❶ 凈水器(凈水機)都順沖洗和反沖洗功能嗎反沖洗怎麼洗
反沖洗方法有三種:高速水流反沖洗、氣-水反沖洗、表面輔助沖洗加高速水流反沖洗。應根據濾料層組成、配水器系統形式,或參照相似條件下已有濾池的經驗選取沖洗方式。
1、高速水流反沖洗。利用高速水流反向通過濾料層,使濾層膨脹呈流態化,在水流剪切力和濾料顆粒間碰撞摩擦的雙重作用下,把截留在濾料層中的雜質從濾料表面剝落下來,然後被沖洗水帶出濾池。這是應用最早的一種沖洗方法,其濾池結構和設備簡單,操作簡便。
2、氣一水反沖洗。將壓縮空氣壓入濾池,利用上升空氣氣泡產生的振動和擦洗作用,將附著於濾料表面的雜質清除下來並使之懸浮於水中,然後再用水反沖把雜質排出池外。
3、表面沖洗。表面沖洗是在濾料砂面以上50~70mm處放置穿孔管。反沖洗前先用穿孔管孔眼或噴嘴噴出的高速水流,沖洗去表層10cm厚度濾料中的污泥,然後再進行水反沖洗。表面沖洗可提高沖洗效果,節省沖洗水量。
簡單地說,反沖洗就是將過濾器中積累的東西沖洗出去。只要把排水口關上,把排污口打開,就可以了。
反沖洗也是判斷凈水器質量的標准,過濾的東西積累在凈水器多年,導致凈水器壽命短。
(1)可返洗超濾膜擴展閱讀:
注意事項
1、反沖洗要有足夠的沖洗強度和水頭。如果有難以洗掉的附著物,需加合適的清洗劑。
2、反沖洗的水要迅速排除,可以迴流至污水來路。如果有有毒物質存在,需慎重處理。
3、反沖洗的時間要根據實際情況確定,不能太長,防止沖散濾料。
4、反沖洗系統長期停止運行或季節性停止運行,在系統停止運行前,在水中投加適量緩蝕劑,並採取滿水濕保護的措施,以減小腐蝕,保護系統。
❷ 超濾膜該怎麼清洗呢
超濾膜清洗技巧詳解:
1. 物理清洗法:
物理清洗法主要通過高壓水流對超濾膜進行沖洗,是最普遍的清洗方式。根據水流方向的不同,物理清洗可以細分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
1.1 逆向沖洗:
使用原水對膜內及進水端面的雜質進行沖洗,幫助清除這些污物。
1.2 反沖洗:
利用超濾水從膜塊表面沖洗鬆散和剝落污染物,然後從進水口和濃縮口排出。如需增強清洗效果,可添加酸、鹼或次氯酸鈉等化學葯品。
2. 化學清洗法:
化學清洗法通過化學葯品與膜面雜質發生反應來清洗膜。
2.1 酸溶液清洗:
常用的酸溶液包括鹽酸、檸檬酸和草酸,將溶液pH調至2~3,通過循環清洗或浸泡0.5小時至1小時後進行循環清洗,對無機雜質有較好的去除效果。
2.2 鹼溶液清洗:
常用的鹼性溶液為NaOH,將溶液pH調至10~12,通過水循環操作清洗或浸泡0.5小時至1小時後進行循環清洗,能有效去除雜質及油脂。
2.3 氧化劑清洗劑:
使用1%~3%的H2O2或500~1000mg/L的NaClO水溶液清洗超濾膜,可以清除污垢並殺滅細菌。H2O2和NaClO都是常用的殺菌劑。
2.4 加酶洗滌劑:
使用0.5%~1.5%的胃蛋白酶或胰蛋白酶等酶類洗滌劑,能有效去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質。使用方法與正常超濾過程相同,清洗液從原液入口進入,濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器,循環後排放,最後用凈水沖洗干凈即可。
❸ 超濾為什麼要反洗
超濾抄進水中可能含有鐵、鋁等高價金屬的膠體或者懸浮物,也可能存在硬度等結垢傾向,這些雜質可能造成超濾膜的無機物污染。在此情況下,為保證超濾系統的長期穩定運行,建議在反洗過程中加一定濃度的酸溶液進行化學加強反洗,所用的酸可根據具體原水水質情況選用鹽酸、草酸或檸檬酸等。
❹ 超濾膜的物理清洗方法及化學清洗方法有哪些
超濾膜的清洗方法有哪些,詳細的解答:
一、物理清洗法:物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜,這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣,又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
1.逆向沖洗:用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。
2.反沖洗:用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落,分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。
3.正洗沖洗:用原水沖洗膜內和端面的雜質,按運行狀態將超濾膜清洗干凈。
二、化學清洗法:
利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的
酸溶液清洗:常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等,調配溶液的PH=2~3,利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗,對無機雜質去除效果較好。
鹼溶液清洗:常用的鹼主要有NaOH ,調配溶液的PH=10~12左右,利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗,可有效去除雜質及油脂。
氧化劑清洗劑:利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜,可以去除污垢,殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
加酶洗滌劑:如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等,對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。
進行方法與正常超濾過程相同,清洗液自原液入口處進入,濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器,循環後排放,以凈水洗凈即可。
❺ 超濾膜組件的清洗方法是什麼
超濾膜是超濾設備的核心元件,較早開發的高分子分離膜之一,被用於超純水制備中的中端處理裝置。由於超濾膜是多空材料,以物理截留的方式去除水中的雜質,所以超濾膜要定期清洗,以保證超濾膜的通過量延長超濾膜的使用壽命。超濾膜的清洗方法分為七個步驟:
1、配製清洗液
