⑴ 超濾的進出水壓差大了是什麼原因怎麼處理
超濾目前基本上都是採用錯流過濾，既在泵的推動下料液平行於膜面流動，與死端回過濾答不同的是料液流經膜面時產生的剪切力把膜面上滯留的顆粒帶走，從而使污染層保持在一個較薄的水平。
只要料液中有不透過膜孔的物質，特別是在膜表面容易附著的物質就會導致膜表面的污染物的累積造成膜污染，導致通量下降，需要提高通量就必須提高進膜壓力，同時也就造成了膜壓差的增大。
如果是中空纖維超濾膜正常運行中的壓差增大可以通過定時反洗，周期性化學清洗來解決；如果是不正常壓差增大，則需考慮進水條件是否異常（比如是否前端長菌嚴重、是否混入了別的料液或者廢水、前端預處理是否失效），操作參數是否異常（反洗時間、葯劑用量），通過調整操作參數來降低壓差；如果是周期性壓差增大，則需要考慮化學清洗是否到位，是否每次化學清洗都把膜洗干凈了。
⑵ 影響超濾膜運行的因素有哪些
溫度對產水量的影響：
溫度對超濾膜系統的水分子的活性增強，粘滯性減小，故產水量增加。反之則產水量減少，因此即使是同一超濾膜系統在冬天和夏天的產水量的差異也是很大的，溫度與產水量的關系是成正比的。一般在允許的溫度條件下，溫度系統約為0.0215/1°C，即溫度每上升一度，則相應的產水量增加2.15%，因此可以使用調節水溫的方法來實現超濾系統的產水量的穩定一致。
水質變化：
一方面，進水水質經由10μ過濾後，保證濁度小於1NTV，濃度不大於百分之五，且水溫應在5至40攝氏度之間，壓力應不大於0.2MPa，在此基礎上，保證進水回收率在80%以上，酸鹼度為2至13之間。另一方面，水質異常也是影響超濾出水量的重要條件，包括在雨季，原水中所蘊含的顆粒物、懸浮物會增多，使濁度達不到相關要求。加之進水的主要來源是地表水，所蘊含的有機物較多，在壓力不均衡和連接不緊密的情況下會混入一定質量的生水，被截留於超濾膜表面，致使定期的清潔難以維持，直接導致超濾出水量降低。
操作壓力對產水量的影響：
在低壓時超濾膜的產水量與壓力成正比關系，即產水量隨著壓力升高而升高，但當壓力值超過0.3mpa時，即使壓力再升高，其產水量的增加也很小，主要是由於在高壓下超濾膜被壓密而增加透水阻力所致，因此在超濾系統設計應注意；
超濾過程：
原水在管道內或管道外流動，小分子溶質及溶劑穿過膜逐漸形成超濾液，並降低濃度，成為濃縮液，從而實現小分子溶質和溶劑分離和濃縮。超濾過程具有動態性，且膜不易堵塞，但會隨著運行時間的增加，產生吸附作用，使超濾膜表面形成殘渣等物質。因此，超濾的各項特徵是保證出水量的必要條件。
進水渾濁度對產水量的影響：
進水濁度越大時，超濾膜受到影響的產水量越少，而且進水濁度大更易引起超濾膜的堵塞，在確定超濾膜產生量時也應考慮進水濁度的影響，一般可採用以下方法降低濁度的影響；
A、 增加前級預處理降低原水濁度；
B、 使用錯流過濾方式，並降低系統回收率；
流速對產水量的影響：
流速的變化對產水量的影響雖不像溫度和壓力那樣明顯，流速過大時反而會導致膜組件的產水量下降，這主要是因為由於流速加快增加了組件壓力損失而造成的，因此在設計超濾系統流速時，一定要控制在給定的流速范圍內，流速太慢影響超濾分離質量，容易形成濃差極化，太快則影響產水量。
⑶ 超濾膜的出水越來越小，清洗效果不佳，循環流量上升，壓力基本不變，就是產水不斷減少，有沒有人懂這個是
1.溫度來對產水量的影響：如果水溫自升高，水分子的活性增加，粘度降低，導致產水量增加，水溫降低，產水量也減少。也就是說，水的產量會隨著溫度的變化而變化。
2.操作壓力對產水量的影響：當壓力值低於0.3 MPa時，超濾膜的產水量會隨著壓力的增加而增加，兩者是成正比的，但一旦壓力值超過這個值，產水量就不會再發生變化，主要是因為壓力太高，這導致了超濾膜的透水阻力增加。
3.流速對產水量的影響：當流速過快時，產水量也會有一些小的變化，但變化不是很明顯，但流速過慢會堵塞超濾膜，所以有必要很好地控制流速。
4.水濁度對產水量的影響：實踐證明，隨著進水濁度的增加，超濾膜的產水量會下降，當濁度達到一定程度時，會堵塞超濾膜，使其無法正常工作。
⑷ 超濾膜的壓力問題
進液不變的情況下，如果運行一段時間後超濾膜的進膜壓力升高了，那麼是膜版的通量下權降了。此時，開大出口閥門開度，降低壓力、提高進膜流量，有利於減少膜表面的濃差極化，提高膜的通量。
若此系統中採用的是沒加變頻控制的離心泵，則降低壓力，流量會升高，注意不要過載就好。
——杭州道納膜科技有限公司
