燒結金屬過濾器原理

B. SMC是什麼意思

SMC 是世界知名的氣動來元件製造商，自公司成立於1959年，總部位於日本東京。

起初，SMC 是一家以粉末冶金法製造「燒結金屬工業過濾器」濾芯為主的公司，經過幾十年的不斷努力與創新，SMC 的產品種類逐漸豐富，並依靠優秀的品質得到了無數用戶的信賴。

如今 SMC 已發展成一家全球規模的氣動行業領軍企業，公司早期設立的名稱「SMC」（Sintered Matel Company，意為「燒結金屬公司」）由於已在世界享有多年盛譽而被沿用至今，成為了全球統一的公司名稱。

(2)燒結金屬過濾器原理擴展閱讀：

SMC 的「氣動控制技術」正廣泛應用於汽車、半導體、電子、機床、食品、包裝、印刷、醫療、制葯、紡織等基礎工業領域中。通過氣動技術與尖端技術的融合，即使是在新一代信息技術、機器人、航空航天、新能源、智能製造等最尖端的產業中，氣動技術也有著無限發展的可能。

在半導體工程、液晶製造、生物醫葯、醫療器械等高新技術領域，SMC 的產品大顯身手，氣動技術正在不斷擴大新的應用領域。

C. 過濾器有哪些原理和作用

要了解過濾器的原理和作用，先要了解過濾器的大概分類，因為不同種類的過濾器作用和工作原理是有差別的。常見的過濾器種類有：保安過濾器，不銹鋼袋式過濾器，多介質過濾器等。工作原理和作用如下：
1.保安過濾器的工作原理
保安過濾器工作原理是待過濾液體由濾器進口壓入，經濾芯自外向里透過濾層而被過濾成清澄液體，然後經出口排出。在壓力的作用下，使原液通過濾材，濾渣留在濾材上，濾液透過濾材流出。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中。
作用：去除水中雜質、沉澱物和懸浮物、細菌,從而達到過濾的目的
2.不銹鋼袋式過濾器的工作原理
使用袋濾器過濾液體時，液體從過濾容器側面或者下面進液口進入，由被網籃支撐的濾袋上方沖入濾袋中，濾袋因液體的沖擊和均勻的壓力面展開，使得液體物料在整個過濾袋內表面得到均勻分布，透過濾袋的液體沿著金屬支承網籃壁，由過濾器底部出液口排出。
作用：高效截留濾出顆粒雜質在過濾袋內，完成過濾過程。
3.多介質過濾器的工作原理
常用的多介質過濾器有活性炭過濾器，其工作原理是：活性炭在其顆粒表面形成一層平衡的表面濃度，其顆粒的大小對吸附能力也有影響。活性炭顆粒越小，過濾面積就越大。顆粒狀的活性炭因顆粒成形不易流動，水中有機物等雜質在活性炭過濾層中也不易阻塞，其吸附能力強，攜帶更換方便。活性炭的吸附能力和與水接觸的時間成正比，接觸時間越長，過濾後的水質越佳。
作用：吸附水中有機物等雜質。

D. 保安過濾器的常見濾芯類型

保安過濾器常見濾芯類型：PP棉濾芯、金屬粉末燒結濾芯、線繞濾芯、紙質濾芯 、化內纖濾芯容、線隙濾芯、活性炭濾芯、金屬網濾芯、不銹鋼濾芯、熔噴濾芯、微孔濾芯及多功能濾芯。
其中，pp棉濾芯常用於保安過濾器，PP棉濾芯5μm的孔隙進行機械過濾，水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中。

E. 紙芯式過濾器比燒結式過濾器的耐壓高( )

這個是錯的。
紙芯式過濾器濾芯由0.25-0.7 mm 的平紋或波紋的酚醛樹脂或木漿的微孔濾紙製成的紙芯包專在鍍錫鐵屬皮骨架上而形成濾芯。油液從外側進人紙芯後流出。為了增大過濾面積，紙芯常製成折疊式。過濾精度在5~30 μm,壓力降一般為0.01~0.04 MPa,可在高壓38 MPa) 下工作，常常安裝在伺服閥或調速閥人口前。其特點是過濾精度高，但堵塞後無法清洗，必須定期更換濾芯。
燒結過濾器是一類由顆粒狀的玻璃、石英、陶瓷、金屬或塑料等經高溫燒結，並具有微孔的過濾器。其中最常用的是玻璃濾器，它的底部是用玻璃砂在873K左右燒結成的多孔片，故又稱玻璃砂芯濾器。
抗壓強度高。

