴或者產水管爬升高度必須做高的情況，在這種情況下，可以採取在產水管止回閥後加裝排空管的方法來防止背壓的產生。
㈣ 反滲透爆破膜的作用和工作原理誰知道
爆破膜片主復要應用於電廠制、鋼廠、海水淡化等大型的反滲透中，小型一般不使用。
爆破膜的作用主要是：在產水管路側裝，為了防止產生背壓，導致反滲透膜的損壞。
在大中型反滲透水處理領域，背壓指的是產品水側的壓力大於給水側的壓力的情況。膜口袋的三面是用黏結劑粘接在一起的，如果產品水側的壓力大於給水側的壓力，那麼這些粘接線就會破裂而導致膜元件脫鹽率的喪失或者明顯降低，因此從安全的角度考慮，反滲透系統不能夠存在背壓。
由於反滲透膜過濾是通過壓力驅動的，在正常運行時是不會存在背壓的，但是如果系統正常或者故障停機，閥門設置或者開閉不當，那麼就有可能存在背壓，因此必須妥善處理解決背壓的問題.
工作原理：
將一組防爆膜片,安裝在壓力管道末端,作為人為給定的薄弱環節,當機組突甩負荷、壓力管道上膜片安裝處的水壓力上升並達到整定值時,膜片爆破,泄流減壓。如果泄量不夠,隨著導葉的繼續關閉,水壓力再次上升,又有其他膜片相繼爆破,從而保護整個系統的安全！
㈤ 4040ro膜過濾器的出水壓力是多少
反滲透膜產水側的壓力通常都是1bar-2bar，產水側壓力不能超過3bar，否則容易對反滲透膜造成物理損失。所以產水側通常會使用爆破膜或者壓力開關來做保護。
㈥ 反滲透設備產水背壓的原因是什麼
反滲透設備的核心裝置是反滲透膜，原水通過反滲透膜過濾技術，有效去除原水中回的膠體、微生物、細菌等雜質答，具有操作簡單、制水效果明顯、維護方便等優點，被廣泛應用於各個行業。下面簡單為大家介紹一下反滲透設備產水背壓的原因及不良後果。
由於反滲透膜過濾是通過壓力驅動的，在正常運行時是不會存在背壓的，但是如果反滲透設備正常或者故障停機，閥門設置或者開閉不當，那麼就有可能存在背壓。
在反滲透水處理領域，背壓指的是產品水側的壓力大於給水側的壓力的情況。卷式膜元件類似一個長信封狀的膜口袋，開口的一邊粘接在含有開孔的產品水中心管上。將多個膜口袋卷繞到同一個產品中心管上，使給水水流從膜的外側流過，在給水壓力下，使淡水通過膜進入膜口袋後匯流人產品水中心管內。
為了便於產品水在膜袋內流動，在信封狀的膜袋內夾有一層產品水導流的織物支撐層，為了使給水均勻流過膜袋錶面並給水流以擾動，在膜袋與膜袋之間的給水通道中夾有隔網層。
膜口袋的三面是用粘結劑粘接在一起的，如果產品水側的壓力大於給水側的壓力，那麼這些粘接線就會破裂而導致膜元件脫鹽率的喪失或者明顯降低，因此從安全的角度考慮，反滲透設備不能夠存在背壓。