2、低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液,預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水,其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可,即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠較大限度的減低污垢再次沉澱到膜表面,視情況而定,排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。
3、循環
當原水被置換掉後,濃水管路中就應該出現清洗液,讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。
4、浸泡
停止清洗泵的運行,讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了,但對於頑固的污染物,需要延長浸泡時間,如浸泡10~15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度,可採用很低的循環流量。
5、高流量水泵循環
高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物,如果污染嚴重,請採用高於表1所規定的50%的流量將有助於清洗,在高流量條件下,將會出現過高壓降的問題,單元件較大允許的壓降為1bar(15psi),對多元件壓力容器較大允許壓降為3.5bar(50psi),以先超出為限。
6、沖洗
預處理的合格產水可以用於沖洗系統內的清洗液,除非存在腐蝕問題(例如,靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防止沉澱,較低沖洗溫度為20oC。附註在酸洗過程中,應隨時檢查清洗液pH值變化,當在溶解無機鹽類沉澱消耗掉酸時,如果pH的增加超過0.5個pH值單低,就應該向清洗箱內補充酸,酸性清洗液的總循環時間不應超過20分鍾,超過這一時間後,清洗液可能會被清洗下來的無機鹽所飽和,而污染物就會再次沉積在膜表面,此時應用合格預處理產水將膜系統及清洗系統內的第一遍清洗液排放掉,重新配置清洗液進行第第遍酸性清洗操作。如果系統必須停機24小時以上,則應將元件保存在1%(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大典系統清洗之前,建議從待清洗的系統內取出一支膜元件,進行單元件清洗效果試驗評估。
7、清洗多段系統
在多段系統的沖洗和浸泡步驟中,可以對整個系統的所有段同時進行,但是對於高流量的循環必須分段進行,以保證循環流量對第一段不會太低而對最後一段不會太高,這可以通過一台泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來實現。
❻ ro膜是怎麼沖洗的,跟超濾膜是不是一樣的,是否可以反洗
RO反滲透膜反沖洗是很重要的,對RO反滲透膜的使用壽命有很大的影響。RO反滲透膜專因為長期使用會導屬致細菌雜質、微生物等吸附在膜壁上,繼而導致RO反滲透膜性能下降。RO反滲透膜必須定期進行反沖洗,否則會使RO反滲透膜堵塞。
RO反滲透膜清洗處理是一個細致而又煩雜的工作,且多次清洗易損壞。由於一根膜殼中通常不是一根膜,所以這些膜的污染情況也存在差別,因此清洗效果差,而且還容易形成交叉污染。為了減輕清洗工作,必須要搞好前置預處理,嚴格把好水質關。
RO反滲透膜作為深層的過濾手段,其表面不可避免的會殘留有膠體、微生物、雜質顆粒及難溶鹽類在其表面的析出,因此,在多種領域使用的反滲透裝置,及時制定有效的RO反滲透膜清洗技術方案是有一定必要的,對於不同的設備系統只是清洗周期的長短不同而已。
RO反滲透膜污堵主要原因是由於膜面沉積和微生物的滋長而引起的。其中微生物不僅堵塞膜,並對醋酸纖維素有侵蝕損害作用。因此,在膜內必須保持一定的余氯量,但是余氯太高,又會引起膜性能下降,故而需要控制在合適的區間內。
❼ 超濾膜該怎麼清洗呢
超濾膜的清洗方法:
一、物理清洗法:
物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜,這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣,又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
1.逆向沖洗:用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。
2.反沖洗:用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落,分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。
二、化學清洗法:
利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的
酸溶液清洗:常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等,調配溶液的PH=2~3,利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗,對無機雜質去除效果較好。
鹼溶液清洗:常用的鹼主要有NaOH ,調配溶液的PH=10~12左右,利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗,可有效去除雜質及油脂。
氧化劑清洗劑:利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜,可以去除污垢,殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
加酶洗滌劑:如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等,對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。
進行方法與正常超濾過程相同,清洗液自原液入口處進入,濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器,循環後排放,以凈水洗凈即可。