❶ 軟化水處理軟化水中影響軟化效果的因素是什麼
1. 流速(gpm/ft,m/h)
通常流速越大離子交換所需要的工作層越大,樹脂有效利用率會下降,但全自動鈉離子交換器產水能力會提高。反之流速越小所需的工作層越少,樹脂利用率增加,但設備產水能力下降。過小的流速會造成原水只與樹脂表面離子進行交換,水不能進入樹脂內部。樹脂表面通常僅提供20%的交換容量。樹脂裡面能提供80%交換容量。合理的交換流速對提高設備產水能力及交換能力是非常重要的,一般建議運行流速控制在(中國20-30m/h,美國4-10pm/ft2)小型全自動鈉離子交換器裝置可適當提高。
2. 水與樹脂的接觸時間:(gpm/ft3)
水與樹脂的接觸時間越長,交換越充分,但相對單位樹脂的產水能力下降,接觸的時間越短,交換越充分,單位樹脂的交換能力下降,而單位樹脂的產水能力提高。因此合理的接粗時間對於軟化器的經濟運行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹脂或8-4bv/h。(每小時流量為樹脂裝載量的八至四十倍)
3. 樹脂層的高度
全自動鈉離子交換器罐體樹脂層越低,因流速對其交換能力的影響就越大,當樹脂層高度達到30英尺(762mm)時,樹脂層高度造成的流速對其交換能力的影響可降到比較低的程度。因此一般建議樹脂層高度大於30英尺(762mm)
4. 進水含鹽量
進水含鹽量的高低直接影響出水的品質,而進水含鹽量中K,Na的總含量對出水品質的影響非常大。
例:當原水含鹽量為500PPM,其中Na+K為零,硬度為10mol/m3,如果我們再生用151b/ft3(240g/L)出水質量可達到近乎0.00。
當原水含鹽量為500PPM而Na+K為250PPM,硬度為5mol/L接近0.04mmol/L(超過了國家低壓蒸汽鍋爐進水要求)若要出水達到0.03mmol/L以下,必須使用(181b/ft3,290g/L)
5. 溫度
水溫增加能同時加快內擴散,提高交換能力,無論是運行或再生,適當地提高水溫對全自動鈉離子交換器是有益的。
6. 再生劑質量(NaCl)
再生劑存度越高,樹脂的再生度越高,出水的離子泄露量越少,因此提高再生劑純度及運用軟化水溶鹽可提高再生度。
7. 再生液流量
通常再生液流量越小獲得的再生效果越好。但過低的再生液流量會使再生時間過長,易使再生劑繞過樹脂表面再生。因此一般要求再生液流量在0.25-0.9gpm/ft3(或順洗流量4-6m/h,逆流再生2-3m/h)
8. 再生液濃度
根據離子平衡原理,再生液濃度提高,可以使樹脂的交換能力提高, 但再生劑用量一定的條件下,再生液濃度過高,會縮短再生液與樹脂的接觸時間,從而降低了再生效果.一般鹽液濃度控制在10%左右為宜.
9. 再生劑用量
樹脂的交換在再生理論上是按等當量進行即1mol的再生劑可恢復 一個1mol的交換容量,(即使用58.43的NaCl).但實際上再生劑的耗量 要比理論值大得多.實驗證明再生劑用量越多,獲得的樹脂工作交換容量越大。出水質量越好。但隨著再生劑用量的不斷增加,工作交換容量的提高會越來越少。經濟性會不斷下降。因此再生耗鹽,應根據不同的原水水質,再保證一定的交換能力及水質條件下,盡可能選用比較經濟合理的耗鹽量。在美國通用低壓鍋爐的全自動鈉離子交換器,採用240g/l鹽再生1升樹脂。
10.樹脂
不同的樹脂所提供的交換能力是不一樣的。通常鍋爐用全自動鈉離子交換器要求使用的樹脂其交聯度不應低於7。
大哥,記得加分啊!!!呵呵
❷ 新換了樹脂後開啟鈉離子交換器時應該注意些什麼
更換樹脂後啟動鈉離子交換器,需進行樹脂預處理與再生,確保其性能發揮最佳狀態。具體步驟如下:首先,進行反洗操作,直至出水清澈無異味,停止進水,待樹脂自然下降成床。
接著,執行吸鹽再生程序。再生液採用NaCl,濃度為5-8%,用量需為樹脂裝填體積的4倍,因初次再生需加倍量。前3倍再生液以3-5m/h的流速再生樹脂,隨後加入等量再生液,關閉排空閥,讓這部分再生液浸泡樹脂4-8小時,以達到較大再生效果。此後,運行時再生液接觸時間應不少於30分鍾,建議達到50分鍾以上。
然後,進行正洗操作,清除再生過程中可能殘留的雜質。最後,即可投入運行,確保水質達到預期標准。
❸ 無頂壓逆流再生鈉離子交換器的使用方法
1、樹脂處理
小時後,放掉食鹽水,用水沖洗樹脂,直至出水不呈黃色為止。或用% 的HCL溶樹脂在未裝進交換器之前 ,首先應進行篩選,再用8~10% 的NaCl溶液浸泡20液浸泡2~4小時,放掉酸液後,用水沖洗樹脂至排水接近中性為止。再將樹脂裝入設備到所規定的高度。樹脂裝好後進行一次沖洗。
