㈠ [原創]離子交換器在運行過程中，工作交換能力降低的主要原因有哪些
本廣告位全面優惠招商！歡迎大家投放廣告！廣告投放聯系方式 答案：離子回交換器在答運行過程中的工作交換能力降低，可能原因有以下幾個方面：(1)新樹脂開始投入運行時，工作交換容量較高，隨著運行時間的增加，工作交換容量逐漸降低，經過一段時間後，可趨於穩定。(2)交換劑顆粒表面被懸浮物污染，甚至發生粘結。(3)原水中含有 Fe2+、 Fe3+、 Mn2+等離子，使交換劑中毒，顏色變深。(4)再生劑劑量小，再生不夠充分。(5)運行流速過大。(6)枯水季節原水中的含鹽量、硬度過大。(7)樹脂層太低或樹脂逐漸減少。(8)再生劑質量低劣，含雜質太多。(9)配水裝置、排水裝置、再生液分配裝置堵塞或損壞，引起偏流。(10)離子交換器反洗時，反洗強度不夠，樹脂層中積留較多的懸浮物，與樹脂粘結一起，形成泥球或泥餅，使水偏流
㈡ 離子交換樹脂為何要進行大反洗
1) 隨著運行時復間的增加制，樹脂層間樹脂被越壓越緊，固定床進出水壓差也越來越大，壓差增大會直接影響固定床的處力，還會使一些強度低的樹脂破碎。
2) 隨著運行時間的增加，壓脂層上面的污泥雜質越積越厚，將會堵住部分樹脂的交換網孔，並使樹脂結塊。這就容易造成偏流，會使樹脂的交換容量下降，影響了固定床的運行及再生的效果。
3) 壓差增大將會對中排管產生更大的力矩，容易造成中排管的損壞。
㈢ 鈉離子交換器反洗時間過長有什麼危害
要說清楚是順流或逆流再生鈉離子交換器，如果是順流再生工藝設備，問題不大，因為是設備制水水質已失效，進入再生程序時首先就是反洗工位，目的是松動樹脂層，並沖洗樹脂層中的泥沙，所以沖洗時間長一點也沒什麼危害，然後才是吸鹽液再生工位。如果是逆流再生工藝設備，反洗時間過長，肯定影響設備的周期制水量，因為反洗程序在吸鹽置換程序後，原本反洗5分鍾時水質硬度已合格了，你卻反洗了50分鍾，此時排出的水就是合格軟水，更不利的是，下一次設備啟動再生前前，設備出水早就失效了，流進軟水箱的就是不合格的軟水，特別是自動控制的鈉離子交換器要注意這一點...。一傑水質
㈣ 鈉離子交換器再生方式
鈉離子交換器再生方式主要分為兩種，包括反洗和常規的再生處理。反洗是通過從樹脂底部導入軟水，並以特定流速反向沖洗樹脂層，以恢復樹脂層的鬆散度，進而增加顆粒之間的間隙，使再生液能充分接觸和反應。同時，反洗還能將樹脂層中的懸浮物沖走。通常，反洗操作需要數十分鍾直至洗出液無明顯渾濁，以防止樹脂被沖走而損失。此過程會利用簡單的隔篩回收流失的樹脂。
在樹脂反洗後進行再生處理，若處理的雜質不多，且樹脂層被壓實或被懸浮物阻塞影響過濾效果，但樹脂仍有較好的交換能力，可以在反洗清除懸浮物並用無離子水浸漬一段時間後，繼續進行工作。待下一次反洗後才進行再生，以減少再生劑的用量。
常規的再生處理通常在離子交換器使用一段時間後進行，目的是將樹脂所吸附的雜質洗脫除去，恢復樹脂的組成和性能。為降低再生費用，需要適當控制再生劑的用量，使樹脂性能恢復到最經濟合理的再生水平。通常控制性能恢復程度為70%-80%，若需達到更高的再生水平，則再生劑量會增加，但再生劑的利用率會下降。
鈉型強酸性樹脂使用食鹽進行再生，所需葯量為其交換容量的2倍。樹脂再生時的化學反應是將樹脂原先交換吸附的逆反應，通過提高再生液濃度來加速再生反應，並達到較高的再生水平。這一過程遵循化學反應平衡原理，即提高反應物質濃度可促進反應向另一方進行。
㈤ 什麼叫離子交換器的小反洗其目的是什麼
離子交換器的小反洗是指在使用離子交換器進行水處理過程中，定期進行的一種清洗操作。它的目的是去除離子交換樹脂上積累的雜質和污染物，恢復樹脂的吸附能力和處理效果，延長離子交換器的使用壽命。離子交換器的小反洗可以提高水處理設備的效率和穩定性，並確保水質的穩定和符合要求。
㈥ 軟水樹脂罐反沖洗分幾步
離子交換樹脂為什麼要反洗？
1.離子交換樹脂使用的時間長了之後，樹脂會被越專壓越緊，進水壓力就屬會越大，而一些強度低的樹脂就會發生破碎，樹脂之間的縫隙就會越小，需要對樹脂進行反洗。
2.樹脂的使用久了之後，樹脂層上會有一定的污泥雜質，這些雜質會對樹脂造成污染、堵塞，需要進行反洗去除雜質。
3.上面也提到了，強度低的樹脂會發生破碎，反洗能夠將破碎的樹脂清除，有效的降低進水的阻力。
樹脂的反洗方法：
1.從離子交換柱的底部進水，從頂部出水，對樹脂進行反洗，直至產水清澈為止。