⑸ 超濾系統穩定運行受哪些因素的影響
一、超濾透過通量 超濾在操作壓力為0.1-0.6MPa、溫度為60℃以下時，其透過通量應在100-500L/(m2.h)為宜，實際中比它要小得多，一般為1-100L/(m2.h)。當超濾透過濃差通量低於1L/(m2.h)時，過程缺乏經濟效益，其原因是濃差極化在膜面上形成的邊界層(或凝膠層)，使流體阻力增加，因此必須相應採取一些措施來解決。 1、料液流速 提高料液流速對防止濃差極化、提高設備處理能力有利。但增大壓力使工藝過程耗能增加，結果導致費用增大。一般湍流體系中流速為1-3m/s。 在螺旋式組件體系中，常在層流區操作，可在液流通道上設湍流促進材料，或採用振動的膜支撐物，在流道上產生壓力波等方法，以改善流動狀態，控制濃差極化，從而保證超濾組件的正常運行。 2、操作壓力 超濾膜透過通量與操作壓力的關系決定於膜和邊界層的性質。在實際超濾過程中往往後者控制著超濾透過同量。在用滲透壓模型時，膜透過通量與壓力成正比，而用凝膠化模型時，膜透過通量與壓力無關。此時的透過通量稱為臨界透過通量。實際中超濾操作應在臨界透過通量附近進行，此時操作壓力約為0.5-0.6MPa,除了克服透過膜的阻力外，還要克服通過膜表面的流體壓力損失。 3、溫度 操作溫度主要決定與所處理料液的化學、物理性質和生物穩定性，應在膜設備和處理物質允許的最高溫度下進行操作，因為高溫可以減少料液的黏度，從而增加傳質效率，提高透過通量。溫度與擴散系數的關系，可以用下式表示: μD/T=常數 由上式可見，溫度T愈高，黏度μ變小，而擴散系數D則變大。例如，酶最高溫度為25℃，電塗料為30℃，蛋白質為55℃，制奶工業為50-55℃，紡織工業脫漿廢水中回收PVA時為85℃。 4、操作時間 隨著超濾過程的進行，濃度極化在膜表面上形成了濃縮的凝膠層，使超濾透過通量下降。其透過通量隨時間的衰減情況，與膜組件的水力特性、料液的性質和膜的特性有關。當超濾運行一段時間後，就需要進行清洗，這段時間稱為一個運行周期，當然運行周期的變化還與清洗情況有關。 5、進料濃度 隨著超濾過程的進行，料液(主體液流)的濃度在增高，此時黏度變小，邊界層厚度擴大，這對超濾來說無論從技術上還是經濟上都是不利的，因此對超濾過程主體液流的濃度應有一個限制，既最高允許濃度。 6、料液的預處理 為了提高膜的透過通量，保證超濾膜的正常穩定運行，在超濾前需對料液進行預處理，雖然超濾的預處理過程不像反滲透過程那麼嚴格，但這種預處理也是保證實現超濾過程正常運行的關鍵，通常採用的預處理方法有: (1)過濾; (2)化學絮凝; (3)PH調節; (4)消毒; (5)活性炭吸附; 上述預處理方法可以根據料液的性質和需要進行選用。 此外，經超濾回收的水，在使用前還需進行再處理(稱為後處理，如電子工業用水)如脫除CO2、PH調節、過濾、消毒等。
⑹ 超濾上進水和下進水切換後都有壓力正常嗎
超濾膜進水壓力不大於0.3Mpa，一般達到0.2Mpa建議進行化學清洗，進水壓力過大會造成膜殼、膜絲承壓過大導致膜絲斷裂影響設備正常運行。
壓差是平時超濾膜運行重要參數，正常運行中超濾膜壓差<0.2um，通常根據超濾膜進水通量下降、壓差上升、進水壓力上升這三項來判斷超濾膜是否需要進行化學清洗。在日常工作中必須加強各壓力指標監督。
超濾膜氣洗主要在超濾膜進行反洗時從底部進入空氣使膜絲發生抖動讓附著在膜絲上的雜質脫落，超濾膜氣洗壓力控制十分關鍵，一般不能超過0.2Mpa，過高的氣洗壓力會使膜絲發生斷裂。
⑺ 5級凈水器第3級壓力很大
自來水水源的問題導致壓力大。五級超濾凈水機使用的過濾材質是超濾膜，超濾膜是一種微孔過濾膜，由於自來水水源的問題，第3級壓力會很大。壓力是指物體所承受的與表面垂直的作用力。
⑻ 全新超濾膜壓差高怎麼回事
在進水水溫和產來水流量不變的情況源下，跨膜壓差突然升高，最大的可能性是膜組件被污染，比較有效的方式是對膜組件進行化學清洗，常用的方式有酸洗和鹼洗。
酸性和鹼性清洗劑是廣泛使用的清洗葯劑，根據污染物的類型選擇合適的清洗方案。
酸性清洗方案
當進水中Fe 或Mn 的含量超過設計標准，或者超濾膜組件的進水中懸浮物特別高等，而對膜的進水側造成的無機物污染。採用酸性溶液對超濾裝置進行清洗。
鹼性清洗方案
當進水中有機物含量高，可能引起濾膜受到有機物污染。並且當條件有利於生物生存時，一些細菌和藻類也將在超濾膜組件中繁殖，由此引起生物污染，採用用鹼性氧化劑溶液對超濾裝置進行清洗。