2、運行: 設備內保持一定高的水墊層,以防進水直接沖擊樹脂層上的壓脂層。投入運行前必需進行正洗。即:打開進水閥和排氣閥 ,當水滿時及時關閉排氣閥,打開正洗排水閥,至水質合格立即關閉正洗排水閥,打開出水閥,轉入正常運行。
3、再生:當出水水質不合格或生產了一定體積的軟水後,離子交換器需停止運行,進行再生,再生的步驟如下:
⑴小反洗: 再生前應對中間排液管上面的壓脂層進行小反洗,洗去運行時積聚在壓脂層和中間排液裝置上的污物。小反洗時,先關閉進水閥及出水閥,再打開小反洗進水閥及反洗排水閥,流速一般為5~10米/時,時間3~5分鍾。小反洗結束後,關閉小反洗進水閥及反洗排水閥。
⑵進再生液: 打開進再生液閥,將再生液從設備的底部輸入 ,再打開中間排液閥 ,再生廢液由中間裝置排出。為保證再生效果,再生流速應控制在5米/時,鹽液濃度控制在5~8% 。(再生結束後進行更換)
⑶ 小正洗: 在進再生液過程中,會有部分廢液滲入壓脂層中,為了節省正洗耗水量及縮短正洗時間,在正洗之前,用小正洗將這部分廢液洗勻。小正洗時,打開進水閥然後打開中間排液閥,水從中排裝置排出,流速控制在10~15米/時,時間5~10分鍾左右。
⑷ 正洗 小正洗結束後,關閉中間排液閥,開啟正洗排水閥進行正洗,流速同運行流速,待出水水質符合要求時即關閉排水閥,打開出水閥投入正常運行。
⑸大反洗 由於交換劑被壓實、污染等會影響正常運行,所以在運行若干周期後必須進行一次大反洗,大反洗的間隔周期可根據本廠的進水濁度 、出水質量 、運行壓差和交換容量的情況而定,一般運行10~20個周期進行一次。大反洗後交換劑層被打亂,為了恢復正常交換容量,在大反洗後的第一次再生時 ,再生劑要比第一次增加0.5~1.0倍。大反洗時,打開大反洗進水閥,閥門要由小到大 ,反洗強度控制在反洗視鏡的中心線為准,打開反洗排水閥進行反洗,反洗時間約為10~15分鍾。
❹ 火電廠的高速混床的作用
混合離子交換器又稱混床,其作用是將反滲透產水中留存的離子進一步去除。原水經過反滲透系統預脫鹽後,已將水中絕大部分的鹽類離子去除,但是反滲透產水水質還不能達到用戶需要的水質要求,還需要經過混床進行進一步除鹽後才能達到要求。混床通過交換容器均勻混合的陽、陰離子同時進行交換類似於無數級陽、陰床串聯的效果,從而獲得極好的產水水質。混床就是陰陽離子樹脂混合濾器,目的就是為了去除水中的離子,包括陽離子和陰離子,實際上就是除去水中的溶解性鹽類物質(無機鹽) 高速混床運行流速60--80米/小時,比陰陽固定床20-30米/小時的運行流速高很多,比浮床運行流速40--60米/小時也高 樹脂捕捉器--用於收集漏失到下游的離子交換樹脂
❺ 出水量為2.5-3m06/h全自動軟水器直徑多大
根據GB/T 18300-2011 《自動控制鈉離子交換器技術條件》,順流再生的運行流速20-30m/h,2.5~3m3/h全自動版軟水權器罐體直徑為:
Q=VS=VπR2
R=0.178~0.195m
D=350~400mm
2.5m3/h全自動軟水器罐體直徑為350, 3m3/h全自動軟水器罐體直徑為400mm。
❻ 樹脂層高度造成流速對其交換能力的影響程度
影響全自動鈉離子交換軟化的因素
1、運行流速(gpm/ft2,/h)
通常流速越大離子交換所需的工作層越大,樹脂有效利用率就會下降,但設備單位時間產水能力會提高。反之流速越小所需的工作層越小,樹脂利用率就會提高,但設備單位時間產水能力會下降。過大的流速會造成原水只與樹脂表面離子交換,水不能進入樹脂內部。樹脂表面通常只提供20%的交換容量,樹脂裡面可以提供80%的交換容量。合理的交換流速對提高設備產水處理能力和交換能力是非常重要的。一般建議運行流速控制在20-30m/h(即4-10gpm/ft2),二級軟化處理和小型裝置可適當提高到小於60m/h。
2、水與樹脂接觸的時間(gpm/ft3)
水與樹脂的接觸時間越長,交換越充分,單位體積樹脂的交換容量提高,但單位時間樹脂的產水能力下降。接觸時間越短,交換越不充分,單位體積樹脂的交換能力下降,而單位時間樹脂的產水能力提高。因此合理的接觸時間對於軟水器的經濟運行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹脂(每小時水流量為樹脂裝載體積的8-40倍)。
3、樹脂層高度
樹脂層越低,因流速對其交換容量的影響就越大。當樹脂層高的達
到30英尺(762mm)時,樹脂層高度造成的流速對其交換能力的影響可降低到比較低的程度。因此建議樹脂層高度大於800mm。
4、進水含鹽量離子交換軟化設備,軟化設備
進水含鹽量的高低會影響出水品質,而進水含鹽量中K+、Na+的總含量對出水品質的影響非常大。
5、樹脂交換容量
不同的樹脂提供的交換容量是不一樣的