2.反洗的流速一般在5-10m/h之間，根據不同的樹脂種類，流速也會有所不同。
3.一般反洗的時間在30-40分鍾之間，含有雜質多少的不同，清洗時間也不同，以產水情況為准。
4.反洗完成之後，樹脂需要靜置一段時間，一般時間為5-10分鍾，能夠使樹脂形成一個均勻的結構。
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㈦ 礦用反沖洗水質過濾器
全自動反沖洗過濾器主要由優質碳鋼或不銹鋼筒體、特殊結構的不銹鋼契形濾網、水流導向閥、差壓控制器、電動控制箱及排污裝置等所組成。
反沖洗過濾操作時，水流經底部排水系統反向通過濾池，以沖洗掉濾料中的堵塞物質，並減少產生水頭損失的因素。不同類型的濾池具有不同的反沖強度與反沖時間，對於快濾池反沖強度為36～54m/h，反沖洗時間為5～10min，濾層膨脹率達40%～50%。另外，在採用離子交換法處理水或廢水時，以及樹脂再生操作前也需先進行反沖洗，其目的在於松動樹脂層和去除樹脂層中的雜質、破碎顆粒等。
指過濾器凈化後水（凈化後氣體）反向沖洗，以恢復過濾器凈化功能，去除過濾器堵塞，減小過濾器兩端壓差。一般用在凈水器、除塵器中。
礦用自動反沖洗過濾器
1.主要用途
SKZFL系列礦用水質 過濾器（凈化器），體積小、重量輕、耐壓高，尤其適用工業用水、煤礦井下用水水質過濾及一切液體過濾的場合。該產品尤其應用於煤礦井下採煤、掘金工作面、主要運輸巷的運輸及轉載系統等防塵用水的水質過濾。自沖洗式水質過濾器直接連接於井下供水管路系統中，能夠除掉水中的泥沙及懸浮物，保證水質符合煤礦井下防塵用水的要求。
2.工作原理
過濾器正常工作時，水流轉向閥板為開啟狀態，處理水通過濾網後利用慣性原理而將水中的細小顆粒雜質用懸浮物由於慣性作用沉積在排污口附近。
反沖洗排污，當打開排污閥排污時，在水力的作用下換向閥板自動轉換為關閉狀態，這時水流被迫從過濾網筒的入口段孔進入過濾筒外側與殼體夾層，反向從網筒外側沖洗粘附在內側網孔上的雜質，達到清潔過濾網恢復過濾功能的的目的。經過反沖後流速恢復。最大特點是反沖洗無需人工干預，達到了自動反沖洗的目的。
㈧ 離子交換器常見故障及其消除方法有哪些
凈得瑞為您解答：
離子交換劑常見的故障有：交換劑工作交換能力降低，周期制水量減少；運行或再生反洗過程中有交換劑流失；整個軟化過程中，交換器出水總是有硬度；軟化水氯離子含量增加；軟化水或再生排廢水，有時呈黃色，即交換劑產生溶膠現象。1、交換劑工作交換能力降低，周期制水量減少其可能產生的原因有：
（1）原水中Fe3+、Al3+含量高，使交換劑「中毒」，這時樹脂顏色變深，呈暗紅色。處理方法是用酸清洗復甦交換劑。
（2）反洗不夠徹底，交換劑被懸浮物污染，有結塊現象，產生偏流。處理方法是徹底反洗或清洗交換劑層，盡量降低進水的懸浮物含量。
（3）再生劑用量太少活濃度太低；食鹽中鋼離子含量過低。處理方法是適當增加再生劑用量或提高再生液濃度，使用含鈉量高的工業鹽。
（4）交換劑層高度太低或交換劑逐漸減少。處理方法是適當增加交換劑層高度。（5）再生流速太快或再生方法不對。處理方法是嚴格按正確的再生方法操作。
（6）原水水質突然惡化，或運行流速太快。處理方法是掌握水質變化規律，適當降低運行流速。2、運行或再生反洗過程中有交換劑流失其可能產生的原因有：
（1）排水裝置如排水帽破裂。處理方法是檢修排水裝置，更換排水帽。
（2）反洗強度太大。處理方法是反洗時注意觀察樹脂膨脹高度，當樹脂膨脹接近頂部時，適當降低反洗強度。
3、整個軟化過程中，交換器出水總是有硬度其可能產生的原因有：
（1）反洗閥門或鹽水閥門泄漏，關不嚴。處理方法是及時檢修閥門。
（2）交換劑層高度不夠或運行流速太快。處理方法是添加交換劑，調整運行流速。（3）交換劑「中毒」變質，已失去交換能力。處理方法是處理或更換交換劑。（4）原水中硬度太高，或鈉鹽濃度太大。處理方法是採用二級軟化。
（5）化驗試劑中有硬度或指示劑失效。處理方法是檢查或更換試劑，正確進行化驗操作。4、軟化水氯離子含量增加其可能產生的原因有：
（1）再生時錯開出水閥或運行時誤開鹽閥。處理方法是謹慎操作，防止差錯。（2）鹽水閥或正在再生的交換器出水閥滲漏。處理方法是及時檢修閥門。
（3）再生後正洗不徹底，或水源水質變化。處理方法是正洗至進、出水氯根含量基本一致，監測原水氯根含量是否增加。