F. 不銹鋼粉末燒結過濾器過濾有機溶劑時（氯化銨雜質為主），金屬燒結濾管易堵難以反吹再生求解

建議以下思路解決。
一、對過濾器內部不銹鋼燒結濾芯進行孔徑測試，確定濾元最大孔徑和最小孔徑值，以及孔徑分布情況。然後結合固形物雜質顆粒粒徑情況，確認金屬燒結濾芯的精度選擇是否正確。檢測孔徑目的是避免很多不規范廠家其濾芯標示精度值，與產品實際檢測結果根本不相符，進行排除。
二、對顆固形顆粒物雜質做粒徑分析，確定雜質的粒徑分布情況。對濾元精度選擇適是否恰當提供支持和驗證。
三、過濾器內部反沖洗設計進行分析驗證排除。假如當過濾器面積較大時，我們以10平米為例，經計算需配置不銹鋼粉末燒結濾芯50隻，此時應採用四組獨立反吹管路較為合理。目的是保證濾芯反沖洗時具有足夠壓力值，以及反沖洗過程中的負載平均。相反如果此時僅採用一隻總管進行反吹洗設計，那麼就顯然存在弊端，這點也要進行排除。
四、對原有不銹鋼濾芯進行破壞性試驗，確定其燒結工藝為均質結構還是漸進式非對稱結構。如果不銹鋼技術濾芯孔徑選擇偏大，且燒結工藝又為均質結構，很容易造成雜質污堵進入濾元內孔道，而濾元壁厚通常為3mm左右，且孔道呈為不規則結構，必將導致雜質污堵無法常規清洗。難以避免！對於這類情況，Bolinstry建議需拆卸後用蒸汽進行強力反吹。但這種操作辦法影響連續生產，勞動量大，無法做法常態化生產方式。
五、根據以上思考排除後。結合氯化銨雜質物理特性。Bolinstry建議解決辦法，由於氯化銨無機鹽顆粒具有粒徑小、高粘度等特點，極易滲透進入均質粉末燒結濾芯內部孔道，故該過濾工藝首先應選擇漸進式結構非對稱濾元，該濾元外表面為過濾層且緻密，往內為支承層呈過渡形疏鬆，過濾時無機鹽雜質大部分被攔截在過濾層外表面，而不會滲入內部孔道。然後計算工藝處理量以及固含量，確定過濾面積是否滿足並有一定裕量方可。再對過濾器反吹管路系統驗證是否存在弊端諸如反吹洗壓力值分散不夠且不均勻等。到此可徹底解決樓主所提問題。

G. 過濾器濾芯材質

過濾器濾芯的材質分為： 紙質 、化纖、金屬網、金屬粉末燒結、PP濾芯版、線隙、活性炭權等。

過濾器濾芯根據使用介質分為：空氣過濾器濾芯、水過濾器濾芯、油過濾器濾芯。
根據液壓系統分為：吸油濾芯、管路濾芯、回油濾芯。其中水過濾器濾芯中有線繞濾芯、PP熔噴濾芯、折疊濾芯、大流量濾芯。

特性：

1、精密濾芯透氣性：採用強疏水疏油的纖維濾材和透過性好、強度高的骨架，降低過路造成的阻力。

2、精密濾芯高效性：採用細開孔海綿，能有效防止油水被高速氣流夾帶走，使過路下來的細小油滴聚集到濾芯海綿下端，並排向過濾器容器底部。

3、精密濾芯氣密性：濾芯與濾殼的結合點採用密封圈，確保氣流不短路，防止雜質經過濾芯。

4、精密濾芯防腐性：濾芯採用防腐蝕的增強尼龍端蓋與防腐濾芯骨架。